现场的质量和成本管理

企业及公司现场管理质量效率成本安全服务利润合作执行要点与方法企业及公司现场管理是指在生产经营过程中，对现场进行监督、控制和管理，以确保质量、效率、成本、安全、服务、利润等关键要素的高水平执行。

在现代企业管理中，现场管理是实现企业目标的重要环节之一，它直接关系到企业的竞争力和持续发展。

下面，我将从质量、效率、成本、安全、服务、利润、合作等方面，列举一些现场管理的要点与方法。

1.质量管理：-建立严格的质量标准，制定相关的操作规程和流程，明确质量责任和权益。

-引入质量管理体系，如ISO9001等，进行质量管理体系的建立和审查。

-采用先进的质量检测设备，对产品进行检测、抽检和流程管控。

-建立质量跟踪系统，对产品进行全过程追踪和质量溯源。

2.效率管理：-制定作业标准和流程，优化现有流程，减少不必要的环节。

-进行员工培训，提高员工技术和工作技能，提高工作效率。

-应用信息化系统，提高管理效率，实现生产过程数字化和自动化。

-进行定期的生产数据分析和评估，发现问题，及时做出调整和改进。

3.成本管理：-进行成本控制，通过核算和分析成本，找到成本高的环节和原因，采取相应的措施进行降低。

-采购管理，建立优秀供应商体系，通过提高采购效率和降低采购成本来控制总成本。

-优化生产设备配置，降低能耗和原材料损耗，提高生产效率。

4.安全管理：-制定安全管理规章制度，包括安全操作规程、应急预案等。

-对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

-定期检查和维护设备，确保设备运行的安全性和稳定性。

-加强现场管理，设置标识和隔离措施，确保现场的安全。

5.服务管理：-建立客户满意度调查体系，了解客户需求，改进产品和服务。

-加强售后服务，提供及时、专业、高效的售后服务，满足客户需求。

-反馈管理，建立客户投诉反馈机制，及时处理客户的问题和投诉。

6.利润管理：-制定合理的定价策略，根据市场需求和成本进行定价。

-分析利润结构，找到利润低的环节和原因，进行调整和改进。

如何管理现场的品质成本与交期在现代制造业中，管理现场的品质成本与交期对于企业的成功至关重要。

良好的品质管理可以提升产品质量，减少产品缺陷；合理控制成本可以提高企业的竞争力；有效管理交期可以提高客户满意度并确保订单的准时交付。

本文将探讨如何管理现场的品质成本与交期，提供一些建议以帮助企业实现更高的效益与客户满意度。

第一，建立全面的品质管理体系。

一个完善的品质管理体系是控制品质成本的基础。

企业应该制定明确的品质控制标准，并确保员工了解和遵守这些标准。

同时，应该建立监控和反馈机制，及时发现和解决产品质量问题。

通过持续的品质改进活动，企业可以不断提高产品的质量水平，降低品质成本。

第二，优化生产流程。

生产流程的优化可以提高生产效率，降低生产成本，并缩短交付周期。

企业可以应用精益生产、六西格玛等管理工具，分析生产过程中的浪费和问题，并采取相应的改进措施。

例如，通过工序优化、设备升级、人员培训等方式提高生产效率；通过建立供应链合作关系，减少物料采购和运输时间等。

第三，建立供应链协同机制。

现场品质成本和交期的管理不仅仅是企业内部的事情，还涉及到供应链的协同。

企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同致力于提高品质和交期的管理水平。

例如，企业可以与供应商共同制定品质标准，并进行定期的品质评估；通过信息共享和协作，提高供应链的透明度，以便更好地管理交期。

第四，注重员工培训与激励。

员工是品质成本和交期管理的关键。

企业应该为员工提供必要的培训，使其具备良好的技能和知识。

同时，还应该及时认可和激励优秀的员工，激发他们的积极性和创造力。

通过提高员工的专业素质和工作积极性，企业可以更好地控制品质成本和交期。

第五，利用信息技术。

现代信息技术的应用可以提高品质成本和交期管理的效率和精确度。

企业可以利用企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等软件，实现生产过程的集中管控和数据的实时监控。

通过信息的及时传递和共享，企业可以更好地管理品质成本和交期，及时发现和解决问题。

现场管理QCDs1. 任务背景现场管理QCDs是一种管理方式，它涵盖了质量、成本、交货期和服务等方面。

在现场管理QCDs中，质量是关键因素之一，它直接影响产品或服务的满意度和客户忠诚度。

成本是另一个重要因素，它决定了企业的盈利能力和竞争力。

交货期是指产品或服务交付给客户的时间，它对于满足客户需求和保持竞争优势至关重要。

服务是指企业在销售和售后过程中提供给客户的支持和服务。

现场管理QCDs的目标是通过改善质量、降低成本、缩短交货期和提供优质服务来提高企业的竞争力和客户满意度。

2. 质量质量是现场管理QCDs的核心内容之一。

在现场管理中，质量管理包括以下几个方面：2.1 质量控制质量控制是通过对产品或服务进行检验和测试，以确保其符合质量标准和客户需求的过程。

质量控制包括以下几个步骤：•制定质量标准：确定产品或服务的质量标准，包括外观、功能、性能等方面的要求。

•进行质量检验：对产品或服务进行检验，以确保其符合质量标准。

•进行质量测试：对产品或服务进行测试，以验证其功能和性能是否符合要求。

•进行质量改进：根据检验和测试结果，对产品或服务进行改进，以提高其质量水平。

2.2 质量保证质量保证是通过制定和执行质量管理体系，以确保产品或服务的质量稳定和持续改进的过程。

质量保证包括以下几个方面：•制定质量管理体系：建立和实施质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册等。

•进行内部审核：定期对质量管理体系进行内部审核，以确保其符合质量管理体系的要求。

•进行外部审核：定期请第三方机构对质量管理体系进行外部审核，以确保其符合相关标准的要求。

•进行持续改进：根据内部审核和外部审核的结果，对质量管理体系进行改进，以提高其有效性和适应性。

3. 成本成本是现场管理QCDs的另一个重要方面。

在现场管理中，成本管理包括以下几个方面：3.1 成本控制成本控制是通过对企业的各项费用进行管理和控制，以降低成本和提高盈利能力的过程。

成本控制包括以下几个步骤：•制定成本预算：确定企业的各项费用预算，包括人工费用、原材料费用、设备费用等。

如何管理现场的品质成本与交期引言在现代企业的运营过程中，管理现场的品质成本与交期是非常重要的任务。

通过有效的管理和控制，可以提升产品质量，降低成本，并确保交货日期的准时交付。

本文将介绍一些管理现场品质成本和交期的方法和技巧，帮助企业提升竞争力。

确定关键要素在管理现场品质成本与交期之前，首先需要确定关键要素。

这些要素可能包括材料供应、生产流程、人员安排等。

通过了解这些要素的影响和重要性，可以更好地进行管理和控制。

建立明确的目标建立明确的目标对于管理现场的品质成本与交期是至关重要的。

明确的目标可以帮助企业更好地组织工作，提高生产效率，并确保产品质量与交货日期的要求。

优化生产流程优化生产流程可以有效地管理现场的品质成本与交期。

通过分析和改进生产流程中的瓶颈和浪费，可以提高生产效率，并减少品质问题和延迟交货的风险。

提前预防品质问题通过提前预防品质问题，可以降低品质成本并确保产品质量。

这可以通过建立严格的质量管理体系、进行员工培训和建立质量检查程序等方式实现。

管理供应链管理供应链是管理现场品质成本与交期的重要方面之一。

确保及时供应所需的原材料和零部件，可以避免生产停滞和延误交货的风险。

提升员工技能与动力员工是企业现场管理的重要资源。

通过提升员工的技能和动力，可以提高工作效率和产品质量。

这可以通过提供培训机会、激励计划和良好的工作环境来实现。

应用信息技术信息技术在管理现场的品质成本与交期方面发挥着重要的作用。

通过应用信息技术来管理生产过程、追踪供应链和进行数据分析，可以提高决策的准确性，并实现效率和质量的提升。

监测和改进监测和改进是持续改进的核心。

通过监测关键指标和执行KPIs，可以及时发现问题并采取措施加以改进。

定期检查和评估现场的品质成本和交期，以确保目标的实现。

结论管理现场的品质成本与交期是企业成功的关键因素之一。

通过确定关键要素、建立明确的目标、优化生产流程、预防品质问题、管理供应链、提升员工技能与动力、应用信息技术，以及监测和改进，企业可以有效地管理和控制品质成本和交期，提升竞争力并满足客户需求。

现场施工的成本控制与管理随着现代社会的不断发展，建筑施工行业也呈现出日益繁荣的态势。

然而，随之而来的是施工成本的不断攀升，给企业带来了巨大的经济压力。

因此，如何有效控制和管理现场施工的成本成为了工程建设中亟待解决的问题。

一、建立合理的项目管理制度在现场施工中，建立合理的项目管理制度是成本控制与管理的基础。

首先，要制定详细的施工计划，明确各项工作的具体内容、时间和质量要求，确保施工按计划有序进行。

其次，要建立健全的材料采购制度，合理安排采购时间和数量，避免材料的浪费和过剩，减少材料采购成本。

同时，要对施工人员进行科学的技术培训和管理，提高他们的施工水平和效率。

二、合理配置施工资源合理配置施工资源是实现成本控制与管理的重要手段。

首先，要进行全面的资源调研和评估，了解各项施工工作所需的人力、物力、财力等资源的具体需求量。

根据实际情况，采取有效的措施，合理分配和利用资源，避免资源的浪费和闲置，降低施工成本。

其次，要优化施工流程，提高工作效率，减少施工时间和人力成本。

通过对施工过程的合理调度和优化，实现施工成本的最小化。

三、加强成本监控与分析成本监控与分析是实现成本控制与管理的关键环节。

在施工过程中，要密切关注成本的动态变化，及时进行成本核算和分析。

通过对成本数据的收集、整理和分析，确定成本的组成部分和主要费用，找出造成成本增加的原因和问题所在。

根据成本分析结果，制定相应的改进措施和保障措施，降低成本，并预测和规划未来的成本变化趋势，为合理决策提供可靠的依据。

四、加强供应链管理供应链管理是实现成本控制与管理的重要途径。

在现场施工中，与企业有关的供应商和合作伙伴应当建立良好的合作关系，加强信息的沟通和共享。

通过与供应商的深入合作，可以实现材料采购的集中化和优化，降低成本。

同时，对供应链进行有效的监控和管理，及时发现和解决供应链中可能存在的问题，保证施工过程的顺利进行。

五、加强风险管理风险管理是实现成本控制与管理的重要手段。

现场管理现场管理概述现场管理是指在项目实施过程中，对现场进行全面、有效的管理，以保证项目顺利进行。

现场管理包括现场安全、质量、进度、成本等方面的管理。

一、现场安全管理1. 安全意识教育在项目开始前，应对所有参与人员进行安全意识教育。

包括对工作环境和工作风险的介绍，以及如何避免和应对危险情况的方法。

2. 安全检查在项目实施过程中，应定期进行安全检查。

检查内容包括工作环境是否符合要求，设备是否正常运转，人员是否穿戴防护装备等。

3. 应急预案制定应急预案是保障现场安全的重要措施。

应急预案包括突发事件处理流程、紧急联系方式等内容。

在实施过程中，应定期演练应急预案，以提高反应速度和处置能力。

二、现场质量管理1. 质量目标制定在项目开始前，应明确质量目标，并将其传达给所有参与人员。

质量目标包括产品或服务的质量要求和验收标准等。

2. 质量控制在项目实施过程中，应对每个环节进行质量控制。

包括工作程序的规范化、工作流程的优化、设备的维护保养等。

3. 质量检查在项目实施过程中，应定期进行质量检查。

检查内容包括产品或服务的质量是否符合要求，工作流程是否规范化等。

三、现场进度管理1. 进度计划制定在项目开始前，应制定详细的进度计划，并将其传达给所有参与人员。

进度计划包括每个环节的时间要求和关键路径等。

2. 进度跟踪在项目实施过程中，应对每个环节进行进度跟踪。

跟踪内容包括是否按计划完成、是否出现延误等情况。

3. 进度调整如果出现延误或提前完成等情况，应及时进行进度调整。

调整方式包括增加人力投入、延长工作时间等。

四、现场成本管理1. 成本预算制定在项目开始前，应制定详细的成本预算，并将其传达给所有参与人员。

成本预算包括各项费用的估算和控制目标等。

2. 成本控制在项目实施过程中，应对每个环节进行成本控制。

包括材料、人力、设备等方面的费用控制。

3. 成本分析在项目实施过程中，应定期进行成本分析。

分析内容包括各项费用的占比、节约成本的方法等。

现场管理五大要素现场管理是指在实际生产、施工或其他操作过程中，对现场进行有效的控制、管理和监视，以确保生产过程的安全与高效。

现场管理的五大要素包括：安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。

一、安全管理安全管理是现场管理的首要任务。

安全管理的目的是确保员工的人身安全，并防止任何不安全事件的发生。

安全管理包括现场安全培训、安全事故的预防和应急措施的执行、现场规章制度的制定和执行、安全检查、安全意识教育等。

在开展现场安全管理的过程中，需要从根本上预防事故的发生，实现安全的无事故目标。

二、质量管理质量管理是现场管理的重要内容。

质量管理的目标是确保项目符合客户要求和设计要求，以保证项目的质量。

质量管理包括项目质量计划的制定、现场质量检查、质量意识教育、质量问题的纠正和预防、质量评估等。

通过现场质量管理，能够最大程度保证工程的质量，提高项目的口碑。

三、进度管理进度管理是现场管理的重要组成部分。

进度管理的目标是根据项目时间表，合理地分配资源和控制施工，以确保项目按时完成。

进度管理包括时间规划、进度监督、工期管控、资源协调和合理调配等。

在实际施工中，进度管理要求项目经理和现场管理人员协作，确保项目进度按照时间表执行。

四、成本管理成本管理是现场管理的核心。

成本管理的目标是以最小的成本完成项目，并确保项目的质量和进度。

成本管理包括成本预算和监控、成本控制、材料管理、人员效益分析等。

在现场管理中，成本管理需要细致的分析每一项成本，并对每一项成本进行合理的控制，以提高项目的经济性。

五、资源管理资源管理是现场管理的前提。

资源管理的目标是根据项目需求，合理地调配人力、物力和财力等资源，以尽可能地满足项目的需求。

资源管理包括现场人员管理、物资管理、设备管理、资金管理等。

在现场管理中，资源管理对于项目成功的实施非常重要。

对于人力、物力和财力的合理调配和利用，能够提高项目经济效益和工作效率。

综上所述，现场管理的五大要素分别为安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。

质量及成本保证措施一、质量保证措施１、加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。

２、严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和建筑单位代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。

３、做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。

４、经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。

５、服从质检人员，总包单位，监理公司及建筑单位代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。

６、严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。

二、降低工程成本措施1、加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于建筑单位之根本。

2、加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。

3、合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。

从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。

4、选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。

5、采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。

6、运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。

7、仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。

8、安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。

9、大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。

如何管理现场的品质成本与交期管理现场的品质成本与交期是确保企业运作高效的关键因素之一、下面将从不同角度给出一些建议。

首先，品质管理是关键。

一个高质量的产品或服务可以提高顾客满意度，增加市场份额，从而增加企业利润。

为了管理品质成本，首先需要建立一个高质量的供应链。

这意味着选择合适的供应商并建立供应商管理体系，确保他们提供的原材料符合质量标准。

其次，建立一个高效的生产流程，可以通过员工培训，建立标准化工作程序，以及引入先进的设备和技术来实现。

车间布局的优化也是提高效率的一个关键方面，例如采用流水线生产方式，提高产品的周转率。

其次，交期管理是至关重要的。

企业必须准时交付产品或服务，以满足客户需求，并提前预测潜在的问题，使交货期限恰到好处。

为了管理交期，首先要建立一个有效的生产计划和排程系统。

这意味着确保原材料和零部件的准时交货，合理安排车间人员和设备的利用率，以及协调产品的动态变化。

此外，引入先进的生产计划软件和技术，如MRP和ERP系统，可以提高交货期管理的精确性和可靠性。

第三，质量成本管理是降低成本的重要方面。

质量不仅仅是产品的品质，还包括生产工艺的合理性和效率。

为了降低质量成本，需要进行质量成本分析和控制。

这可以通过建立一个质量成本管理体系来实现，包括员工培训，质量控制措施的实施，如质量检验，以及追踪和解决质量问题的能力。

此外，持续改进的理念也是降低质量成本的关键，包括循环检查和纠正措施，以及进行质量成本优化的持续评估。

最后，沟通与协作是管理品质成本和交期的关键。

领导者应鼓励团队成员之间的沟通和合作，以便更好地理解客户需求，收集反馈和建议，以及解决问题。

此外，与供应商和客户之间建立强有力的合作关系也是管理品质成本和交期的关键。

例如，与供应商建立长期的战略合作关系，共同努力降低成本和提前预测潜在问题。

与客户建立紧密的合作关系，从而共享信息，提高反应速度，并改进产品和服务。

总之，管理现场的品质成本与交期需要多个方面的努力和注意。

工业生产过程中的质量管理和成本控制工业生产是众多企业的主要经营活动之一，是产品生产的核心部分。

在竞争激烈的市场中，如何保持高品质的产品和合理的成本控制成为企业经营的重要课题。

为了实现高水平的产品质量和成本控制，加强工业生产过程中的质量管理和成本控制是必不可少的。

一、生产过程中的质量管理质量管理是工业生产过程中非常重要的环节。

在生产过程中，质量管理主要包括以下方面：1、原材料质量控制在生产过程中，原材料是最重要的投入要素之一。

原材料的质量直接关系到成品的质量。

为了保证原材料的质量，可以采取以下措施：（1）对供应商实行严格的原材料采购审核制度，严格按照标准选用原材料。

（2）对原材料进行严格的到货检验，对不合格的原材料及时退货。

（3）对原材料进行适当的存储和保管，避免受到污染和损坏。

2、生产现场质量控制生产现场是生产加工的重要环节，关系到成品质量的稳定性和可靠性。

为了控制生产现场的质量，可以采取以下措施：（1）实施ERP系统，管理生产计划、质量标准等相关信息。

（2）对工艺流程进行详细的规划，并制定相应的标准操作规程，保证生产过程的规范性。

（3）对生产现场进行质量检测和监控，实时发现并处理生产过程中的问题。

3、产品质量控制产品质量是企业的生命线，也是消费者选择的核心价值。

为了控制产品质量，可以采取以下措施：（1）建立完善的产品检测机制，对产品进行质量检测、检验和分析。

（2）对产品进行追溯，能够快速定位并追查产品质量问题。

（3）建立完善的售后服务体系，及时解决客户的投诉和问题，提高客户满意度。

二、成本控制在工业生产中，成本控制是企业经营的重要环节。

为了降低生产成本，提高企业的经济效益，可以采取以下措施：1、管理成本管理成本是指企业为管理而产生的费用。

为了降低管理成本，应该进行如下措施：（1）制定合理的企业管理制度和流程，避免重复劳动和浪费。

（2）提高管理效率，实施科学管理，尽可能减少人力成本和时间成本。

（3）合理使用信息化技术，提高管理效率和降低管理成本。

施工现场管理的成本控制方法咱搞施工现场管理的呀，这成本控制可太重要啦。

就像咱过日子得算计着花钱一样呢。

一、材料管理方面。

材料可是个大头啊。

咱得把好材料的采购关，不能只图便宜，质量得过关。

那些质量差的材料，看着买的时候省了点钱，可到后面施工的时候出问题，那可就亏大了。

比如说买砖头，要是质量不好，容易碎，那返工的成本可不得了。

而且材料的储存也得讲究，不能乱堆乱放。

要是被雨淋了或者被损坏了，那都是白花花的银子打了水漂。

咱得有个专门的存放区域，分类放好，就像给它们安排一个个小房间似的。

二、人员管理。

咱工地上的工人师傅们都是很重要的。

要合理安排人员的工作任务，不能有的人忙得要死，有的人却在那闲着。

要根据每个工人的技能水平来分配工作。

而且要避免人员的频繁流动。

新工人来了还得培训，这都是成本呀。

咱要让工人们有归属感，对他们好一点，工资按时发，有啥问题及时解决，这样他们才愿意好好干活，效率高了，成本也就降下来了。

三、设备管理。

那些大型设备可都是花钱租来或者买来的。

不能让设备在那闲着，要充分利用起来。

定期给设备做保养，可别舍不得那点保养的钱。

要是设备坏了，维修起来又贵又耽误工期。

就像咱自己的车一样，你不好好保养，到时候在路上抛锚了，多麻烦。

而且设备的操作也要规范，不能让不懂的人瞎弄，不然很容易出故障的。

四、施工流程管理。

施工要有个合理的计划，按照顺序来。

不能乱了套，今天干这个，明天又干那个。

要是前面的工序没做好，后面就得返工。

这返工的成本可高了，又费材料又费人工。

咱要像搭积木一样，一步一步稳稳当当的。

总之呢，施工现场的成本控制就是要从这些小细节抓起。

咱得像个管家婆一样，精打细算。

把每一分钱都花在刀刃上，这样工程才能既保证质量，又能有好的收益。

可不能大手大脚的，不然到最后算总账的时候，那可就欲哭无泪喽。

精益生产现场管理的六大目标包括:质量(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery),效率( Productivity)、安全(Safety)、士气(Morale)。

其中，前三个目标主要是来自企业外部客户的需求，后三个目标偏重于企业内部管理。

1、质量(Quality)主要包括产品质量和设备质量，产品质量作为顾客的主要需求，是现场管理的首要目标。

产品质量的目标主要体现在以下几个方面:良品率、合格率、不良率、报度率等，还包括顾客抱怨次数、顾客退货次数、顾客退货金颇等。

设备质量主要体现在:设备停机时间、设备停机次数等。

2、成本(Cost)是价格的主要构成。

较低的价格是企业占领市场时的一把利剑，相对低廉的成本能为企业赢得更多的利润。

所以，成本是现场管理的重要目标之一。

成本在生产现场主要表现为:材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。

3、交货期(Delivery)体现的是企业将产品制造完成后交付给客户的时间。

交货期目标主妥体现在:交期达成率、延迟交期天数等。

在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。

4、生产效率(Productivity)是满足交货期、生产计划的重要手段，对交货期这个目标有重要的影响。

生产效率同时还影响生产成本，生产效率越低，需要人员或设备的数量就越多，生产成本就越高。

效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率、标准工时、工时利用率等。

5、安全(Safety)主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。

对安全的重视是以人为本的基本体现。

安全指标主要包括:死亡人数、受伤人数、班组安全活动次数等。

6、士气(Morale)影响着企业的氛围与企业丈化，员工的归属感、凝聚力等方面与士气密切相关。

主要士气指标包括:离职率、员工满意度等。

现场的质量和成本管理一、现场的质量管理为了减少变异，管理部门必须建立标准,促使员工养成遵守纪律、遵循标准的习惯.生产现场中的大部分质量问题可以用现场——现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决.1。

管理品质重视制度,实行标准化制定制度要切合实际。

制定企业制度，不宜过于宽泛，应当将无关紧要、模糊不清的制度除去.严格按制度执行.一条制度的违反就意味着对所有制度的威胁，因此,必须严格执行每条制度。

做到赏罚分明。

对就标准制度提出问题者给予奖励,一般情况下,只有优秀的员工才会对标准制度提出问题。

对于员工对制度的意见，管理者应当及时给予反馈，如果制度确实存在问题,须及时加以改进,如果不能马上采纳,也应当向提出意见者做出解释;对违反标准制度者,要给予处罚.重视执行企业要想提高执行力，应当做好检查和考核两方面的工作。

重视分析无论遇到任何问题,都要动脑筋思考，而不要想当然.比如有些质量问题需要进行深层次的分析。

重视不断改善重视改善的表现之一,即加强对员工的培训，特别是对一线员工的培训，这样可以不断提高企业的生产效率。

重视教育训练企业需要给员工培训制定时间,并做到全员培训。

2.控制不良的来源——消除变异来源之一是机器管理机器者，不仅要学会如何操作，还要注意机器的变化,例如切割机器刀具锋利度，冲压机冲程之变动，电镀处理液之变动,空压机气压之品质等。

机器的保养主要是依靠操作设备者,而非修理机器者。

来源之二是材料材料变异包括供应厂商更换、材料﹙部件﹚替换、材料机械性质或化学性质的变动、材料尺寸变动等。

来源之三是方法方法的变异包括流程之变更、作业方法之变更、工具和夹具不当等。

企业需要员工在工作过程中不断研究方法,思考目前的方法是不是按照标准化的方法在进行．在按标准化方法执行过程中，能否发现目前方法存在的一些问题，发现问题后能否进行改正。

来源之四是操作员操作员的熟练度。

在员工流动性很大的现代社会,企业必须考虑缩短员工从生手过渡到熟手的时间。

质量、本钱及交期质量、本钱及交期，并不是个别不同的议题，反而是彼此间密切地关联着。

不管价格多么吸引人，花钱购置缺乏质量的产物或效劳是毫无意义的。

反过来说，即使提供吸引人的价格，以及良好质量的产物和效劳，假设未能将所要求之产物需求量及时送达顾客手中，也是没有意义的。

1、质量：不仅是指“成果面的质量〞质量在本文中是指产物或效劳的质量，广义而言，也是指产出这些产物与效劳的工作和过程的质量。

我们可称前者为“成果面〞的质量，后者为“过程面〞的质量。

依照此定义，质量便涉及到公司内，每一个过程的活动—具体而言，涵盖了产物或效劳的开发、设计、出产、发卖和效劳。

图3 - 1为丰田工机公司的质量包管体系图，显示出质量包管活动，如安在一家东西制造公司持续运作的情形，有人用此图来暗示质量发生过程的所有关键步调。

从上往下阅读，图3 - 1显示从确定顾客的需求开始，再经由诸如产物企划( 1 ) (顾客的不雅点)、产物企划( 2 ) (制造者的不雅点)、原型设计测试、发卖活动、出产设计、出产筹办、量产、售后效劳及稽查的活动流程。

从图的左边至右边，则列出相关的部分人员。

此图的主体，显示每一个过程中所做的质量包管活动，以及与质量相关的信息流程。

例如在事业部部长栏位之下，4个阶段的设计审查( D R )，暗示事业部部长参与所有设计审查阶段的工作。

图3 - 1的“会议〞栏位，暗示各部分关心的跨部分会议及研讨会，必需在每个流程的关键阶段提出，才能继续进行到下一个阶段。

右边最后一个栏位则暗示各阶段质量包管的相关尺度、规则或文件。

此图显示在现场开始制造产物之前，就要先进行一连串的质量包管步履。

举例来说，第8项至第1 2项的“尺度〞及“规则〞(包罗流程控制手册、仪器及校正手册、查验手册、Q C工程表、作业尺度程序手册、我的作业手册以及出货查抄手册)，列呈现场中质量包管的典型过程。

本图也显示在现场出产工作开始之前，第1项至第7项必需先完成。

在现场出产之前的有关活动(尺度1至8 )称为“源流办理〞。