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垃圾发电入炉垃圾设计热值确定方法
垃圾发电是一种将垃圾转化为能源的方式，其中入炉垃圾的设计热值是非常重要的参数。
下面介绍一下入炉垃圾的设计热值确定方法。
1.采样分析法
采取标准方法，按照规定数量、规格、分布等采集垃圾样品，对样品进行分析，包括水份、VOC（挥发性有机物）、有害物质含量等测定，计算得到样品设计热值，然后通过系数转换，得到入炉垃圾设计热值。
2.预估法
按照垃圾来源、分类、物理性质等预估垃圾的设计热值，此法精度一般，适用于城市日常垃圾。
预估法的计算公式如下：Q=0.55×Ms（干垃圾重量）×（12000-4000×ms）kJ/kg
其中，Q为垃圾设计热值，Ms为垃圾干重，ms为垃圾含水率。
3.间隔取样法
按照批量采样，采集一定数量的垃圾样品，选取其中一定数量的样品进行测试计算，其他样品按照同样的比例计算，得出垃圾的设计热值。
此法适用于垃圾外观、来源、含量变化较大的情况。
在设计热值的计算中，垃圾含水率、氧气含量、温度等因素对计算结果产生极大影响，需要进行充分考虑。
以上是入炉垃圾设计热值的三种确定方法，根据实际情况选择合适的方法进行计算。
生活垃圾焚烧发电工艺设计计算书生活垃圾焚烧发电应用于环境保护领域，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、减容化和资源化、智能化处理，达到节能减排之目的。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中首先进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数的计算，为后续设计提供参数依据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数的计算1、待处理生活垃圾的性质1.1待处理生活垃圾主要组成成分表1：待处理生活垃圾的性质表2：待处理生活垃圾可燃物的元素分析（应用基）%表3：要求设计主要参数1.2 根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值：LHV=81C+246H+26S-26O-6W (Kcal/Kg)=81*20.6+246*0.9+26*0.12-26*0.12-6*47.4=1388(Kcal/Kg)*4.18=5800(KJ/Kg)。
1.3根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV=｛LHV+600*(W+9H)｝*4.18=｛1388+600(0.474+9*0.009)｝*4.18=7193.78(KJ/Kg)。
2、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
垃圾焚烧发电工艺设计参数计算办法浙江旺能环保股份有限公司作者：周玉彩摘要：本文简介了垃圾焚烧发电炉排炉、汽轮机组工艺设计参数计算办法。
核心词：参数、垃圾、焚烧、炉排、汽轮机组。
前言：生活垃圾焚烧发电应用于环保领域，实现都市生活垃圾无害化、减量化、减容化和资源化、智能化解决，达到节能减排之目。
在生活垃圾焚烧发电工艺设计流程中一方面进行垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算，为后续设计提供参数根据。
一、生活垃圾焚烧炉排炉工艺设计参数计算待解决生活垃圾性质1.1待解决生活垃圾重要构成成分表1:待解决生活垃圾性质表2:待解决生活垃圾可燃物元素分析(应用基)%表3:规定设计重要参数LHV二81C+246H+26S-260-6W (KcaI/Kg)=81*20. 6+246*0. 9+26*0. 12-26*0. 12-6*47. 4=1388(KcaI/Kg)*4. 18=5800(KJ/Kg)。
1.3依照垃圾元素成分计算垃圾高位热值：HHV二{ LHV+600*(W+9H) }*4. 18={1388+600(0. 474+9*0. 009) }*4. 18=7193. 78 (KJ/Kg) □2、解决垃圾规模及能力焚烧炉3台：每台炉日解决垃圾350t：解决垃圾量：1000t/24h=41.67 (t/h);炉系数：(8760-8000) /8000=0, 095:实际每小时解决生产能力：41.67* (1+0. 095) =45.6 (t/h);全年解决量：45. 6*8000=36. 5*10%：故：每台炉每小时解决垃圾量：350/24*1.05=15.3 (t/h)。
3、设计秦数计算：3.1垃圾仓设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75. 5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾堆积密度取0. 35t/m3求：垃圾容积工程公式：V=a*T式中：V --------- 垃圾仓容积m‘；a---容量系数，普通为1.2〜1.5,考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓限度以及有效量缺陷，导致垃圾仓可运用有效容积不大于几何容积：T—存储时间，d;依照经验得出适合燃烧存储天数，它随处区及季节稍有变化;V=a*T=1.2*5*1000/0. 35=17142. 86 (m3)。
焚烧炉3台: 每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量： 1000t/24h=41.67（t/h）；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量： 45.6*8000=36.5*104t；故:每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
3、设计参数计算：3.1垃圾仓的设计和布置已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐,T=5d,垃圾的堆积密度取0.35t/m3求：垃圾的容积工程公式：V=a*T式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
式中： V----垃圾仓容积m3；a--- 容量系数，一般为1.2～1.5，考虑到由于垃圾仓存在孔角，吊车性能和翻仓程度以及有效量的缺陷，导致垃圾仓可利用的有效容积小于几何容积；T--- 存放时间，d；根据经验得出适合燃烧存放天数，它随地区及季节稍有变化；V=a*T=1.2*5*1000/0.35=17142.86（m3 ）。
故：垃圾仓的容积设计取18000（m3）。
垃圾仓的深度为HmHm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）。
故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
3.2焚烧炉的选择与计算（1）焚烧炉的加料漏斗焚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大焚烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
料斗的容积VDV D =G/24*Kx/ρL式中： VD---料斗的容积（m3）；G--- 每台炉日处理垃圾的量，（t/h）；Kx---可靠系数，考虑吊车在炉焚烧垃圾的速度等因素，一般取1.5；ρL---垃圾容量，一般0.3～0.6 （t/m3）取0.45（t/m3）；VD=15.3t/h*1.5/0.45 =51（ m3）。
故：加料漏斗容积按51m3设计并且斗口尺寸应大于吊车抓斗直径的1.5倍。
（2）燃烧空气量及一次、二次助燃空气量的计算①以单位重量燃烧所需空气量以容积计算a、理论空气量由公式：L=(8.89C+26.7H+3.33S-3.33O)*10-2（Nm3/kg）；把表2待处理垃圾各元素的含量值代入上式：L=（8.89*20.6+26.7*0.9+3.33*0.12-3.33*8.53）*10-2=1.8（Nm3/kg ）。
垃圾焚化余热锅炉热平衡计算特点及实用程序摘要：余热锅炉的出力计算有三种方法，在实际计算的过程中只有知道焚烧炉出口烟气成分的流量和温度，才能进行估算。
如果您还知道元素分析和垃圾消耗，那么计算将更加精确。
最后介绍了数值焚烧炉烟气出口参数的模拟方法，城市生活垃圾焚烧技术更为复杂。
关键字：垃圾焚化；余热锅炉；热平衡计算1、前言相比较之下我国的垃圾焚化余热锅炉没有较长的运行时间，因而难以进行针对性的控制过程。
在一些城市，在考虑焚烧时，仍然首选进口设备，而在这样的背景下兼容性的余热锅炉则更加适合进入市场。
近年来，公司参与为多家生活垃圾发电厂设计制造余热锅炉，锅炉热平衡计算有其自身的特点。
2、相关背景余热锅炉（hrsg）是一种与城市垃圾焚烧设备相结合，利用焚烧设备产生的蒸汽发电的余热锅炉。
当焚烧炉为热解窑或回转窑时，焚烧炉与余热锅炉的接口清晰，两个功能不同的独立单元也不同。
当焚烧炉为炉排或流化床时，焚烧炉与余热锅炉组合。
在这两种情况下，余热焚烧炉的热表面设计是相同的。
为简单起见，废热锅炉被称为废水锅炉。
目前，我国垃圾发电厂主要是小容量、中、低参数发电厂。
然而，与使用普通燃料的小型电厂相比，垃圾电厂有其自身的特点。
和正常的普通参数锅炉相比，余热锅炉的热面设计以及容量等都会有很大的差异。
通过对典型垃圾锅炉的分析，阐述了锅炉受热面的设计特点。
在过去，过热蒸汽是从余热发电厂冷却的，以避免活性区的高温腐蚀。
近些年来垃圾发电场都是使用市场常见的运行模式进行运行的，为了追求更高的热效率，缩短余热发电厂的回收期，在不同的环境条件下很难确定高温腐蚀活性区。
因此，过热蒸汽温升的主要原因是管道的选择。
延长过热器使用寿命，这显然是不合理的，比如热风温度等都难以满足其运行需求的。
进水再生系统在最坏情况下不能保证进水温度。
排气温度不能满足所有条件。
3、实用程序该计划考虑了燃料的两个组成部分即废物和燃料，二次空气流量中燃烧空气的数量不受限制，而是根据工艺要求确定。
城市垃圾焚烧厂基本工艺参数与物料平衡设计学院：专业：环境工程指导老师：姓名：学号：二〇一三年一月二十四日前言1第一章概论1城市生活垃圾处理与利用1卫生填埋法1堆肥与垃圾再生利用1垃圾焚烧法2设计背景 2国内垃圾焚烧厂的现状2国内的垃圾焚烧设备现状3设计标准 3设计目的 3第二章方案选定3设计原则 3技术原则 4污染控制项目 4余热利用 5烟气净化工艺 5第三章设计计算5城市生活垃圾成分分析5燃烧空气的计算6理论空气需要量6实际空气需要量7燃烧产物的烟气量7绝热火焰温度的计算8焚烧过程的物质平衡计算9焚烧过程的能量平衡10第四章焚烧炉炉型选择及计算13概述及原则13机械炉排焚烧炉14焚烧炉选择14炉排机械负荷和热负荷计算15第五章结论及建议16第六章设计小结17参考文献 18城市生活垃圾是指在城市居民日常生活中或为城市日常生活提供服务的活动中产生的废弃物或丢弃物，是固体废物的一种。
城市生活垃圾具有产量大、增长快、危害重等特点，已经广泛引起人们的普遍关注。
我国目前的城市生活垃圾处理处置技术最常用的为卫生填埋和露天堆放，占总处理量的%，其次为堆肥化，占%，仅2%的生活垃圾采用的处理方式是焚烧技术，见图1。
图1城市生活垃圾处理与处置方式饼状图垃圾焚烧方法与其它处方法理相比较, 能更好地达到垃圾处理无害化、减量化、资源化的目标, 且具有占地面积小,运行稳定、卫生、可靠,对周边环境影响小等优点。
城市生活垃圾焚烧技术在美国、日本等发达国家已得到广泛应用, 并产生了良好的环保和经济效益。
焚烧垃圾、回收能源的方法是我国处理城市生活垃圾的一个主要发展方向。
概论城市生活垃圾处理与利用城市生活垃圾的填埋、堆肥及焚烧三种工艺的简介及优缺点的比较。
1.1.1卫生填埋法卫生填埋法是国内外应用最为广泛的垃圾处理方法，此方法处理量大，方便易行，但填埋场占用大量的土地资源，不发达国家和发展中国家由于经济落后，大多采用简易填埋法，其产生的垃圾渗滤液对地下水和地表水造成严重的二次污染。
垃圾焚烧发电炉排炉工艺设计参数计算方法近年来，我生活垃圾焚烧发电取得了快速发展，成为重要的垃圾处理方式生活垃圾焚烧发电是利用焚烧炉对垃圾中可燃物质进行焚烧处理，通过高温焚烧后消除垃圾中大量的有害物质，达到无害化、减量化的目的，同时利用回收到的热能进行供热、供电，达到资源化。
垃圾焚烧发电系统中关键是焚烧炉型，目前国内应用的有两种，一是进口的炉排炉，另一种是国内自主开发的循环流化床炉。
本文针对国外先进的炉排炉的工艺设计参数计算方法进行汇总说明，希望能为垃圾焚烧发电厂提供参考。
一、待处理生活垃圾的性质1、待处理生活垃圾主要组成成分表1、待处理生活垃圾的性质表2、待处理生活垃圾可燃物的元素（应用基）%表3、要求设计主要参数2、根据垃圾元素成分计算垃圾低位热值3、根据垃圾元素成分计算垃圾高位热值二、处理垃圾的规模及能力焚烧炉3台：每台炉日处理垃圾350t；处理垃圾量：1000t/24h=41.67(t/h)；炉系数：（8760-8000）/8000=0.095；实际每小时处理生产能力：41.67*（1+0.095）=45.6（t/h）；全年处理量：45.6*8000=36.5*104t；故：每台炉每小时处理垃圾量：350/24*1.05=15.3（t/h）。
三、设计参数计算已知设计中焚烧炉长度L=75.5米，宽D=18.5米，取垃圾仓内壁与炉长度对齐，T=5d，垃圾的堆积密度取0.35t/m3。
垃圾仓的深度为Hm，Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88（m）故：垃圾池全封闭结构，长75.5米，宽18.5米，总深度以6米卸料平台为基准负13米。
2、焚烧炉的选择与计算1）焚烧炉的加料漏斗楚烧炉的加料漏斗挂在加料漏斗层，通过垃圾吊车将间接垃圾供料变为均匀加料，漏斗的容积要能满足“1h”内最大烧量。
垃圾通过竖溜槽送到给料机，垃圾竖溜槽可通过液压传动闸板关闭，竖溜槽的尺寸选择要满足溜槽中火焰密封闭合，给料机根据要求向焚烧炉配送垃圾，每台炉安装配合给料机传动用液压汽缸，液压设备由每台炉生产线控制中心控制。
垃圾焚烧发电厂经济技术指标在当今社会，随着城市化进程的加速和居民生活水平的提高，垃圾产生量也日益增加。
为了实现垃圾的无害化、减量化和资源化处理，垃圾焚烧发电技术应运而生。
垃圾焚烧发电厂作为一种新型的环保能源设施，其经济技术指标对于评估其运行效率、经济效益和环境影响具有重要意义。
一、垃圾处理量垃圾处理量是垃圾焚烧发电厂最基本的经济技术指标之一。
它指的是单位时间内焚烧处理的垃圾总量，通常以吨/日为单位。
垃圾处理量的大小直接影响着发电厂的规模和效益。
一般来说，垃圾处理量越大，发电厂的规模也就越大，单位成本相对越低，经济效益也就越好。
然而，垃圾处理量也受到当地垃圾产生量、收集运输能力以及发电厂处理能力等因素的限制。
二、垃圾热值垃圾热值是指单位质量的垃圾燃烧所释放的热量，通常以千焦/千克（kJ/kg）为单位。
垃圾热值的高低直接影响着焚烧炉的燃烧效率和发电效率。
热值较高的垃圾，燃烧时能够产生更多的热量，从而提高蒸汽参数，增加发电量。
反之，热值较低的垃圾则需要添加辅助燃料，以保证焚烧炉的正常运行，这会增加运行成本。
因此，在垃圾焚烧发电厂的设计和运营中，需要对垃圾热值进行准确的测定和分析，以便合理配置设备和优化运行参数。
三、焚烧炉温度焚烧炉温度是垃圾焚烧过程中的一个关键技术指标。
一般来说，焚烧炉的温度应保持在 850℃以上，停留时间不少于 2 秒，以确保垃圾中的有害物质得到充分分解和燃烧。
如果焚烧炉温度过低，不仅会影响垃圾的燃烧效果，还可能导致二噁英等有害物质的生成。
因此，通过合理的燃烧控制和炉型设计，保持稳定的焚烧炉温度对于保证垃圾焚烧发电厂的安全运行和环保达标至关重要。
四、蒸汽参数蒸汽参数包括蒸汽压力和温度，它直接影响着汽轮机的发电效率。
较高的蒸汽压力和温度可以提高汽轮机的做功能力，从而增加发电量。
目前，垃圾焚烧发电厂的蒸汽参数一般在 40MPa、400℃左右，随着技术的不断进步，一些先进的垃圾焚烧发电厂已经能够达到更高的蒸汽参数，提高发电效率。
