水泥混凝土桥面铺装技术指南

混凝土桥面铺装的方法和规格一、前言混凝土桥面铺装是指在桥面上铺设混凝土层，起着保护桥面结构、延长桥面使用寿命、提高桥面使用性能等作用。

本文将从材料、施工方法、规格要求等方面详细介绍混凝土桥面铺装的方法和规格。

二、材料1.混凝土混凝土应按照设计要求配制，配制的混凝土应符合下列要求：①强度等级应不低于C30；②最大骨料粒径不应大于25mm；③水泥应按照国家标准GB175-2007《水泥》选用；④砂、石应满足国家标准GB/T14684-2011《建筑用砂与石细集料》的规定；⑤混凝土应符合国家标准GB/T50080-2002《混凝土工程施工质量验收标准》的规定。

2.钢筋钢筋应符合国家标准GB/T1499-2018《混凝土用钢筋》的规定，钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

3.防水材料防水材料应符合国家标准GB18173.1-2014《建筑防水材料第1部分：卷材防水材料》的规定。

三、施工方法1.基层处理混凝土桥面铺装前，应对基层进行处理，处理方法如下：①清除基层表面的灰尘、油污、棕化层等杂物；②修补基层上的裂缝、孔洞等缺陷，保证基层表面平整、光滑；③在基层表面涂刷防水涂料，增强基层的防水性能。

2.浇筑混凝土层①混凝土层应采用一次性浇筑的方式施工，不得分段施工；②混凝土层厚度应符合设计要求，且不能小于70mm；③混凝土层应采用机械振捣的方式进行浇筑，振捣应均匀、充分；④混凝土层浇筑前应预埋钢筋，钢筋的数量、位置、间距应符合设计要求；⑤混凝土层浇筑后应进行养护，养护期不得少于14天。

3.防水层施工①混凝土层养护结束后，应在混凝土层表面铺设防水卷材；②防水卷材应从桥面的中心线开始铺设，铺设时应保证防水卷材的长度、宽度符合设计要求；③防水卷材应采用热熔焊接的方式进行连接，焊接处应平整、紧密，不得有漏焊、裂缝等缺陷。

4.护面层施工①防水层施工结束后，应在防水层表面铺设护面层；②护面层应采用水泥砂浆铺设，砂浆应按照设计要求调配；③护面层的厚度应符合设计要求，且不能小于30mm；④护面层应进行养护，养护期不得少于7天。

混凝土桥面铺装的规格和施工要点一、前言混凝土桥面铺装是桥梁工程中非常重要的一环，桥面铺装的质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。

因此，在进行混凝土桥面铺装前，需要制定一份详细的规格和施工要点，确保桥面铺装质量的稳定性和可靠性。

本文将详细介绍混凝土桥面铺装的规格和施工要点。

二、规格1. 混凝土材料1.1. 混凝土强度等级应不低于C30，且符合设计要求。

1.2. 混凝土的骨料应符合国家标准要求，特别是对于粉质含量、泥块含量、含石量等指标要求严格。

1.3. 混凝土的水泥应符合国家标准要求，且应保证水泥的品种、标号、生产厂家等信息真实可靠。

2. 施工前准备2.1. 施工前应对桥梁进行全面检查，确保桥梁的结构和基础符合设计要求，无破损、渗漏等问题。

2.2. 施工前应对混凝土浇筑区域进行清理，保证施工区域干净整洁，无杂物。

2.3. 施工前应对模板进行检查，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合设计要求。

3. 混凝土浇筑3.1. 混凝土的浇筑应采用层层浇筑的方法，每层厚度不得超过150mm。

3.2. 混凝土的浇筑应采用振捣机进行振捣，振捣时间不得少于60s/㎡，振捣频率不得低于50Hz。

3.3. 混凝土的浇筑应采用密实程度测定仪进行密实度检测，密实度应不低于95%。

4. 混凝土养护4.1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，养护时间不得少于7天。

4.2. 养护期间，应对混凝土进行保湿，避免混凝土过早干燥。

4.3. 养护期间，应对混凝土进行保温，避免混凝土过早受冷。

三、施工要点1. 混凝土浇筑前应进行充分的施工准备工作，确保施工现场干净整洁，模板尺寸、形状、平整度等符合设计要求。

2. 混凝土浇筑时应采用振捣机进行振捣，振捣时间和频率应符合规定要求。

3. 混凝土浇筑后应及时进行养护，保证混凝土的质量和稳定性。

4. 施工现场应保持通风良好，避免有毒有害气体对工人造成伤害。

5. 施工现场应设置安全警示标志，保证工人的安全。

桥面铺装(水泥混凝土）施工工法1。

前言水泥混凝土桥面铺装层是桥梁上常见的公路桥面结构型式，特别是采用拼装式梁板结构的桥梁，都要采用水泥混凝土桥面铺装,其主要作用有：联结各梁板作为整体受力、承受并分散车轮的垂直荷载、保证行车平顺、防水等,水泥混凝土桥面铺装施工质量的好坏将直接影响到桥梁的使用性能和耐久性。

桥面铺装是施工的关键工序之一，且应用广泛，90％以上的公路桥梁均采用水泥混凝土铺装。

作为管理和质量控制的重点，在总结多座桥梁的桥面施工的基础上形成此工法。

本工法在规范管理、提高质量等方面技术先进，具有明显的经济社会效益。

2。

工法特点(1）用常规设备，需要设备少、操作简单;（2）能保证铺装层表面的平整度；（3)施工快捷、经济。

3。

适用范围本工法适用于公路桥梁的水泥混凝土桥面铺装层施工或者复合式桥面的混凝土铺装层.4。

工艺原理根据水泥混凝土铺装层结构长、宽、薄的特点，将铺装层横向分块,利用模板控制高程，用平板振捣器将桥面铺装混凝土振捣密实，并利用钢滚筒的重力将混凝土碾压平时平整、密实，最后利用长板型材将混凝土表面精平，控制铺装层的平整度.5。

施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程如图5.1所示.5。

2操作要点5.2。

1施工准备1施工断面设计根据桥面净宽以及混凝土整平设备的不同，在施工组织时可以按便于施工和控制平整度为原则划分桥面铺装的单次施工宽度；桥面铺装的单次施工长度一般为一个工班能够完成的长度，但不小于60m。

当桥面净宽较小或混凝土整平设备能满足全幅整平要求时,可全幅施工，否则应分幅组织施工。

2梁板顶面处理图5.1 水泥混凝土桥面铺装施工工艺流程图（1）在桥面混凝土施工前，为保证与梁板混凝土粘结牢固，要先将梁板顶面混凝土凿毛，并清除浮浆层和松散层;(2）在梁板顶面凿毛完成后，用高压水枪或空压机将表面废渣冲净。

(3）在桥面混凝土前,用水泼洒梁板顶面，将其混凝土充分湿润。

（4）对标高较高的部位凿除处理，保证混凝土最小厚度60mm，且厚度均匀。

混凝土桥面铺装的设计与施工技术一、引言混凝土桥面铺装是桥梁工程中非常重要的一部分，其质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。

本文将从设计和施工两个方面详细介绍混凝土桥面铺装的技术要点。

二、设计1. 桥面结构设计混凝土桥面铺装的设计首先要考虑桥面的结构设计，包括桥面的梁型、板型、板厚、支座位置等。

桥面的结构设计应根据桥梁的跨度、荷载等特点进行合理的设计，以确保桥面的稳定性和承载能力。

同时，设计中应考虑桥面的施工难度，选择合适的结构形式。

2. 铺装设计混凝土桥面铺装的铺装设计包括选择合适的混凝土配合比、施工工艺、铺装厚度、伸缩缝位置等。

首先要选用优质的混凝土材料，配合比应符合规定，以确保混凝土的强度和耐久性。

其次，应根据桥梁的特点选择合适的铺装工艺，如喷水法、振捣法等，以确保铺装质量。

最后，伸缩缝的位置应根据桥梁的伸缩变形情况进行合理设置，以保证桥面的整体稳定性。

三、施工1. 前期准备工作混凝土桥面铺装的施工前期准备工作包括桥面清理、支座加固、铺装模板制作等。

首先要清理桥面，清除杂物和积水等。

其次，要加固支座，以保证桥面的稳定性。

最后，要制作合适的铺装模板，以确保铺装的平整度和精度。

2. 混凝土浇筑混凝土桥面铺装的混凝土浇筑应按照设计要求进行，注意混凝土的配合比和施工工艺。

在混凝土浇筑过程中要做好振捣和表面处理工作，以确保混凝土的密实性和光滑度。

3. 伸缩缝处理混凝土桥面铺装的伸缩缝处理应根据设计要求进行，包括伸缩缝的位置、尺寸、填缝材料等。

在伸缩缝处理过程中要注意填缝材料的密实性和耐久性，以确保伸缩缝的使用寿命和桥面的整体稳定性。

4. 后期养护混凝土桥面铺装施工完成后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护方法包括覆盖、喷水、养护剂等。

养护期间应注意保持桥面干燥、避免温度过高或过低、防止车辆和行人进入等。

四、总结混凝土桥面铺装的设计和施工技术是桥梁工程中非常重要的一环。

设计要考虑桥面的结构设计和铺装设计，以确保桥面的稳定性和承载能力；施工要做好前期准备工作、混凝土浇筑、伸缩缝处理和后期养护工作，以确保铺装质量和使用寿命。

英文回答：The purpose of this technical guide is to provide aprehensive and authoritative resource for the methods, materials, and best practices involved in successful bridge deck paving with cement concrete. The guide epasses a wide range of topics, including design considerations, material selection, construction techniques, quality control, and maintenance, with the intent of serving as an invaluable tool for engineers, contractors, and other professionals engaged in bridge construction and maintenance.本技术指南的目的是为成功铺设水泥混凝土的桥梁甲板所涉及的方法、材料和最佳做法提供综合和权威的资源。

该指南涉及广泛的专题，包括设计考虑、材料选择、建筑技术、质量控制和维修，目的是作为工程师、承包商和其他从事桥梁建造和维修的专业人员的宝贵工具。

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混凝土桥梁桥面铺装技术规程一、前言混凝土桥梁是城市和交通建设中常见的一种桥梁形式，其桥面铺装的质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。

因此，制定一套规范的桥面铺装技术规程对于混凝土桥梁的长期使用和维护具有重要意义。

二、材料选择1. 水泥混凝土桥面铺装的常用水泥有普通硅酸盐水泥和高性能水泥。

在选择时应优先选择高性能水泥，其具有更好的耐久性和抗裂性能。

2. 骨料混凝土桥面铺装的骨料应符合规范要求，具有较高的硬度和坚固性。

常用的骨料有碎石、砂石等。

3. 混凝土添加剂混凝土添加剂可在一定程度上提高混凝土的强度、耐久性和防水性能。

常用的添加剂有减水剂、增强剂、防水剂等。

三、铺装施工步骤1. 混凝土搅拌混凝土桥面铺装应采用机械搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。

在搅拌时应按照规范要求控制水灰比和骨料配合比。

2. 混凝土浇筑混凝土桥面铺装应采用分层浇筑的方式。

每层厚度不应超过10cm，每浇筑一层应先进行充分震实，然后再进行下一层的浇筑。

3. 表层处理混凝土桥面铺装表层应进行光面处理，以提高桥面的防滑性能。

光面处理可采用机械打磨或刷涂防滑涂料等方式。

4. 毛细孔填充混凝土桥面铺装完工后应进行毛细孔填充处理，以提高混凝土的防水性能。

毛细孔填充可采用防水剂涂刷或喷涂等方式。

四、验收标准1. 表面平整度混凝土桥面铺装表面平整度应符合规范要求，不得出现明显的凹凸不平、裂缝和鼓包等缺陷。

2. 抗压强度混凝土桥面铺装的抗压强度应符合规范要求，保证桥面的承载能力。

3. 防水性能混凝土桥面铺装表层的防水性能应符合规范要求，保证桥面的耐久性。

五、维护保养1. 定期清洗混凝土桥面铺装应定期清洗，清除表面的污垢和杂物，保持桥面的平整度和防滑性能。

2. 定期检查混凝土桥面铺装应定期检查，发现裂缝和损坏应及时维修和修补，保证桥梁的安全性和使用寿命。

3. 防止化学腐蚀混凝土桥面铺装应避免接触化学腐蚀物质，如酸碱等，以免对桥面造成损害。

同时，应在桥面表层进行防水处理，以防止水分和雨水渗入混凝土内部，导致桥面的腐蚀和破坏。

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水泥混凝土桥面铺装施工技术交底沿江项目一、施工准备（一）作业条件1.桥面系工程已完成部分现浇接缝、护栏作业并完成体系转换，具备施工作业面。

2。

施工前箱梁顶板（或防水层）已清除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持干净且无积水。

钢筋网铺设完毕且保护层厚度满足规范要求.3.完成高程测量,办完监理工程师验收手续.4.施工用水，动力机械设备、电源做统一安排,具备施工条件。

5.根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比试配。

原材料的复试、进行技术交底、坍落度筒、准备了混凝土试模.（二）材质要求1。

水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2.砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3。

水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4。

外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。

5。

掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

6.钢筋网:钢筋网的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

必要时做化学分析。

（三）施工器具1.混凝土机具：混凝土搅拌机、平板振捣器、振捣梁、塑料布等.2.钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。

3.机械:汽车吊、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等。

二、质量要求(一）钢筋工程1。

钢筋原材料及钢筋网加工工程质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定.A、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

B、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污.C、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

D、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数.E、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

水泥混凝土桥面铺装一)工艺流程清除桥面浮浆、凿毛→测量放样→钻孔器钻孔、植入钢筋→铺设钢筋网→标高复核→调整钢筋网片高度→工程师检验→混凝土摊铺及振捣→人工利用方钢刮平、抹面→人工拉毛→混凝土养生→切割机切缝.二）施工方法1、清理桥面主梁梁顶表面应凿毛，去除浆皮，湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头，如若是现浇主预制梁可打孔埋设,以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现,同时亦可作为钢筋网片的架立钢筋。

对于梁顶表面的泥土、油污则必须彻底清除，油污可采用洗衣粉清除，其它杂物利用清扫工具和空压机配合清理干净。

2、测量放样根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进行放样,弹出墨斗线。

3、测量桥面铺装厚度通过测量控制点的标高测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求，若是厚度偏差太大，需要调整纵断面高程时与设计单位联系，寻求解决办法.4、钻孔器钻孔、植入钢筋在控制点位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，纵向间距5～6m，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能够植入。

钢筋可采用Φ10钢筋,采用铁锤敲入,如有缝隙则事前灌满水泥浆，再楔入钢筋，保证钢筋牢固。

5、铺设钢筋网片桥面钢筋网为冷轧带肋钢筋焊接网或者绑扎钢筋网,钢筋焊网在施工前需要根据桥面分幅宽度进行网片尺寸设计，设计时还要考虑各幅钢筋的搭接和吊装过程中的网片刚度,焊网采用平接法，即一张钢筋网片的钢筋镶入另一张钢筋网片,使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内搭接,搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），并用绑丝绑紧。

绑扎钢筋网绑扎过程中要保证100%“八”字形绑扎，不得漏绑，每根钢筋搭接长度至少35d，要保证绑扎完成的网片网格尺寸符合规范和标准.6、调整钢筋网片高度根据铺设好的钢管，通过横向拉线来调整保护层厚度，将钢筋网片与梁顶预埋钢筋头焊接，在空档处加设垫块,最终达到整体稳定、不下沉的效果。

同时在分幅处需要纵向通长设置控制上保护层厚度的木条.下保护层采用塑料耐压垫块或同标号砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设。

混凝土桥面铺装施工技术规程一、前言混凝土桥面铺装是桥梁工程中非常重要的一项工作，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。

本技术规程主要针对混凝土桥面铺装的施工规范和要求，为工程施工提供指导。

二、材料准备（一）混凝土材料1. 水泥：应采用普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，符合国家标准。

2. 粗骨料：采用碎石或砾石，其强度应符合设计要求。

3. 细骨料：采用天然河砂或人工制砂机制作的砂子，应符合国家标准。

4. 水：应采用清洁无污染的自来水或其他符合国家标准的水源。

（二）辅助材料1. 膨胀剂：采用符合国家标准的膨胀剂，按设计要求投入。

2. 外加剂：采用符合国家标准的外加剂，如缓凝剂、早强剂、减水剂等，按设计要求投入。

（三）施工设备1. 混凝土搅拌机：应采用正规生产厂家生产的混凝土搅拌机，设备应运转正常。

2. 铺装机：采用符合国家标准的铺装机，能够满足设计要求。

3. 甩棚机：采用符合国家标准的甩棚机，能够满足设计要求。

4. 其他设备：按照设计要求选用。

三、施工工艺（一）准备工作1. 桥面清理：清理桥面的灰尘、油污、碎石和其他杂物，保证桥面清洁。

2. 桥面涂布：在桥面上涂布一层防水材料，以保证混凝土桥面的防水性能。

3. 伸缩缝条安装：按照设计要求在桥面伸缩缝处安装伸缩缝条。

（二）混凝土配合比设计1. 按照设计要求进行混凝土配合比设计，并严格按照配合比进行材料配制。

2. 在混凝土中加入适量的膨胀剂和外加剂，以提高混凝土的性能。

（三）混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前应清理桥面灰尘和杂物，然后在桥面上铺设一层4mm 左右的砂子。

2. 混凝土浇筑前，应将混凝土搅拌均匀，浇筑前应充分搅拌。

3. 混凝土浇筑应一次性完成，不得分次浇筑。

4. 混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土充分凝固。

（四）表面处理1. 在混凝土浇筑后，应用甩棚机对混凝土表面进行抛光处理。

2. 抛光后应进行养护，保持混凝土表面的光洁度。

四、施工注意事项1. 施工前应认真查看施工图纸和技术要求，熟悉施工工艺和要求。

混凝土桥梁桥面铺装技术规程一、前言混凝土桥梁是公路交通建设中重要的组成部分，桥面铺装作为桥梁的保护层，对于桥梁的使用寿命和运行安全起着至关重要的作用。

本文将介绍混凝土桥梁桥面铺装的技术规程，以确保桥梁的使用寿命和运行安全。

二、材料1. 混凝土混凝土应符合国家标准《普通混凝土》（GB/T 50080-2016）和《公路桥梁混凝土和钢筋混凝土结构设计规范》（JTG/T D62-2004）规定的要求。

2. 铺装材料铺装材料应符合国家标准《水泥混凝土路面和水泥混凝土基层》（GB/T 50168-2018）和《公路桥梁铺装技术规范》（JTG/T B01-2014）规定的要求。

3. 防水材料防水材料应符合国家标准《建筑防水材料》（GB/T 23445-2009）和《公路桥梁防水技术规范》（JTG/T B02-2014）规定的要求。

三、施工工艺1. 准备工作（1）清理施工现场，确保施工场地平整、洁净。

（2）测量桥面平整度和坡度，确认铺装高度。

（3）修补桥面缺陷，如裂缝、坑洼等。

2. 混凝土浇筑（1）混凝土的配制应按照设计方案的要求进行，混凝土的坍落度应控制在5~10cm之间。

（2）混凝土的浇筑应均匀，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。

3. 铺装（1）铺装前应先清理桥面，确保桥面干净无杂物。

（2）铺装材料应均匀铺设，厚度应符合设计要求。

（3）铺装过程中应注意材料的搅拌和振实，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。

（4）铺装结束后，应及时对铺装面进行修整和打磨，确保铺装面平整、光滑。

4. 防水（1）防水材料的选择应符合设计要求。

（2）防水层的施工应均匀，厚度应符合设计要求。

（3）防水层施工结束后，应进行充分的检查和测试，确保防水层的质量。

5. 养护（1）铺装结束后应立即进行养护，防止材料过早开裂或脱落。

（2）养护时间应根据材料的特性和气温、湿度等条件进行调整。

（3）养护期间应避免车辆或人员在铺装面上行走。

四、质量检查1. 混凝土（1）混凝土的坍落度、强度等指标应符合设计要求。

混凝土桥面铺装施工技术规程一、前言混凝土桥面铺装施工是桥梁建设中的重要环节，施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性能。

本文旨在规范混凝土桥面铺装施工流程，确保施工质量和工程安全。

二、施工准备工作1.材料准备混凝土材料应符合国家标准，包括水泥、砂、石子、水、掺合料等。

同时，还需准备铺装用的钢筋、模板、膜材、振动器、施工车辆等。

2.施工设备检查检查铺装机具和设备是否完好，特别是检查钢筋切断机、电焊机、铣刨机、混凝土搅拌机等机械设备的安全性和正常工作性能，确认设备无故障后方可进行施工。

3.施工现场准备在施工现场进行地基平整、标高控制，根据设计要求设置模板，进行模板拼装、调整和固定。

同时，清理施工现场，保证施工现场整洁干净。

三、混凝土桥面铺装施工流程1.钢筋加工和焊接按照设计要求，进行钢筋加工和焊接。

在钢筋焊接过程中，应保证焊接质量，防止钢筋断裂、变形或者未焊牢等情况发生。

2.模板安装和调整按照设计要求，安装模板并进行调整，确保模板平整、稳固，以免影响混凝土铺装的平整度和光洁度。

3.混凝土搅拌和运输将材料按照设计配合比放入混凝土搅拌机中进行拌和，拌和时间应符合要求，确保混凝土均匀、细腻。

拌和完成后，将混凝土运送至施工现场，运输过程中应注意防止混凝土泌水、分层和污染。

4.混凝土铺装将混凝土倒入模板内，利用钢筋压实器进行振动压实，确保混凝土密实、均匀。

同时，应注意控制混凝土铺装厚度和坡度，确保铺装平整、光洁。

5.混凝土养护混凝土铺装完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、脱落等质量问题。

养护期间，应保持施工现场潮湿，避免直接阳光照射和风吹雨淋。

四、安全注意事项1.施工现场应设置警示标志，保证工人和施工车辆安全。

2.施工人员应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护用品，确保施工人员安全。

3.机械设备应保持良好状态，定期进行维护和检查，防止设备故障引发安全事故。

4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和垃圾污染环境。

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混凝土桥面铺装技术规程一、前言混凝土桥面铺装是桥梁工程中的重要环节，其质量直接影响着桥梁的使用寿命和安全性能。

本文将从桥面铺装前的准备工作、混凝土材料的选用、施工方法、质量控制等方面，详细介绍混凝土桥面铺装的技术规程。

二、桥面铺装前的准备工作2.1 施工前的准备工作施工前需检查桥面是否符合设计要求，如有不符合的地方，应及时处理。

同时，清理桥面上的灰尘、油污等杂物，以保证桥面的平整度和附着力。

2.2 预处理在进行混凝土桥面铺装前，需要进行一些预处理工作，以保证混凝土铺装层与基层的粘结性能。

预处理工作包括：（1）清理基层表面，去除灰尘、油污等杂物；（2）对基层进行钢丝刷处理，去除松散的表面层；（3）在基层表面喷涂底漆，提高混凝土铺装层与基层的附着力。

三、混凝土材料的选用3.1 水泥在混凝土桥面铺装中，应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥。

3.2 砂砂的选用应符合GB/T14684-2011《建筑用砂》标准，砂的粒径应控制在0.15mm-5mm之间。

3.3 石子石子应符合GB/T14685-2011《建筑用骨料》标准，石子的粒径应控制在5mm-25mm之间。

3.4 水混凝土中的水应为清洁、无色、无味、无异味的自来水或饮用水。

3.5 混凝土添加剂混凝土添加剂的种类和用量应符合设计要求，并应采用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的产品。

四、施工方法4.1 浇筑混凝土（1）将混凝土从搅拌车中运至施工现场，避免混凝土在运输过程中发生分层、凝结等现象。

（2）在混凝土铺装层的铺设过程中，应采用机械铺装或人工铺装的方式。

当采用机械铺装时，应严格控制施工速度和厚度，保证混凝土铺装层的均匀性和密实性。

（3）混凝土铺装层的厚度应控制在80mm-120mm之间。

4.2 养护混凝土铺装层施工完成后，应进行养护，保证混凝土铺装层的强度和耐久性。

养护时间至少应持续7天，养护期间应严格控制施工现场的温度和湿度。

桥面铺装施工方案一、施工工艺1、铰缝的施工吊装完成处理完抗震锚栓后，用2cmPVC管吊在板缝之间，在铰缝底部用砂浆填塞密实防止漏浆，板端两头用竹胶板做端模，把铰缝筋扳平使之搭接。

混凝土运至现场后直接浇筑在铰缝中，振捣棒必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

2、桥面铺装的施工⑴模板的制作、安装及拆除模板采用150*50槽钢，在支立模板前先放出全桥的中心线，然后按照铺装设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固。

待混凝土达到规范要求的强度后进行模板的拆除。

拆除时，用锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运至指定位置堆放。

⑵钢筋的绑扎及安装按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接，连接长度≥30d，网片筋间距为10cm，为了保证在浇筑铺装时钢筋片之间的间距，在两道网片间用钢筋支架支撑，网片间距为7cm,钢筋笼下垫混凝土块或大理石块以确保保护层厚度。

⑶混凝土的拌和、运输及浇筑所用混凝土均由拌和站统一拌制并根据气温情况添加防冻剂，搅拌运输车水平运输，泵车水平泵送。

混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的坍落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。

砼从搅拌机中卸出后到浇筑地点的连续时间不大于60min。

在到达现场后顺向停驶在行车道上，两侧设置两名安全员指挥交通，用泵车将混凝土输送到铺装模板内。

混凝土先用用插入式振动棒振捣。

振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍且与模板保持5cm—10cm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

对每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

然后用三辊轴摊铺机整平，为确保路面平整度，摊铺机完成作业后，需由人工在工作桥上用找平器反复校验找平，当发现有低洼不平时，应用较细的碎石砼拌和料找平捣实，使用监理工程师认可的符合规范要求的压纹设备，由经验丰富、工作细致的施工人员进行压纹作业，其构造深度、垂直度和宽度均应符合规范要求。

混凝土结构桥面铺装技术规程一、前言混凝土结构桥面铺装是桥梁建设中的重要环节，其质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。

因此，编制一份详细的技术规程对于确保铺装工程的质量和效果具有重要意义。

本技术规程旨在规范混凝土结构桥面铺装的施工流程和技术要求，以确保工程质量和安全性。

二、材料2.1 水泥水泥应符合GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。

水泥应存放在干燥通风处，避免受潮、受污染和吸入空气中的二氧化碳导致质量变化。

2.2 粗骨料粗骨料应为硬质、坚固、无土壤和泥沙的石料，应符合GB/T14684-2011《建筑用骨料》的要求。

2.3 细骨料细骨料应为天然河沙、人造砂或碎石，应符合GB/T14684-2011《建筑用骨料》的要求。

2.4 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求。

2.5 钢筋钢筋应符合GB1499-2018《钢筋》的要求。

钢筋应存放在干燥通风处，避免受潮、受污染和变形。

2.6 其他材料其他材料包括加筋钢丝网、铺装用沥青等，应符合相应的标准和要求。

三、铺装工程流程3.1 桥面清理在开始铺装工作之前，应对桥面进行清理，包括清除油污、灰尘、松散的碎石和其他杂物。

如果桥面上存在裂缝、凹陷等缺陷，应在清理后进行修补。

3.2 铺设加筋钢丝网在桥面清理完毕后，应在桥面上铺设加筋钢丝网。

铺设时应注意钢丝网的平整度和与桥面的紧密度。

钢丝网的重叠处应错开，不得呈现平行状态。

3.3 混凝土浇筑铺设钢丝网后，应进行混凝土浇筑。

混凝土应按照设计要求进行配合，采用搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。

混凝土的坍落度应控制在10~15cm之间。

混凝土浇筑时，应分层进行，每层厚度不应超过20cm。

浇筑时应使用振动器进行振动，确保混凝土均匀密实。

浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土表面龟裂和开裂。

3.4 铺装沥青混凝土养护完成后，应进行铺装沥青。

铺装沥青的厚度应按照设计要求控制，一般不应低于3cm。