刨花板.中纤板.饰面板工艺技术
一．刨花板部分
1.刨花板生产工艺流程：
削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板
削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。
削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。
一般来说，国产设备均可达到工艺要求。
刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。
德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。
干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。
如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。
能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。
使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精
确的控制。
风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。
施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。
由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。
施胶后的刨花被送入铺装机进行铺装，合格刨花中大的刨花做为芯层料被铺在中间，细小的做为表层料被铺在两个表面。
铺装的形式有很多种：机械铺装，气流铺装，混合型铺装等。
目前一般公认气流铺装机的效果最好，铺的最均匀，应力较小，断面结构渐变，纵向密度分布情况较理想。
但机械铺装也有它的优点，即不易产生表面大刨花和表面胶斑。
热压工段是一个最后合成的工段，也是最重要的一个工艺控制点，在热压岗位上控制着施胶量，铺装碎料比，热压时间等关键的工艺参数。
碎料比影响着刨花的表面得胶量，热压时间决定了胶的固化度。
热压时间过长，生产效率就低，而且表面预固化层厚，防水性差；时间过短，板材没达到规定的厚度（超厚），胶没有充分固化，板子的强度自然就低。
毛板压制出来后，被送人凉板器中冷却，以防止热堆放时产生胶层老化或因散热不均而产生翘曲等缺陷。
板子被自然堆放冷却2—3天后，其内应力得到充分释放，胶也完全固化了，就被送入砂光工序。
砂光工序是产品的最后一道关，虽然产品在前段已经获得了较高的强度，但
如果砂光时不注意，极容易把上等的毛板变为残次品，比如：砂光的厚度偏差过大，板表面过于粗糙，甚至产生塌边，砂痕等缺陷，致使产品无法保证贴面加工质量。
砂光精度关键取决于设备的控制精度，砂带的质量和操作者的熟练程度和经验等。
精砂机为德国BISON进口，加上国产的粗砂机共6个砂头，最高使用进口120—150目砂带，这使刨花板的表面光洁度非常高，厚度偏差控制在±0.2ｍｍ以内，为贴面提供了良好的质量保证。
2.刨花板的制造原料
刨花板的制造原料可分为两大块：第一块是刨花，第二块是胶粘剂。
树种决定了刨花的品质，就制造刨花板，中纤板而言，针叶材被视为上乘原料，原因在于针叶材的纤维素含量高，纤维强度高，无管孔，加工出来的刨花不易产生渗胶现象，而松树又是针叶材中最适合做人造板的树种，如马尾松，黑松等。
胶粘剂的种内很多，刨花板生产一般用的都是脲醛胶，胶的配方将会影响到产品的防水性，胶接强度，甲醛释放量等，是产品质量，性能的核心所在，好的胶种可赋予产品好的性能，意味着可获得好的收益。
3、刨花板的质量指标
主要有以下几个方面：①内结合强度；②静曲强度；③吸水膨胀率；④翘曲度；⑤握钉力；⑥游离甲醛释放量等。
其中内结合强度和握钉力是相辅相成的，它们取决于施胶量、刨花形态、热压曲线等，这两个指标，对家具制造商来说影响较大，国内刨花板的握钉力大多难以达到国家标准，主要是因为生产技术方面的问题，质量意识不强也是原因。
静曲强度的指标，大多都能满足使用要求，客户在这方面的投诉抱怨较少，它取决于刨花形态，碎料比和热压曲线等。
吸水膨胀率受到胶和防水剂的影响，防水剂的防水作用只是表面上的防水，经不起风吹
日晒，不抗老化，但如果胶是防水胶的话，它能经得起一定的老化过程，并仍然有较好的强度和防水性。
翘曲度是人造板使用者经常遇到的一个问题，它主要产生于铺装和热压两个工段，当铺装密度不均，上下不对称时，易产生翘曲；热压时间过长，密度过大，板内部会产生较大的内应力，在板子锯开后，应力立即释放而产生了翘曲，，解决的方法就是定期检测和调整铺装机，优化热压工艺。
另外板子在储存中码放不当也会造成板翘曲。
华能刨花板内结合强度，静曲强度，吸水膨胀率均优于国标，握钉力也达到了国标。
另外，华能公司还拥有自主知识产权的刨华板E1级胶种，其甲醛释放量已平均低于8MG(E1级标准为9MG) 。
由于采用了防水新胶种，华能板的吸水膨胀率已小于2%,远远低于国标。
4、刨花板外观差别
采用松树为原料的板材，因为树皮是黑色，所以在锯边断面上能看到黑色的树皮存在，外观不是很白，而扬树，桦树的树皮是浅色的，所以从外观上以松树为原材料的刨花板不如其他树种好看，但这并不意味着松木做的就不好，板子的好坏鉴别，关键还是看内在的质量。
松软板和毛边板的区别：松软的刨花板在端面上一看就有松而不实的感觉，用锣丝刀很容易就能旋进去，刨花易被抠掉，此为质量较差的产品；毛边板有时是因为锯子不锋利将其锯边拉毛，看上去象松软一样，要注意加以区别。
此外，好的刨花形态在断面上能看出一层层的薄片叠加现象，而当刨花较差，较碎时，端面上有粒状的刨花或刨花很厚，这样的板材通常性能较差。
二、饰面板部分
饰面板是由基材板（刨花板、中纤板等）两面覆盖三聚氰胺浸渍胶膜纸，
经热压加工）而成。
1.浸渍纸工艺流程介绍
原纸→一次浸胶→红外干燥→二次浸胶→计量→干燥→切纸→空调纸库
2.饰面板的三个生产过程：
①刨花板生产；②.浸渍纸的生产；③贴压过程。
1）刨花板影响贴压质量的方面：素板砂光的表面光洁度和后度公差。
2）浸渍纸影响贴压效果方面：纸的上胶量，色差，挥发份，脱膜效果，二次浸胶的比例（约为5:5）及克纸重等方面均有不同程度的影响。
3）贴压工艺方面：生产环境，纸的对中度，热压三要素等。
华能的浸渍线从德国巴布柯引进，两条贴压线设备分别从德国温康拿公司，苏州林机厂（苏福马公司）购进，从设备的运行情况看进口设备的运行效果要比国产的要好些，主要体现在表面污斑的产生方面，为了尽可能地减少这种质量缺陷，我们还对进口贴压线进行了封闭隔离，达到了更好的效果。
三中纤板部分
1.生产工艺流程中纤板介绍：
削片→水洗→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→锯切→砂光→分等→入库→成品素板。
2.华能的生产线从设备配置方面做了最优化的组合：其中热磨，水洗及砂光机均从欧洲进口，这使中纤板在获得优质纤维上有了保证，加上砂光机的精确砂光，使中纤板的最终厚度和光洁度得到了很好的控制。
这几道工序的质量保证取决于设备的制造水平和加工精度，先进的进口设备优势是国产设备无法比拟的，至少是现在。
而干燥机，热压机只是在板子的预固化层厚度和生产效率，生产成本等
方面有影响，但对板子的内在强度影响不大，所以完全可以国产化。
3.影响中纤板的质量因素主要有：纤维质量，密度，施胶量，吸膨和含水率等，
质量指标与刨花板大致相同，除吸水膨胀率外其余指标均或多或少优与刨花板。
我们倡导真正的绿色产品，而绝非加绿产品，加了绿色颜料不仅降低了产品强度，也增加了甲醛释放量，成了与绿色相反的“污染”产品!希望我们了解真正的绿色产品，宣传真正的绿色产品，共同抵制伪劣产品! !
人造板发展方向：
功能板：防水，防潮，防火，耐污染，耐酸碱。
宽幅面：尺寸多样化，向大宽幅面方向发展。
无醛板：使用异氰酸酯胶粘剂，替代尿醛树脂胶粘剂。
志邦采购部
2006.04.26。
