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首件检查表

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首件检查表

首件检查表

彩卡：□字模糊 □色差 □材质不符 □尺寸不符 □内容不符
吸塑：□刮伤 □污渍 □变形 □麻点 □水纹
彩盒：□字模糊 □色差 □材质不符 □尺寸不符 □内容不符 包装
纸箱：□印字不符 □材质不符 □尺寸不符
贴纸：□内容不符 □位置不符 □尺寸不符
胶袋：□尺寸不符 □材质不符 □易破损
结果判定 审核：
□ PASS
□
NG
组长： 检验员：
□ □ □ □ □ □
生产：
外观 线材： □烫伤 □拉花 □起毛 □破皮 □粘胶
调音壳：□缝隙 □刮伤 □粘胶 □破损 □未锁紧 □错位
护套：□破损
□烫伤
□粘胶
咪壳：□缝隙
□胶水外露 □方向错
耳挂：□缝隙
□刮伤
尾扣：□缺料
□破损 □烫伤
喇叭音质： □杂音
□小音 □无音
调音板音质：□杂音 电性能
咪头音质：□杂音
□音小 □啸叫
咪转臂松紧度合适且转动受力合格
耳套装配良好，无过松易脱落、过紧难套现象
耳壳：□划伤 □刮伤 □披锋 □缺料 □喷油不良 □色差
喇叭盖： □缺料 □披锋 □未锁到位
饰片： □刮伤 □移位 □喷油不良 □色差
支架/钢条：□变形
□氧化 □表面粗糙 □电镀不良
头带扣：□螺丝打花
□刮伤 □漏锁螺丝 □扣未锁紧
首件检查表
型号 产品名称
客户 工单号
线别/班次 日期
检验项目
项目要求
检验结果
备注
各组件与材料清单、BOM核对规格一致
规格 各组件与样板核对规格一致
材料应有标示及IQC、IPQC检验合格标签
左右支架伸缩顺畅无支架紧或拉伸不到位现象

首件确认检查表

首件确认检查表

□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。

首件样品阶段(OTS)检查表

首件样品阶段(OTS)检查表
产品特殊特性和过程特殊特性是否进行了识别，并文件化。
√
技术部
7
与产品相关的标准是否具备并了解
√
技术部
8
是否编制了产品的零部件清单
√
技术部
9
是否有原辅材料的供应商清单
√
商务部
10
是否进行了材料试验并有试验报告
√
质保部
11
是否完成了首件样品尺寸报告
√
质保部
12
是否完成了首件样品试验报告
√
质保部
13
是否按顾客要求的数量准备了首件送样的产品
√
技术部
14
是否编制了产品尺寸符合指数MI的测试报告
√
技术部
15
16
17
18
19
20
21
结论
√给予认可□有条件认可□不予认可
会签
技术部
生产部
商务部
质保部
总经办
技术副总
日期
项目负责人确认
日期
首件样品阶段（OTS）检查表
项目名称：索引号：版本：2
序号
检 查 项 目
是
否
问 题 及 措 施
责任
部门/人
完成
时间
1
是否设定了项目目标
√
技术部
2
是否编制项目进度计划
√
技术部
3
是否进行了项目可行性研究
√
技术部
4
是否进行了新增设备、工装、检具的策划，明确了要求，进度
√Байду номын сангаас
技术部
5
是否完成了产品图纸
√
技术部
6

首件检查表

首件检查表

型号 生产日期
判定 OK/NG
备注
1. 基本要求
2. LCD 3. 按键/侧键 4.手机标签 5. 金属部件
手机内IMEI与机 IMEI与机身贴纸应一致 身贴纸是否一致 LCD显示 铃声 振动 按键/侧键功能 按键背灯颜色/ 亮度 Mic功能 摄像头功能 充电功能 通话功能 收听广播和电视 节目功能 蓝牙功能 外包装/配件 LCD显示正常，无黑屏/缺线等现象 铃声正常，无杂音 振动正常，无杂音 用指腹正常力按按键，功能正常 按键背灯颜色应正确,颜色/亮度应一致、均 匀 对手机MIC讲话，应能从听筒听到正常音量回 照相和录像功能正常，画面清晰 能正常充电及提示充满，充电指示正确；手 有来电显示，来电提示音，能正常接听/呼出 收听广播和电视节目功能正常 能连接相关设备，并且能正常传输图片，音 客户指定包装盒，配件齐全无漏放
深 圳 市 美 心 维 科 技 有 限 公 司 Shenzhen Meixin dimensional Technology Co. Ltd.
生 产 首 件 检 查 表
客户名称 生产线别 检验项目
软件版本 配色方案错误 色差 手机商标型号 镜片/装饰片 LCD显示 按键内容错误 按键偏斜 按键手感不良 卡键 手机漏标签/标 签内容错误 电池卡扣 充电器插拔 金属部件缺陷 螺丝滑牙 开/关机或-开合 翻盖音乐 读SIM卡(网络登 陆检查) 读FLASH卡 合格\OK□ 不合格\NG□ 备注：成品包装、特殊功能及外观以客户要求为准；此单应在批量生产前半小时内完成 检验员： 拉长： 核准：
产品名称 生产数量 检验标准
比对生产计划单，升级所需软件版本 比对标准BOM，手机的配色方案应正确 比对标准BOM，不应有可见色差 比对标准BOM，不应有差异 镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象 目视看不到显示屏上下左右偏斜，显示正 常，无亮点黑点、彩点、亮度调节正常 按键内容应正确，不可出现字母重复的现象 按键应均匀置中，与壳间隙规格见5.1.3 用指腹以正常力按按键，应有正常弹性 按键按下后，应能自动恢复原来位置，不应 应符合工程文件要求，基本包含：防拆标签 、入网证、IMEI条码/SN（包含手机生产日 电池卡扣弹性正常，电池易于拆装 插孔内无异物，充电器易于插入/拔出 所有能目视到的金属或镀金部分不应生锈、 腐蚀、变形。如：SIM卡座、电池连接片、充 螺丝不可打滑 开/关机或开合翻盖音乐正常 开机画面显示正常，可读卡，显示“中国移 动”或“中国联通”，有网络强度信号和 能正常读卡 至少2格（此项测试与测试地点有关，所以此

首件检查记录表

首件检查记录表

首件检查记录表在生产制造过程中，首件检查是一项至关重要的质量控制手段。

它能够及时发现产品在生产初期可能存在的问题，从而避免批量性的质量缺陷，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。

而首件检查记录表则是这一过程的重要载体，它详细记录了首件产品的各项检查数据和结果，为后续的生产提供了可靠的参考依据。

首件检查记录表通常包含以下几个主要部分：一、产品基本信息这部分需要记录产品的名称、型号、规格、订单号、生产日期等关键信息。

这些信息能够明确被检查的产品对象，确保记录的准确性和可追溯性。

二、检查项目这是记录表的核心内容，涵盖了产品的各个方面，包括但不限于尺寸、外观、性能、材料等。

对于每个检查项目，都需要明确其标准要求、实际测量值或观察结果以及是否合格的判定。

例如，在尺寸检查方面，可能会涉及产品的长度、宽度、高度、孔径等具体参数。

标准要求会明确规定这些尺寸的允许公差范围，实际测量值则是通过相应的量具进行测量得到的数据。

将实际测量值与标准要求进行对比，判断其是否在公差范围内，从而得出合格或不合格的结论。

在外观检查中，需要关注产品表面是否有划痕、凹陷、变形、色差等缺陷。

对于每种可能出现的外观问题，都要有清晰的描述和判定标准。

性能检查则可能包括产品的强度、硬度、电气性能、机械性能等方面的测试，同样要记录测试的方法、标准和实际结果。

材料检查则要确认所使用的材料是否符合产品设计和客户要求，包括材料的种类、牌号、供应商等信息。

三、检查人员信息记录参与首件检查的人员姓名、工号以及检查的时间。

这有助于明确责任，确保检查过程的公正性和客观性。

四、不合格处理如果首件产品在某些检查项目中被判定为不合格，需要详细记录不合格的具体情况、原因分析以及采取的处理措施。

处理措施可能包括返工、报废、调整工艺参数等。

同时，还需要记录对不合格情况的跟踪结果，确保问题得到彻底解决，不会影响后续的生产。

五、审核与批准首件检查记录表通常需要经过相关负责人的审核和批准。

首件检验报告表单

首件检验报告表单

10.充电功能检测:
OK □
NG □
11.耳机功能检测:
OK □
NG □
12.MP3功能检测:
OK □
NG □
13.MP4功能检测:
OK □
NG □
14.REC检测:
OK □
NG □
15.SPK检测:
OK □
NG □
16.MIC检测:
OK □
NG □
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
OK □
NG □
B﹑耳机插座外观及手感：
OK □
NG □
1.开机画面是否符合要求:
OK □
NG □
2.待机画面是否一致:
默 认
3.开/关盖铃声：
4.菜单字体及语言：
□简体 □繁体 □英文 □其它
OK □ OK □ OK □
NG □ NG □ NG 致
OK □
NG □
是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
9.滑盖弹性：
OK □
⑥各部件(前、后壳、装饰件等)组装是否有间隙、断差？
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
外
⑧各部件结构是否符合样办标准？
观

首件检查记录表(插件部分

首件检查记录表(插件部分

深圳市一帆星科技有限公司
SHENZHEN YIFANXING TECHNOLOGY CO.,LTD
首件检查记录表(插件部分)
客户:
□批量首次投入之查核
年
月
日
机种:
批量:
生产任务单号: 实地做好稽核每一动作的细节 本站IPQC只适用查 □B □C 其它不适用
□ 检验规范或方法变更查核
□设备维修或调整之查核 □操作人员或方法变更之查核
生产单号：
检查 项目
品名
PCB板料号与规格 查核 碳膜电阻类规格
品名规格： 客户代码： 生产线别: 检验内容与元件 生产部检验记录 品质部检验记录 判定 规格
处理措施
1
Hale Waihona Puke 2与位置查核3
电解电容类方向 与极性.位置查核
4 5 6 7 8 9
二.三极管类方向 和平整性查核 IC类方向和位置 查核 整体性元件浮高 状况 有极性元件方向 确认与核 变压器类料号与 规格确认 锡炉温度和零件 脚长确认 MA V V 转灯电流: MA
功 输入电压: V 负载电流: 能 空载电压范围: V ～ 测 V ～ 试 负载电压范围: 备注：
耐压测试 KV/ MA/ S
测试结果判定: □OK □NG
生产确认 生产拉长： 生产主管：
判定结果:□可以量产□重新调试□重做首件 IPQC： 品质主管：
使用说明： 1、不同产品选择适用的检验内容，并在相应的“□”中打“√” 2、首件检验时需找齐如下资料：生产通知单；；BOM清单；相关的联络函； 检验标准；之前的生产检验记录；客供样品

注塑首件检查表

注塑首件检查表
中山市峻国电器有限公司
注塑首件检查表
生产单号
产品名称
订单数量
材质
颜色
负责人
备注
首件检验项目
检验时间与班次
年月日
班
年月日
班
年月日
班
年月日班
污点、异色、顶白
刮伤、擦痕
缩水
披锋
水口
结合线
色差
油迹
缺料
尺寸结构
检验结果
注塑部确认人
IPQC
确认人
说明：
1．每次换模、修模、改模、调机、更换塑胶料、添加塑胶料后必须进行首件检查。
记录：审核：日期：
JG-FM-88
2．塑胶部自行检查OK后交IPQC作首件检查，按〈〈注塑检验指导书〉进行。
3．检验完成后填写〈〈注塑首件检查表〉〉，呈品质主管最终判定。
4．检验合格之首件悬挂在机台上，以便作业员和IPQC检验时进行比对。
5．首件确认需在15分钟内完成（特殊情况除外）。
6．检查记录栏内如无此项缺陷则划“√”，有此缺陷则划“X”。

包装首件检查表

包装首件检查表

静电环： 工衣/工帽： 手套是否按照SOP配戴：
3、工装治具 点检
4、物料与BOM 表核对
首件测试数据：
/
/
/
/
/
/
5、产品/配件
充电器规格： 地区规格： 规
检查
输入规格： V HZ
输出规格： V A
TIPS/边接线清单：
说明书清单：
其它：
6、产品包装 方式检查
首件检查表（包装）
机型 工令单号 生产状况
检查项目
□ 正常生产
版本 工单数量
□ 新机型试产
□ 其他（ ）
工程PE
品管 IPQC
业务人 产品人
员
员
1、相关文件 SOP发行日期：
及技术资料核 对(SOP) SOP需求人力： 实际人力：
/
/
2、员工着装 检查
彩盒UPC Code: 外箱P/O： 外箱毛重（G/W） 外箱净重（N/W） 外箱出货日期：
序列号区间：
7、特别要求 其它： 的核对
判定结果 □ ACC.可进行生产.
备注：
善 □ REJ.不可生产，继续改 IPQC：
审核：
批准：

首件3C产品一致性检查表

首件3C产品一致性检查表

检查结果
XX有限公司
首件3C产品一致性检查表
工 厂：
版本号：
检查人：
检查日期:
判定结果：
分类 序号
检验内容
检验记录（3C认证信息）
生
1
成品例行检验和定期确认检验日期（3C证书 发布日起每年检验一次）
产
过 程
2
关键元器件和材料定期确认检验日期（3C证 书发布日起每年检验一次）
控
制 和
3
工艺作业指导书中是否标注了关键工序的文 件名称和编号标识、隔离和处置以及采取的 纠正和预防措施是否符合规范？
1 产品名称和系列、规格、型号
2 生产企业名称、地址
3 制造商名称、制造商地址
成 品
4
成品生产日期（应在成品3C、型号核准证的 有效日期内）
5 产品执行标准和技术要求
6 PCB版本与型式试验报告核对结果
7 整机结构与型式试验报告核对结果
1 适配器名称、型号
2 适配器的生产企业、制造商
适
配
3 适配器规格（性能参数/关键尺寸/材料）
器
4
适配器生产日期（应在适配器3C证书有效期 内）
关键器件清单
关键器件的型号、规格、制造商、生产企业 、图案信息核对一致？
审核:
核准:
备注: 1、每一个产品，工厂PQE收到产品、适配器的3C证书/报告后，输出《首件3C产品一致性检查表》 2、根据本检查表对每个项目进行检查，若有不合格项，则通报至项目组及客户确认

首件确认检查表

首件确认检查表
组装首件确认报表
制单号:
型体:
数量:
首件确认内容 1.是否有正确的确认样. 2.鞋壳,绑腿,鞋头,车台,刹车架,刹车头颜色是否与样鞋指令单相符 3.鞋壳,绑腿,鞋头,车台,刹车架,刹车头材质是否与样鞋指令单相符 4.培林的规格及级别是否与样鞋指令单相符 5.所有的LOGO是否正确 6.所有的五金规格,颜色是否正确 7.香菇扣是否打开花,松紧度是否适度 8.所有的铆钉是否开花 9.芭扣颜色是否正确,弹片是否顺畅,扣头是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ有裂痕 10.后鞋身的高度是否鞋壳相符 11.长短扣带的规格是否正确, 12.伸缩功能是否顺畅,能否伸到最大码和最小码 13.轮印是否正确,是否有掉油墨现象 14.轮子转动是否快速或顺畅,是否有较大杂音 15.四轮是否同时着地,在同一水平上 16.贴纸是否正确,贴的位置是否艳 17.表面是否有刮伤现象 18.表面清洁度是否OK 19.贴标,是否正确,贴的位置是否正确 20.是否有塞土报纸, 21.轮用螺丝是否锁紧,是否有上防锈油,有生锈现象 22.鞋垫,皮克隆是否有塞,是否有塞错码 其它:
日期:
是
否
部门主管意见:
品质主 管:
生产主 管:
巡检:

首件检验记录表(模板)

首件检验记录表(模板)
首件检验记录表
日期： 产品图号 原料 开机首件 工艺参数变更 项目 检验标准
实 1 2 测 3
产品名称 颜色 修模首件 材料变更
值 4
毛重 净重
生产设备 生产模数 操作者
5
判定
备注
尺寸
外观
装配
结果Βιβλιοθήκη 合格 备注：不合格重新调整
检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 注意事项 3、装配检查错漏装，配合状态等； 4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。 填写说明 2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
件检验记录表
日期：
备注
、吸坑等；
作业指导书。
本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
模样品送回机器操作台上并执行巡检；
、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。

首件检查表

首件检查表

惠州市鑫永诚光电科技红外模组部首 件 检 查 表编号：确认： 工程部确认： 审核：客户 订单号品号下单日期 批量 品名检查日期首件数客户要求S M T序号 检 查 项 目异常描述 处理结果 1 产品反有物料规格是否与BOM 表相符 是（ ）否（ ）2 PCBA 板元件位置是否与图纸相符合 是（ ）否（ ）3 经回流焊后，锡面是否到位达到检验标准 是（ ）否（ ）4 锡膏是无铅低温（ ） 无铅中温（ ） 无铅高温（ ）5 回流焊设置温度（ ） 实际温度（ ） 组长： IPQC ：后 焊6 产品所有物料规格是否与ＢＯＭ表相符 是（ ）否（ ）7 产品所插元件位置是否与图纸相符合 是（ ）否（ ）8 PCB 经浸锡后是否有元件烫伤、浮高、错件等不良 是（ ）否（ ） 9 PCB 经执锡后是否有空焊、假焊、半边焊等不良 是（ ） 否（ ）10 PCB 板剪脚后，脚长是否在规定范围内 是（ ）否（ ） （引脚长度标准1.5-2mm) 11 PCB 经测试后有无功能不良 无（ ）有（ ）12 波峰焊及锡炉温度是否在规定范围内 是（ ）否（ ）波峰焊265℃±5℃ 浸锡炉285℃±5℃组长： IPQC:外观功能检查测试13 供电电压为： 3.3V （ ） 5V （ ） 12V （ ） 其它（ ）14 首样电流分别是：1 2 3 4 15 LED 的波长： 650nm （ ）850nm （ ）940nm （ ） 其它（ ）16 LED 的功率： 9mil （ ）10mil （ ）12mil （ ） 14mil （ ）16mil （ ）其它（ ） 17 LED 角度： 30度（ ）45度（ ）60度（ ）80度（ ）100度（ ）120度（ ）18 红外模组的开启照度： Lux 19 红外模组的关闭照度： Lux20 红外模组是否有过流保护：是（ ）否（ ） 21 红外模组是否有过压保护：是（ ）否（ ） 22 红外模组是否有双档位照度：是（ ）否（ ） 23 模组是否清洗干净：是（ ）否（ ） 24产品信赖性试验是否正常，具体描述：组长： IPQC ： 备注：成品出货的运输方式，包装方法。

首件检验表

首件检验表

首件检验记录表
日期时间产品工人质量要求检验结果检查人备注
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
不变形，无板面凹凸，无裂纹，
无鼓包鼓泡无榫舌及边角缺损，
无痕纹
注：当日开机生产前应进行一次检查，检查合格后方能批量生产。

首件检查记录表

首件检查记录表

产品名称图号规格/型号班 组生产日期
检验时间 时 分
12345
外观
结构/装配
客诉跟进
最
终判定
结果
□合格
□不合格
□开机/开线首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他：
实测值
质量部核准：
日 期：
检验员：
日 期：
1、所有项目均需连续检查最少3PCS。

2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。

(如拉力/吊重等)
3、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。

1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。

2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

是否同意量产：
□是 □否
3、适用范围：新产品投入量产、间隔三个月又恢复生产、设计图纸发生重大变更、工艺流程和模式发生重大变更、其它指定项目等均需要进行首件检查。

4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”。

首件信息
检
查记录注意事
项填写说明
项目
尺寸
功能
F01/ZB.C-QM48
可靠性
持续改善
检验标准判定
首件检查记录表
备注。

首件检验记录表

首件检验记录表
合格
☑合格 □不合格
结构尺寸
规格尺寸不超出公差范围，不影响装配
合格
☑合格 □不合格
感 官
用手触摸产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感
合格
☑合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
首件评审：
☑通过可正常生产 □NG需重新送检
编号：XX-QR-010
客户名称
品名
订单编号
首件数量
规格
检验时间
首件类型
□每班初次首件 □新产品 □新订单 □变更 □其他
检验依据
□成品检验标准 □样机 □BOM表 □SOP □国标行标
检查项目
外观检测、性能检测
检 验 情 况
检验项目
检验标准
检验结果
判定
备注
外 观
无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污

首件检查记录表(专业版)

首件检查记录表(专业版)
首件检查记录表
机台：
首 件 信 息
组别：
工艺： □注塑、 □喷油、 □丝印、 □电镀
产品名称
生产日期 制令单号 检验时间 产品限度说明 时 分
检验人员/部 门
客户 □开机首检
检验项目 材 质
颜色 □材料变更 明 或 要 求 □其他：
□修模首件 检验确认
□生产人员变更 检 验 说
品质和工程要确认
结 构 试 装 颜 色
外观 （含喷油 检 、丝印工 艺） 查
项 目
尺 寸 丝 印 喷 油
功能测试
破Hale Waihona Puke 测试其它注意事项相 关 □熟悉产品品质要求 人 员 □不熟悉产品品质要求 确 认
员工： FQC： 领 班： 技 术 员：
最终判定结果： □合格 □不合格 □可试产 □可生产
确认签名： 品质主管： 生产主管： 总经理助理：
注意事项：所有在生产前必须做首样，合格后方可试产、再投产。

SMT首件检查表

SMT首件检查表

号6.：锡膏/红胶
外7.观印检刷查机选
贴片
用1.程确式认:贴片 机2.选fe用ed程er式选
用3.正料确架性零件
与4.B环OM保一/致无性铅
材5.料炉加前贴PCBA
回流焊
外1.观确检认查(确 R2e.f温lo度w曲选线用
确3.认速.度设定
值4.:炉后PCBA
外观检查.
功能检测 □OK
□
老化测试 □OK
SMT首件检查表
客户
机种
线别
工单号
批量
班别
工站
检查项目记录
生产文件 1.检查作业人员静电衣、静电环、静电鞋、静电帽 2.BOM版本:
□OK
3.SOP检查
□OK □NG
4.设备点检、静电防护、环保标示
锡膏印刷
1.PCB板号\ 版2.本钢:板编
号3.：印刷机参
数4.设锡定膏是品否牌Biblioteka 红胶品牌5.：刮刀编□
详细异常描述:
□OK
□NG
表单编 号：FMS-QA0001
日期 时间
□NG
检验结
果:
□合格,继续
□不能生产, 检验员：
审 核：
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a)每批首件:每批产品正式投产之首件;
b)每日首件:即每日交接班之首件;
c)更换材料:针对产品更换材质后之首件;
d)模具修改:即对模具修改后之首件;
e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
康宏电子有限公司
冲压首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
康宏电子有限公司
装配首件检查表
日期:班别:
料号
工令单号
生产线别
品名工单数量Fra bibliotek客户□每日首件□每批首件□更换材料□机台维修□_________
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
塑体
组装
引脚
其它
镀层
铁壳
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
1、首件取样5PCS,并附1PCS及首件标签于首件盒内,经QC判定OK后方可量产.
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
变形
试组装
毛边
其它
氧化
脏污
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
一、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
二、本表适用范围如下:
a)每批首件:每批产品正式投产之首件;
b)每日首件:即每日交接班之首件;
c)更换材料:针对产品更换材质后之首件;
d)模具修改:即对模具修改后之首件;
e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
2、本表适用范围如下:
1.每批首件:即每批工令单正式投产之首件.
2.每日首件:即每日或交接班之首件.
3.更换材料:即为原物料更换材质后之首件.
4.机台维修:即为对机台维修后之首件.
3、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图,样品执行.
品管员：审核：
康宏电子有限公司
注塑首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
压伤
组装
毛边
其它
氧化
脏污
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
一、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
二、本表适用范围如下:
a)每批首件:每批产品正式投产之首件;
b)每日首件:即每日交接班之首件;
c)更换材料:针对产品更换材质后之首件;
d)模具修改:即对模具修改后之首件;
e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
康宏电子有限公司
卯合首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
一、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
二、本表适用范围如下: