机械设备安装过程记录

记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。

望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。

总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。

内部文献编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装特种设备行业协会制:说明1、本报告合用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检查依据《起重机械安装改造重大维修监督检查规则》TSGQ7016-2023《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用门式起重机》GB/T14406《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文献及相关产品协议以上文献和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5、运营实验结束后，检查员应及时完毕最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检查结果”栏如有测量数据规定期应填写实测数据，无如数据规定期应采用“√”、“×”和“/”分别表达“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检查用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8、检查员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检查记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查登记表。

2、改造、大修施工重要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定规定。

可以满足起重机的各种性能规定。

使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术规定。

结构吊装记录范文结构吊装是指利用吊装机械将大型构件或设备安装到目标位置的过程。

这一过程需要经过详细的计划和准备，以确保吊装过程安全、有效，同时保护被吊装结构的完整性。

以下是一份结构吊装记录，记录了一个假想工程项目中一次结构吊装的过程。

日期：2024年1月1日时间：上午9点地点：XX工地天气：晴朗参与人员：工程经理、吊装工、安全员等设备：50吨履带吊车1.前期准备在吊装开始之前，先进行了详细的计划和准备工作。

1.1安全评估安全员对吊装过程进行了全面评估，确定了吊装过程中的潜在风险和相应的控制措施。

确保吊装过程的安全。

1.2吊装方案制定工程经理根据结构吊装的需求制定了详细的吊装方案。

方案包括吊装的顺序、吊装点的位置、吊装机械的使用、吊装绳索的设置等。

1.3物料准备提前准备好吊装所需的各项物料，包括吊装绳索、挂具、钢丝绳等。

确保物料的质量和数量满足吊装需求。

1.4吊装机械检查吊装工对吊装机械进行了全面检查，确保机械设备的正常使用。

检查包括操纵系统、悬挂系统、限位系统等。

2.吊装过程2.1安装吊装绳索根据吊装方案，在结构上设置起重点，并正确安装吊装绳索。

吊装绳索的锁紧和连接必须牢固可靠，以确保安全。

2.2吊装机械就位吊装工操作履带吊车将吊装机械就位。

根据吊装方案，将吊车放置在合适的位置，并进行稳定处理，以确保吊车的稳定性。

2.3开始吊装根据吊装方案，吊装工操纵吊车开始吊装。

通过操纵机械，逐步提升被吊装结构，使其离开地面。

在整个过程中，吊装工需要密切配合，确保吊着结构的稳定。

2.4定位和安装当被吊装结构离开地面后，吊装工将其缓慢放置在目标位置。

通过操纵机械，使结构适当定位，并进行修正。

一旦结构定位准确，吊装工将其稳定固定，以确保结构不会移动。

3.吊装完毕当结构位置稳定固定后，工程经理和安全员对吊装过程进行了全面评估。

确认吊装过程没有出现安全隐患和结构受到损坏。

4.后期总结吊装过程完毕后，工程团队进行了总结和评估。

井下机械安装工操作规程范本一、安全准备1. 操作前，检查个人防护装备是否完好，并穿戴齐全。

2. 查明工作区域是否有危险物品或障碍物，并进行清理。

3. 熟悉操作规程，了解各项安全注意事项。

二、机械准备1. 检查井下机械设备的工作状态，确保设备完好并符合安全要求。

2. 清理机械设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。

3. 检查机械设备的运行部件是否灵活，并进行必要的润滑。

4. 检查机械设备的电源和控制系统是否正常运行。

三、操作流程1. 按照井下机械设备的安装图纸或操作手册，确定安装位置和工作顺序。

2. 就近将机械设备移动到安装位置，并保持平稳。

3. 根据图纸或操作手册，拆卸设备的运输部件，并将其丢弃到指定的区域。

4. 使用合适的工具和设备，将机械设备与井下的支撑物连接固定。

5. 如果需要使用电源或控制系统，确保连接正确并进行相关测试。

6. 对机械设备进行各项调试和测试，确保设备能够正常运行。

7. 将设备调整到适当的位置，根据需要进行微调和校正。

8. 将设备周围的工作区域进行清理，清除杂物和辅助工具。

四、操作安全1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近工作部件，以防发生伤害。

2. 避免使用过大的力气进行操作，以免对设备造成损坏或自身受伤。

3. 不得将杂物或其他物品放置在机械设备的运行区域内。

4. 在操作过程中，保持警觉，随时关注周围环境的变化，发现异常情况及时停止操作。

5. 在操作完成后，关闭电源和控制系统，并确认设备处于安全状态。

6. 将操作过程中遇到的问题及时报告给相关负责人，不得擅自处理或修复。

五、事故应急1. 在操作过程中，如发生设备异常、漏电、短路等情况，立即停止操作，断开电源并采取相应的应急措施。

2. 在设备安装完成后，如发现设备存在故障或不安全情况，立即停止使用，并上报相关部门进行维修和处理。

六、操作完成1. 任务完成后，及时清理操作区域，将工具和设备归位，并进行整理。

2. 将操作过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，遵守环保规定。

物料提升机安装拆除过程记录物料提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，广泛应用于各种生产场所。

在有需要时，需要对物料提升机进行拆除、安装等维护操作。

下面将针对物料提升机的安装和拆除过程，做一个记录。

安装过程1. 施工准备：检查施工现场，清除杂物，保证安装现场平整，安全性高。

2. 安装机座和引线架：在施工现场选定物料提升机的位置，开始安装主机座和引线架。

3. 安装导轮组：根据物料提升机导轮组的型号、数量等进行安装，调节导轮的位置，使得导轮组位置正确。

4. 安装电机及传动装置：安装电机并使用轴套、联轴器等连接装置进行连接，保证电机与提升机的连接牢固可靠。

5. 安装物料斗和滑槽：安装物料斗和滑槽，并按照提升机的要求调整其位置和角度。

6. 安装或连接设置机械、电气等各种控制元件：包括开关、按钮、保护装置等。

7. 调试：对安装完毕的物料提升机进行先期的调试，确保其能够正常运行。

拆除过程1. 制定拆除计划：在进行物料提升机的拆除工作之前，需要制定一个详细的计划，包括拆除的步骤、拆除的顺序等。

2. 采取必要的安全措施：在拆除物料提升机时，要根据现场情况采取必要的安全措施，确保工作的安全性。

3. 切断电源：在开始拆卸物料提升机之前，必须先切断其供电电源，规避安全风险。

4. 拆卸拴牢螺丝：拆除物料提升机时，需要逐个拆卸拴牢的螺丝。

5. 拆卸导轮等组件：将导轮组件拆卸下来，在移动的过程中，需采取防护措施，防止伤害自己或他人。

6. 卸下传动装置：将传动装置拆卸并自行解除联轴器的连接；7. 拆卸电机：先切断电缆，然后拆卸支撑螺钉，最终把电机取下。

8. 清理施工现场：完成拆卸后，对施工现场进行清理，保持现场干净整洁。

以上是物料提升机安装和拆除的流程记录，总体而言物料提升机的安装和拆除都需要注意安全和细节方面，特别是在操作时要谨慎。

机械设备安装调试技术交底记录一、安装调试技术交底的目的与要求：为了确保机械设备的顺利安装和调试工作，提高工作效率和质量，特制定本《机械设备安装调试技术交底记录》。

本交底记录旨在明确安装调试的任务和要求，保证工作的顺利进行。

二、安装调试的任务和要求：1. 安装任务：按照设备安装图纸、技术规范和操作规程，进行机械设备的安装工作，包括设备的定位、安装基础的制作、连接件的安装、防护装置的安装等。

2. 调试任务：在安装完成后，按照设备的调试方案和调试要求，进行设备的检查和调试工作，包括设备启动、运行试验、性能检测等。

三、安装调试的具体步骤和注意事项：1. 设备安装步骤：a. 根据设备安装图纸，确定安装位置和方向。

b. 制作安装基础，保证其平整、牢固。

c. 安装连接件，注意连接的紧固度和稳固性。

d. 安装防护装置，确保设备的安全使用。

2. 设备调试步骤：a. 检查设备的各项功能部件是否安装正确。

b. 检查设备的电气接线是否正确。

c. 启动设备，观察设备运行情况。

d. 进行运行试验，检测设备的性能指标。

e. 调整设备的参数和操作方式，确保设备达到设计要求。

四、安装调试的质量控制：1. 安装过程中，严格按照技术规范和操作规程进行，确保安装质量。

2. 调试过程中，根据设备调试要求，逐项进行检查和测试，确保设备的良好运行。

3. 加强安全意识，做好安全措施，在安装调试过程中预防事故的发生。

五、安装调试的结果评估和总结：安装调试完成后，根据设备的工作情况和检测结果，进行结果评估和总结。

对于调试出现的问题，及时记录和解决，确保设备的正常使用。

六、附件：1. 设备安装图纸2. 设备调试方案和要求。

起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
编号：
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（施工后其它部件检查）
编号：
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
编号：
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
检查人员：。

机械设备安装验收记录一、项目背景公司为了满足生产需求，决定引进一台新型机械设备。

为确保设备安装质量，减少设备故障率，邀请专业的机械安装公司进行设备安装。

二、安装计划1.安装时间：安装工作将于XX年XX月XX日开始，预计工期为X天。

2.安装地点：设备将安装在XX车间的XX区域。

3.安装人员：由安装公司提供专业的机械安装人员，并配合公司的相关工作人员进行安装作业。

4.安装工作内容：包括设备搬运、设备定位、设备安装、设备调试等工作。

三、安装过程1.设备搬运：根据设备的特点和重量，采用专业起重设备进行搬运，并由专业人员进行操作，确保设备在搬运过程中不受损。

2.设备定位：根据设备布局图，将设备定位到指定位置，并使用螺栓进行固定，确保设备牢固可靠。

3.设备安装：按照安装说明书和相关标准，进行设备的安装作业。

安装人员需严格按照步骤进行操作，确保安装质量。

4.设备调试：安装完成后，进行设备的初步调试。

包括设备的电气连接、气动连接、液压连接等工作，以确保设备正常工作。

四、验收结果1.设备完好性：通过对设备的外观检查，确认设备未受到损坏，并与购买合同中的设备参数进行对比，确认设备无误。

2.设备安装质量：根据安装过程中的操作记录和验收报告，确认设备安装质量符合相关标准和规范。

3.设备性能：进行设备的功能测试，包括设备的启动、运行、停止等操作，确认设备性能正常。

根据以上验收结果，确认该台机械设备的安装质量符合要求。

公司对安装团队的专业能力和工作态度表示肯定，并对他们的辛勤付出表示感谢。

五、存在问题和改进措施在设备安装的过程中，发现了一些小问题，如安装螺栓的紧固力不够、电气连接线的标识不清晰等。

针对这些问题，我们将采取以下改进措施：1.安装螺栓：加强对螺栓的紧固力控制，确保设备的稳定性。

2.电气连接线：细化电气连接线的标识，减少误操作的可能性。

六、总结通过本次安装验收，我们对机械设备的安装过程和验收要求有了更深入的了解。

开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人： 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。

塔式起重机安装拆卸过程记录一.安装过程1.准备工作在开始安装之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确定塔式起重机的安装位置，并进行现场勘察。

然后，要确保安装位置的荷载能够满足塔式起重机的要求。

还需要准备好所需的各种工具和设备，以及所需的工作人员。

2.基础安装基础是塔式起重机的支撑和稳定的关键，因此基础的安装非常重要。

首先，需要进行地基开挖工作。

然后，需要进行钢筋和模板的安装。

接下来，需要进行混凝土的浇筑和固化。

最后，还需要进行基础的检查和验收，确保基础的质量和稳定性。

3.支腿和立柱的安装支腿是塔式起重机的主要支撑结构，立柱是起重机的主要承载结构。

首先，需要进行支腿的组装和调整，确保支腿的水平度和垂直度。

然后，需要进行立柱的安装，包括立柱的升起和水平调整。

最后，还需要对支腿和立柱进行检查和验收，确保其稳定性和可靠性。

4.臂架和转臂的安装臂架是塔式起重机的工作部分，转臂是臂架的主要支撑结构。

首先，需要进行臂架的组装和调整，确保臂架的水平度和垂直度。

然后，需要进行转臂的安装，包括转臂的升起和水平调整。

最后，还需要对臂架和转臂进行检查和验收，确保其运转的平稳和可靠。

5.顶部结构和操作室的安装顶部结构是塔式起重机的控制和操作部分，操作室是施工人员的工作区域。

首先，需要进行顶部结构的安装和调整，确保其稳定性和可靠性。

然后，需要进行操作室的安装和调整，包括操作室的接线和调试。

最后，还需要对顶部结构和操作室进行检查和验收，确保其安全和可用。

6.系统调试和试运行在安装完成后，还需要进行系统的调试和试运行，以确保塔式起重机的各项功能正常。

在调试过程中，需要进行各项设备和系统的检验和调整，包括电气系统、液压系统和机械系统等。

在试运行过程中，需要进行各项操作和维护工作的演练，以确保施工人员对起重机的操作和维护具备足够的技能和经验。

二.拆卸过程1.准备工作在开始拆卸之前，需要进行一些准备工作。

首先，要制定拆卸计划，并组织相应的工作人员。