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数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。
为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。
二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。
在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。
数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。
运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。
2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。
3.熟悉数控编程语言和编程软件。
4.加工复杂零件和进行质量检验。
在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。
在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。
在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。
三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。
实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。
同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。
四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。
建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。
此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。
作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。
五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。
我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。
数控铣床实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
为了适应这一发展趋势，提高自己的实际操作能力和工程实践能力，我参加了为期两周的数控铣床实习。
本次实习旨在了解数控铣床的基本原理、熟悉数控铣床的操作流程、掌握数控编程的基本方法，并培养自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控铣床的理论培训，学习了数控铣床的基本原理、数控编程的基本方法以及安全操作规程。
通过理论学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为实习打下了理论基础。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组分配一台数控铣床。
在老师的指导下，我们逐步学习了数控铣床的操作方法。
（1）熟悉数控铣床的结构与功能我们首先了解了数控铣床的主要组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，并学会了如何操作这些部分。
同时，我们还学习了数控铣床的各种功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。
（2）学习数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
通过编写加工程序，我们掌握了数控铣床的加工过程，并学会了如何利用数控系统进行程序的调用、修改和删除。
（3）进行实际操作在老师的指导下，我们进行了实际操作。
首先，我们对简单的零件进行了加工，熟悉了数控铣床的操作流程。
随后，我们逐渐加工复杂的零件，掌握了数控铣床的精密加工技巧。
在操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保了实习的安全顺利进行。
三、实习收获与反思通过这次数控铣床实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，为以后从事相关工作奠定了基础。
其次，我在实际操作中培养了动手能力和团队协作精神。
最后，我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，以后要更加注重理论学习，为实际操作提供有力的支持。
同时，我也意识到自己在实习过程中存在一些不足。
例如，我在编程时有时会出现错误，导致加工过程出现问题。
一、实训目的数控铣加工实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、结构、操作方法以及编程技术，掌握数控铣床的基本操作技能，提高学生的实践动手能力和工程应用能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工范围及适用性2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的启动与停止（2）数控铣床的换刀与刀具补偿（3）数控铣床的快速定位与精确定位（4）数控铣床的加工参数设置与调整3. 数控铣床的编程技术（1）数控铣床编程的基本原则（2）数控铣床编程的语言及格式（3）数控铣床编程的实例分析4. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床加工工艺的制定（2）数控铣床加工工艺参数的选取（3）数控铣床加工过程中的注意事项三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）启动数控铣床，检查机床各部件是否正常（2）换刀，设置刀具补偿（3）设置加工参数，如转速、进给率等（4）进行快速定位与精确定位2. 数控铣床的编程（1）根据零件图纸，编写数控铣床加工程序（2）编译程序，检查程序的正确性（3）将程序传输到数控铣床，进行加工3. 数控铣床的加工工艺（1）制定加工工艺，确定加工步骤（2）选取合适的刀具、夹具和量具（3）调整加工参数，确保加工质量四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作技能，能够熟练地进行机床的启动、换刀、设置加工参数等操作2. 学生学会了数控铣床的编程技术，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行编译和传输3. 学生了解了数控铣床的加工工艺，能够根据加工要求制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具4. 学生通过实训，提高了实践动手能力和工程应用能力五、实训心得1. 数控铣加工实训让我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了其基本操作技能和编程技术2. 实训过程中，我学会了如何根据零件图纸制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具3. 通过实训，我提高了自己的实践动手能力和工程应用能力，为今后的工作打下了坚实的基础4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的问题解决能力5. 实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平六、建议1. 在实训过程中，应加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的人身安全2. 增加实训设备的数量和种类，以满足不同层次学生的实训需求3. 加强实训教师的业务培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 鼓励学生参加各类数控铣加工竞赛，提高学生的综合素质和实践能力5. 建立完善的实训管理制度，确保实训工作的顺利进行总之，数控铣加工实训对于提高学生的实践动手能力和工程应用能力具有重要意义。
本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。
（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。
（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。
（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。
（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。
（3）掌握数控铣床故障排除方法。
1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。
（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。
（3）学习数控铣床故障排除方法。
六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。
3. 具备加工典型零件的能力。
4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。
七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
一、实习目的通过本次数控铣床实习，使我对数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解。
通过实际操作，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX职业技术学院数控技术实验室三、实习内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理（1）数控铣床的基本结构：主要由床身、主轴箱、工作台、滑鞍、刀架、数控系统等组成。
（2）数控铣床的工作原理：通过数控系统控制刀具的运动轨迹，实现对工件的加工。
2. 数控铣床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，气源、水源是否畅通。
（2）开机：打开数控系统，输入程序，进行机床预热。
（3）对刀：将刀具安装到刀架上，调整刀具位置，使刀具与工件表面接触。
（4）加工：启动机床，按程序进行加工。
（5）关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭机床。
3. 数控铣床的加工工艺（1）编程：根据工件图纸，编写数控加工程序。
（2）刀具选择：根据工件材料、加工要求，选择合适的刀具。
（3）切削参数：根据工件材料、刀具和机床性能，确定切削参数。
（4）装夹工件：将工件安装在夹具上，确保工件定位准确。
（5）加工过程：按程序进行加工，注意观察机床运行情况。
4. 数控铣床的安全操作（1）遵守操作规程，不得擅自操作机床。
（2）操作前，确保机床各部件完好，润滑系统正常。
（3）操作过程中，注意观察机床运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）加工完成后，关闭机床，切断电源。
四、实习心得体会1. 通过本次实习，我对数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实习过程中，我学会了编程、对刀、装夹工件等操作，提高了我的动手能力。
3. 在实习过程中，我遇到了一些问题，通过查阅资料、请教老师，逐一解决了这些问题，使我对数控铣床的操作更加熟练。
4. 实习过程中，我深刻体会到安全操作的重要性，时刻注意安全，确保实习顺利进行。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
数控铣床铣削程序实习报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。
数控铣床作为其中的一种重要设备，其铣削程序的编制和调试显得尤为关键。
本次实习旨在让我们了解数控铣床的工作原理，掌握铣削程序的编制方法，提高我们的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们首先学习了数控铣床的基本原理、结构及功能，了解了铣削程序的编制方法和步骤。
同时，我们还学习了数控编程软件的使用，为实习打下了基础。
2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组一台数控铣床。
在老师的指导下，我们先后完成了以下任务：（1）熟悉数控铣床的操作界面和功能，了解各种按钮的作用。
（2）学习使用数控编程软件，掌握程序的编制和仿真过程。
（3）根据给定的零件图，编制铣削程序，并上传到数控铣床进行加工。
（4）观察加工过程，记录加工数据，分析加工效果。
（5）根据加工结果，调整程序参数，优化加工过程。
3. 实习成果通过实习，我们完成了多个零件的铣削加工，掌握了数控铣床铣削程序的编制方法和技巧。
同时，我们的动手能力、团队协作能力和问题解决能力得到了很大提升。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了数控铣床的基本原理和结构。
（2）学会了数控编程软件的使用，掌握了程序的编制和仿真过程。
（3）提高了动手能力和实际操作技能，学会了团队合作和沟通。
（4）了解了生产现场的管理和组织方式，为今后的工作积累了经验。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合，提高学习效果。
（2）加强团队协作，提高工作效率。
（3）培养严谨的工作态度，严格遵守操作规程。
（4）学会发现问题、分析问题和解决问题，提高自身能力。
四、总结通过本次数控铣床铣削程序实习，我们对数控铣床有了更深入的了解，掌握了铣削程序的编制方法，提高了实际操作技能。
同时，我们的团队合作能力、问题解决能力和综合素质得到了很大提升。
在今后的工作中，我们将不断学习，努力提高自己，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
一、实训目的本次实训的主要目的是使学生对数控铣床的结构、工作原理、编程方法、操作步骤等方面有一个全面的了解，提高学生的实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本结构数控铣床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控铣床的基础，起到支撑和固定作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装刀具，实现切削运动。
（3）刀架：刀架用于安装刀具，实现刀具的径向和轴向运动。
（4）数控系统：数控系统是数控铣床的核心，用于控制机床的运动和加工过程。
（5）液压系统：液压系统用于实现机床的自动换刀、夹紧等功能。
2. 数控铣床的工作原理数控铣床通过数控系统对机床进行控制，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控系统根据编程指令，控制机床的运动轨迹、速度、切削参数等，实现零件的加工。
3. 数控铣床编程方法数控铣床编程主要有两种方法：手工编程和自动编程。
（1）手工编程：手工编程是根据零件图纸，通过编写程序代码来控制机床的运动。
编程过程包括：计算刀具路径、编写程序代码、程序调试等。
（2）自动编程：自动编程是利用计算机软件，根据零件图纸自动生成加工程序。
自动编程可以大大提高编程效率，降低编程难度。
4. 数控铣床操作步骤（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，加注润滑油。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在机床工作台上。
（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。
（4）输入程序：将编程好的加工程序输入数控系统。
（5）试运行：进行试运行，检查机床的运动是否正常，刀具与工件的相对位置是否正确。
（6）正式加工：确认试运行无误后，进行正式加工。
（7）加工完成后，进行工件测量，检查加工精度。
三、实训心得体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，以下是我在实训过程中的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作，掌握了编程方法和操作步骤。
