连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计

连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计研究

现阶段，伴随着工业的迅速发展，创新机械加工工藝已经成为生产制造企业强化竞争力的决定性因素，而完善连杆零件的专用夹具设计则是促进生产效率提升的关键。本文在对连杆零件的机械加工工艺规程进行综合阐述的基础上，分析了连杆零件的机械加工专用夹具的的优势和具体设计，希望能够为相关人士提供借鉴和参考。

标签：连杆零件;机械加工;专用夹具

0 前言

工业的迅速发展是区域经济发展的象征，科学技术的发展则是促进工业生产革新的内在驱动力。调查结果显示，现阶段的机械加工工艺建立在对零件数据进行综合分析的基础上，通过对加工工艺规程进行合理筹划，完善夹具的设计工作，进而满足生产制造的总体需求。因此，探讨连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具的设计方案，具有十分重要的现实意义。

1 连杆零件的机械加工工艺规程

首先，工作人员应明确连杆的结构特点。在汽车结构当中，连杆零件主要负责发动机的传动，汽车运行过程中，连杆需要利用活塞顶形成膨胀压力，再将压力传导到曲轴当中，此时曲轴受力后便会带动活塞对气缸当中的气体进行压缩，从而带动发动机运动。因此实际工作环境要求连杆零件需要具备较为复杂的动载荷。目前汽车发动机装置当中的连杆零件主要有连杆杆体以及连杆盖两个部分给共同组成，其中杆体主要以“工字形”为主要截面形状，工字两端相互对称，实现均衡的发动机运转，为了避免发动机内部动能差距较大，需要在大小两个部分设置不均衡凸块，实现对不均衡质量的有效控制。

与此同时，相关人员需要了解连杆自身的精度特点。汽车发动机的连杆设备实际应用在于完成曲轴于活塞之间的相互连接，而发动机的运动则是要将活塞本身的直线运动转化成为曲柄所进行的回转运动，从而形成基于发动机燃料的输出动力。一旦连杆精度不足，就会直接影响柴油机的实际运转。同时，工作人员需要了解连杆零件的图样特征。所开展的汽车连杆设计，应当在其所进行的图样当中完整标注公差要求、尺寸信息等重要内容，还需要结合图样信息完成对于多向载荷变化规律的分析以及强度特征的计算，明确连杆装置自身的材料选择。一般情况下，连杆零件的材料选择为高强度碳钢或者合金钢材料，既保证了连杆装置的强度和应用性能，也可以实现一定的成本控制。随着现代科学技术的发展，目前技术领域还有采用冶金技术进行球墨铸铁的应用方案，这种材料实际使用中损耗程度低，易用性高，符合连杆实际应用环境需求。

摘 要

机器、机械、机床等机械结构是由部件和零件装配而成，部件又是由组件和零件装配而成，由实体材料组成的机械零件的表面，又可区别为加工表面和非加工表面。加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。在加工机械零件表面时，要综合考虑制造的可行性，加工生产率，加工成本等多方面的问题。本设计通过对一连杆零件的机械加工工艺规程和专用夹具的设计，试图找到一种简单，实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。

关键词：机器 机械 精度 工艺规程 Abstract

Machine, machinery, machine tools and other mechanical structure is composed of

components and parts and assembly of components, and is composed of components and

parts assembly, consisting of solid material mechanical parts of the surface, can be

distinguished from the processing surface and processing surface of non. The working

surface of mechanical parts processing surface is important, the accuracy of machined

surface roughness is obtained through processing and guarantee. In machining surface, to

feasibility, considering the manufacturing productivity of processing, processing costs and

浙江科技学院

机械与汽车工程学院

机械制造工艺学课程设计设计任务书

设计题目：液压缸连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计

生产纲领：中批或大批

设计内容：

1、任务书和对应零件图 1套

2、毛坯图 1张

3、机加工工艺过程卡 1套

4、机加工工序卡 1套

5、零件定位方案图 1张

6、夹具设计图（含装配图和必要零件图） 1套

7、课程设计说明书 1份

班 级 材料081

设 计 者

指导教师

2011年6 月 30日 第 1 页 共 29页 目 录

设计任务书……………………………………………………………………………2

课程设计说明书正文…………………………………………………………………3

序言……………………………………………………………………………………3

一、零件的分析………………………………………………………………………4二、工艺规程设计……………………………………………………………………5

（一）毛坯选择……………………………………………………………………5

（二）基准选择……………………………………………………………………6

（三）拟定工艺路线………………………………………………………………7

（四）确定机械加工余量、工序尺寸及公差……………………………………10

（五）选择机床设备及工艺装备…………………………………………………12

（五）确定切削用量及基本工时…………………………………………………12

开题报告

设计题目：连杆体零件的机械加工工艺规程的及夹具设计

课题来源

由于现代技术的迅速发展，大部分企业需要的生产效率和产品的精度要求大大的提高，而夹具在之中起了决定性的作用，借此设计现在决定以此为课题，进行一套钻夹具的设计。

科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）

随着现代机床的广泛应用，自动化越来越明显，而产品质量要求越来越高，当然机床的夹紧和定位要求得更加严谨，所以对夹具这方面的研究和设计还需发展，以保证产品能够达到市场需要。

研究内容

1.钻床夹具的特点

2.工件的定位方法及其定位元件

3.定位误差的分析与计算

4.夹紧机构的分析与夹紧力的计算

拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析

控制好夹具的六个自由度，避免过定位或欠定位，运用孔加工时的受力情况，采取简单合理的夹具设计路线，保证孔的质量要求.

研究计划及预期成果

这次夹具设计保证被加工空的位置精度，能够稳定而有效率地加工连杆的孔加工。

特色或创新之处

尽量避免了夹具在加工过程中因震动，出现的孔定位问题 ，不但提高孔的纵向精度，而且大大提高了孔内壁的表面粗糙度，提高了生产质量。 已具备的条件和尚需解决的问题

经过这次毕业设计的磨练，让我对连杆钻夹具的工作原理有了很大的了解，希望在工作中继续摸索学习更多夹具的知识。

指导教师意见

指导教师签名：

年 月 日

教研室（学科组、研究所）意见

教研室主任签名：

年 月 日

院系意见

主管领导签名：