桩基施工技术交底-

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技术交底记录表

工程名称: 日期： 年 月 日

交底项目

钻孔灌注桩施工技术交底

交底人

交底内容:

一、施工准备

1、技术准备

1.1全面熟悉设计文件和交底纪要文件，通过阅读图纸和调查桩基施工区域的地下管线和构筑物的情况,编写施工方案。

1.2熟悉施工范围内的构筑物的埋设地点、类型、尺寸,如有影响应与有关单位联系解决。

2。场地准备

1.1清除地表杂物、场地平整,做好排水。

1.2修筑临时便道，做好交通疏导.

二、施工方法：

根据测量放样的数据,明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔.

1。钢护筒埋设

钢护筒直径应比钻孔桩设计直径大20-30cm。护筒埋入地面的深度根据实际情况确定,埋设前用全站仪定出桩位，引出十字控制桩，便于护筒埋设和钻孔工程中检查校核桩位偏位。

2。机具布置

钻孔桩选用冲击钻机.在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位立好钻架,对准桩孔中心，拉好缆风绳。

3。泥浆制备及泥浆循环系统设置

泥浆选用优质粘土或膨润土进行造浆，制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成.

护壁泥浆采用泥浆搅拌机搅拌，泥浆循环系统布置在施工场地内，泥浆池与沉淀池连通，容积约为100m3。泥浆池与沉淀池距最近的桩位不小于5米，并设置一定坡度，槽底纵坡不小于1％。开钻前准备数量足够和性能合格的膨润土，调制泥浆时先将膨润土加水浸透,然后用机械拌制，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆应达到正循环相对密度：1。2～1.45，粘度19～28Pa。s；反循环相对密度：1.06～1.1,粘度18～28Pa。s.

4.钻孔施工

⑴钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度，测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同，否则重新就位调平。

⑵ 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复 2 / 5

冲击造浆。

⑶ 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2。0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。

⑷ 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1。0~2。0m)冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0。5～1.0m)反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程（1。0～2。0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间,表明泥浆浓度合适,如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

⑸冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态,既不能少放，也不能多放,放少了,钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤.放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。

⑹ 在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m,为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志.

⑺ 深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。

5.成孔与终孔

⑴钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。

⑵成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，地层变化时要捞起渣样,与地质资料对比，并袋装、标示、做好记录，发现异常及时汇报，并通知监理、地勘、设计到现场处理。

⑶每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0。5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存,标明土类和标高，以供确定终孔标高。

⑷钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验,条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。

6.清孔

⑴清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔.清孔利用泥浆分离设备，泥浆废渣采用汽车运输至指定位置。

⑵不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

⑶清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮;钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度,若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。

7.钢筋笼制作与安装

钢筋笼严格按照设计图制作，注意声测管的安装与保护，骨架采用汽车吊分节吊装，吊装前制定方案，保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放,防 3 / 5

止碰撞孔壁而引起坍塌。

钢筋笼下沉到位，在顶面沿桩周设置钢支撑,支撑上端焊接挂勾挂于护筒上，下端伸入孔中,支撑系统须对准桩中心，防止钢筋骨架倾斜和移动。

8。浇注混凝土前二次清孔

钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，要进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。二次清孔方法同第一次.

9.水下混凝土灌注

水下混凝土采用提升导管法灌注。导管在使用之前作拼接、过球和水压试验。导管吊放位置应居孔中、轴线顺直。

混凝土配合比除满足强度要求外，还考虑施工条件限制。混凝土运输采用混凝土罐车输送.在灌注混凝土之前，将导管插入距孔底面40cm处,将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。当达到混凝土初储量后，迅速将球拔出,混凝土沿着塑料布垫层与水隔绝，排走导管内的水而至孔底。混凝土灌注流程如下：

检查孔底沉淀层厚度→拔球→灌注封底混凝土→测混凝土面高度→继续灌注、测混凝土面高度→及时提升导管→拆除导管→重复以上步骤→灌注完毕→凿桩头。

10.桩基检测

钻孔桩施工完成后，在承台施工之前，严格按现行施工规范和质量检验标准有关规定检验检测,未经检测合格，不得进入下道工序施工.

三、质量标准

项目 允许偏差

孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50

孔径（mm） 不小于设计桩径

倾斜度 小于1％桩长，且不大于500

孔深 摩擦桩：不小于设计规定

端承桩:比设计深度超深不小于50mm

沉淀厚度 摩擦桩:符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1。5m的桩，≤300mm;对于桩径＞1。5m或桩长＞40m或土质较差的桩,≤500mm

端承桩：不大于设计规定

清孔后泥浆指标 相对密度:1。03~1。10；粘度：17～20Pa·s

含砂率：＜2％；胶体率＞98％

钻孔灌注桩工序流程图 4 / 5

（做好各项记录，监理工程师批准）

测量定位 填筑工作平台

场地平整

钻机就位

制做护筒 埋设护筒

复核放样

钻孔

清孔

终孔检查

终孔

钢筋笼就位

测量复核定位

合格泥浆

泥浆池

钢筋笼制作

检查

导管拼接检查

下导管

检查隔水设施

水下灌注砼

砼试验

砼运输

拔出护筒

成桩检测

砼的拌合

（做好记录和签认手续）

四、施工注意事项

1、施工前应采用可靠精确的方法对桥基础中线及各桩位坐标准确放样.放样前应对提供的坐标进行复核. 5 / 5

2、钻孔桩成孔后，必须测量孔深、垂直度、孔径和沉淀层厚度等,确认满足设计要求后，才能灌注砼,灌注砼过程中注意控制成桩钢筋笼中心位置。应加强检测,防止坍孔、缩径、砼离析和桩偏位。

3、钻孔桩的护壁泥浆性能指标应符合《公路桥涵施工技术规范》，尤其应注意控制失水率，保证泥皮厚度控制在规范允许的范围内,以确保桩基承载能力的发挥。

4、钻孔桩清孔要求：沉渣厚度按设计图要求进行。

5、桥墩台桩径等要求放样精确，确保精度。

6、桥址处钻孔数有限，施工中如发现地质与设计不符,应及时反馈以进行变更。

7、钢筋需接长时应有可靠连接方法，同一断面钢筋接头数量应满足部颁《公路桥涵施工技术规范》有关要求。所有钢筋间焊接均应采用双面焊接。对于直径大于等于25毫米的所有钢筋接头要求采用墩粗机械连接。

8、为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，钢筋骨架上应事先牢固设置垫块.垫块应采用强度为M40圆饼式滚轮砂浆垫块。

9、在桩基施工之前必须先探明地下管线情况，确认无管线无构造物，方可施工桩基。

10、在桩基施工之前，必须先探明管线，明确地下管线位置，并全部桩基放样完后，不会碰到管线的情况下，才能施工,且在桩基施工之前应通知设计单位。

11、及时将清出的钻渣运出现场，防止污染施工现场及周围环境;

12、浇注水下砼时，严禁导管提出砼面,派有专人测量导管埋置深度及管内外砼面的高差,及时填写水下砼浇注记录；

13、在浇注过程中，当导管内砼含有空气时,后续的砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；

14、对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

15、其余安全注意事项,详见《安全技术交底》

接受交底人：