多元料浆气化技术创新进展

第3期2221年5月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNu3May2221孑櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦毤辜煤气化技术it兄不不不不不^e不不沃多元料浆气化灰水处理工艺优化改进赵伯平（陕西陕化煤化工集团有限公司，陕西渭南717170）［摘要］陕西陕化煤化工集团有限公司2x307k/h合成氨装置配套3台（在用）多元料浆气化炉（两开一备），其采用灰水药剂法的灰水处理系统是在原设计基础上经适当的技术改造而形成的。

实际生产中，灰水处理系统易结垢，困扰着系统长周期、稳定运行；有时检修清理灰水处理系统后，气化装置投运初期就会出现入炉激冷水过滤器压差高、气化炉和碳洗塔排黑（水）管线易结垢而排水不畅的现象。

在分析灰水药剂法、化学药剂法、离子交换法、电化学处理法这4种常用气化灰水处理工艺之工艺流程及其优缺点的基础上，对陕西陕化（在用）多元料浆气化灰水处理系统提出优化改进设想一一采用“化学药剂法+电化学处理法”联合工艺处理气化灰水，可望实现灰水处理系统的良好运行，只是本优化设想的合理性、可行性还有待进一步商榷。

［关键词］多元料浆气化装置；灰水处理系统；结垢；灰水药剂法；化学药剂法；离子交换法；电化学处理法；优化设想［中图分类号］TQ546.5［文献标志码］B［文章编号］1704-9932（2021）73-0012-050引言陕西陕化煤化工集团有限公司（简称陕西陕化）2x300kt/a合成氨装置配套3套（在用）多元料浆气化装置（采用西北化工研究院自主研发的单喷嘴三流道预混式多元料浆气化工艺），3台（在用）气化炉两开一备，单台气化［收稿日期］2424-08-49［修稿日期］2222-05-17［作者简介］赵伯平（968—）,男，陕西彬县人,高级工程师。

炉设计投煤量1500t/d。

实际生产中，多元料浆气化装置灰水处理系统易结垢是困扰系统长周期、稳定运行的难题；有时检修清理灰水处理系统后，气化装置投运初期就会出现入炉激冷水过滤器压差高、排黑（水）管线排水不畅的现象。

多元料浆气化技术与GE煤气化技术比较一、相同点1.无论对哪种气化技术来讲，煤气化总体过程是以煤、氧和水反应生产CO+H2为主要气体组成的过程。

因此，西北化工研究院多元料浆气化过程与GE煤气化技术的气化原理、反应机理基本相同。

2.均属湿法加压气流床气化技术，属先进的煤气化技术。

3.两者同时期开发，研发时间长，技术成熟可靠，都有大型工业化装置并实现了长周期安全稳定运行。

4.由于设备国产化加工的规范性及国内设备生产厂家加工的装备条件，关键设备如气化炉外型尺寸大部分相似，这对推进国产技术快速产业化是有好处的。

5.加压气流床煤气化过程均是由气化及排灰排渣、废水回用、热量回收和煤气洗涤净化等单元组成的，因此两种气化技术从单元操作层面上讲，过程基本相同。

二、不同点1.西北化工研究院多元料浆气化技术从料浆制备、添加剂、烧嘴、气化炉、排灰排渣、粗煤气洗涤净化、废水处理及热量回收均有单独的专利和成熟完善的应用经验，同时对于多元料浆气化技术形成了气化全过程的发明专利，涵盖了该技术的所有组成部分，不仅从宏观上给予了专利保护，而且从微观上进行了界定和保护；GE煤气化技术仅是从宏观上进行了界定和知识产权保护，比如说气化炉就没有单独申请专利。

可以说，西北化工研究院多元料浆气化技术是目前湿法加压气流床气化技术最系统、最完整的系统专利技术。

2.西北化工研究院料浆制备技术形成了发明专利，而GE煤气化技术没有料浆制备专利，在国内三个厂采用GE煤气化技术使用了西北化工研究院的料浆制备技术，有侵权之行为。

3.GE煤气化技术在中国从1985年开始申请专利，目前大部分专利已过期，而西北化工研究院从1996年开始申请专利，目前处于专利保护期，因此西北化工研究院多元料浆气化技术更有时效性和保护的周密性、完整性。

4.多元料浆气化技术原料适应范围广，所有含C、H的物质都可制备成料浆作为气化原料，而GE煤气化技术仅为水煤浆。

5.西北化工研究院长期从事湿法技术开发，参与了国外先进气化技术引进、消化吸收的全过程，深知国外技术的不足，多元料浆气化技术是对湿法气化技术的创新、改进、完善和发展，更有利于实现装置长周期安全稳定运行和设备国产化。

煤气化技术简介我国是富煤炭、缺油气、可再生能源总量有限的国家，在我国的煤炭储量中劣质煤占总储量的80%以上。

近些年，煤化工在全球围得到了迅速发展；生产合成气的原料主要有煤、石油焦、石油和天然气，但石油焦、石油和天然气在当地无资源，相比较而言，煤炭资源丰富，对于我国这样一个煤炭资源相对丰富的国家，煤化工在我国化学工业中将占有越来越重要的地位。

煤气化生产的合成气，是制备合成氨、甲醇、液体燃料、天然气等多种产品的原料，煤气化工艺技术的进步带动着煤化工技术的整体发展，可以保证以煤为原料生产合成气制作下游产品的可靠性和稳定性。

煤气化是一个热化学过程。

以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。

煤气化是煤化工的“龙头”，也是煤化工的基础。

煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品。

一、煤气化技术分类及概况目前以煤为原料生产合成气的煤气化技术按照气化炉物料流动方式来划分，主要有三大类：固定床（或称为移动床）、流化床和气流床。

其中具有代表性的煤气化技术如下：各种气化技术已经发展多年，但在目前的情况下，并没有一种气化技术可以适用于所有的工程项目。

气化技术的选择要综合从原料煤种、装置规模、产品方案、业主的详细要求，从整个工厂的角度具体分析确定气化方法。

固定床气化的煤质适应围较广，除黏结性较强的烟煤、热稳定性差的煤以及灰熔点很低的煤外，从褐煤到无烟煤均可气化。

固定床气化的缺点是单炉产气量略小，反应温度较低，蒸汽的分解率低，气化装置需要大量的蒸汽。

气化装置所产生的废水中还含有大量的酚、氨、焦油，污水处理工序流程长，投资高大。

由于出气化炉的煤气中的甲烷含量较高，对于煤制城市煤气或天然气项目，有较高的优势。

碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂。

国内外煤气化技术新进展华陆工程科技有限责任公司刘艳军一、煤炭的综合利用我国具有丰富的煤炭资源，煤炭保有储量高达1万亿吨以上，全国煤炭产量2002年近14亿吨，2003年为16亿吨，2009年为29.6亿吨，平均每年以大于5%的速度递增。

目前，我国已经成为世界上最大的煤炭生产国和消费国。

我国是富煤少油国家，当前每年进口的原油和石油制品已达到国内需求的30%以上，全球范围内新一轮的石油竞争将会愈演愈烈，大力发展煤化工作为保证国家能源安全的战略已凸显重要而紧迫。

未来，我国能源以煤为主的状况，在相当长的一段时间内不会有大的改变，预测2010年将占60％左右，2050年不会低于50％，煤炭在我国的能源消费中仍然占有基础性地位。

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，对煤和以煤为原料的相关产品的技术要求也越来越高。

然而，由于煤的结构和组成的复杂性，给人们利用煤带来诸多环境问题。

例如，煤中含有硫、氯、氮、灰等有害物质在煤炭直接燃烧后被排放到环境中，引起严重的环境污染问题。

有关调查统计结果表明：目前我国能源消费总量中约68%为煤炭，其中有85%采用效率低、污染严重的直接燃烧技术。

燃煤产生的二氧化硫排放量占全国总排放量的74％，氮氧化物排放量占总排放量的60％，总悬浮颗粒（TSP）排放量占总排放量的70％，二氧化碳排放量占总排放量的85％。

目前，我国已成为世界上环境污染严重的国家之一，这不仅严重地威胁到生态环境和人类健康，而且每年由于燃煤而引发的SO2污染和酸雨造成的经济损失已超过1000亿元。

因此大量直接燃烧煤炭将受到国家政策限制。

从发展的长远观点来看，我国以煤为主的能源消费结构正面临着严峻挑战，如何解决燃煤引起的环境污染问题已迫在眉睫。

我国政府对此高度重视，对环境保护的政策越来越严格，并把煤炭的清洁转化和高效利用列入《中国21世纪议程》，实行“节能优先、结构优化、环境友好”的可持续能源发展战略。

二、煤气化技术煤气化技术是煤利用技术中的关键技术，而气化炉又是煤气化技术的核心。

多类水煤浆气化炉的基本概况比较一、Texaco水煤浆气化1945年美国德士古公司在洛杉矶蒙特贝洛建成第一套中试装置，20世纪70年代开发并推出具有代表性的第二代加压水煤浆气化技术，80年代投入工业化生产。

该水煤浆气化炉采用单喷嘴下喷式的进料方式，壁炉为耐火砖，采用水激冷流程净化除尘，在发电项目中采用废锅流程回收热量。

单炉目前最大日投煤量可达2000t操作压力有4Mpa、6.5Mpa和8.4Mpa，操作温度为1350左右，有效气体成分（CO+H2）含量为82%左右，它的主要优点流程简单、煤种适应性广、压力较高、气化强度高、有利于环保、技术成熟、投资较低（但专利转让费用高15.9元/kNm3）。

我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，现在为多家企业所使用。

不足之处是该技术对煤质有较严格的限制（灰熔点<1250℃）、气化效率和碳转化率相对较低、比氧耗高、总能耗略高、耐火砖寿命短不足两年、喷嘴运行一般为50天左右，不足三个月要维护或更换，黑水管线易堵塞、结垢、磨蚀，激冷环、激冷室易出问题等。

为了提高经济性，得到较高的气化效率及较好的合成气组分，要求水煤浆浓度（58%—65%）且稳定性和流动性（黏度<1200mpa.s）较好。

1、典型的工艺技术数据：（1）气化压力： 2.7—6.5Mpa（2）气化温度：1300—1500℃（3）煤浆浓度：60%以上，粒度分布70%以上大于200目(4) 原料煤消耗：610（kg/kNm3有效气）(5) 氧耗：400（Nm3/kNm3有效气）(6) 碳转化率：95%—99%(7) 冷煤气效率：72%(8) 煤气组分：有效成分（CO+H2）78%—82%2、煤炭质量要求：（1）发热量：大于25MJ/kg（2）灰分：小于15%，最好小于12%（3）挥发分：大于25%（4）水分：内水≤8%（5）灰熔点：1300℃以下，最好小于1250℃（6）可磨性要好二、多喷嘴对置式水煤浆气化多喷嘴对置式水煤浆气化技术是华东理工大学研究开发，是对Texaco气化炉技术的改进，通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平的工艺喷嘴将煤浆与氧气混合喷入炉内，使颗粒产生湍流弥散、震荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发、颗粒中挥发物的析出、气相反应、灰渣的形成等过程。

试车的难点及对策一、试车程序中的难点及对策一、多元料浆气化技术在中煤能源集团是首次应用，且单套生产规模是国内最大的，为此对试车工作带来一定的难度二、变换、合成触媒升温、硫化、还原直接影响催化剂的反应活性及使用寿命。

因此，严格执行升温还原方案，确保升温速率、出水速率等指标的执行是试车工作的重中之重。

所以采取如下对策：1.认真做好触媒装填工作，要求操作人员熟练掌握操作规程及触媒升温还原方案，精心操作，确保升温还原工作万无一失；2.要求触媒制造单位进行升温还原现场技术指导。

三、杭氧制造4.5万方的空分装置，在装置中属于生产源头控制工序，能否保证安装质量是关系到将来能否按时开车和开车后能否达产达标的关键，所以必须组织专人负责，保证空分设备和压缩机的质量。

四、DAVY合成塔在甲醇生产属关键设备，合成系统运行情况直接影响整体工艺装置的性能,各级技术人员应有充分认识，在制造、安装、催化剂的装填、试车各环节要把好关。

五、气化用原料煤对煤的灰熔点、成浆性要求较高，在试车阶段,由于气化设备、工艺特性，操作员工了解不足，操作经验少，气化煤质的波动，有可能会导致气化炉工艺大幅波动，或发生事故，需要严格控制煤的质量。

供应部门要提前进行煤矿采样分析，跟据分析结果，选择煤量充足，质量稳定的矿点。

六、关键联锁的投运由于原始开车负荷小，波动大，气量不稳，一些工艺参数还需要进行调整。

因此联锁系统的正常投运还有很大难度，甚至会造成频繁停车，同时也会给计控人员带来很大工作量。

因此，需要在化工投料试车前对联锁的投运进行专项讨论，并制订出投料试车过程中联锁投用方案。

七、甲醇触媒的升温还原触媒升温还原质量的好坏直接影响催化剂的反应活性及使用寿命。

因此，严格执行升温还原方案，确保升温速率、出水速率等指标的执行是甲醇合成试车工作的重中之重。

由于我们的操作人员均无此工艺实际操作经验，所以采取如下措施：（1）认真做好系统吹扫、触媒装填、气密试验、仪表调试等前期准备工作，要求操作工熟悉操作规程及触媒升温还原方案，精心操作，确保升温还原工作万无一失。

多元料浆煤气化装置法兰式变送器浅谈段　锋1,刘　佳2(1.内蒙古伊泰煤制油有限责任公司,内蒙古东胜;2.内蒙古伊泰煤制油有限责任公司,内蒙古东胜　) 摘　要:针对多元料浆煤气化装置上法兰变送器运行存在的问题,分析其故障原因,同时提出处理措施。

关键词:多元料浆煤气化装置;法兰式变送器;氢渗;真空 中图分类号:T Q545 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)12—0079—01 多元料浆煤气化装置是近年来煤炭清洁高效转化的核心技术,是生产柴油、液化气、甲醇、化肥、乙烯及煤基合成燃料等的基础工艺。

多元料浆装置由煤浆制备单元、气化单元、渣水处理单元组成,气化单元主要的原料为来自煤浆制备单元固含量为60%～65%料浆和来自空分装置含量>98%的氧气,在1300℃气化炉内反应生成CO、H2、CO2、H2O为主要成份的合成气,其中CO为33%、H2为27%;为了保证装置安全稳定运行,关键仪表及阀门均为进口设备,其中仪表设备占气化装置设备总投资的20%左右,涉及联锁变送器的可靠测量是装置安全运行的保证。

1　关键部位法兰式变送器双法兰差压变送器:气化炉液位、碳洗塔液位、激冷水流量、出气化炉黑水流量、事故激冷水流量,下面对这些变送器分类说明。

1.1　气化炉液位概况1.1.1　每台气化炉安装有3台双法兰液位计,3台气化炉共安装有9台,原设计液位计法兰材质采用316SS、变送器膜片材质采用哈氏合金、毛细管填充介质为高温硅油DC704、密度1.07,毛细管长度为2 *6米,气化炉设置液位变送器低低3取2联锁保护,液位计的可靠测量直接影响着气化炉的安全运行;在烘炉期间双法兰液位计在负压环境下工作大约4～48小时;正常生产期间仪表在4.0MPA的静压下工作。

1.1.2　气化炉液位工艺介质条件。

气化炉激冷室黑水压力4.0MPA、温度200℃、固体含量20%左右,粒度小于0.5mm的占65%、0.5～0.9mm的占20%左右,其它20%粒度大于0.9mm,黑水中含一定量的H2且为偏酸性水。

华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术再创佳绩华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术再创佳绩随着全球对环保和能源问题越来越重视，水煤浆气化技术因其高效、清洁和经济等特点成为了人们关注的热点之一。

然而，由于水煤浆不稳定、易结焦等缺陷，其气化过程不稳定，产生的氧化物等污染物排放高，给环境和人体健康带来极大威胁。

为了解决这些问题，研究者们一直在寻求新的水煤浆气化技术和改进措施。

而华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术的出现，为这项技术的提高和优化打开了新的方向。

华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术是一种新型多喷嘴气化技术，它能够有效地控制水煤浆气化过程，提高气化效率和产品质量，减少废气的排放，是目前能够实现“零污染”气化的一种技术。

首先，该技术的原理是将水煤浆喷入多喷嘴气化室内，在高温高压下，将煤中的碳化合物转化为可燃气体，同时污染物物质得到了充分转化和分解，达到减少废气排放的效果。

多喷嘴气化室的对置设计增加了室内物质和热量的均匀分布，有效地避免了喷嘴堵塞、结焦等问题，从而提高了气化效率和稳定性。

其次，该技术的优点非常突出。

华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术可以在较低的氧气供应下获得高效的气化效果，并且能够实现高转化率和高选择性，提高产品的交流率和可利用率；该技术在设计上注重操作便捷和维护方便，提高了工作效率和操作安全性；此外，它还节能环保、降低了能源成本、减少了人力和物力投入。

再次，华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用前景广阔。

随着技术水平的提高和市场需求的增加，气化技术的发展越来越受到关注。

相信这种技术将可以广泛应用于电力、炼化、化肥、冶金等领域，成为煤炭清洁高效利用的重要手段。

因此，可以总结出华理多喷嘴对置式水煤浆气化技术再创佳绩的原因：一是采用了对置式设计，使得气化室内热量和物质的分布更加均匀，有效避免了结焦和堵塞等问题；二是能够高效地控制水煤浆气化过程，提高了气化效率和产物质量；三是具有很强的应用前景，可以广泛用于多个领域，成为煤炭清洁高效利用的重要手段。

7种煤气化工艺介绍目前国内可供选择的成熟或相对成熟的煤加压气化工艺很多，各种煤气化工艺的综合比较也有较多的文献、资料可供查阅，这里只简要叙述几种主要煤气化工艺的特点及现阶段存在的主要问题。

1、TEXACO水煤浆气化TEXACO水煤浆气化采用水煤浆进料、液态排渣、在气流床中加压气化，水煤浆与纯氧在高温高压下反应生成煤气。

气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式，大部分是采用水激冷工艺流程，单炉容量目前最大可达日投煤量3000吨，操作压力大多采4MPa、6.5MPa，少数项目也已达到8.4MPa。

我国引进该技术最早的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，后来又有若干厂使用。

由于国内已经完全掌握了TEXACO气化工艺，积累了大量的经验，因此设备制造、安装和工程实施周期短，开车运行经验丰富，达标达产时间也相对较短，主要问题是对使用煤质有一定的选择性，同时存在气化效率相对较低、氧耗相对较高及耐火砖寿命短等问题，但随着在国内投运时间的延长部分问题已得到有效解决。

2、多喷嘴对置水煤浆气化本项技术是“九五”期间由华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司合作开发的。

2000年10月通过原国家石油和化学工业局组织的鉴定和验收。

示范装置为兖矿国泰化工有限公司，建成两套日投煤1150吨的气化炉，操作压力4.0MPa，生产24万吨/年甲醇，联产71.8MW发电，装置已于2005年10月投入运行。

该工艺仍属于水煤浆气化的范畴，与TEXACO的主要区别是由TEXACO单喷嘴改为对置式多喷嘴，强化了热质传递，气化效果较好，但多喷嘴需要设置多路控制系统，增加了设备投资和维修工作量。

由于是国内技术，工艺包及专有技术使用费较引进技术有较大幅度的降低。

3、SHELL粉煤气化气化炉主要结构是干煤粉多喷嘴上行废锅气化并采用冷炉壁，冷煤气回炉激冷热煤气，煤气冷却采用废锅流程。

由于壳牌气化技术上具有突出的优点，吸引了国内一些企业纷纷引进。

本工艺的最大缺点是投资高，设备造价过高；合成气换热采用废锅形式增加了投资，对需要水蒸汽成分的化工生产来看直接用水激冷更合理；干燥、磨煤、高压氮气及回炉激冷用合成气的加压所需的功耗较大等。

煤炭的高效清洁利用——煤气化技术煤炭是地球上储量最丰富、分布最广泛的化石燃料，中国富煤贫油少气，加之油价的上涨，能源消费更依赖煤炭。

陕西省是煤炭资源储藏量较大的主要省份，而陕北煤炭探明贮量超过2 000亿t，占陕西省煤炭资源的99%，储量大、易开采、质优价廉，可供开采几百年。

为此，国家和陕西省政府决定在陕北地区建设大型煤炭能源重化工基地，充分利用陕北的煤炭资源优势带动陕西经济的发展。

从能源供应现状看，合成氨、甲醇和未来的煤直接液化及醇醚燃料大都以煤气化制合成气为基础，在全国范围内，目前仅氨合成和甲醇合成的气化煤量已达4 000万t/a以上；预计今后煤制油所需气化煤量每年将达到亿吨；工业直接燃煤4亿t/a以上，为解决污染问题，其中相当部分须采用先进的煤气化方案，需气化煤量上千万吨每年；炼油工业为提高油品质量每年需耗氢100－200亿m3，煤气化是经济可靠的制氢方案，油品加氢需气化煤量1 000万t/a；在未来20年内，煤制油产量将达数千万吨，需增加1亿kW以上的装机容量，拟采用先进的煤气化技术为基础的联合循环发电系统，需气化煤量总计约1－2 亿t/a。

因此，煤的气化是实现煤炭综合利用和洁净煤技术的重要技术单元和主要手段，是发展现代煤化工、煤造油、燃料煤气等重要工业化生产的龙头。

1 煤气化技术发展现状1.1 煤气化技术的分类和特点按煤在气化炉内移动方式分成固定床（移动床）、流化床、气流床，表1列出了各类气化技术的主要特点。

表1 气化技术的主要特性气化技术固定床流化床气流床排灰形式干灰熔渣干灰灰团聚熔渣原料煤特性块煤块煤粉煤粉煤粉煤/水煤浆粒度/mm 13－50 5－50 0－8 0－8 0.2灰含量/% ＜20 ＜15 不限不限＜13灰熔点/℃＞1 250 ＜1 300 不限不限≦1 350操作压力/MPa 2.24 2.24 1.0 0.03－2.5 2.5－6.5操作温度/℃400－1 200 400－1 200 900－1 000 950－1 100 1 350－1 700 煤气温度低低中中高氧气消耗低低中中高蒸汽消耗高低中中高代表技术 Lurgi lurgiBGL 恩德粉灰团聚 Shell/Texaco 固定床加压气化（Lurgi）热效率（或冷煤气效率）高，氧耗量低，但适用于弱粘或不粘块煤，且煤气中含焦油、酚等物质，净化处理流程长、投资高，新建气化项目较少采用。

多元料浆煤气化细渣含碳量高原因探讨作者：陈宽平来源：《山东工业技术》2018年第07期摘要：分析了多元料浆煤气化细渣中残碳高的原因，通过对水煤浆气化运行分析，针对性提出了通过提高炉温、调整煤浆粒度及浓度和调整工艺烧嘴环隙尺寸增强煤浆雾化效果等降低细渣中残炭的措施，有效降低细渣中残碳量，达到降低单耗的目的。

关键词：多元料浆；水煤浆气化；细渣残炭含量DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.07.0831 多元料浆煤气化技术多元料浆煤气化技术属湿法气流床加压气化技术，是指对固体或液体含碳物质（包括煤、石油焦、沥青、油、煤液化残渣）与流动相（水、废液、废水）通过添加添加剂（分散剂、稳定剂、PH值调节剂、湿润剂、乳化剂等）所制备的料浆，经高压料浆泵升压后送入多元料浆气化炉气化烧嘴，高压氧气和料浆经喷嘴混合、雾化后喷入气化炉反应段，生产以CO+H2为主要成分的粗煤气。

高温煤气夹带着未完全反应的碳粒及细渣颗粒并流向下进入溢流式激冷器，与来自激冷室中的激冷水充分接触，煤气降温冷却并饱和。

粗煤气夹带的细渣和未反应的碳粒进入激冷室下部的锁斗定期加压排出。

冷却后的煤气经洗涤系统洗涤后进入下游工段；煤气激冷黑水和洗涤黑水经换热后去分离器进行灰水处理，灰水处理后返回气化系统循环使用。

浓缩后的黑水进入真空带式过滤机，过滤出的细渣送细渣处理，滤液返回澄清槽循环使用。

2 气化炉渣内部含碳量高的因素探讨2.1 气化炉操作温度的作用气化炉内部的操作温度是由随气化用煤灰熔性的温度所决定的，随着后者变化而改变，这个时候就需要充分保证气化炉内壁的厚度必须相当的厚，渣层需要达到3-5mm作用，同时也要保证渣的流动性，这样可以保证顺利排渣，通常情况下气化炉内部的操作温度要超过灰熔点（FT）温度大约50℃。

耐火砖需要延长使用寿命，气化装置的运行周期也要延长，而我单位采用了一种低灰熔性温度的洗精煤作为燃烧原料，由于其FT温度又比较低，这就让炉内操作温度从原来的1350℃降逐步降低到当前1300℃上下，气化反应速率也会必然跟着降低，因此最终导致了细渣中残碳量逐步增多。