数控加工实验报告实验过程

金工实习数控加工实验报告一、实验目的1. 掌握数控加工的基本原理和操作方法，理解数控系统的工作流程。

2. 熟悉数控车床、数控铣床等数控设备的使用，学会编写简单的数控程序。

3. 培养动手能力和实际操作技能，提高工程实践能力。

二、实验内容1. 数控车床加工实验：以轴类零件为例，掌握轴类零件的加工工艺，学会使用数控车床进行加工，并完成零件的加工。

2. 数控铣床加工实验：以平面和型腔为例，掌握平面和型腔的加工工艺，学会使用数控铣床进行加工，并完成零件的加工。

3. 数控程序编写与仿真：学会使用数控编程软件，编写简单的数控程序，并进行仿真操作。

三、实验过程1. 数控车床加工实验：（1）了解轴类零件的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。

（2）使用数控车床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。

（3）完成轴类零件的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。

2. 数控铣床加工实验：（1）了解平面和型腔的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。

（2）使用数控铣床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。

（3）完成平面和型腔的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。

3. 数控程序编写与仿真：（1）学习数控编程软件的使用方法，了解编程的基本指令和功能。

（2）编写简单的数控程序，进行仿真操作，检查程序的正确性。

（3）根据实际加工需求，调整程序参数，优化加工过程。

四、实验总结通过本次数控加工实验，我掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控程序的编写和仿真过程。

在实验过程中，我学会了如何分析加工工艺，确定加工路线和刀具选择，提高了动手能力和实际操作技能。

同时，我也认识到数控加工技术在现代制造业中的重要性，以及在实际生产中的应用价值。

在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控加工技术，不断提高自己的工程实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

五、实验心得通过本次金工实习数控加工实验，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。

三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。

2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。

3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。

4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。

5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。

四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，能独立完成简单零件的编程和加工。

3. 了解数控机床的结构和性能，掌握数控机床的操作技巧。

4. 培养实际操作能力，提高对数控加工技术的认识。

二、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台。

2. 车刀：一把。

3. 工件：铝棒工件一根。

4. 辅助工具：毛刷一把。

三、实验内容1. 数控编程：根据给定的零件图样，进行数控编程，编写加工程序。

2. 数控加工：将编写好的加工程序输入数控机床，进行实际加工。

3. 实验数据记录与分析：记录实验过程中的数据，分析实验结果。

四、实验步骤1. 数控编程（1）分析零件图样，确定加工工艺过程。

（2）进行数值计算，确定刀具路径。

（3）编写加工程序，包括刀具选择、切削参数、路径规划等。

2. 数控加工（1）开机，检查机床状态。

（2）装夹工件，调整刀具。

（3）输入加工程序，进行试切。

（4）观察加工过程，调整切削参数。

（5）完成加工，卸下工件。

3. 实验数据记录与分析（1）记录加工过程中的参数，如刀具转速、进给速度等。

（2）记录加工后的零件尺寸，与设计尺寸进行比较。

（3）分析实验结果，总结经验教训。

五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致，加工精度较高。

2. 在加工过程中，刀具磨损较小，加工效率较高。

3. 通过本次实验，掌握了数控编程和数控加工的基本方法，提高了实际操作能力。

六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法，具有广泛的应用前景。

2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程方法，才能进行高效加工。

3. 数控机床操作要严谨，注意安全，避免发生意外。

4. 实验过程中，遇到问题要积极思考，寻求解决办法。

七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术，掌握了数控编程和数控加工的基本方法。

在实验过程中，我认真操作，严谨记录数据，分析实验结果，取得了较好的效果。

数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。

实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。

在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。

5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。

三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。

3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。

4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。

2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。

4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。

（2）打开数控系统，进行系统初始化。

（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。

（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。

（2）输入工件尺寸和刀具参数。

（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。

（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。

（5）保存程序，并传输到数控系统中。

3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。

（2）根据编程指令，设置机床参数。

（3）启动机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，确保加工质量。

（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。

4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺。

2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。

3. 熟悉数控机床的操作和加工过程。

4. 培养实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床一台；2. 数控编程软件一套；3. 工件材料；4. 刀具；5. 辅助工具。

三、实验原理数控加工是指利用计算机编程控制机床进行加工的过程。

通过编写数控程序，控制机床的运动和刀具的切削，实现对工件的加工。

数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。

四、实验步骤1. 确定加工零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

2. 使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。

3. 将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。

4. 根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化。

5. 在数控机床上进行实际加工，观察加工效果，分析存在的问题。

6. 对实验过程进行总结，撰写实验报告。

五、实验内容1. 加工零件的确定：选择一个简单的轴类零件作为加工对象。

2. 加工工艺的确定：分析零件的加工要求，确定加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

3. 数控编程：使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。

4. 模拟加工：将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。

5. 实际加工：根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化，然后在数控机床上进行实际加工。

六、实验结果与分析1. 加工工艺分析：通过实验，掌握了轴类零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。

2. 数控编程分析：通过实验，掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写简单的数控程序。

3. 数控机床操作分析：通过实验，熟悉了数控机床的操作过程，能够熟练操作数控机床。

4. 实际加工分析：通过实验，掌握了实际加工过程中应注意的问题，提高了实际操作能力。

七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了数控加工的基本原理和加工工艺。

一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。

二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。

三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。

通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。

实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。

四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。

数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。

（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。

（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。

（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。

2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。

（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。

（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。

3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。

（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。

（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。

（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。

（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。

2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。

2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。

（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。

（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。

（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。

（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。

（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。

（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。

3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。

（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。

（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。

（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。

（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。

数控加工实验报告一、数控加工过程利用数控机床加工零件，从零件图纸到加工出合格的产品的大致过程如图2—10所示。

1．首先根据零件图所规定的工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行工艺程序的设计与计算（包括加工顺序、刀具与工件相对运动的轨迹、行程和进给速度等）。

2. 然后按数控装置所能识别的“代码”形式编制零件加工程序单。

3. 按零件加工程序单上的数字码、文字码和符号码制作控制介质（如穿孔纸带）。

4. 穿孔纸带通过光电阅读机，把有孔或无孔的光信号转变为电信号输入给数控装置。

5. 数控装置根据输入的信号进行一系列的控制与运算，将运算结果以脉冲信号形式送给机床的伺服机构。

6. 伺服机构带动机床各运动部件按照规定的速度和移动量有顺序的动作，自动地实现工件的加工过程。

二、数控机床的加工特点和适用范围1、数控机床与其他机床的区别数控机床与通用机床的区别在于数控机床是采用数控装置或电子计算机，全部或部分地取代一般通用机床在加工零件时对机床的各种动作，如启动、加工顺序、改变切削用量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等人工控制。

通常，数控机床加工零件所需的全部机械动作和控制功能都是预先按规定的字符或文字代码的形式编制成加工程序，然后再用穿孔机或键盘等把程序上的信息以数字代码的形式记载在控制介质（如穿孔纸带、穿孔卡、拨码开关、磁带等）上，通过控制介质将数字信息送入数控装置或计算机，数控装置或计算机对输入信息进行运算和处理，发出各种指令去控制机床的伺服系统或其他执行元件的各种动作，从而使数控机床自动加工出所需要的零件。

数控机床与其他自动机床的一个显著区别在于当加工对象改变时，除了重新装夹工件和更换刀具外，只需更换相应的控制介质（如一条新的穿孔纸带），而不需对机床作任何调整，就可自动加工出新的工件。

由此可见，数控机床与其他机床相比，在进行小批量、复杂零件生产时，具有极其显著的优越性（表1—1）。

1.数控机床的加工特点用数控机床加工零件，大致有以下几个特点：（1）适应性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件用数控机床加工形状复杂的零件或新产品时，不必像采用通用机床加工那样需很多工装，而仅需少量工夹具和数控加工用的控制介质。

数控加工车床实验报告1. 实验目的本实验旨在通过数控加工车床的使用，学习数控加工技术的基础知识，并掌握数控加工车床的操作方法和注意事项。

2. 实验设备和材料- 数控加工车床（型号：XXX）- 加工刀具- 工件材料（XXX）3. 实验原理数控加工技术是指利用数控程序对工件进行加工操作的过程。

在数控加工车床中，通过输入预编程的指令，控制数控系统使工件按照要求进行加工。

4. 实验步骤4.1 准备工作- 打开数控加工车床的电源，确保设备处于正常工作状态。

- 检查加工刀具的装配情况，确保刀具刃部没有损坏。

- 安装并夹紧工件材料，调整好工件和夹具的位置。

4.2 数控程序的输入- 打开数控系统的软件界面。

- 输入加工程序，包括加工路线、加工速度、切削深度等信息。

- 检查程序的正确性，并进行修正和调整。

4.3 进行加工操作- 按下“自动运行”按钮，启动数控加工车床的加工过程。

- 在加工过程中，观察并检查加工状态，确保加工质量。

- 若需要对加工过程进行调整，可按下“急停”按钮，停止加工过程，并进行相应调整。

- 加工完成后，关闭数控加工车床的电源。

5. 实验结果经过实验操作，我们成功完成了数控加工车床的操作，并成功加工出符合要求的工件。

6. 实验总结通过本次实验，我们掌握了数控加工车床的基本操作方法和操作要点。

同时，我们认识到数控加工技术在工业生产中的重要性和优势。

数控加工技术能够大大提高生产效率和加工精度，减少人工操作的错误和疲劳，提高产品的质量稳定性。

通过数控加工车床，我们可以实现复杂工件的精确加工，提高加工的可靠性和一致性。

在实际应用中，我们还需进一步学习和熟悉数控加工车床的参数设置、刀具的选择和更换、程序的编辑等操作技巧，以更好地应用数控加工技术解决实际生产中的问题。

7. 实验心得通过本次实验，我深切体会到了数控加工技术的强大和便利之处。

数控加工车床能够高效、精确地完成各种复杂的加工任务，为现代工业生产带来了巨大的便利和效益。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法，能根据零件图样编写数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的操作流程，能进行简单的数控加工。

二、实验设备1. 数控铣床：XK7142. 数控编程软件：Mastercam3. 计算机一台三、实验内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理2. 数控编程的基本方法3. 数控机床的操作流程四、实验步骤1. 数控铣床的基本结构和工作原理（1）观察数控铣床的外观，了解机床的组成和各部分功能。

（2）熟悉数控铣床的电气控制系统，了解各个电气元件的作用。

（3）观察数控铣床的机械结构，了解各个运动部件的连接方式和运动轨迹。

2. 数控编程的基本方法（1）打开Mastercam软件，创建一个新的项目。

（2）根据零件图样，设置工件坐标系和刀具路径。

（3）选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工。

（4）生成加工程序，并进行模拟加工。

3. 数控机床的操作流程（1）开机，预热机床。

（2）装夹工件，调整工件坐标系。

（3）装夹刀具，设置刀具参数。

（4）输入加工程序，进行模拟加工。

（5）开始加工，观察加工过程。

（6）加工完成后，卸下工件，检查加工质量。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，掌握了数控铣床的基本结构和工作原理，学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图样编写数控加工程序，并进行了简单的数控加工。

2. 实验分析（1）数控铣床的基本结构和工作原理：数控铣床由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。

控制系统通过接收加工程序，控制主轴和进给系统的运动，实现对工件的加工。

（2）数控编程的基本方法：数控编程主要包括工件坐标系设置、刀具路径设置、切削参数设置等。

通过Mastercam软件，可以方便地完成这些操作。

（3）数控机床的操作流程：操作数控铣床需要熟悉机床的各个部分，掌握操作流程。

开机、预热、装夹工件、装夹刀具、输入加工程序、模拟加工、开始加工、检查加工质量等步骤。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构和工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法和步骤；3. 熟悉数控机床的操作流程；4. 培养动手能力和实际操作技能。

二、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种利用数字信号控制机床运动的自动化设备。

它通过数控程序实现对机床运动的精确控制，从而实现复杂零件的加工。

数控机床的基本原理是将零件的加工工艺和尺寸信息以数字形式输入到数控系统中，系统根据输入的指令，控制机床的运动，完成零件的加工。

三、实验步骤1. 实验准备（1）检查数控机床是否处于正常工作状态；（2）熟悉数控机床的操作面板和功能；（3）准备加工用的刀具、夹具和工件。

2. 数控编程（1）分析零件图，确定加工工艺；（2）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工参数等；（3）将程序输入数控机床。

3. 数控机床操作（1）打开数控机床电源，检查机床状态；（2）将工件安装到机床的夹具上；（3）调整刀具位置，使刀具与工件相对位置正确；（4）启动数控机床，开始加工。

4. 加工过程监控（1）观察机床运行状态，确保加工过程平稳；（2）根据加工情况进行必要的调整，如刀具补偿、速度调整等；（3）注意工件加工过程中的异常情况，如刀具磨损、工件变形等。

5. 加工完成后检查（1）关闭数控机床电源；（2）取下工件，检查加工质量；（3）对不合格的工件进行返工或修复。

6. 实验总结（1）分析实验过程中遇到的问题及解决方法；（2）总结数控编程和操作的经验；（3）对实验结果进行评价。

四、实验注意事项1. 操作数控机床前，应熟悉机床的操作规程和安全注意事项；2. 编写数控加工程序时，注意编程规范，确保程序的正确性；3. 加工过程中，密切观察机床运行状态，确保加工质量；4. 注意刀具磨损，及时更换刀具；5. 实验结束后，对机床进行清洁和维护。

五、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验步骤；4. 实验结果及分析；5. 实验总结；6. 实验照片（如有）。

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和编程技巧。

3. 通过实际操作，提高数控机床的编程、调试和加工能力。

二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 数控刀具一套4. 数控夹具一套三、实验内容1. 数控机床的认识与操作2. 数控编程基础3. 数控加工工艺分析4. 数控加工编程与调试5. 数控加工实验四、实验步骤1. 数控机床的认识与操作（1）观察数控机床的结构，了解其各个部分的功能和作用。

（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各个按钮和开关的功能。

（3）进行数控机床的基本操作，如开机、关机、机床移动、刀具安装、夹具安装等。

2. 数控编程基础（1）学习数控编程的基本概念，如程序、指令、坐标等。

（2）了解数控编程的格式和规则。

（3）学习常用的编程指令，如直线、圆弧、钻孔、螺纹等。

3. 数控加工工艺分析（1）分析加工零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求。

（2）确定加工方案，如刀具选择、切削参数、加工顺序等。

4. 数控加工编程与调试（1）根据加工工艺分析，编写数控加工程序。

（2）在数控编程软件中进行程序仿真，检查程序的正确性。

（3）将程序传输到数控机床，进行实际加工。

（4）观察加工过程，调整机床参数，确保加工质量。

5. 数控加工实验（1）根据实验要求，选择合适的零件进行加工。

（2）按照编程和调试步骤，完成零件的加工。

（3）对加工出的零件进行检测，评估加工质量。

五、实验结果与分析1. 数控机床的操作熟练程度得到了提高。

2. 掌握了数控编程的基本知识和编程技巧。

3. 加工出的零件尺寸精度、表面粗糙度等符合要求。

4. 在实验过程中，发现了编程和调试过程中的一些问题，并进行了改进。

六、实验总结1. 本实验使我对数控机床的认识更加深入，掌握了数控编程的基本知识和编程技巧。

2. 通过实际操作，提高了数控机床的编程、调试和加工能力。

3. 在实验过程中，发现了一些问题，并进行了改进，为以后的实际应用打下了基础。

数控加工实验报告实验目的：通过学习数控加工的基本知识，掌握数控加工技术的操作方法和程序，能够利用数控加工机床完成简单工件的加工。

实验仪器：数控车床、刀具、芯棒、计数器。

实验原理：数控加工技术是将工件的三维图形和加工参数输入计算机，通过计算机软件系统生成机床加工程序，然后通过数控装置将程序送到数控机床控制器中，实现机床运动轨迹及各工艺参数的控制。

实验步骤：1. 加工前的准备（1）根据工件图纸，选择合适的刀具。

（2）设置好芯棒长度。

（3）将芯棒安装在机床主轴上，装上刀具，调整好加工工件。

2. 基本命令的操作（1）开机，切换到手动模式，安全的操作机床，调整好刀口与芯棒之间的距离。

（2）根据工件的几何形状，确定加工模式，设置好对应参数（G代码、M代码）。

（3）将参数输入计数器，确定好指令程序。

（4）切换到自动模式，启动机床，加工工件。

3. 加工过程中的检测和调整（1）观察工件加工面，检查加工工件是否正确，并适时调整加工质量。

（2）观察刀具加工磨损，及时换刀，保证加工效率和质量。

4. 加工完成后的操作（1）停止机床，关闭电源。

（2）取出工件，检查工件尺寸精度、表面平整度、工件毛刺等要求是否达到规定标准。

（3）将机床回到初始位置后，关闭数控装置。

实验结果：通过本次实验，我掌握了数控加工的基本原理、线性、圆弧加工的编程方法。

同时，我还学会了使用计数器输入加工参数程序的方法、设置G代码、M代码和加工参数的操作方法以及在加工过程中的检测和调整方法。

通过本次实验，我还掌握了刀具的选择和刀具磨损的观察和更换，以及工件的加工精度和表面处理的方法。

总体来说，本次实验使我更好地理解了数控加工技术，提高了我的实际操作能力。

实验反思：本次实验的时间有些紧张，因此需要提前做好准备工作，搞好材料、工具和仪器的准备。

在实验过程中，应该多加思考和分析，注重细节的处理，保证加工质量。

同时，在实验完成后，还需要认真分析加工效果，寻找存在的问题和改进方案，为今后更好的实践打好基础。

数控加工实验报告数控加工实验报告导言：数控加工是一种通过计算机程序控制机床进行加工的技术。

相比传统的手工操作和传统机床加工，数控加工具有高效、精确、稳定等优势。

本次实验旨在通过数控加工实验，探索数控加工的原理和应用。

一、实验目的本次实验的目的是了解数控加工的基本原理和实施过程，培养学生对数控加工的操作技能和实践能力。

二、实验设备和材料1. 数控机床：本次实验使用的数控机床为XX型号，具备XYZ三轴控制功能。

2. 刀具和夹具：包括铣刀、钻头、夹具等。

3. 工件：本次实验使用的工件为铝合金材料。

三、实验步骤1. 设计数控程序：首先，根据实验要求和工件的要求，设计数控程序。

数控程序包括加工路径、切削参数等信息。

2. 编写数控程序：将设计好的数控程序输入计算机，编写数控程序。

数控程序采用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。

3. 调试数控程序：在编写好数控程序后，进行数控程序的调试。

通过模拟运行和检查程序的正确性，确保程序的准确性和可靠性。

4. 准备工件和夹具：准备好需要加工的工件和夹具，并进行安装和调整，确保工件的稳定性和夹具的可靠性。

5. 开始加工：启动数控机床，进行加工操作。

根据程序要求，机床将自动进行加工操作，完成工件的加工过程。

6. 检查加工质量：加工完成后，对加工后的工件进行检查和评估。

检查工件的尺寸、表面质量等指标，评估加工质量的好坏。

7. 清理和整理：清理数控机床和工作区域，整理实验数据和记录。

四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功完成了数控加工的实验操作。

加工后的工件尺寸符合要求，表面质量良好。

数控加工相比传统加工方式，具有以下优势：1. 高效性：数控加工可以实现自动化操作，大大提高了加工效率。

通过合理设计数控程序，可以实现多种加工操作的自动切换，减少了人工干预的时间。

2. 精确性：数控加工可以精确控制加工过程和加工参数，确保工件尺寸的精度和一致性。

通过数控机床的高精度定位和控制功能，可以实现微米级的加工精度。

数控机床、铣床参观小结1、实训目的:2、认识数控车床, 数控铣床, 加工中心3、初步了解各数控机床的结构特点4、了解普通机床与数控机床的区别5、了解数控系统的总类实训内容:参观机床车间, 老师介绍机床机构, 特点, 区别1、实训过程:2、卧式车床CNC----6140A3、系统: FANUC4、机床最大回转直径: 400mm5、对比普通机床: 床身五太大变化, 但导轨为低副, 其载荷小, 速度大, 适合于大批量生产, 采用自动换到系统, 四方刀架上装有四把刀, 均为自动换刀。

车床主轴箱特点: 该数控车床与普通车床的主轴箱极为相似, 均采用滑移齿轮进行变速, 滑移齿轮安装在键上面, 可达到多级变速的效果。

6、缺点: 相对于立式机床, 卧式机床的回转直径过小, 若直径过大, 会导致三爪卡盘夹紧力不足, 故只能进行粗车或半精车。

数控车床调速及其作用: 该车床利用离合器动作调节滑移齿轮与不同齿数的齿轮进行啮合, 达到调节速度的目的。

当车床加工零件时粗精加工所需要的速度不相同, 粗加工毛胚多, 所需切削大, 切削速度应放慢, 由公式Vc=3.14dn/1000*60可知, 粗加工时, 由于背吃刀量小, 故需加大转速来达到相应的精度。

特点：该车床由主轴箱、刀架、床身、进给箱等组成。

床身采用丝杠导轨, 将丝杆的旋转转化为导轨的直线运动。

二、立式铣床1、主运动: 立柱带动刀具的旋转运动2、夹具: 平口钳3、换到方式: 手动4、导轨: 燕尾形导轨5、系统: FANUC加工能力：Z向加工范围小, 加工能力弱三、加工中心1、名称: CNC—88HS系统: FANUC机床特点：采用盘形刀库, 可装21 把刀, 换刀为全自动换刀系统, 采用气压传动, 换刀快, 加工精度高, 加工中心的加工能力远大于车床、铣床。

数控车床编程仿真实验报告一、实验目的:1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令, 掌握数控车手工编程方法。

2.掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 学会使用数控机床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。

二、实验内容1. 数控机床的基本结构及工作原理；2. 数控编程的基本知识；3. 数控机床操作及加工零件。

三、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台；2. 数控编程软件：Cimatron E；3. 数控机床操作面板；4. 车刀一把；5. 铝棒工件一根；6. 毛刷一把。

四、实验步骤1. 数控机床的基本结构及工作原理：（1）观察数控机床的外观，了解其基本组成部分，如床身、主轴、进给系统、刀具系统、控制系统等。

（2）了解数控机床的工作原理，即通过数控编程控制机床的运动，实现零件的加工。

2. 数控编程的基本知识：（1）熟悉数控编程软件Cimatron E的基本操作，如创建零件模型、设置加工参数等。

（2）了解数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。

3. 数控机床操作及加工零件：（1）熟悉数控机床操作面板的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具装夹等。

（2）根据编程软件生成的数控程序，进行机床的加工程序输入。

（3）启动机床，进行零件的加工。

（4）观察加工过程，确保加工精度。

（5）加工完成后，检查零件尺寸，确保符合要求。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和方法，能够根据零件图纸进行编程。

3. 在加工过程中，注意了以下几点：（1）工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会发生位移。

（2）刀具装夹正确，避免加工过程中刀具损坏。

（3）加工过程中，注意观察机床的运动状态，确保加工精度。

（4）加工完成后，对零件尺寸进行检查，确保符合要求。

六、实验总结1. 数控加工技术在现代制造业中具有广泛的应用前景，掌握数控编程和操作技能对提高生产效率具有重要意义。

2. 通过本次实验，对数控加工有了更深入的了解，为今后从事相关领域工作打下了基础。

数控实验报告加工步骤数控实验报告加工步骤通常包括以下几个步骤：设计工件加工方案、编写数控程序、选择加工刀具和刀具路径、进行数控机床调试、加工实验和结果分析。

下面将详细说明每个步骤。

首先，设计工件加工方案。

在设计工件加工方案时，需要根据工件的形状、尺寸和加工要求，确定合适的加工工艺和工艺路线。

同时，还需考虑数控机床的加工能力，确保能够实现工件的精确加工。

其次，编写数控程序。

数控程序是指通过编写的一系列指令，指导数控机床进行自动化加工操作。

编写数控程序需要了解数控机床的编程语言和编程规范。

在编写程序时，需要根据工件的结构和要求，确定加工路径、切削速度、进给量等参数，并将其转化为数控机床所需的指令格式。

接下来，选择加工刀具和刀具路径。

根据工件的加工要求和数控机床的加工能力，选择合适的切削刀具和刀具路径。

在选择切削刀具时，需要考虑刀具的材质、刃数、切削角度等因素，并确保切削刀具能够满足工件的加工要求。

在确定刀具路径时，需要考虑切削过程中的切削力、切削热和工件表面质量等因素。

然后，进行数控机床调试。

在数控机床调试过程中，需要确保数控机床能够准确地执行所编写的数控程序，并能够实现工件的精确加工。

所以要先调整数控机床的各个工作参数，例如加工速度、进给速度和刀具换刀等操作，确保机床的正常运行。

最后，进行加工实验和结果分析。

将已调试好的数控机床放入实验室，引入工件进行加工。

根据实际加工情况，观察工件的表面质量、尺寸精度和加工时间等参数。

对比实验结果与预期要求，利用计算机或其他测量设备对加工精度进行评估和分析，并提出相应的改进意见。

总结来说，数控实验报告的加工步骤包括设计工件加工方案、编写数控程序、选择加工刀具和刀具路径、进行数控机床调试、加工实验和结果分析。

每个步骤都需要细心和耐心，确保加工实验的顺利进行，并从实验数据中得出正确的结论和工艺改进方向。

一、实验目的1. 熟悉数控平面加工的基本原理和操作流程；2. 掌握数控平面加工编程的方法和技巧；3. 培养动手能力和实际操作技能；4. 提高对数控加工技术的认识和应用能力。

二、实验设备与材料1. 数控铣床一台；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控平面加工刀具；4. 数控平面加工毛坯材料；5. 相关实验指导书。

三、实验原理数控平面加工是指利用数控铣床对平面进行加工的过程。

通过编写数控加工程序，控制铣床的运动，实现对毛坯材料的切削加工，从而获得所需的平面形状和尺寸。

四、实验内容与步骤1. 毛坯准备：根据零件图纸要求，选择合适的毛坯材料，并对其进行预加工，如切割、钻孔等。

2. 编写数控加工程序：根据毛坯材料和加工要求，使用数控编程软件编写加工程序。

主要包括以下步骤：a. 选择加工刀具和切削参数；b. 确定加工路径和切削顺序；c. 编写刀具运动轨迹和切削参数；d. 检查程序的正确性。

3. 软件仿真：将编写好的数控加工程序导入数控铣床仿真软件中，进行仿真加工，观察加工效果，确保程序的正确性和可行性。

4. 实际加工：将仿真无误的数控加工程序导入数控铣床，进行实际加工。

操作步骤如下：a. 启动数控铣床，调整刀具位置；b. 加载毛坯材料；c. 设置加工参数；d. 启动数控铣床，进行加工；e. 加工完成后，关闭数控铣床，取出加工好的零件。

5. 实验结果分析：对加工后的零件进行尺寸测量，与图纸要求进行对比，分析加工精度和加工质量。

五、实验结果与分析1. 加工精度：通过测量加工后的零件尺寸，与图纸要求进行对比，分析加工精度。

实验结果表明，加工精度较高，符合设计要求。

2. 加工质量：对加工后的零件进行表面质量检查，如表面粗糙度、刀具痕迹等。

实验结果表明，加工质量良好，表面光洁度较高。

3. 误差分析：在实验过程中，可能存在以下误差：a. 编程误差：由于编程人员对数控编程软件的熟练程度不同，可能导致编程误差；b. 设备误差：数控铣床的精度和稳定性对加工精度有较大影响；c. 操作误差：操作人员对数控铣床的操作熟练程度不同，可能导致操作误差。