桩基施工技术交底
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1 施工技术交底书
编号：001
工程名称 Xx项目（桩基施工）
施工单位 Xx项目经理部
编制单位 工程部
一、适用范围
本交底适用于xx项目桩基施工。
二、施工方法
1.测量放样
⑴钻孔场地清除杂物、平整压实。
⑵桩位放样前统计好需要放样的桩号。
⑶采用换手复测法及多点交会法对需要放样的桩位进行放样。
⑷桩基中心位置测设完成后，在纵横向设护桩并记录好每根护桩距桩基中心距离，以备对桩位进行复核。
⑸护桩埋设须牢固。
⑹泥浆池开挖前先进行测量放线，确保泥浆池开挖大小一致。
2.钻孔施工
2.1泥浆池开挖及防护
泥浆池开挖按照测量放线进行开挖；采取隔墩设置，放坡开挖（坡度为1:1）；开挖土方集中运至弃土场。
防护栏杆采用φ48×3mm钢管架防护，外挂绿色密目网。立杆高度1.2m，间距1.5m，横杆2道，上下间距0.6m。
2.2泥浆制备 2 2.2.1泥浆的指标要求
（1）旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。
（2）入孔泥浆粘度为16～22S。
（3）新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，pH值应大于6.5。
2.2.2泥浆的材料要求
选用性能良好的膨润土，水为井水。由试验人员视地质情况、施工机械等条件确定泥浆配合比，选定基本配合比后，经配制试验人员试验并修正后，确定泥浆施工配合比，再进行造浆。
2.3埋设钢护筒
钻孔前应设置壁厚6mm的坚固不漏水的护筒，护筒直径大于桩径20cm。
埋设完成后，护筒顶面要高于原地面0.5m。护筒在不同土层中埋深不同，一般应符合下列规定：
①黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
②护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，其倾斜度不得大于1%。
③护筒埋设完成后需经现场技术人员检查合格后方可进行钻机就位。
2.4钻孔
2.4.1钻机就位
保证钻头中心与孔位中心重合，偏差不大于2cm，同时保证钻杆竖直，就位完成后报现场质检人员检查，合格后报现场监理检验，检验合格后方3 可进行钻孔。
2.4.2钻进
钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。钻孔作业连续进行，应经常检查并记录土层变化情况，同时按要求留置渣样
2.4.3检孔
检孔器
⑴净长L=5*D米(D为孔径，检孔器外径等于钻孔桩的设计直径)。
⑵应有足够的刚度，确保不变形，防碰、防摔、防拖。变形的检孔器不得使用。
当实际钻孔深度达到设计深度时，进行成孔检查。采用检孔器对孔径、倾斜度检查。孔位中心检查是通过护桩恢复中心点后，用尺量测出的数据与开孔前数据进行对比。孔深检查使用测绳直接测量（测绳必须采用经过校核的钢尺进行校核后方可用于施工）。整个成孔检查过程，需现场质检人员及现场监理全程见证，准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
2.4.4清孔
(1)清孔目的：
①减小沉淀层厚度满足设计、规范要求；
②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。
(2)清孔要求：
钻孔完成后及时进行清孔，清孔采用换浆法，清孔后应符合下列标准：
①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒； 4 ②泥浆比重不大于1.1；
③含砂率小于2%；
④黏度为17～20s；
⑤桩基础沉渣厚度不大于10cm。
⑥严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
2.4.5沉淀厚度的检测
将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。测量沉淀时的测点和孔深时的测点保持同一位置，测点五个，取平均值，施测由施工技术人员和现场监理共同（分别）进行，互相验证，防止误判。
2.4.6钻渣废浆的处理
反循环钻渣首先排放到泥浆池中，钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。
旋挖钻机钻渣排出后集中堆放，由挖掘机配合自卸车将渣土外运至指定位置。
2.5钢筋笼加工
⑴为保证钢筋笼质量，钢筋笼由钢筋加工厂集中加工制作。
⑵原材料的技术要求：
进厂钢筋外观应无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等；待试验员通知钢筋原材检验合格后方可使用。
钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于30cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。
⑶制作时，按设计尺寸标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主5 筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或由人工转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
⑷每根桩设置3根壁厚1.2mm，直径50mm的声测管，每根长度为桩长L+1m，绑扎结合点焊固定在主筋内侧。声测管底部用钢板密封，顶部用木塞或其他密封材料密封。
⑸选择一根吊筋所焊接的主筋作为接地钢筋，接头处采用帮条焊。
2.6钢筋笼安装
钢筋笼及清孔情况经现场技术人员检查合格后，经现场监理验收合格，方可进行钢筋笼的安装。
⑴运输
钢筋笼采用挂车运至现场。运输骨架过程中钢筋笼固定牢固，防止钢筋笼变形。
⑵安装
①成孔后经自检合格并经监理验收后方可安装钢筋笼。
②钢筋笼逐节吊装入孔，钢筋笼连接采用单面搭接焊的形式，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍,长度不小于主筋直径的10倍。
③钢筋笼由吊筋定位，吊筋长度由现场技术人员确定。
④当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架6 轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕，并将骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
⑤钢筋笼安装完成后，根据护桩恢复桩位中心，校核钢筋笼中心。
⑶声测管安装
①声测管应采用钢管，内径不小于50mm，壁厚不小于1.2mm。每根桩基声测管按要求布置。
②声测管对接采用套管连接，每隔一个定位架钢筋焊接一个声测管定位环。
③声测管下端封闭，上端加盖，保证管内无异物，连接处应光滑过渡，不漏水。声测管安装完成后在现场技术人员对其进行检查，如发现漏水及时处理。
2.7水下混凝土浇筑
⑴导管安装
浇筑水下混凝土的导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管组装后，轴线偏差不超过钻孔深度的0.5%，并不大于10cm。
导管首次使用前需在现场技术人员的指挥及现场监理见证下进行水密性试验，试验合格后方可使用。
⑵二次清孔 7 导管安装完成后，浇筑水下混凝土前进行二次清孔，确保沉渣厚度满足不大于10cm的要求以及泥浆各项指标满足下列要求：
①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒；
②泥浆比重不大于1.1；
③含砂率小于2%；
二次清孔完成，且各项指标自检合格并报监理工程师验收合格，方可进行混凝土浇筑。
⑶浇筑
①导管底部至孔底间距为40cm。
②首盘混凝土（首盘混凝土具体方量见附表）入孔后，导管埋深大于1m且不大于3m。
③桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途中断施工。在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；
④灌注过程中导管埋深要控制在2～6m，最大不宜超过6m。
⑤灌注过程中须在现场技术人员的指挥下提升及拆除导管。
⑥为确保桩顶质量，超灌高度控制在100cm以上。
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签收人： 签收日期：
