合成革干法工艺模板

合成革干法工艺合成革干法工艺是一种制造合成革的方法，也被称为湿法工艺。

相比于湿法工艺，合成革干法工艺具有生产效率高、成本低的优势。

下面将详细介绍合成革干法工艺的步骤和特点。

一、合成革干法工艺步骤1. 原材料准备：合成革的主要原材料是聚氯乙烯（PVC）树脂和塑化剂。

在合成革干法工艺中，需要将PVC树脂和塑化剂按照一定比例混合均匀。

2. 原材料熔融：将混合均匀的PVC树脂和塑化剂送入电加热融螺杆机中进行熔融。

在熔融过程中，需要控制温度和转速，使PVC树脂和塑化剂充分混合并熔化。

3. 条纹涂布：将熔融的PVC树脂和塑化剂通过涂布机均匀地涂布在纺织物基材上。

涂布过程中，需要控制涂布厚度和速度，确保涂布层均匀且与基材粘结牢固。

4. 干燥：涂布后的基材进入烘箱进行干燥。

在干燥过程中，需要控制温度和时间，使涂布层中的溶剂蒸发并使合成革固化。

5. 表面处理：经过干燥的合成革需要进行表面处理，以增加其光泽和手感。

常用的表面处理方法包括压纹、涂层和印刷等。

6. 裁剪和加工：经过表面处理的合成革可以根据需要进行裁剪和加工，制成各种形状和尺寸的合成革制品。

1. 生产效率高：合成革干法工艺中的干燥过程相对较短，使得生产效率得到提高。

同时，合成革干法工艺不需要大量的水资源，节约了水资源的使用。

2. 成本低：相比于湿法工艺，合成革干法工艺的成本较低。

湿法工艺中需要大量的水资源和能源，而合成革干法工艺中只需要少量的溶剂和能源。

3. 环保性好：合成革干法工艺中的溶剂可以进行回收利用，减少了环境污染。

此外，合成革干法工艺不需要大量的水资源，也减少了水污染的风险。

4. 产品品质稳定：合成革干法工艺中的涂布层均匀，黏结牢固，不易出现起泡、脱胶等问题，保证了产品的品质稳定。

5. 产品种类丰富：合成革干法工艺可以制造各种颜色、花纹和质地的合成革，满足不同需求的市场需求。

合成革干法工艺是一种生产效率高、成本低、环保性好的制造合成革的方法。

通过合理控制每个步骤的参数，可以得到品质稳定的合成革产品。

干法pvc人造革生产工艺流程英文回答：The production process of dry PVC synthetic leather involves several steps. First, the PVC resin is mixed with plasticizers, stabilizers, and other additives to create a flexible and durable material. This mixture is then heated and melted to form a molten PVC compound.Next, the molten PVC compound is spread onto a release paper or fabric using a coating machine. The thickness of the PVC layer can be adjusted according to the desiredfinal product. The coated release paper or fabric is then passed through a series of heated rollers to ensure the PVC layer is evenly distributed and adheres well to the substrate.After the PVC layer is applied, a textured pattern can be embossed onto the surface to mimic the look and feel of genuine leather. This can be done using embossing rollersor plates that press the pattern onto the PVC layer whileit is still hot and pliable.Once the PVC layer is cooled and solidified, it is bonded to a fabric backing to add strength and stability to the synthetic leather. The PVC layer and fabric backing are combined using heat and pressure in a process called lamination. This step ensures that the synthetic leatherhas the necessary flexibility and tear resistance.After lamination, the synthetic leather is trimmed to the desired size and shape. This can be done using cutting machines or by hand. The edges of the synthetic leather can be further processed to create a finished look, such as by folding and stitching or by applying edge paint.Finally, the synthetic leather is inspected for quality and packaged for shipment. It can be used in various applications, such as upholstery, footwear, and accessories.中文回答：干法PVC人造革的生产工艺流程包括了几个步骤。

PU合成革工艺范文
一、什么是PU合成革工艺？
二、PU合成革工艺的特点
1、厚度可调性好：PU合成革制品具有可调厚度特点，可以满足各种
厚度的需求，使使用者可以根据自己的需求选择不同厚度制品。

2、色彩多样：PU合成革制品的色彩多样性好，支持染色，可以根据
消费者的不同喜好，提供多种颜色的选择。

3、触感柔软：具有合成革质感，触感柔软，舒适性好，令人满意。

4、耐磨性强：拥有优异的耐磨性，不易老化，使用寿命长，防水防污，延长产品使用寿命。

三、PU合成革工艺的制作流程
第一步：涂布：将原料聚氨酯或PU涂布在网布上，确保涂布厚度均匀。

第二步：热压：将涂布过的布料放入热压机内，通过热压将原料压实，以形成完整的PU合成革。

第三步：卷曲：将PU合成革在轮模上卷曲，以形成常见的革料纹理。

评论:2 条查看:532 次xiangyuan发表于 2021-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革〔一〕生产工艺流程注：1、离型纸发送 2、离型纸贮存装置 3、第一涂料台 4、10M左右枯燥箱 5、第一组冷却辊 6、第二涂料台 7、15—20M枯燥箱 8、第二组冷却箱 9、第三涂料台 10、基布发送台 11、贴合装置 12、20—25M枯燥箱 13、第三组冷却辊 14、剥离装置 15、人造革卷取 16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过枯燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过枯燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

〔二〕、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸〔外表涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃〕②非硅系纸〔外表涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃〕③特殊用纸〔PVC用〕B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱枯燥，温度较高，在屡次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②外表均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④适宜的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

•干法聚氨酯合成革生产工艺2010-03-12 22:00:06 中国人造革合成革网•聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1、离型纸A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃）③特殊用纸（PVC用）B、性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

C、供应商：目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。

合成革干法工艺设计一、设计背景合成革是指通过人为合成过程制成的一种人造革，具有很好的耐磨性、防水性和耐酸碱性等特点，在家居装饰、汽车内饰、鞋材等领域有广泛的应用。

本文将对合成革的干法工艺进行设计，以满足市场需求。

二、设计内容1.原料选择合成革的主要成分是聚氯乙烯（PVC），因此在工艺设计中，应选择适合的聚氯乙烯树脂作为原料。

同时，考虑到合成革的功能需求，还可以添加助剂如稳定剂、塑化剂等。

2.混炼工艺混炼是制备合成革的重要步骤之一，将聚氯乙烯树脂与助剂进行混合，形成均匀的混炼料。

混炼工艺应注意控制混炼温度、加热时间和混炼速度等参数，以确保混炼料的质量。

3.压延工艺将混炼料通过压延机进行压延，得到合成革的毛背面。

压延工艺主要包括以下几个步骤：（1）预热：将压延机预热至适合的温度，以提高料温和降低负荷。

（2）压延：将混炼料放入压延机，在适当的压力下进行压延。

（3）冷却：将压延出的合成革通过冷却系统进行冷却，使其迅速降温。

（4）收卷：将冷却后的合成革卷起，打包存放。

4.表面处理工艺合成革的表面处理是为了增加其美观性和耐用性。

常见的表面处理工艺包括：（1）上光：通过刷涂上光剂，提高合成革的光泽度和柔软度。

（2）压花：通过压花机将热敏压花膜与合成革进行热压，形成花纹或图案。

（3）染色：通过染料将合成革染成所需的颜色。

5.检验工艺对合成革进行质量检验是确保产品符合标准要求的重要环节。

主要包括以下几个方面：（1）物理性能检测：如拉伸强度、撕裂强度、抗酸碱性等。

（2）外观检验：检查合成革的表面是否平整、无瑕疵。

（3）色牢度测试：对染色后的合成革进行色牢度测试，确保颜色不会脱落。

三、设计要点1.工艺稳定性：合成革生产工艺要保持稳定和可靠，避免出现质量问题。

2.高效能：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

3.环境友好：选用环保原料，并对废水、废气等进行合理处理，保护环境。

四、设计结果经过工艺设计，合成革的干法工艺包括原料选择、混炼工艺、压延工艺、表面处理工艺和质量检验工艺等。

pu合成革的干法与湿法工艺PU合成革的干法与湿法工艺1. 引言•PU合成革是一种人造材料，具有与天然皮革相似的外观和手感•制作PU合成革的工艺主要分为干法和湿法两种2. 干法工艺•干法工艺是指在制作过程中不使用水•主要步骤包括原料配方调制、混合搅拌、涂覆、干燥等•干法工艺的优点是生产效率高、能耗低、成本较低•然而，干法工艺的制品常常比湿法工艺的制品硬度较高，柔软度和透气性较差3. 湿法工艺•湿法工艺是指在制作过程中使用水•主要步骤包括原料浸泡、混合搅拌、涂覆、干燥等•湿法工艺的优点是制品柔软度好、透气性好•然而，湿法工艺的制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染4. 干法工艺与湿法工艺的比较•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•干法工艺一般成本较低，适合大批量生产•湿法工艺一般成本较高，适合小批量或定制生产5. 总结•PU合成革的干法和湿法工艺各有优劣•在使用PU合成革材料时，需要根据具体的产品要求选择合适的工艺•干法和湿法工艺的选择将直接影响产品的硬度、柔软度和透气性以上是对PU合成革的干法与湿法工艺进行简要介绍，希望对您有所帮助。

6. 干法工艺的具体步骤•原料配方调制：根据产品需求，将PU树脂、溶剂、助剂等按照一定比例进行配制•混合搅拌：将原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除残余溶剂7. 湿法工艺的具体步骤•原料浸泡：将PU树脂等原料浸泡在大容器中的水溶液中一段时间，使其吸水膨胀•混合搅拌：将浸泡好的原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，使各种成分充分混合•涂覆：将混合好的材料均匀涂覆于底布或网布上，形成涂层•干燥：将涂层的材料放入干燥室中进行干燥，使其固化和去除余水8. 干法工艺的优缺点•优点：–生产效率高，适合大批量生产–能耗低，成本较低•缺点：–制品硬度较高，柔软度和透气性较差9. 湿法工艺的优缺点•优点：–制品柔软度好，透气性好•缺点：–制作过程中使用水，可能会对环境造成一定污染–成本较高，适合小批量或定制生产10. 结论•干法工艺适用于对产品硬度要求较高的领域，如汽车座椅、箱包等•湿法工艺适用于对产品柔软度和透气性要求较高的领域，如衣物、鞋子等•在产品制作过程中，需要根据具体要求选择合适的工艺，以获得理想的产品性能和外观。

干法pu工艺流程
《干法PU工艺流程》
干法PU工艺是一种常用的制革工艺，该工艺流程包括原料准备、混合、铺摊、干燥、整理、定型等环节。

下面将详细介绍一下干法PU工艺的流程。

1. 原料准备：首先，需要准备好所需的原料，包括聚氨酯树脂、添加剂、溶剂等。

根据产品的要求，选择合适的原料进行配方。

2. 混合：将聚氨酯树脂、添加剂、溶剂等原料按照一定的配方比例混合均匀，确保各种原料充分融合。

3. 铺摊：在铺摊机上将混合好的原料均匀地铺在基布上。

根据产品的要求，选择合适的基布材料，并确保在铺摊过程中原料的厚度均匀。

4. 干燥：将铺摊好的原料放入干燥室中，使用适当的温度和时间使其干燥。

干燥后的原料具有一定的硬度和强度，方便后续的整理和加工。

5. 整理：对干燥后的材料进行整理，去除表面的瑕疵和杂质，确保产品的质量和外观。

6. 定型：最后，将整理好的材料放入定型机中进行加工，使其获得所需的形状和结构。

定型后的产品可以进行后续的涂装、印花、压花等工艺，最终得到符合客户需求的产品。

以上就是干法PU工艺的流程，通过严格的工艺流程控制和精湛的技术，可以生产出质量稳定、外观精美的PU制革产品。

合成革聚氨酯生产摘要: 合成革生产工艺种类较多。

根据要求，一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。

通常以一种材料为基材，在上面涂覆一层或多层包括各种添加剂的合成树脂，制成一种外观似皮革的产品。

所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等，也有无基材的产品。

对于聚氨酯合成革的生产，其涂覆的合成树脂为包括各种添加剂的聚氨酯（PU）。

在目前的工业化生产中，根据污染产生情况，聚氨酯合成革的生产工艺可分为干法、湿法两种。

关键词：聚氨酯合成革；设计；生产工艺Abstract: synthetic leather production process sort is more. According to the requirements, a product often need a variety of production technology for production combination. Usually in a material for base material, in the above coating a layer or multilayer including all sorts of additive synthesis resin, make a kind of appearance like leather products. The base material of used with all kinds of weaving, synthetic fiber non-woven fabrics, leather and so on, also for base material products. For polyurethane synthetic leather production, its coating of synthetic resin for including various additives polyurethane (PU). In the present industrialized production, according to the pollution situation, pu synthetic leather production process can be divided into two kinds of dry method and wet method1合成革行业概述所谓聚氨酯（PU）合成革就是将无纺布用PU 溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。

pu合成革生产工艺流程Pu合成革生产工艺流程听起来就很有趣呢！那我就跟你唠唠这个事儿。

一、原料准备。

生产Pu合成革呀，原料的准备可不能马虎。

我们得先有基布，这基布就像是盖房子的地基一样重要呢。

它可以是各种材质的，像无纺布之类的。

然后就是聚氨基甲酸酯（Pu）的原料啦，这些原料得按照一定的比例来调配，就像做菜要放适量的调料一样。

要是比例不对，那做出来的合成革可能就会有各种各样的问题。

比如说太硬啦，或者不够耐磨之类的。

而且这些原料得保证质量哦，要是原料质量不好，就像用坏的食材做饭，怎么能做出美味的菜肴呢？也就是怎么能做出好的合成革呢？二、涂覆工艺。

接下来就是涂覆啦。

把调配好的Pu原料涂覆在基布上。

这就像给蛋糕抹奶油一样，要抹得均匀才行。

要是涂得不均匀，那合成革的表面就会坑坑洼洼的，一点都不平整，也不好看。

涂覆的时候，设备也很关键呢。

先进的涂覆设备就像一把好刷子，能够把Pu原料很细致地涂在基布上。

而且在这个过程中，还要注意温度和湿度的控制。

温度太高或者太低，湿度不合适，都会影响涂覆的效果。

这就好比人在不同的天气环境下，心情也会不一样，原料在不同的温湿度下，它们的状态也会不同哦。

三、凝固过程。

涂覆好之后呢，就到了凝固的阶段。

这个过程有点像做果冻，让涂覆在基布上的Pu原料凝固起来。

这时候就需要特定的化学试剂来帮忙啦。

在凝固的时候，要特别小心，要时刻观察凝固的状态。

要是凝固不完全，那合成革的性能就会大打折扣。

就像果冻没有凝固好，还是软趴趴的，根本没法吃一样。

这个过程需要耐心和细心，就像照顾小婴儿一样，一点都不能大意。

四、水洗和干燥。

凝固好之后呀，就要水洗啦。

把合成革上残留的化学试剂洗干净。

这就像我们洗完澡要把身上的肥皂沫冲干净一样。

如果洗不干净，残留的化学试剂可能会对合成革有腐蚀性，那就不好啦。

洗完之后就是干燥。

干燥也很有讲究呢，要把水分完全去除，但又不能让合成革因为干燥过度而变形或者变硬。

这就像晒衣服，晒得太久可能衣服就会变得干巴巴的，不好穿了。

合成革干法工艺：离型纸：离型纸表面具有一定的花纹且有良好的脱膜性能,在其表面涂覆一层（或多层)聚氯乙烯或聚氨酯树脂，再和基布贴合后生产出人造革，最后离型纸和人造革分离，这样得到的人造革表面就具有离型纸表面的花纹，可用于革的表面后整理。

离型纸的分类①按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸.②按有无花纹分类:可分为平面纸和压纹纸。

压纹模仿的对象有小牛皮、山羊皮、小山羊皮、鹿皮、猪皮、蛇皮、鳄鱼皮、布纹等。

③按光泽度分类：可分为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型、超消光型。

不同光亮度的离型纸都是为了模仿不同涂饰处理的天然皮革。

④按涂层材质分类：可以分为硅系纸和非硅系纸。

硅系纸是指其表面的离型层为有机硅树脂的离型纸;非硅系纸则是指不采用有机硅作离型层的离型纸。

目前非硅系和硅系离型纸各有优缺点，非硅系离型纸在花纹清晰度方面不及EB 法硅系离型纸，但它可以克服EB法离型纸脆性的缺点,且其生产工艺简单，设备投资小，价格较低.离型纸按不同花纹、不同光泽、不同用途排列组合，形成品种很多的产品系列,人造革、合成革生产厂家应根据市场的需求和工艺的特点进行选择离型纸的性能要求(l) 强度离型纸应具有一定的强度,该性能对于生产过程的操作顺利与否和纸的使用次数有很大影响.当生产线在连续运行时，离型纸承受一定的张力,同时反复经受烘箱中的高温和冷却辊筒的冷却，仍需保持平整的状态，不断纸，不变形。

因此离型纸在多次使用中必须有足够的强度。

如果纸的强度不够，使用过程中突然断裂，将使生产中断,造成损失。

离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。

同时其表面强度要求也较高，要求在加热使用的情况下，一般使用6次以上不产生卷曲，表面不掉粉、不被破坏[10].（2) 表面均匀性表面均匀性包括以下几个方面：①离型纸表面必须保持均匀的离型能力；②离型纸表面的光泽要均匀一致；③平面型的离型纸要保持一定的平滑度和厚度一致；④压纹型的离型纸要保持一定的厚度和花纹均匀一致；⑤经多次重复使用后，离型纸仍须保持均匀状态。

干法pvc人造革生产工艺流程英文回答：The production process of dry PVC synthetic leather involves several steps. Firstly, the PVC resin is mixed with plasticizers, stabilizers, and other additives in a high-speed mixer. This mixture is then heated and melted to form a molten PVC compound. The compound is then cooled and solidified into a sheet or film.Next, the PVC sheet or film is transferred to a coating machine. The coating machine applies a layer of PVC paste onto the surface of the sheet or film. The paste is made by mixing PVC resin with plasticizers, stabilizers, pigments, and other additives. The coated sheet or film is then passed through a series of heated rollers, which help to evenly distribute the PVC paste and remove any air bubbles.After the coating process, the PVC sheet or film is embossed to create a desired texture. This is done bypassing the sheet or film through a set of embossing rollers, which press a pattern onto the surface. The embossing rollers can be engraved with various patterns, such as leather grains or geometric designs.Once the embossing is complete, the PVC sheet or film is dried to remove any remaining moisture. This istypically done in a hot air oven or a drying tunnel. The drying process helps to improve the adhesion and durability of the PVC coating.Finally, the dried PVC sheet or film is inspected for quality and then cut into rolls or sheets of desired dimensions. These rolls or sheets are then packaged and ready for distribution to manufacturers who will use them to make various products, such as bags, shoes, and upholstery.中文回答：干法PVC人造革的生产工艺流程包括几个步骤。

精品文档干法聚氨酯合成革生产工艺评论:2 条查看:532 次xiangyuan 发表于2008-04-07 07:14聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有连续多孔层的多层结构体。

一、干法聚氨酯人造革（一）生产工艺流程注：1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、15—20M干燥箱8、第二组冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、20—25M干燥箱13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料1离型纸精品文档A、离型纸分类：按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸按花纹分：①平面纸②压纹纸按光泽度分：①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光型⑥超消光型按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温<190 C）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温<150 C）③特殊用纸（PVC用）B性能要求：①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。

③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。

④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。

合成革制作工艺流程一、原料准备。

咱们先得把原料准备好呀。

合成革主要的原料呢，就是一些化学材料啦。

像聚氯乙烯（PVC）或者聚氨酯（PU）这些。

这些材料就像是盖房子的砖头一样重要。

生产厂家要从可靠的供应商那里买来质量好的这些化学原料哦。

而且在使用之前，还要对这些原料进行一些检验呢，看看它们的纯度呀、性能呀是不是符合要求。

要是原料不好，那后面做出来的合成革肯定也好不到哪里去啦。

二、基布处理。

基布就像是合成革的骨架一样。

这基布的种类有很多，有纺织布、无纺布之类的。

在制作合成革之前呀，得把基布处理得干干净净、平平整整的。

要把基布上的杂质都去掉，就像我们洗脸要把脏东西都洗干净一样。

然后还要对基布进行一些预处理，比如说给它涂上一些特殊的化学品，这样可以让基布和后面要加上去的合成材料更好地结合在一起呢。

这个过程就像是给基布打个底妆，让它更适合后续的操作。

三、涂覆工艺。

这可是个关键的步骤哦。

把之前准备好的PVC或者PU这些合成材料，均匀地涂覆在基布上。

就像我们涂奶油在蛋糕上一样，要涂得很均匀呢。

如果涂得不均匀，那合成革的厚度就不一样啦，有些地方厚，有些地方薄，用起来就很不方便。

而且涂覆的时候，还要控制好涂覆的厚度，太薄了合成革不结实，太厚了又浪费材料，还可能影响它的柔软度和手感。

这个过程需要很有经验的工人来操作，就像一个大厨做菜一样，要掌握好火候和调料的用量呢。

四、凝固和塑化。

涂覆完了之后，就要让合成材料凝固和塑化啦。

这个过程就像是把揉好的面团放进烤箱里烤一样神奇。

通过加热或者使用一些特殊的化学药剂，让涂覆在基布上的合成材料从液态或者半液态变成固态，并且具有一定的形状和硬度。

这个过程要控制好温度和时间，如果温度太高或者时间太长，合成革可能会变得太硬，失去它应有的柔软性；如果温度太低或者时间太短，又可能没有完全凝固和塑化，影响合成革的质量。

五、后处理。

合成革初步成型之后，还有好多后处理的工作要做呢。

比如说进行表面的处理，让它的表面更加光滑或者有特殊的纹理。

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合成革干法工艺合成革干法工艺是一种生产合成革的方法，它具有简单、高效和环保的特点。

本文将对合成革干法工艺进行详细介绍。

一、合成革的定义合成革是一种人造革，它是通过化学合成方法制造的一种具有相似外观和性能的材料。

与天然皮革相比，合成革具有更好的耐磨性、耐候性和易清洁性，同时还可以根据需要进行各种颜色和花纹的设计。

1. 原材料准备：合成革的原材料主要包括基材、涂层剂和涂饰剂。

基材可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU），涂层剂和涂饰剂则根据需要选择不同的配方。

2. 基材处理：将经过预处理的基材放入连续式干燥机中进行烘干，以去除杂质和水分，保证基材的质量。

3. 涂层：将经过烘干的基材送入涂布机中，通过辊筒的旋转和刮刀的压制，将涂层剂均匀地涂布在基材表面上。

涂层剂的选择要考虑到合成革的使用环境和要求。

4. 干燥：涂层完成后，将基材送入干燥室进行干燥，通常采用高温烘箱或热风循环干燥机进行烘干，以使涂层剂完全固化。

5. 涂饰：干燥后的基材还可以进行涂饰，以增加合成革的质感和外观效果。

常用的涂饰方法有印刷、压花等。

6. 背涂：合成革通常需要进行背涂以增加其稳定性和柔软性。

背涂剂可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯（PU）等材料。

7. 整理：经过背涂后，合成革需要进行整理，以使其平整、光滑，同时去除表面的污垢和杂质。

8. 检验：合成革生产完成后，需要进行质量检验，包括外观质量、物理性能和环境指标等方面的检测。

三、合成革干法工艺的优点1. 生产效率高：合成革干法工艺的流程简单，设备易于操作，生产效率较高，可以满足大规模生产的需求。

2. 质量稳定：合成革干法工艺可以控制涂层剂和涂饰剂的均匀性，保证产品质量的稳定性。

3. 环保节能：合成革干法工艺不需要大量使用水和溶剂，减少了对环境的污染，并且节约了能源。

4. 产品多样性：合成革干法工艺可以根据需要选择不同的原材料和配方，生产出具有不同颜色、花纹和质感的合成革产品。

四、合成革干法工艺的应用领域合成革广泛应用于家具、汽车内饰、鞋材、箱包、衣物等领域。