埋地管道防腐规范

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埋地燃气管道钢管防腐技术

作者：沈斌

来源：《建筑工程技术与设计》2014年第14期

【摘 要】随着城市各方面的快速发展，城市天然气管网也得到了不断扩展，各种管线纵横交错。天然气管道由于是埋地敷设，长期受到各种腐蚀的侵害，并且经常发生腐蚀泄漏事故，造成了巨大的直接和间接经济损失。本文主要对城镇燃气埋地钢管腐蚀控制技术进行探讨，并对各种防腐控制技术措施作了分析比较，为城镇燃气埋地钢管防腐工程提供参考。

【关键词】燃气管道；腐蚀控制；外涂层；阴极保护

城镇燃气管道在空气、污水、土壤以及输送介质中会受到腐蚀。燃气管道的腐蚀会因管道阻塞、结垢等造成的人力、物力消耗，并且管道的腐蚀还造成管道设备非计划性的检修、更换甚至停产，更甚者腐蚀将会造成漏气引起火灾，造成人员伤亡和财产损失。因此，为了保证城市燃气管道的安全营运，城镇燃气管道的防腐蚀问题至关重要。

一、燃气管道腐蚀原因

1.在 H2S、CO2共存于水中的现象，其腐蚀机理主要有下列几种：

（1）CO2腐蚀：CO2+H2O+Fe→FeCO3+H2，其阳极反应有四种机理和阴极反应有三种机理，总结为阳极反应Fe→Fe2++e，阴极反应 HCO3-→H++CO32-；其腐蚀类型有局部腐蚀与均匀腐蚀两种。

（2）H2S 腐蚀：H2S 总反应机理还没有统一定论，其阳、阴极反应机理如下：Fe+H2S+H2O→FeHS-al；阳极反应为 FeHS-al→FeHS+al+2e；FeHS+al+H3O+→Fe2++H2S+H2O ；Fe2++HS-→FeS+H+。阴极反应H2Sad+e→H2S-ad；H2S-+H+ad→H2Sad+Had。阴极反应主导地位反应还不明确，国内外学者对下列三种说法表示认可：H2S 发生还原反应，其控制因素有两大类： H2S 扩散与电化学极化；H+参与阴极还原反应并且主要有两种途径：H+停留在硫化物表面且产生反应与 H+凭借 H2S 的媒介作用参与反应；H2S、H+、HS-均参与。

E-4/7/8地块埋地管道外防腐层施工样板引路报告

一、 材料

1. 沥青：质细腻粘稠，均匀一致，无结粒状。滴入水中能均匀分散，无肉眼可见的颗粒和悬浮物，不凝聚。

2. 玻璃布：宜用无碱无捻粗砂方格布。

二、工艺流程

清理管道---涂刷沥青涂料（厚度≥1.5毫米）---缠绕一层玻璃布---第二道涂刷沥青涂料（厚度1.0-1.5毫米）---再缠绕一层玻璃布---第三道涂刷沥青涂料（厚度1.0—1.5毫米） 三、操作工艺

1.清理：必须将埋地管道表面的异物和其他尘土杂物清除干净。

2.涂沥青: 可用漆扫或滚筒刷均匀涂刷。刷子不能粘染杂物，不能泡水或用水冲，暂时不用时，需放在沥青中，用完后及时用机油或汽油清洗。

3. 缠绕玻璃布：在涂刷沥青涂层后立即缠绕玻璃布，玻璃布一定要被涂料浸透，使涂料从玻璃布孔眼里渗透出来。 4.

第二遍涂沥青: 待第一层玻璃布凝固后，对皱褶、翘边等缺陷作修补处理，然后再一次漆扫或滚筒刷均匀涂刷。

5. 第二遍缠绕玻璃布：用同样的方法缠绕第二层，缠绕玻璃布时，不要拉得过紧，使玻璃布平直即可，两边不得有凹凸现象。 6.

第三遍涂沥青: 凝固后再涂刷涂料一层。施工要细心，要小心轻涂，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处应仔细压紧。

四、注意事项

1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；

2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；

3. 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm³50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；

重大

专项

辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）

钢质埋地管道聚乙烯胶粘带防腐

施 工 技 术 方 案

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司

阜新工程项目部

2011年10月29日

√ 一般

目 录

1 编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

2 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

3 施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1

4 主要资源需求计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

5 质量标准和保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

6 HSE管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

7 施工记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5

8 组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

9 风险评估报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）

钢质埋地管道聚氨酯胶带防腐施工技术方案 页码：1

中国石化集团第四建设公司 1 编制依据

1.1 设计施工图纸

1.2 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007

前言

管道是重要的城乡基础设施，是主要的物流渠道之一，在社会经济生活中承担着重要的物流任务。钢管具有强度高、易施工等优势，在很多地区的长距离、大口径供水、污水压力输送工程中，作为首选管材应用到实际工程中。管道往往处于不同的地理环境中，如通过江河、湿地、各种性质的土壤、腐蚀性大气环境中等，因此必须对钢管进行防腐蚀处理。

管道防腐蚀技术发展很快，尤其是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀状况检测、管道的修复和管道的内部清理方面，研究和开发了许多新型材料、装备和技术，为管道安全提供了有利的保障。

（二）钢质管道腐蚀的分类和破坏形式

金属管道腐蚀的现象与机理比较复杂，常用的分类方法如下：

按腐蚀的环境分类，可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和土壤腐蚀等；按腐蚀过程的特点和机理分类，可分为化学腐蚀（包括气体腐蚀和非电解质溶液中的腐蚀）、电化学腐蚀、物理腐蚀等。

金属管道腐蚀的破坏形式，有均匀腐蚀和局部腐蚀两大类，均匀腐蚀是在整个金属管道表面均匀地发生腐蚀，均匀腐蚀一般危险性较小。局部腐蚀是整个金属管道局限于一定的区域腐蚀，而其他部位则几乎未被腐蚀，局部腐蚀包括小孔腐蚀、斑点腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀破裂、晶间腐蚀、磨损腐蚀、氢脆、细菌腐蚀等。管道局部腐蚀的危害性很大，容易被人们所忽视。在我国因管道局部腐蚀使燃气、给水管道被破坏造成人员伤亡、财产损失的现象时有发生。

（三）常用防腐蚀涂料

防腐蚀涂料是底漆至面漆的配套系统，要求附着力良好，基体表面与底漆和面漆结合牢，层间结合力好，有一定的物理力学性能，化学性能要稳定，不被水、酸、碱、盐、空气等溶解、溶胀、分解，对水和氧渗透性小，不发生有害的化学反应。

1.环氧树脂防腐蚀涂料

环氧防腐蚀涂料是以环氧树脂为主要的成膜物质，环氧树脂具有极好的附着力、优异的耐腐蚀性能、良好的力学性能、高度的稳定性和良好的绝缘性等特性。

2.氯磺化聚乙烯涂料

氯磺化聚乙烯涂料性能优异，使用寿命长达10年，具有如下特点：（1）附着力强，干燥快，施工方便，具有高度饱和结构；（2）防紫外线照射；（3）耐酸碱、耐溶剂、耐水性能好；（4）耐寒性、耐温性好；（5）抗臭氧、耐老化；（6）具有弹性，抗冲抗磨；（7）防盐雾、防霉菌。