热塑性粉末涂料-山东同康塑业有限公司

聚乙烯浸塑粉即聚乙烯粉末涂料，是热塑性粉末涂料的一种，是以 PE 树脂为主原料，另外添加一定的助剂、颜料、填料经一定的工艺而制成的一种粉末涂料，涂膜具有优良的耐酸、碱、盐等化学药品性，电器绝缘性能和耐低温性能，并有一定的机械强度和挠曲性，价格一般来说比较低廉，适用于厚涂；同时，涂层平坦、光滑、丰满、无毒、无污染，，是一种省资源、省能源的新型涂料。

目前，主要用作家用电器、日常用品、医疗器械、轻工、化工设备等外壳及零部件的装饰、防腐及绝缘涂层。

PE浸塑粉的生产，关键是生产工艺及所使用的设备是否适合工艺要求。

剪切式磨碎工艺与传统球磨工艺相比，生产的 PE 浸塑粉，质量高且稳定，效率高、换色方便；而与液氮冷冻粉碎工艺相比，则成本低、效益高。

PE 浸塑粉的生产，大多采用剪切式磨碎工艺。

配方设计及生产工艺技术基础及配置工艺由于 PE 树脂本身是半透明状，遮盖力差，其他一些性能也不能都满足作为优良涂层的需要，因此，必须对 PE 树脂进行“改造”，选用适当分子量、适当密度的 PE 树脂，再加入适量的颜填料及添加剂，进行加工，以得到高质量的 PE 浸塑粉。

生产工艺采用剪切式磨碎工艺，确定工艺流程如下：上述工艺流程种，关键工艺是熔融挤出和磨碎过程。

在熔融挤出过程中，一定要控制好挤出机各段温度，主机转速等，以便各种材料能充分混合均匀，提高涂层质量。

磨碎过程要控制好进料速度及细度，成品太细或太粗，都将会影响施工。

原材料基料的选择 PE 浸塑粉的基料是 PE 树脂，其主要参数有密度、熔点、熔体流动速度、分子量等。

PE 树脂是乙烯单体的聚合物根据聚合方法不同， PE 树脂可分为高压聚乙烯、低压聚乙烯或中压聚乙烯。

根据要求不同，可选用低压或高压聚乙烯，中压聚乙烯一般少用。

PE 树脂溶体流动速率是反映聚乙烯树脂熔体流动性的一个参数。

而由于高分子物质的熔体粘度随分子量增大而减小，在实际应用中，熔体流动速率较分子量易测定，因而常用熔体流动速率近似表示分子量大小。

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热塑性粉末涂料标准
热塑性粉末涂料是一种在涂装过程中以固态形式施加的涂料，通过加热融化并固化形成涂层。

作为一种环保、高效的涂装工艺，热塑性粉末涂料在工业生产中得到了广泛应用。

为了保证热塑性粉末涂料的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产、应用和检测。

首先，热塑性粉末涂料的成分和配方需要符合相关的标准要求。

这包括树脂的种类和含量、颜料和助剂的选择和比例等。

通过严格的成分控制，可以确保涂料具有良好的耐候性、耐化学性和耐磨性，从而满足不同工业领域的需求。

其次，热塑性粉末涂料的制备工艺也需要符合标准规定。

这包括原料的混合、挤出、研磨、喷涂等工艺环节，需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保涂料的均匀性、附着力和光泽度达到标准要求。

此外，热塑性粉末涂料的质量检测也是非常重要的环节。

涂料的颜色、厚度、硬度、附着力等性能指标都需要进行严格的检测和评定。

只有通过严格的检测，才能保证涂料的质量稳定，达到标准要求。

除了以上提到的内容，热塑性粉末涂料标准还包括了涂装环境、设备要求、涂装工艺参数、涂装效果评定等方面的规定。

这些标准的制定和执行，不仅可以保证涂料的质量稳定，还可以推动整个行业的健康发展。

总的来说，热塑性粉末涂料标准的制定和执行，对于提高涂料质量、推动行业发展、保护环境都具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能生产出高质量、高性能的热塑性粉末涂料产品，满足不同行业的需求，为社会和经济发展做出贡献。

热塑性粉末涂料1. 简介热塑性粉末涂料是一种具有独特性能和应用特点的涂料类型。

它由热塑性树脂、填料、添加剂等组成，可以在高温下熔化成液体，通过喷涂等工艺施加于工件表面，并在冷却过程中固化形成坚硬、耐用的涂层。

热塑性粉末涂料具有优异的化学稳定性、耐磨损性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、建筑、电器等行业。

2. 特点热塑性粉末涂料相比传统涂料具有以下几个显著特点：2.1. 可塑性热塑性粉末涂料具有良好的可塑性，可以通过加热、压力等条件进行成型和加工，适应不同形状的工件表面。

这使得热塑性粉末涂料在涂装过程中更加灵活和方便。

2.2. 耐热性热塑性粉末涂料在高温下依然保持稳定性，并且能快速熔化成液体状态，形成均匀且致密的涂层。

这使得热塑性粉末涂料适用于高温环境下的涂装工艺，例如烤漆、热烫等。

2.3. 耐化学品性能热塑性粉末涂料具有良好的耐化学品性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀和腐蚀。

这使得热塑性粉末涂料在化学工业等领域中得到广泛应用。

2.4. 环保性热塑性粉末涂料相比传统涂料更加环保。

它不含有机溶剂，不会产生有害气体和废水，符合环保要求。

同时，热塑性粉末涂料可以回收利用，减少资源浪费。

3. 应用热塑性粉末涂料在各个行业中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：3.1. 汽车行业热塑性粉末涂料在汽车行业中的应用十分广泛。

它可以应用于汽车外部涂装，例如车身、车顶、车轮等部位。

热塑性粉末涂料具有耐候性强、耐磨损、抗腐蚀等优点，能够保护汽车表面不受外界环境的侵蚀，延长汽车寿命。

3.2. 建筑行业热塑性粉末涂料在建筑行业中的应用主要包括室内涂装和室外涂装。

它可以应用于建筑外墙、门窗、栏杆等部位，保护建筑物表面不受紫外线、风化、腐蚀等因素的侵蚀，延长建筑物使用寿命。

3.3. 电器行业热塑性粉末涂料在电器行业中主要应用于家电产品的表面涂装。

例如，冰箱、洗衣机、微波炉等家电产品的外壳表面经过热塑性粉末涂料的处理后，能够具有良好的耐磨损性、耐腐蚀性和美观性。

粉末涂料（塑粉）的MSDS1 产品产品名称热固性粉末涂料应用静电喷涂 2.成分构成/信息在1997化学品（危险品知识与包装）规章的范围内体现健康危害的物质: 名称含量范围代表符号R-术语（*）异氰尿酸三缩水0.1至<5.0% T R46 R23/25 R48/22 甘油酯(TGIC) R41 R43 （*）详见16小节3．危害识别该产品因含有TGIC被定为具有毒性。

可能会有损害遗传基因的风险。

可能引起皮肤接触性过敏。

吸入和误食均有伤害。

4．急救措施一般：若有任何疑问或有症状持续出现，请寻医助。

保证失去意识的患者口中无任何东西。

吸入：移到通风处，保持患者体温和静止。

如果患者呼吸不规律或停止，进行人工呼吸急救。

保证口中无异物。

如果失去意识，安置在恰当位置并寻医助。

眼睛接触：取下隐形眼睛。

用大量干净的清水冲洗至少十分钟，保证眼皮张开并寻医助。

皮肤接触：脱下被污染的衣物。

用肥皂和水或者是合适的皮肤清洁剂彻底清洗。

切忌使用溶剂或稀释剂。

吞服：如不慎吞食，立即寻求医助。

保持患者静躺，切勿导吐。

5．消防措施灭火媒介：建议：水，泡末，干粉，CO2，水喷淋或水雾禁止使用：高压惰性气体（如CO2），水枪喷射建议：火灾现场浓厚的黑烟包含很多由于燃烧产生的有害物质（参看第10小节）。

暴露于这种分解的物质中对健康有害。

需要自带呼吸器的器械。

用水喷的方式冷却暴露在火中的密闭容器。

切勿把灭火器的流出物直接排到下水道或河道中。

6．应急意外泄露排除火源，保证场地通风。

无关人员远离现场。

避免吸入灰尘。

涉及到的保护措施列在7、8小节。

打扫溢出粉末应使用防静电的真空清洁器或湿的清洁刷，并根据废物处理规则（参看13小节）收集在密闭容器中待处理。

切勿使用扫把，以免形成灰尘层和静电积累。

请勿直接排放到下水道或河道中。

如果产品进入下水道或河道，应立即联系当地自来水公司；如果污染了河流、小溪或湖泊，应求助当地环保部门。

7．处置和存储处置采取措施以预防灰尘积聚到高于爆炸或偶然爆炸极限。

热塑性粉末涂料生产工艺
热塑性粉末涂料生产工艺主要分为粉末制备、溶剂去除和加热熔融三个步骤。

首先是粉末制备。

热塑性粉末涂料通常由树脂、填料、添加剂等混合而成。

这些原料需要通过碾磨、混合等加工工艺进行制备。

其中，树脂是热塑性涂料的主要成分，其质量对涂料的性能有直接影响。

填料可以增加涂料的硬度和强度，同时调整涂料的流动性和颜色。

添加剂则可以改善涂料的防腐性能、耐磨性等特性。

其次是溶剂去除。

将粉末混合物加入溶剂中，搅拌均匀后使固体颗粒完全分散进入并散布在溶剂中，气溶胶溶液变成一个稳定的乳浊液。

通过加热，使药液脱溶，即溶剂挥发。

溶剂去除的方法有常压挥发法、真空干燥法和喷雾干燥法等。

其中，真空干燥法广泛应用于热塑性粉末涂料的生产过程中，可以快速去除溶剂，减少能耗。

最后是加热熔融。

将去除溶剂的粉末涂料加入熔融设备中进行加热，使树脂熔化，形成液态涂料。

一种常用的加热方式是电加热，通过电热管或电加热炉对涂料进行加热。

经过一定的时间和温度控制，使涂料的粘度达到合适的范围，便可进行涂装。

加热熔融的目的是使粉末涂料熔化成为均一的液态涂料，以便在后续的涂装过程中形成均匀、光滑的涂层。

总结起来，热塑性粉末涂料生产工艺包括粉末制备、溶剂去除
和加热熔融三个步骤。

这些步骤的正确操作和控制可以保证热塑性粉末涂料的质量稳定和性能优良。

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