2.4.3铝板幕墙施工工艺——【天津空港国际园汽车展厅 施组】
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外墙铝合金格栅施工工艺一、材料性能要求1.铝合金格栅板(简称单层铝板)、应达到国家相关标准及设计的要求,并应有出厂合格证。
(1)铝合金格栅板表面进行氟碳树脂处理时,应符合下列规定:1)氟碳树脂含量不应低于75%;海边及严重酸雨地区,可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40μm;其他地区,可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm。
2)氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
(2)铝合金格栅板厚度不应小于2.5mm。
(3)铝合金格栅板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm,铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm。
2.金属材料(1)铝合金格栅板采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材,其技术要求应符合设计要求和国家现行标准的规定。
(2)钢构件采用冷弯薄壁型钢时壁厚不得小于3.5mm。
3.型材应符合设计要求和现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T 5237.1)中有关高精级的规定;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T 5237.2~5237.5)的有关规定。
4.非标准五金件应符合设计要求,并应有出厂合格证。
同时、应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺母》(GB/T 3098.15)的规定。
5.建筑密封材料(1)铝合金格栅板采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶;密封胶条应为挤出成形,橡胶块应为压模成形。
密封胶条的技术性能方法应符合设计要求和国家现行标准的规定。
(2)铝合金格栅板应采用中性硅酮耐候密封胶,同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
其性能应符合表24的规定。
表24幕墙硅酮耐候密封胶的性能6.硅酮结构密封胶:(1)铝合金格栅板应采用中性硅酮结构密封胶;硅酮结构密封胶分单组分和双组分,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。
一、工程概况本工程为展厅铝板幕墙工程,位于某城市中心区域,建筑高度约为30米,共有6层,其中1-3层为展厅,4-6层为办公区。
展厅铝板幕墙面积约为2000平方米,采用隐框幕墙结构,铝板材质为铝合金,表面处理为氟碳喷涂。
二、施工准备1. 技术准备:施工前,项目技术负责人应组织有关人员认真阅读图纸,了解幕墙系统的结构、性能、安装要求及施工工艺,并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备:根据工程量清单,提前向材料供应商预订铝板、型材、密封胶等材料,并确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备:准备无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝等施工设备。
4. 现场准备:确保施工现场清洁、平整,具备施工条件。
对施工现场进行临时围挡,确保施工安全。
三、施工流程1. 放线:根据图纸和现场实际情况,弹出幕墙结构的基准线,包括垂直线和水平线,作为后续施工的依据。
2. 固定骨架:根据放线的基准线,安装幕墙骨架,包括立柱、横梁等,确保骨架的位置、高度、垂直度、水平度符合设计要求。
3. 安装铝板:将铝板按照放线位置安装到骨架上,采用抽芯铝铆钉固定,中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距控制在100-150mm内。
4. 收口构造处理:对幕墙的收口部位进行构造处理,确保收口部位的密封、防水、防风性能。
5. 检验:施工过程中,项目技术负责人应加强对施工质量的检查,确保幕墙系统的结构、性能、安装质量符合设计要求。
四、施工质量保证措施1. 材料质量控制:严格把控原材料的质量,对进场的材料进行验收,确保材料质量符合国家相关标准。
2. 施工工艺控制:按照施工工艺要求进行施工,确保施工质量。
对施工人员进行技术培训,提高施工技能。
3. 质量检查:加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改,确保质量问题得到及时解决。
4. 验收制度:施工完成后,组织相关人员进行验收,确保幕墙系统的结构、性能、安装质量符合设计要求。
铝板幕墙施工工艺二、铝板幕墙施工工艺1、施工流程2、铝板幕墙安装施工2.1测量放线2.1.1由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,因此不能完全依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
2.1.2按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
2.1.3用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
2.1.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
2.1.5确定好每个立面的中线。
2.1.6测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。
2.1.7测量放线应在风力不大于4级情况下进行,并要采取避风措施。
2.1.8放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
2.1.9所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。
2.2钢架制作和安装2.2.1按实际尺寸断料,立柱允许偏差±1.0mm,横梁允许偏差±0.5mm,对需预留孔的钢材,在未焊接前先钻孔,孔位置允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm。
2.2.2应尽量避免焊接,如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后,所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等。
其中控制点:①单根焊缝长度;②各节点焊缝总长度;③焊缝高度;④焊接方向;⑤焊接电流控制;⑥焊渣清理;⑦焊点防锈处理。
2.3质量控制及检测手段:质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准:水平度:相邻两件±1mm,全层楼最大误差≦5mm。
垂直度:30m 高范围内≦10mm直线度:≦2.5mm2.4铝板板快安装方法及工艺铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕,安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度,将铝板装配组合件经过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。
二、铝板幕墙施工工艺1、施工流程2、铝板幕墙安装施工2.1测量放线2.1.1由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能完全依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
2.1.2按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
2.1.3用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
2.1.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
2.1.5确定好每个立面的中线。
2.1.6测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。
2.1.7测量放线应在风力不大于4级情况下进行,并要采取避风措施。
2.1.8放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
2.1.9所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。
2.2钢架制作和安装2.2.1按实际尺寸断料,立柱允许偏差±1.0mm,横梁允许偏差±0.5mm,对需预留孔的钢材,在未焊接前先钻孔,孔位置允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm。
2.2.2应尽量避免焊接,如有焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后,所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理,如刷防锈漆等。
其中控制点:①单根焊缝长度;②各节点焊缝总长度;③焊缝高度;④焊接方向;⑤焊接电流控制;⑥焊渣清理;⑦焊点防锈处理。
2.3质量控制及检测手段:质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道程序。
质量标准:水平度:相邻两件±1mm,全层楼最大误差≦5mm。
垂直度:30m 高范围内≦10mm直线度:≦2.5mm2.4铝板板快安装方法及工艺铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕,安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度,将铝板装配组合件通过不锈钢螺栓和压块固定在主副龙骨上。
然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。
展厅铝板幕墙工程施工方案一、工程概况展厅铝板幕墙工程是指对展厅外立面进行改造和装饰,采用铝板幕墙作为外墙装饰材料,外表面呈现为一道亮丽的景观。
这种幕墙工程对于建筑的美观性、防水性、保温隔热性和节能性都有着不可忽视的作用。
因此,幕墙工程的质量和施工工艺都非常重要。
二、施工前准备工作1. 对幕墙施工区域进行详细的测量和勘察,确保施工的准确性和完整性。
2. 确保施工现场的安全性和通风性。
3. 对施工现场周边环境进行整治,防止施工过程中的杂物和垃圾对周边环境和居民生活造成影响。
4. 搭建施工所需的脚手架和设备,确保施工作业的顺利进行。
5. 准备所需的施工人员和技术人员,确保施工人员的技术水平和经验能够胜任幕墙工程的施工要求。
三、施工工艺和流程1. 幕墙的安装(1) 安装支撑结构:根据设计图纸和现场情况,确定支撑结构的位置和尺寸,进行固定和连接。
(2) 安装铝合金型材:铝合金型材是幕墙的主体结构,需要进行精确的加工和安装,确保其稳固性和密闭性。
(3) 安装幕墙玻璃:将玻璃板按照设计要求进行安装,确保玻璃板表面的光洁度和平整度。
(4) 安装铝板装饰:最后安装铝板装饰面板,这是保证幕墙外观美观和防水性的关键。
2. 幕墙的密封处理(1) 幕墙边缘密封:采用密封胶水对幕墙的边缘进行封固,确保幕墙的密闭性和防水性。
(2) 玻璃板密封:利用密封条和密封胶对玻璃板进行密封,以防止水汽渗透和热损失。
(3) 铝板装饰面板密封:对铝板的接缝处进行密封处理,确保铝板之间的连接紧密无缝。
3. 幕墙的检验验收(1) 对幕墙的安装点位、尺寸、垂直度和外观进行检查和复核,确保符合设计要求。
(2) 对幕墙的密封性和防水性进行检测,对漏水点进行修补和处理。
(3) 对幕墙的细节处理进行检查,如内外角处理、边框处理等。
(4) 对幕墙的材料和构件进行验收,确保质量符合施工要求。
4. 幕墙的清洁和保养(1) 对幕墙表面进行清洗和去污,确保幕墙外观美观。
铝板幕墙的施工方法一、材料进场前的准备工作(一)设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
(二)项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
(二)固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
(三)固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
(四)安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
(七)铝合金格栅施工方法1.材料产品要求(1)铝合金格栅的规格、型号应符合设计要求,配件齐全,并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料,保温材料符合图纸要求。
(3)预埋件、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。
(4)耐候胶、嵌缝材料、防锈漆等均应根据图纸要求准备。
2.主要机具常用工具为铝合金切割机,手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺电焊机等。
3.作业条件(1)结构质量经验收合格,工种之间办好交接手续。
(2)按图示尺寸弹好中线,并弹好室内+50cm平线,校核位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题提前剔凿处理。
铝板幕墙安装施工方案一、铝板幕墙的施工流程图2、铝板幕墙用材料组织根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。
3、安装施工准备3 . 1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对,以及时发现其不相符部位,尽早采取有效措施修正。
3 . 2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝。
4、埋件处理依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件,对于遗漏或不符合施工图要求的,应按设计师的解决方案进行处理。
5、测量放线5 . 1、由业主提供基准线( 50 线)及轴线控制点。
5 . 2、将所有埋件打出位置,并复测其位置尺寸。
5 . 3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。
5 . 4、经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角和立面尺寸。
5 . 5、根据轴线的中线确定一立面的中线。
5 . 6、测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
5 . 7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应定时校核,以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
6、横、竖框的加工和安装6 . 1、铝合金或钢框的加工6 . 1 . 1、铝合金或钢框的加工①、检查所有加工的物件,并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。
②、根据施工图按加工程序加工,加工后须除去尖角和毛刺。
③、按施工图要求,将所须配件安装于铝合金或钢框上。
④、检查加工符合图纸要求后,将铝合金或钢框编号分类包装放置。
6 . 1 . 2、加工技术要求①、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。
②、各加工面须去毛刺、飞边。
③、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
6 . 2、铝合金型材或钢框安装6 . 2 . 1、铁码安装及其技术要求①、铁码须按设计图加工,表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。
②、根据图纸检查并调整所放的线。
③、将铁码焊接固定于埋件上。
④、待幕墙校准之后,将组件铝码用螺栓固定在铁码上。
⑤、焊接时,应采用对称焊,以控制因焊接产生的变形。
2.7成品、半成品保护措施
除材料进场、成品、半成品、辅助配件进行入库保护外,对于已安装或堆放在各楼层的材料半成品、以及已安装好的成品,也要求实行严格的保护措施,特制定以下要求:
2.7.1场内进行二次搬运时,不允许发生碰撞变形,起止轻起轻放,人工搬运时支垫平稳,防止滑动倾倒;垂直运输时,起吊慢运行,降到平台时,注意不碰撞建筑物。
2.7.2材料现场堆放,除堆放整齐外,还需拉上围栏、标注醒目标志,防止碰撞或污染,楼层内存放要设隔离防护栏,并有醒目标牌,尽量放在不需进行二次搬运的地方。
2.7.3已安装好的幕墙,还应设置防护标牌,并通告现场其他施工人员,注意成品的保护,同时在表面粘贴胶带加以保护。
2.7.4待安装的幕墙主件及辅件,随时保持清洁,有粘附物要随时清除干净。
未交工前,若内部装修人员进场施工时,需提供保护交底书,提出保护措施及注意事项。
2.7.5对于成品保护工作,除安装人员在安装时注意保护外,应设立专人进行看护,工序的交接都要有工序交接手续,如:安装就位后,焊接工序与防锈油漆工序的交接要有交接手续,防
火棉安装后与扣板封闭施工工序,要有交接手续等。
看护人员
1
分层流动检查,发现问题,记录并随时上报质量部门及时进行处理。
1。
天津外墙铝板幕墙工程施工随着城市建设的高速发展,幕墙工程在建筑行业中的应用越来越广泛。
幕墙工程不仅能够提升建筑物的外观效果,还能够有效改善室内的采光和通风条件,提高建筑物的能源利用效率。
在众多幕墙材料中,铝板幕墙因其独特的性能和美观效果,成为了幕墙工程的首选材料之一。
本文以天津某建筑项目为例,介绍外墙铝板幕墙工程施工的整个流程和注意事项。
一、工程概况本项目为天津某商业综合体,位于天津市核心商务区,占地面积约为46210平方米,总建筑面积约为10万平方米。
建筑高度为150米,共38层,其中地上36层,地下2层。
项目主要包括购物中心、写字楼和酒店等功能。
外墙铝板幕墙工程面积约为8000平方米,采用国产优质铝板材料,颜色为银灰色,具有较高的抗风压、抗冲击和防火性能。
二、施工准备1.技术准备:在施工前,项目技术团队应详细审查施工图纸和技术规范,了解设计意图和施工要求。
同时,组织施工人员参加技术培训,确保施工人员熟悉铝板幕墙的施工工艺和操作方法。
2.材料准备:根据工程量清单,提前采购足够的铝板材料、连接件、密封材料等,并进行质量检查。
确保材料符合设计要求和国家标准。
3.施工现场准备:清理施工现场,确保施工场地平整、干净。
根据施工图纸,放线定位,标出铝板幕墙的位置和尺寸。
三、施工流程1.骨架安装:根据施工图纸,安装幕墙骨架,包括立柱、横梁等。
骨架应牢固稳定,垂直度和平整度应符合设计要求。
2.铝板安装:按照放线位置,安装铝板幕墙。
铝板应平整、无扭曲、无划痕。
安装时,先从底层开始,逐渐向上安装,同时注意调整铝板之间的垂直度和水平度。
3.连接件安装:在铝板幕墙的接缝处安装连接件,确保连接件牢固可靠,防止幕墙松动。
4.密封处理:在幕墙的接缝处和开口处填充密封材料,确保密封材料填充饱满、连续、无空鼓。
5.验收调试:施工完成后,组织验收人员进行验收。
验收内容包括铝板幕墙的垂直度、水平度、连接件牢固度、密封效果等。
发现问题及时整改,确保工程质量。
展厅铝板幕墙工程施工方案1. 引言展厅作为展示企业形象和产品的重要场所,其外观设计和建筑材料的选择显得尤为重要。
铝板幕墙作为一种现代化的建筑外墙装饰材料,具有重量轻、耐候性好、施工方便等优点,被广泛应用于展厅建筑中。
本文将介绍展厅铝板幕墙工程施工方案。
2. 施工准备工作在展厅铝板幕墙工程施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括:•测量和设计:根据展厅的平面布局和装饰要求,进行测量和设计工作,确定幕墙的尺寸和形状。
•材料采购:根据设计要求,采购符合标准的铝板和幕墙系统所需的所有材料。
•施工方案编制:根据设计要求和现场条件,编制详细的施工方案,包括工程进度、施工流程、施工步骤等。
•施工人员培训:组织施工人员参加相关的培训课程,提升其专业技能和安全意识。
3. 施工步骤展厅铝板幕墙工程的施工步骤主要包括:3.1 搭建脚手架在施工现场周围搭建脚手架,为施工人员提供安全的工作环境。
脚手架应符合相关标准,并进行稳固性检查,确保施工过程中的安全性。
3.2 制作铝板根据设计要求和尺寸规格,将铝板进行切割、折弯、打孔等加工工序,制作出符合要求的铝板组件。
3.3 安装幕墙系统根据施工方案,将制作好的铝板组件安装到幕墙系统中。
安装过程中,应保证幕墙系统的稳固性和密封性。
3.4 进行焊接和固定在安装铝板组件的过程中,进行焊接和固定工作。
焊接应符合相关标准和要求,固定件应选择合适的材料和方法,确保铝板的稳固性和整体性。
3.5 进行调整和修饰安装完成后,进行幕墙系统的调整和修饰工作,包括调整铝板的位置和角度,修复外观缺陷等。
3.6 进行清洁和检查施工完成后,对幕墙系统进行清洁工作,确保其表面的干净整洁。
同时进行全面的检查工作,排除施工中可能存在的缺陷和问题。
4. 施工安全措施展厅铝板幕墙工程施工过程中需要采取一系列安全措施,保障施工人员的人身安全以及施工质量的合格性。
具体措施包括:•佩戴相关的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
天津港第五港埠有限公司业务楼外墙干挂铝塑板幕墙工程施工组织设计天津市环宇建筑安装工程公司2014年4 月26日目录第一章编制说明及依据 (4)第一节编制说明 (4)第二节编制依据 (4)3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 (5)第二章工程概况 (5)第三章主要机具仪表配备表 (5)第四章施工主要组织措施 (6)第一节施工组织机构 (6)第二节施工组织计划 (10)第五章主要施工方案 (12)第一节施工总体安排 (12)第二节锚固件安装 (12)第三节测量放线 (12)第四节铝塑板幕墙施工方法 (13)第六章脚手架的搭设 (20)第七章工程质量管理及保证质量措施 (22)第一节工程质量管理 (22)一、适应范围 (22)二、主要职责 (22)三、程序内容 (22)第二节工程保证质量措施 (23)一、质量目标 (23)二、项目质量保证体系及实施办法 (23)1、项目质量保证体系 (23)2、质检仪器一览表 (24)3、实施办法 (25)1)程序控制 (25)2)过程控制 (25)3)各工序质量控制 (26)4)特殊工序控制 (28)三、薄弱环节预防措施(幕墙质量通病的防治措施) (28)(1)幕墙渗水原因分析 (28)四、成品、半成品运输及存储保护措施 (31)(5)成品保护措施及工程保险 (31)安装工艺流程控制图 (33)弹线放样质量控制 (34)质量问题分析处理程序 (35)基座安装质量控制 (35)焊接质量控制 (37)打胶质量控制 (38)第八章确保安全生产施工的技术组织措施 (39)第一节安全管理原则 (39)第三节保证安全生产总体措施 (40)第四节施工安全保证措施 (41)第五节保证安全的具体规定及技术措施 (42)第六节防火安全措施 (43)第七节防大风措施 (43)第九章文明施工保证措施 (44)第一节文明施工管理网络图 (44)第二节文明施工内容 (45)一、文明施工奋斗目标 (45)二、现场文明施工 (45)第三节文明施工的保障措施 (45)(8)强化工地卫生建设 (46)第十章环境保护保证措施 (46)第一节减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 (46)第二节环保设计 (47)第十一章施工措施 (47)1.2.4对于配合中产生的额外经济支出,其费用按规定由项目协定。
**铝合金隐型窗施工工艺
**施工放线
以幕墙轴线点控制窗外框的垂直线与进出位置,以主体±0.00基准线引至每层外框下口控制基准水平。
1)**施工准备
人员安排:安装工12人,放线员1人
2)工具安排:射钉枪5把,胶枪5把,铁锤5把,拉
铆枪3把,电锤3把,2米靠尺3把,手电钻5把。
**窗框安装
以引上的±0.00基准水平控制点用水准仪打到主梁的下端,安装及调整主龙骨垂直度及平整度,固定下端连接铁板,用2m 靠尺控制竖向外框的左右,进出垂直度,控制水平标高安装窗框。
**保温层安装
复测完所有外框合格后,将保温材料用美工刀割成外框与结构洞口之间的厚度,用灰刀填入,密实为止。
**玻璃扇及固定窗安装
以先安装固定窗后安装开启扇为顺序,用手动吸盘吸附在玻璃表面,将玻璃板块套入外框槽中;开启扇先装好外框,在外框上装好铝挂钩件,在安装开启扇内扇时,先将内扇上部套钩嵌入挂钩内,再调节滑块的松紧螺栓,试推拉几次,必须做到开关轻便灵活,接缝严密均匀。
最后安装锁块,根据锁点位置进行安装。
**打胶及扫尾
等玻璃板块安装检测合格开始注胶,胶缝应平整流畅严实。
胶干后与其它外装饰共同清洗。
1、**注意事项:
石材幕墙垂直控制线应按时复核维护。
2、外框安装完应在下框上设置硬质材料防止人为踩踏
导致下框变形。
3、保温层安装后应及时清理现场,防止材料中的可吸
入颗粒污染环境。
4、玻璃板块及窗扇至施工现场应及时安装,一步到位,
防止材料损坏。
铝板幕墙施工方法1、施工工艺流程镀锌铁码加工--安放预埋件(预埋件位置尺寸检)——测量放线(复测预埋件位置尺寸)——安装固定铁码铝合金(钢)型材加工—-铝合金(钢)型材安装—-防火棉安装—-隔热棉安装-—铝板安装——注密封胶--清洁-—工程验收2、幕墙铝板安装(1)铝板的加工:采用工厂制作。
铝板的加工应在洁净的专门车间中进行,加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。
板材储存时应以10?内倾斜放置,底板需用厚木板垫底,才不致于产生弯曲现象。
搬运时需两人取放,将板面朝上,切勿推拉,以防擦伤.板材上切勿放置重物或践踏,以防产生弯曲或凹陷的现象。
如果手工裁切,在裁切前先将工作台清洁干净,以免板材受损。
1)铝板裁切:铝板加工的每一道工序是板材的裁切。
板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。
2)铝板刨沟:铝板的刨沟有两种机具:一种是带有床体的数控刨沟机,一种是手提电动刨沟机。
数控刨沟机带有机床,将需刨沟的板材放到机床上,调好刨刀的距离,就可以准确无误地完成刨沟任务.当使用手动刨沟机时,要使用平整的工作台,操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。
通常情况下要尽量少采用手动刨沟机,因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高,手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层,损伤面层铝板,这是铝板加工所不允许的。
刨沟机上带有不同的刨刀,通过更换刨刀,可在铝板上刨出不同形状的沟。
铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。
一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/ 4左右.不能将塑性材料层全部刨开,以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀.而且如果只剩下外表一层铝板,弯折后,弯折处板材强度会降低,导致板材使用寿命缩短。
3)板材被刨沟以后,再按设计对边角进行剪裁,就可将板弯折成所需要的形状。
板材在刨沟处进行弯折时,要将碎屑清理干净。
弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到破损,强度降低.弯折后,板材四角对接处要用密封胶进行密封。
铝板幕墙施工方案之杨若古兰创作1、施工筹办(1)确定施工工艺流程:安装预埋件—测量放线—安装固定铁码一钢型材安装—铝板安装—注密封胶—清洁—工程验收(2)施工筹办铝板幕墙施工前应按设计请求精确提供所需材料的规格及各种配件的数量,以便加工.施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量.由于主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列地位影响较大.特别是墙面垂直度、平整度的偏差,将会影响全部幕墙的水平地位.具体核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完美.(3)功课条件现场单独设置库房,防止进场村料受到损伤.构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上.构件安装前均应进行检验和校订,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕.分歧格的构件不得安装.铝板幕墙依附吊篮进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工吊篮.安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上.(4)测量放线根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸.确定锚板地位,经纬仪向上引数条垂线,以确定幕墙转角位和立面尺寸.根据轴线和中线确定一立面的中线.测量放线时应控制分配误差,不使误差积累.测量放线时在风力不大于4级情况下进行.放线后应及时校核,以包管幕墙垂直度及在立柱地位的精确性.2、幕墙型材加工和安装(1)幕墙型材骨架加工各种型材下料长度尺寸答应偏差为±1mm;横梁的答应偏差为±0.5mm;竖框的答应偏差为±1mm;端头斜度的答应偏差为-15mm.各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不该有加工变形,毛刺不该大于0. 2mm.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成.螺孔尺寸请求:孔位答应偏差±0. 5mm;孔距答应偏差±0.5mm;累计偏差不该大于±1mm.钢型材在公司车间加工,并在型材成型、切割、打孔后,进行防腐处理.(2)幕墙型材骨架安装铝板幕墙骨架的安装,根据放线的具体地位进行.安装工作从底层开始逐层向上推移进行.安装预埋锚板.根据测量放线,逐一检查预埋锚板的地位.铝板幕墙所有骨架外立面,请求同在一个垂直平整的立面上.是以,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后,其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才干得到包管.具体做法:以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩,用线锤吊垂线,找出同一立面的垂面,平整度,以调整合格后,各拴一根铁丝绷紧,定出立面单元两侧,各设置悬挑铁桩,并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点.各层设置铁桩时,应在同一水平线上.然后,在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上,栓铁丝绷紧,按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件,使其外伸端面做到垂直平整.连接件与埋板焊接时要符合操纵规程,对于电焊所采取的焊条型号,焊缝的高度及长度,均应符合设计请求,并应做好检查记录.现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后,应及时进行防锈处理.连接件固定好后开始安装竖框.竖框安装的精确和质量,影响全部铝板幕墙的安装质量,是以,竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一.铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的答应偏差应控制在2mm之内.竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采取不锈钢件,同时要包管足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母3mm以上.连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀.尼龙垫片的面积不克不及小于连接件与竖框接触的面积.第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装.在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中间绒.如有偏差,应立即纠正.竖框的尺寸精确与否,将直接关系到幕墙质量.竖框安装的标高偏差不该大于3mm;轴线前后偏差不该大于2mm,摆布偏差不该大于3mm;相邻两根竖框安装的标高偏差不该大于3mm;同层竖框的最大标高不该大于5mm;相邻两根竖框的距离偏差不该大于2mrn.竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装了.要根据弹线所确定的地位安装横梁.安装横梁时最主要的是要包管横梁与竖框外概况处于同一立面上.横梁竖框间采取角码进行连接,角码用镀锌铁件制成.角码的一肢固定在横梁上,另一肢固定在竖框上,固定件及角码的强度应满足设计请求.横梁与竖框间也应设有伸缩缝,待横梁固定后,用硅酮密封胶将伸缩缝密封.横梁安装时,相邻两根横梁的水平标高偏差不该大于1mm.同层标高偏差:当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时,不该大于5mm;当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时,不该大于7mm.横梁的安装应自下而上进行.当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校订,使其符合质量尺度.(3)铝板幕墙的安装铝板与副框组合完成后,开始在主体框架上进行安装.板间接缝宽度按设计而定,安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的地位,按线的地位安装板材.拉线时要使用弹性小的线,以包管板缝划一.副框与主框接触处应加设一层胶垫,不答应刚性连接.板材定位后,将压片的两脚插到板上副框的凹槽里,将压片上的螺栓紧固就可以了.压片的个数及间距要根据设计而定.铝板与铝板之间的缝隙普通为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵.在垂直接缝内放置衬垫棒.注胶封闭.铝板固定当前,板间接缝及其他须要密封的部位要采取耐候硅酮密封胶进行密封.注胶时,需将该部位基材概况用清洁剂清洗干净后,再注入密封胶.耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3. 5-4. 5mm,如果注胶太薄对包管密封质量及防止雨水渗漏晦气.但也不克不及注胶太厚,当胶受拉力时,太厚的胶容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗漏失效.耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定.耐候硅酮密封胶在接缝内要构成两面粘结,不要三面粘接.否则,胶在受拉时,容易被撕裂,将失去密封和防渗漏感化.是以对于较深的板缝采取聚乙烯泡沫条填塞,以包管耐候硅酮密封胶的设计施工地位和防止构成三面粘结.对于较浅的板缝,在耐侯硅酮胶施工前,用无粘结胶带施于缝隙底部,将缝底与胶分开.注胶前,要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净.使用清洁剂时应筹办两块抹布,用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡,用第二块抹布用力拭去污物和溶物.注胶工人必定要熟练把握注胶技巧.注胶时,应从一面向另一面单向注,不克不及两面同时注胶.垂直注胶时,应自下而上注.注胶后,在胶固化之前,要将节点胶层压平,不克不及有气泡和空洞,以影响胶和基材的粘结.注胶要连续,胶缝应均匀丰满,不克不及断断续续.注胶时,四周环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件,方可进行施工.待密封胶完整固化后,将铝板概况的呵护膜拆下,一幅美丽的铝板就展此刻面前.。
第1篇一、工程概述本工程位于我国某城市,为一大型商业展厅的外立面装饰工程。
该项目采用铝板幕墙作为主要装饰材料,旨在打造一个现代、美观、大气的展示空间。
本工程主要包括铝板幕墙的设计、制作、运输、安装等环节。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计图纸,选购符合国家标准的铝板、龙骨、配件等材料。
材料进场后,进行严格的质量检查,确保材料符合设计要求。
2. 工具准备:准备无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等施工工具。
3. 人员准备:组织专业施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工人员具备较高的技术水平。
三、施工工艺1. 施工测量:根据设计图纸,进行现场测量放线,确定幕墙安装位置。
2. 龙骨安装:按照设计要求,安装铝板幕墙的支撑龙骨和立柱。
龙骨应平整、牢固,与主体结构连接牢固。
3. 铝板安装:将铝板按照设计要求,通过抽芯铝铆钉与龙骨连接。
铝板应平整、牢固,颜色、花型、线条符合设计要求。
4. 隐蔽工程处理:在铝板安装过程中,注意处理各种隐蔽工程,如电源、插座、通风等,确保工程质量和安全。
5. 收口构造处理:对铝板幕墙的收口构造进行处理,确保收口平整、美观。
6. 检验:在铝板幕墙施工过程中,进行严格的质量检验,确保工程质量符合国家标准。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照施工规范和设计要求进行操作,确保工程质量。
2. 注意施工安全,佩戴安全帽、安全带等防护用品,防止高处坠落、物体打击等安全事故。
3. 施工现场保持整洁,做好文明施工,减少对周围环境的影响。
4. 施工过程中,注意节约材料,降低工程成本。
五、施工进度根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格材料质量控制,确保材料符合国家标准。
2. 加强施工过程控制,确保施工质量。
3. 定期进行质量检查,发现问题及时整改。
2.4.3铝板幕墙施工工艺
2.4.
3.1施工工艺流程
1
2.4.
3.2铝板幕墙安装施工
(一)测量放线
1、由于土建施工允许误差较大,幕墙工程施工要求精度很高,所以不能完全依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
2、按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
3、用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
4、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。
5、确定好每个立面的中线。
6、测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。
7、测量放线应在风力不大于4级情况下进行,并要采取避风措施。
8、放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
9、所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。
(二)幕墙立柱的安装
将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件
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连接,并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(三)幕墙横料的安装
1、对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
2、将次龙骨固定在主龙骨上。
3、调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm,(当一幅幕墙宽度>35m时)≯7mm。
同一层横梁安装应由下而上进行,当安装完一层高度时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求。
安装完毕后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工程验收记录,经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
(四)质量控制及检测手段:
质量控制采取班组自检、班组互检、质检员专检三道
1。