钢厂皮带改造方案

贵州图南矿业（集团）有限公司

兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿

主运输皮带改造方案及

施

工

安

全

技

术

措

施

潘家庄镇兴隆煤矿机电科

二〇二〇年三月三日 1 施工方案和安全技术措施会签表

方案名称

会审时间 会审地点

参加部门及人员签名

单 位 意 见 签 字 单 位 意 见 签 字

施工队 通防副总

机电科 采掘副总

安全科 安全副矿长

通防科 生产副矿长

技术科

机电副矿长

调度室

机电副总 常务副矿长

会审意见：

总工意见：

矿长意见：

2 施工方案和安全技术措施贯彻学习签字表

贯彻时间 贯彻地点

贯彻人

贯彻方案或安全技术措施内容

参加学习人员签名

3 主运输皮带改造方案及

施工安全技术措施

一、概述

（一）概况

上兴隆煤矿井下运输系统为主斜井安设有三部皮带机，主井一部、主井二部为固定带式输送机，主井三部为650mm可伸缩皮带输送机，煤仓设置在主井二部皮带机尾，采区煤、矸运输经过M1皮带运输下山巷进入煤仓，再通过主井一部和二部皮带运输至地面煤场，M1皮带运输下山设有三部固定带式皮带机，即M1一部、M1二部和M1三部皮带，带宽均为1000mm。

（二）运输线路

现在井下布置有两个采煤工作面（1116综采工作面和1107综采工作面）和一个掘进工作面（1201掘进工作面）。

1116综采工作面运输路线：采面刮板运输机→机巷转载机→机巷带式输送机→M1三部皮带机→M1二部皮带机→M1一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场。

1107综采工作面运输路线：采面刮板运输机→机巷转载机→机巷带式输送机→M1二部皮带机→M1一部皮带机→主井煤仓→主井二部皮带→主井一部皮带→地面过桥皮带→地面筛分皮带→地面煤场。

99空压机网

钢厂用空压机改造方案(炼钢轧钢行业空压机改造)

安钢新I号空压站1997年投运的8 #空压机和新II号空压站5台空压机均为2D12-100/8-I型产品，同新I号空压站的另7台2D12-100/8型空压机相比，其压缩机活塞，机身底座，曲轴轴端密封及冷却循环系统等方面在设计和安装上都有很大改进，从新I号空压站的8#空压机近3年的运行和新II号空压站的5台空压机半年多的运行来看，2D12-100/8-I型空压机设计上更为合理，故障率明显降低，且具有维修方便等特点。

1活塞的改进

1.1传统型活塞的缺陷分析

传统型活塞采用钢板焊接结构来减轻活塞重量，达到与二级惯性力平衡的要求。活塞与活塞杆连接采用内凹式螺母，由于受操作空间的限制，虽然采用了专用工具，但螺母不易拧紧到位，有时即使能拧到位，却由于锁紧装置不可靠，而在运转一段时间后，该活塞螺母就会松动，引起极大响声，严重时可能引起活塞撞缸事故。另外由于螺母松动，引起活塞转动，活塞杆的定位销极易切断，活塞上的耐磨合金层位置发生转动，引起承压面减小，加剧耐磨合金层的磨损。

1.2活塞的改进方法

（1）2D12-100/8-I型空压机将内凹式活塞螺母改为外露锁紧螺母和止退垫圈结构，以达到防止螺母松动的目的。

（2）将钢制焊接活塞做成剖分式铸铝活塞，这既减轻了活塞的重量，取得了惯性力的平衡，同时又克服了焊接活塞开裂的问题。

（3）在凸肩处增加钢衬环，来降低铸铝活塞与活塞杆连接凸肩的比压。

从实践来看，2D12-100/8-I型空压机采用的铸铝活塞在使用中没有再出现以往的活塞故障，运行良好，大大提高了压缩机运行的可靠性。

2机身底座设计及基础施工的改进

2D12-100/8型空压机机身底座与地基通过固定式连接方式连接，这种连接方式有明显缺陷，见而改进型2D12-100/8-I空压机采用双支承板结构，就克服了固定式连接的不足。

２０１４年第ｃｒ７期　第３ｏ卷　（总３６７期）　吉林省教育学院学报　ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＥＤＵＣＡＴＩＯＮＡＬ　玎ＴＩ　ＥＯＦＪＩＵＮＰＲ０、，】皿　ＣＥ　Ｎｏ．０７，２０１４　ＶＯＬ　３Ｏ　ＴｏｔａｌＮｏ．３６７　

溴化锂吸收式热泵余热回收方案探究　

以唐钢集团一钢厂节能改造项目为例　

贾庆良　

（中国航空技术国际工程有限公司，北京１００１０１）　

摘要：文章简述了溴化锂吸收式热泵工作原理，并以唐钢集团一钢节能改造项目为例，针对设备安装后出现的问题，详细　阐述其产生的原因，并提出几个优化方案，为类似项目方案的进一步完善提供参考。　关键词：溴化锂；余热回收；热泵　中图分类号：ＴＭ６２１　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７１—１５８０（２０１４）０７—０ｌ４１—ｏ３　

溴化锂吸收式热泵机组是一种以高温热源（蒸　

汽、高温热水、燃油、燃气）为驱动的热源，溴化锂溶液　为吸收剂，水为制冷剂，回收利用低温热源（如废热　

水）的热能，制取所需要的工艺或采暖用高温热媒　

（热水或其他生产用液体），实现从低温向高温输送　

热能的设备。由于溴化锂设备自身的特点，运行中要　求三种不同热源要保持连续性，否则会出现报警乃至　

设备严重故障。由于在工业生产中，受某些工艺特点　

的限制，有些作为热源载体的液体流量不稳定。因　

此，对于不同的余热回收项目采取的技术方案也应该　满足设备运行的要求。本文以唐钢集团一钢厂余热回　

收项目为例，结合实际生产情况，结合溴化锂机组自身　

特点，在原方案试运行出现问题后提出几个优化方案　

进行对比分析，从而帮助决策者因地制宜地选择最佳　节能改造方案。　

一、项目概况　本改造方案的宗旨是利用清华同方的低温余热　

回收技术，结合唐钢的生产工艺，将原来放散到环境　

中去的低温余热回收，用于完全或者部分替代原来　的蒸汽采暖、蒸汽预热等热过程，再用节省下来的蒸　汽去发电，而发电后的凝结水还可以回收利用，降低　

生产成本，实现节能减排。　

（一）预热水相关情况　

科技信息　０机械与电子ｏ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　２０１０年第２５期　

浅谈输送带的跑偏及改造　

曹小庆　

（三明钢铁厂劳动服务公司废钢回收厂福建三明２３２２００）　

【摘要】结合生产实际，分析总结跑偏的原因，介绍了几种目前常用的纠偏装置的结构性能和纠偏机理进行分析，达到帮助使用者准确判　

断跑偏原因，正确认识各种纠偏装置的作用，从而正确使用纠偏装置，实现纠偏的目的。　

【关键词】输送带跑偏；纠偏原理；纠偏装置　

Ｏ前言　

带式输送机在矿山、港口、煤炭、冶金等行业的物料输送中得到　广泛的应用　本文以三明钢铁厂劳服公司废钢回收厂为例浅谈输送带　

的跑偏以及改进。目前三钢集团公司的钢渣回收处理有我们公司承担　处理．在整条处理生产线中带式输送机已经成为生产线正常运行的主　

要设备。各种带式输送机多达２４条，总长度约１６００米，最长的单机达　

１６８米。输送带的跑偏是我们日常生产中经常遇到的问题，也是现场　管理中比较难以处理的问题。输送带跑偏以后，如果不在较短的时间　

内采取有效的措施进行纠正，造成的后果是十分严重的甚至卡带，撕　

裂，生产安全事故。不但降低＿ｒ输送带的使用寿命而且造成直接经济　损失，增加了生产运行成本，降低了企业的效益和市场的竞争力。　

１　输送带跑偏的原因　

１．１　安装时引起的输送带跑偏：　

皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的　

皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：　１．１．１　输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张　

紧力大的一边跑偏。针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚　筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；　

１．１．２机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾　

斜．这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业　安装人员安装的皮带机试机时．皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带　

机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。