车床附件和工件装夹方法【干货】

工件在机床的装夹方法
工件在机床上的装夹方法多种多样，具体的选择要根据工件的形状、尺寸、材料以及加工要求来确定。

以下是常见的几种装夹方法：
1. 平面装夹：适用于平面工件，可以使用平口钳、平口夹具等将工件固定在机床的工作台上。

2. 点装夹：适用于小尺寸的工件，可以使用点钳将工件的几个点位固定在机床上。

3. 槽装夹：适用于长条形工件，可以使用槽钳将工件固定在机床的工作台上。

4. 夹具装夹：适用于复杂形状的工件，可以设计制造专用夹具将工件固定在机床上。

5. 中心装夹：适用于轴类工件，可以使用中心握杆将工件的中心部位固定在机床上。

6. 万能装夹器：适用于各种形状的工件，可以通过调整夹具的夹持位置和夹持角度来适应不同形状的工件。

以上只是常见的几种装夹方法，实际应用中还会根据具体情况采用其他形式的装
夹方式。

选择合适的装夹方法可以确保工件在加工过程中稳定、安全地固定在机床上，提高加工精度和效率。

单柱车床C5116a的工件装夹方法与技巧单柱车床C5116a是一种常见的车床设备，用于加工各种金属零件。

在进行工件加工之前，正确的工件装夹方法和技巧是非常重要的，可以确保工件的加工质量和工作安全。

本文将介绍单柱车床C5116a的工件装夹方法和一些常用的技巧，以帮助读者更好地使用这一设备。

1. 工件装夹方法在使用单柱车床C5116a进行工件加工之前，需要正确、牢固地装夹工件。

以下是几种常用的工件装夹方法：（1）三爪卡盘装夹：三爪卡盘是较为常见和常用的装夹方式之一。

它由三个活动爪组成，通过旋转螺栓将工件夹紧。

工件被夹在爪的中间，可以在固定的中心转动。

这种装夹方法适用于较小尺寸的工件。

（2）四爪独立卡盘装夹：四爪独立卡盘由四个独立可调的爪组成。

这种装夹方法可以夹紧不规则形状的工件，具有较高的灵活性。

通过调整四个爪的位置和夹紧力，可以确保工件的稳定性和准确度。

（3）弹性夹具装夹：弹性夹具是采用弹性元件夹紧工件的一种装夹方式。

它适用于加工较薄的工件，可以提供均匀的压力分布，不会损坏工件表面。

弹性夹具通常用于加工薄板、弯曲件等。

2. 工件装夹技巧除了了解不同的工件装夹方法外，掌握一些装夹技巧也是非常重要的。

以下是几个常用的工件装夹技巧：（1）合适的夹具选择：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具非常重要。

夹具应具有足够的刚度和稳定性，以确保工件在加工过程中不会发生移位或脱落。

（2）正确的夹紧力度：夹具的夹紧力度对工件加工结果有重要影响。

夹紧力度过大容易造成工件畸变或损坏，夹紧力度过小则可能导致工件在加工过程中发生移位。

因此，在装夹时应掌握恰当的夹紧力度，确保工件的稳定性和准确度。

（3）避免干涉和碰撞：在工件装夹过程中，要注意避免夹具和切削工具之间的干涉和碰撞。

干涉和碰撞可能导致工件损坏，甚至严重影响工件的加工质量。

因此，在装夹之前，需要仔细检查夹具和切削工具的位置和间距，确保它们之间有足够的空间。

（4）定位孔的利用：对于具有定位孔的工件，可以利用这些孔来进行装夹。

车床偏心工件的装夹方式车床偏心工件一般都在车床上加工。

其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。

工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。

常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。

而偏心距的加工精度，则往往是通过划线和找正的方法保证的。

在四爪单动卡盘上加工当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。

其加工步骤是：1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。

2)车两端平面。

3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。

4)划线。

车床划线的基本方法是：①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。

车床然后将工件旋转180°。

②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。

③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。

车床即为工件的轴心。

④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。

⑤在。

点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。

车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。

5)装夹与找正。

装夹与找正的基本方法如图6-82所示。

①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。

②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。

③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。

工件安装及所用附件在车床上安装工件所用的附件有三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、花盘、心轴、中心架和跟刀架等。

安装工件的主要要求是位置准确、装夹牢固。

一、三爪卡盘安装工件三爪卡盘是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短圆棒料或盘类（直径较大的盘状工件中，可用反三爪夹持）工件，它的结构见示范教具。

当转动小伞齿轮时，大锥齿轮便转动，它背面的平面螺纹就使三个卡爪同时向中心靠近或退出，以夹紧不同直径的工件。

三爪卡盘装夹方便能自动定心，但其定心准确度不高，约为0.05～0.15mm。

工件上同轴度要求较高的表面应在一次装夹中车出。

二、四爪卡盘安装工件四爪卡盘的结构见直观教具。

四爪卡盘有四个互不相关的卡爪，各卡爪的背面有一半瓣内螺纹与一螺杆相啮合。

螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一螺杆时，相应的卡爪即可移动。

如将卡爪调转180°安装，即成反爪。

四爪卡盘由于四个卡爪均可独立移动，因此可安装截面为方形、长方形、椭圆以及其它不规则形状的工件。

同时，四爪卡盘比三爪卡盘的夹紧力大，所以常用来安装较大的圆形工件。

由于四爪卡盘的四个卡爪是独立移动的，在安装工件时须进行仔细的找正工件，一般用划针盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，其定位精度较低，为0.2～0.5mm。

用百分表按工件精加工表面找正，其定位精度可达0.02～0.01mm。

三、顶尖安装工件较长的（长径比L/D=4～10）或加工工序较多的轴类工件，常采用两顶尖安装。

工件装夹在前、后顶尖之间，由卡箍（又称鸡心夹头）、拨盘带动工件旋转，见直观教具。

1.中心孔的作用及结构中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。

中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

中心孔常见的有A型和B型。

A型中心孔只有60°锥孔。

B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。

车床安装工件的方法
1. 确认车床顶端无碍
车床工作台的最低位置应低于机床顶端（或是机床外壳的上方一段距离），以确保机床的行程不会受到阻碍。

如果机床顶端有其他设备，需要将其拆卸或挪开。

2. 清洁工件
清洁工件表面，以便夹紧或安装过程中不会受到污染或其他颗粒物的干扰。

3. 找到合适的夹具
选择合适的夹具将工件固定在车床上。

夹具需要根据工件的形状、大小、重量等参数确定。

夹具必须具有足够的刚度和稳定性，以保证工件在车削过程中不会出现震动或变形。

4. 调整车床
在安装工件之前需要调整车床，以确保车刀正确对准工件。

通过调整车床的角度和高度等参数，可以确保车刀可以在工件上正常工作，同时可以避免工件表面出现损伤。

5. 夹紧工件
将工件放入夹具中。

夹具必须紧固工件，但不能使其变形或受损。

在夹紧工件之前，需要根据工件的形状和大小调节夹具的压力或根据夹具的设计进行调整。

6. 开始车削
一旦完成安装工件，就可以开始车削了。

车床操作人员需要仔细观察车刀和工件的运动，以确保车削的质量和精度。

如果出现异常情况，需要及时停止车床并进行检查和调整。

车床常用的工件装夹方法一、机械式工件装夹方法1. 普通三爪卡盘•优点：–结构简单，易于操作和维护–装夹力大，适用于大多数工件•缺点：–对于形状复杂的工件不太适用–装夹面积小，无法承受大的切削力2. 快换卡盘•优点：–可以快速更换工件，提高生产效率–装夹力大，适用于大多数工件•缺点：–结构较为复杂，需要一定的操作技巧–对于形状复杂的工件不太适用3. 气动卡盘•优点：–装夹力大，适用于大多数工件–可以通过气动控制实现自动装夹•缺点：–需要气源供应，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用二、真空吸盘式工件装夹方法1. 单点真空吸盘•优点：–装夹力均匀，适用于平面工件–可以通过真空控制实现自动装夹•缺点：–对于重量较大的工件不太适用–对于形状不规则的工件不太适用2. 多点真空吸盘•优点：–装夹力均匀，适用于平面工件–可以通过真空控制实现自动装夹•缺点：–对于重量较大的工件不太适用–对于形状不规则的工件不太适用3. 磁性吸盘•优点：–装夹力大，适用于平面工件–不需要外部能源，使用方便•缺点：–只适用于磁性材料的工件–对于形状不规则的工件不太适用三、液压装夹方法1. 液压卡盘•优点：–装夹力大，适用于大型工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用2. 液压平衡器•优点：–可以自动调节装夹力，适用于各种工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–对于形状复杂的工件不太适用3. 液压手动夹具•优点：–装夹力大，适用于各种工件–可以通过液压控制实现自动装夹•缺点：–需要液压系统的支持，增加了设备的复杂性–操作相对较为繁琐以上是车床常用的工件装夹方法，每种装夹方法都有其适用的工件范围和特点。

根据实际生产需求和工件形状，选择合适的装夹方法可以提高生产效率和工件加工质量。

在使用过程中，需要注意安全操作，保证装夹的稳定性和可靠性。

大型机械加工厂无论是在机械加工能力还是厂区的管理能力相比小机械加工厂都是要占优势的，在机械加工中常用的装夹方法有很多，下面我们一起来看看大型机械加工厂常用的装夹方法有哪些？数控机床工件的装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

1、虎钳装夹装夹高度不应低于10个毫米，加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，主要是为了保证工件的牢固性以及不会伤及虎钳。

此种装夹方法属一般性的装夹，装夹高度与加工工件大小有关，工件越大，则装夹高度就要相应的增大。

2、夹板装夹夹板装夹是用码仔码在工作台上，加工工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够以及加工力较大的工件，一般在中大型工件加工时使用。

3、码铁装夹码铁装夹一般是在工件较大、装夹高度不够，且不准在底部锁缧丝时使用。

此种装夹方法需进行二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。

二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。

也可以先码两边，加工另两边。

大型机械加工厂常用的装夹方法有以上三种，但是所有的装夹方法都应该遵循横长竖短的原则，这样才能更好的锁紧工件，提高机械加工的效率与质量。

以上就是工件常用的装夹方式，希望可以给大家提供帮助。

车床常用的工件装夹方法一、前言车床是机械加工中常用的设备之一，其主要作用是通过旋转工件，利用刀具对其进行切削加工。

而在进行车削加工时，必须将工件固定在车床上，这就需要使用到装夹方法。

本文将介绍车床常用的工件装夹方法。

二、手动三爪卡盘装夹手动三爪卡盘是一种常见的装夹设备，它通常由三个可调节的爪子组成。

下面是手动三爪卡盘的装夹方法：1. 将手动三爪卡盘安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。

2. 将要加工的工件放入手动三爪卡盘中，并将其紧固在中心孔上。

3. 使用扳手逆时针旋转每个爪子，直到它们紧紧地抓住了工件。

4. 检查每个爪子是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。

5. 使用手动三爪卡盘进行车削加工。

三、自动换刀系统自动换刀系统是一种比较高级的装夹设备，它可以快速地更换不同类型的刀具，从而实现多种加工方式。

下面是自动换刀系统的装夹方法：1. 将自动换刀系统安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。

2. 选择合适的刀具，并将其插入到自动换刀系统中。

3. 使用自动换刀系统进行车削加工。

四、万能卡盘装夹万能卡盘是一种通用的装夹设备，它可以用于固定各种形状和尺寸的工件。

下面是万能卡盘的装夹方法：1. 将万能卡盘安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。

2. 将要加工的工件放入万能卡盘中，并将其紧固在中心孔上。

3. 使用扳手逆时针旋转每个爪子，直到它们紧紧地抓住了工件。

4. 检查每个爪子是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。

5. 使用万能卡盘进行车削加工。

五、弹性气胀式夹头弹性气胀式夹头是一种比较新型的装夹设备，它可以通过气压控制夹头的大小，从而实现对工件的精确夹紧。

下面是弹性气胀式夹头的装夹方法：1. 将弹性气胀式夹头安装在车床主轴上，并确保它能够旋转。

2. 将要加工的工件放入弹性气胀式夹头中，并将其紧固在中心孔上。

3. 使用气压控制器调整夹头的大小，直到它们紧紧地抓住了工件。

4. 检查弹性气胀式夹头是否均匀地分布在工件周围，并确保它们紧密地抓住了工件。

车床装夹工件的方法
车床装夹工件的方法有以下几种：
1. 点胶：适用于较小的工件，通过在工件和夹具表面涂抹胶水或胶黏剂，使工件牢固地黏附在夹具上。

2. 夹紧板：适用于尺寸较大的工件，在车床主轴和尾座之间安装夹紧板，夹紧工件的两端，确保其不会滑动或旋转。

3. 三爪卡盘：适用于圆形工件，使用车床主轴上的三爪卡盘夹住工件。

通过旋转卡盘，可以夹紧和释放工件。

4. 弹簧夹具：适用于薄壁工件或形状复杂的工件。

使用夹具和弹簧将工件夹紧在车床主轴上。

5. 万能夹具：适用于各种形状和尺寸的工件。

根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具配件，将工件夹紧在车床上。

当选择适当的装夹方法时，需要考虑工件的尺寸、形状、材料以及加工要求，确保工件在车床上可以稳定夹紧，并能安全地完成加工操作。

对于特殊形状的工件，可能需要定制夹具或采用其他特殊的装夹方法。

普通车床套类工件的装夹普通套类工件一般由内孔、外圆、平面等组成，在车削过程中，为了保证工件的形状和位置特度以及表面粗糙度要求，应选择合理的装夹方式及正确的车削方法。

普通车床在车削薄壁工件时，还应注意避免由于夹紧力引起的工件变形。

下面介绍保证同轴度和垂直度的方法。

1、普通车床在一次装夹中完成车削加工在单件小批量生产中，可以在卡盘或花盘上一次装夹就把工件的全部或大部分表面加工完毕。

这种方法没有定位误差，如果车床精度较高，可获得较高的形位精度。

但采用这种方法车削时，需要经常转换刀架，尺寸较难掌握，切削用量也需要经常改变。

2．普通车床以孔为定位基准采用心轴车削中小型的轴套、带轮、等工件时，一般可用已加工好的孔为定位基准，采用心轴定位的方法进行车削。

常用的心轴有下列两种。

(1)宴体心轴实体心轴有小锥度心轴和圆柱心轴两种。

小锥度心轴的锥度C=(l: 1000)―(1: 5000)，这种心轴的特点是制造简单t定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小，装卸不太方便。

用阶台心轴装夹工件时，心轴的圆柱部分与工件孔之间保持较小的间隙配合，工件靠螺母压紧。

其特点是一次可以装夹多个工件，若采用开口垫圈，装卸工件就更方便，但定心精度较低，只能保证。

．02mm左右的同轴度。

(2)胀力心轴胀力心轴依靠材料弹性变形所产生的胀力来固定工件。

胀力心轴的圆锥角最好为30。

左右，最薄部分壁厚j―6mm。

为了使胀力均匀，槽可做成三等分。

长期使用的胀力心轴可用弹簧钢制成。

胀力心轴装卸方便，定心精度高，故应用广泛。

3普通车床以外圆为定位基准采用软卡爪当加工外圆较大、内孔较小、长度较短的套类零件，并且工件以外圆为基准保证位置精度时，车床上一般应用软卡爪装夹工件。

软卡爪是用未经淬火的45钢制成。

使用时，将软爪装入卡盘内，然后将软爪车成所需要的圆弧尺寸。

车软爪时，为了消除间隙，应在卡爪内（或卡爪外）放一适当直径的定位圆柱（或圆环）。

当用软爪夹持工件外圆时（或称正爪），定位圆柱应放在卡爪的里面;当用软爪夹持工件时（或称反爪），定位环应放在卡爪外面。

在数控车床加工中，首先要先将加工工件装夹到数控机床上的一个确定位置，并应保证他的装夹定位精度；然后建立被加工工件与刀具的坐标位置并进行准确的对刀。

这是数控车床加工中必不可少的基础条件，那么管局数控机床的装夹方法有哪些呢？又有哪些优劣对比呢？1、直接找正装夹此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

2、划线找正装夹此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。

这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。

3、用夹具装夹夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。

机械加工中装夹的注意事项：1、所有的装夹都是横长竖短。

2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。

加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。

此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。

4、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。

刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。

5、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。

此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。

二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。

也可以先码两边，加工另两边。

（1）可扩大机床的工作范围由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用·不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。

据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。

通过长期与机床企业的深入走访沟通中发现，越来越多的机床企业也开始倾向于为客户提供夹具设计、夹具配套安装等培训服务，让机床得以发挥最佳的加工价值。

夹具应该满足的基本要求是能够可靠地夹持工件，同时不能妨碍加工的进行。

夹具有效性的高低会直接影响加工工艺的优劣，未来夹具的趋势是更加高效的夹持，并与设备工厂建立兼容连接。

那么接下来一起来了解下车床装夹工件有哪些方法吧。

1. 数控车床自定心卡盘装夹工作数控车床自定心卡盘通过法兰盘安装在主轴上，用以装夹工件。

用方头扳手插入自定心卡盘方孔转动，小锥齿轮转动，带动啮合的大锥齿轮转动，大锥齿轮带动与其背面的圆盘平面螺纹啮合的三个卡爪沿径向同步移动。

数控车床自定心卡盘的特点是三爪能自动定心，装夹和校正工件简捷，但夹紧力小，不能装夹大型工件和不规则工件。

数控车床自定心卡盘装加工件的方法有正抓和反抓装加工件，反抓装夹时，将三抓卸下，跳投安装就可反抓装夹较大直径工件。

夹头配的爪称为硬爪，它淬过火有硬度。

用不淬火的钢材或铜铝做的爪称为软爪，一般焊接在硬爪上，它定位好，不易夹伤工件，用前要加工一下，车或磨都可以。

2. 数控车床单动卡盘装夹工件数控车床单动卡盘的四个卡爪都可独立移动，因为各爪的背面有半瓣内螺纹与螺杆相啮合，螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一方孔时，就带动相应的螺杆转动，即可使卡爪夹紧或松开。

因此，数控车床单动卡盘可装夹截面为方形/长方形/椭圆形以及不规则形状的工件，也可车削偏心轴和孔。

因此数控车床单动卡盘的夹力比自定新卡盘大爷长用于装夹较大直径的正常圆形工件。

数控车床用单动卡盘装夹工件，因为四爪不同步不能自动定心，需要仔细地找正，以使工件的轴线对准主轴旋转轴线。

用划线盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，定位精度在0.2-0. 5mm；用百分表按工件的精加工表面找正，可达到0. 01 -0. 02mm的定位精度。

工件在机床上的三种装夹方法说实话工件在机床上的三种装夹方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。

我先来说第一种吧，直接用平口钳装夹。

我刚开始用平口钳的时候，觉得这东西看起来简单，不就把工件塞进去夹紧嘛。

可我大错特错啦。

有次我做一个小的金属方块加工，就把方块随便往平口钳里一放就开始夹紧，结果加工完一面，翻面的时候发现尺寸不对。

后来我才知道，得先用百分表找平工件，像给它铺床一样，得让它在平口钳里平平稳稳舒舒服服的，不能翘起来或者歪着，不然加工出来肯定不合要求。

所以大家用平口钳装夹的时候，一定要先找平工件啊。

还有一种装夹方法是用三爪卡盘。

我折腾这个三爪卡盘也挺费劲的。

我试过在车床上加工轴类工件，就用了三爪卡盘。

那时候我天真地以为三爪卡盘肯定能把工件稳稳抓住，所以没太仔细检查。

但在加工过程中，特别是加工细长轴的时候，就出问题了。

因为三爪卡盘虽然能自动定心，但是抓力有时候不够均匀。

那轴就有点晃荡，加工出来的表面光洁度就超级差。

后来我就知道了，要是加工细长轴这种有特殊要求的工件，还得额外加上辅助支撑之类的东西，就好像给一个站不稳的人再加个拐杖一样，这样才能保证加工质量。

最后就是用压板螺栓装夹了。

我第一次用这东西的时候，那叫一个手忙脚乱。

要把工件直接放在机床工作台上，然后用压板螺栓固定住。

我一开始就是随便把压板螺栓拧上，想着只要紧了就行。

可没一会儿，在加工过程中，工件居然有点移位了。

我仔细研究才明白，压板的位置和螺栓拧紧的顺序都很重要。

就像盖房子打地基的时候，你得一块砖一块砖有顺序有规划地砌，不然房子就不稳。

你得先确定好合理的压板位置，将工件压住足够的面积，而且拧紧螺栓的时候要从中间开始，逐渐往两边均匀拧紧，这样才能保证工件被稳稳固定住，在加工的时候不会乱动。

我还得提醒一下啊，不同形状大小的工件，压板螺栓的使用方式可能得适当调整，我就因为没调整吃过亏。

像有一回加工个形状特别不规则的工件，我还按照常规那一套来，结果就很不理想。

以下为车削轴类零件常用装夹方法，随小编一起来看看吧。

1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需找正。

但较长的工件离卡盘远端的旋转中心不一定与车床主轴旋转中心重合，这时必须找正，如卡盘使用时间过长而精度下降后，工件加工部位的精度要求较高时，也需要找正。

特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大。

用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹由于单动卡盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正到与车床主轴旋转中心重合后才可车削。

单动卡盘可装成正爪或反爪两种形式，反爪用来装夹直径较大的工件。

特点：单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。

用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件。

3、用两顶尖装夹对于较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，如长轴、长丝杠等的车削，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件，为了保证每次装夹时的装夹精度（如同轴度要求），可用两顶尖装夹。

特点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。

但比一夹一顶装夹的刚度低，影响了切削用量的提高。

用途：较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。

用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔。

4、一顶一夹装夹车削一般轴类工件，尤其是较重的工件时，可将工件的一端用三爪自定心或四爪单动卡盘夹紧，另一端用后顶尖支顶。

特点：为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安用途：这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。

扩展资料：轴类零件加工工艺主要内容：轴类零件数控车削加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。

数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，所涵盖的内容也很多。

因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。

车床装夹工件是指将工件在数控车床上或夹具中定位和夹紧数控车床在车削加工中，工件必须随同数控车床主轴旋转，因此，要求数控车床上装夹时，被加工工件的轴线与数控车床主轴的轴线必须同轴，并且要将工件夹紧，避免在切削力的作用下工件松动或脱落，造成事故。

根据工件的形状、大小和加工数量不同，在数控车床上可以采用不同的装夹方法装夹工件。

在数控车床上装加工件所用的附件一样自定心卡盘/单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘和角铁等。

1、万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。

可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

扩展资料在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

车床的工件安装方法
车床的工件安装方法可以根据具体情况选择合适的方法。

以下是一般的安装方法：
1. 清洁工件和车床：首先确保工件和车床的表面清洁无尘。

这可以防止杂质对工件和车床的影响。

2. 测量加工尺寸：根据工件的加工要求，测量工件的几何尺寸和位置特征。

3. 选择合适的夹具：根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具。

夹具应能够牢固地固定工件，并确保工件在加工过程中的稳定性。

4. 安装工件到夹具上：将工件安装到夹具上，确保工件与夹具的接触面充分接触，使用夹具上的螺丝或夹具自身的夹紧机构将工件固定。

5. 调整工件位置：根据测量结果，调整工件在夹具上的位置，确保工件的几何尺寸和位置特征与要求一致。

6. 检查安装情况：仔细检查工件的安装情况，确保工件固定牢固，并且不会在加工过程中发生脱落或移动。

7. 进行加工操作：完成工件的安装后，根据加工要求进行车床的操作。

在加工过程中，要密切注意工件和夹具的情况，以保证加工质量。

以上是一般的车床工件安装方法，具体的安装步骤可以根据不同的工件和车床的要求进行调整。

在安装过程中，要确保工件能够稳定地固定在车床上，并且能够满足加工要求。

车床大型工件夹装方法一、引言在机械加工领域，车床是广泛应用于各种轴类和盘类零件加工的设备。

大型工件由于其尺寸和重量的特殊性，其夹装方法相较于中小型工件更为复杂。

正确、高效的大型工件夹装是保证加工精度、提高生产效率、降低加工成本的关键。

本文将详细探讨车床大型工件的夹装方法。

二、工件装夹前的准备在进行大型工件装夹前，需要做好一系列准备工作。

首先，应检查车床主轴的回转精度、尾座套筒的移动精度以及车床的刚性和抗振性等，确保车床处于良好的工作状态。

其次，对工件进行预处理，如去除毛刺、清洗工件、检查工件精度等。

此外，根据工件的形状、尺寸和重量，选择合适的装夹方式，并设计专用的夹具或胎具。

三、大型工件装夹方法1.中心架与跟刀架的使用：对于长度较长、直径较大的轴类工件，可使用中心架或跟刀架进行支撑，以防止工件在车削过程中发生弯曲变形。

中心架固定在车床主轴上，跟刀架则跟随车刀移动，两者均可对工件施加一定的压力，保持工件的稳定加工。

2.大型卡盘的使用：对于尺寸较大、重量较重的盘类工件，可以使用大型卡盘进行装夹。

大型卡盘具有较大的夹紧力，能够牢固地夹持工件，并承受加工过程中的切削力。

同时，大型卡盘通常配备可调节的支撑装置，可以调整工件的位置和角度，确保加工精度。

3.真空吸附装夹：对于某些不易夹持或对夹持部位有特殊要求的工件，可以采用真空吸附装夹方法。

该方法利用真空泵将工件表面吸附在吸盘上，实现牢固的固定。

这种方法对工件表面质量要求较高，需要事先进行表面处理。

4.辅助支撑：在某些情况下，为了进一步提高工件的刚性和稳定性，可以在车床上增加辅助支撑装置。

辅助支撑可以减小工件的挠曲变形，提高加工精度和表面质量。

常用的辅助支撑包括滚动轴承、滑动轴承和液压支撑等。

5.预应力装夹：对于某些容易产生变形的薄壁类工件，可以采用预应力装夹方法。

该方法在装夹过程中对工件施加一定的预应力，以抵消加工过程中产生的切削力，从而减小工件的变形。

预应力装夹需要精确控制预应力的大小和方向，以确保加工精度。

浙江信息工程学校教案纸（1）
施教日期 2014 年 11 月 27 /12.1 日星期 4/1
浙江信息工程学校教案纸（2）
浙江信息工程学校教案纸（3）
（2）保证车刀的实际主偏角κr。

例如90°车刀应保证，粗车时κr=85°～90°，精车时κr=90°～93°。

（3）至少用两个螺钉轮流压紧车刀，以防振动。

（4）增减车刀下面的垫片，使车刀刀尖与工件轴线等高。

若刀尖对不准工件轴线，在车至端面中心时会留有凸头。

使用硬质合金车刀时，车到中心处会使刀尖崩碎。

二、车床夹具
三爪自定心卡盘四爪单动卡盘
固定顶尖回转顶尖中心架跟刀架
三、工件的安装方法
1、卡盘装夹：三爪自定心卡盘装夹、四爪卡盘装夹
2、顶尖装夹：两顶尖装夹、一夹一顶装夹、拨盘与顶尖装夹
1—前顶尖
2—拨盘
3—鸡心夹头4—后顶尖 5—尾座套筒6—尾座
3、中心架、跟刀架辅助支承
4、心轴装夹
5、花盘、弯板装夹
课堂
这节课主要讲了工件在车床上的装夹方法以及车床附件的使用。

小结
布置
试述车床附件的种类和结构，以及工件的安装
作业。