汽车模具维护保养作业指导书

模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程,确保模具的正常维护使用,以满足生产需要.2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3.1制造课3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养.3.1.2负责试模工作.3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3.2品管课:3.2.1参与模具的试模验收工作,3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1负责模具的日常维护保养3.3.2负责模具的日常管理及使用状况监控3.3.3提出模具维修/改良意见,并与资材课协调实施.3.3.4负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认,跟进试模工作,并负责模具的验收.3.4资材课3.4.1.选择和确认外加工供货商,3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调,实施维修/改良作业4定义:无5作业程序:5.1模具的维护保养;5.1.1制造课在完成生产后,取下模具及时清洁保养后归还模具房.模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐.5.1.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时,模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养,并将结果记录于<<设备履历表>>中.5.2模具维修5.2.1如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障,由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告),知会工程部.5.2.2工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查,确认模具是否损坏或故障需要维修.5.2.3模具工程师对确认需要维修之异常模具,填写《模具维修申请书》,报工程经理审核后,按以下情况分别处理:5.2.3.1新开模具尚在保修期内的,由模具工程师知会资材课,由资材课直接联络供货商维修.5.2.3.2超过保修期的模具,如属一般轻微性故障,稍作维修即可,不需付维修费的,由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2.3.3前述轻微性故障模具,如本厂有能力自行修复的,则交由工程部模房进行维修.5.2.3.4如模具因严重损坏或故障需要大修,但已超过保修期时,由模具工程师提出维修意见和技术要求,并联络原模具供货商进行报价.(特殊情况下,也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).5.2.3.5供货商报价经工程经理审核,报副总经理(或授权人)核准后,由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施.维修协议需载明维修项目和技术要求,以及交付期.工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料,并跟进模具维修相关事宜.5.2.3.6模具维修完毕后,如模具供货商有条件进行试模的,模具工程师应要求模具供货商进行现场试模,以进行初步的检查确认.5.2.4模具试模及验收5.2.4.1外修模具回厂后,由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后,交由制造课进行试模.模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.5.2.4.3.试模完成后,由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.5.2.4.4如试模不合格，则由资材课按上述相关程序,通知供货商返修,直致试模合格为止.5.2.4.5如试模OK,专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后,由模具工程师填写《试模报告》,经各相关部门人员签认进行模具验收.5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后,报副总经理(或授权人)核准方可.5.2.4.7凡经过维修的模具(外修或内修),均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录,并在《设备履历表》上予以记载. 5.2.4.8上述模具维修的所有资料,由模具工程师同时报工程文员归档保存.5.2.5.9外借模具如有损坏,由外借单位负责修复合格.资材课负责跟进相关事宜,并按模具维修相关程序执行5.3模具报废;5.3.1因机种停产或模具严重损坏无法修复时,由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.5.3.2模具报废申请经工程经理审核,并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.5.3.3.模具报废后,应将模具移出模具房,放入指定地点,并移交相关部门.模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间,并保存备份文档.6.相关文件:6.1<<模具领用及借出管理规程>>7.相关附件:7.1《试模报告》7.2《模具维修记录表》7.3《模具报废申请单》7.4《模具履历表》。

模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。

2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。

3.引用标准：无。

4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。

5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。

5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。

5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。

5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。

情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。

在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。

5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。

5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。

5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。

对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。

并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。

5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。

5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。

5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。

【关键字】指导模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。

在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防备措施，以防他人不小心碰伤。

1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。

机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。

蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。

若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。

二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。

2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。

对应的流程/规范1. 目的为规范量产模具保养管理，减少模具故障和模具维修，提升注塑生产效率和良品率。

2. 概述明确公司内部模具机台保养要求。

3. 术语4. 操作说明4.1 职责4.1.1 注塑领班：负责上机模具的表面清洁，模具定期保养和模具异常保养的提出，产前保养的确认。

4.1.2 注塑生管员：负责模具产前保养的提出。

4.1.3 注塑上下模技工：负责模具产前，生产中异常，生产完后模具上下机准备，生产中模具有小的异常，模具保养技工能在机台上处理时，关机，降温，拆水嘴的一切动作。

4.1.4 模具保管员：负责将产前的模具运送到模具保养组。

4.1.5 模具保养师傅：负责模具生产前、生产后不修模直接入库模具的保养。

4.1.6 模具干冰保养员：负责模具生产中的干冰保养及打油。

4.2 产前保养保养说明4.2.1.模具保养组组长接收到模具跟《注塑部模具保养/维修通知单》后第一时间根据注塑生管员的排程安排好模具保养师傅进行保养。

4.2.2.模具保养技工按照模具保养组长的安排进行保养，保养过程中首先检查模具外观和型腔里面的配件是否齐全。

4.2.3. 在配件齐全的情况下，先把前后模仁，行位，镶件等拆出进行分解后，用超声波给以进行清洗（若前模和行位是高光的，直接用模具清洗剂给以清洗,不能用超声波进行清洗）清洗完成吹干后，进行组装。

组装时所有的斜顶，行位等运动的部位必须打上高温润滑油。

4.2.4. 模具保养时在模具保养记录表里面进行打钩做好记录，组装完成后并签名，然后通知注塑生管安排上机生产。

4.2.5.具体清洗内容参照《模具产前保养记录表》的内容进行操作。

4.2.6.如果发现模具配件，镶件，斜顶，行位等有异常问题时。

第一时间通知修模课修模组长进行确认并移交修模组维修，同时通知注塑生管员协调修模时间调整生产排程。

备注：如模具在二楼无修模情况下，TE通知模具送生产钳工要对模具分型面、行位进行小保养，确认模具配件齐全后再安排送生产。

荆州奥克兰塑业有限公司 011 模具维修保养作业指导书AIC-SC-20100630-6 一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二． 适用范围：适用模具的维修和保养。

三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1． 每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a ． 是否有低压锁模保护；b ． 活动部位如导柱、顶杆、复位杆、斜滑块等是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次润滑油，特殊结构要增加加油次数或使用专用顶针润滑油。

c ． 模具的固定模板的螺丝和斜压块（与斜滑块配合）是否松动，斜滑块内是否有异物。

冷却水、模温孔是否畅通。

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3每批产品生产完成后下模时保留最后一模产品并对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和滑块等部位水份、模垢并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

2．工装、模具的周期检定：主要是按工装、模具周期检定计划对长期没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具，检查內部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好工装模具定检记录。

四． 维修注意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：2.1水口粘模：应用细紫铜棒在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料。

有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸研磨膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面，必要时可用紫铜棒破坏产品取出。

特殊产品必须下模由专业维修人员拆模取出。

模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。

2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。

3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。

3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。

4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。

5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。

模具保养作业指导书
（原创版）
目录
一、模具保养的重要性
二、模具保养的基本原则
三、模具保养的具体方法
四、模具保养的注意事项
五、模具保养的效益
正文
一、模具保养的重要性
模具是工业生产中的重要工具，它的质量直接影响到产品的质量。

因此，对模具的保养就显得尤为重要。

合理的模具保养不仅可以延长模具的使用寿命，提高生产效率，还能够保证产品的质量稳定。

二、模具保养的基本原则
模具保养的基本原则是预防为主，保养与维修相结合。

这就要求我们在日常生产中，要注意观察模具的使用情况，定期进行保养，发现问题及时维修。

三、模具保养的具体方法
1.清洁：每次使用模具后，都要进行彻底的清洁，防止残留的材料对模具造成腐蚀。

2.润滑：在模具的滑动面和转动部位涂抹润滑油，减少摩擦，延长模具的使用寿命。

3.检查：定期检查模具的磨损情况，对于磨损严重的部位，要及时进行维修或更换。

四、模具保养的注意事项
1.避免使用不合适的清洁剂和润滑油，防止对模具造成损害。

2.在保养和维修模具时，一定要由专业的人员进行，避免因为操作不当造成模具的损坏。

五、模具保养的效益
通过模具保养，可以有效地延长模具的使用寿命，减少模具的维修次数和费用，提高生产效率，保证产品的质量稳定。

模具维护保养作业指导书1目的：对模具维护保养进行有效管理，确保压铸模有效使用寿命。

2范围：适用于公司所有铝、镁、锌合金压铸模具。

3职责：3.1压铸课：3.1.1负责压铸模的存放保管；3.1.2负责压铸模保养的申请、跟进及确认；3.1.3负责压铸模日常清洁维护及防锈处理。

3.2冲压课：3.2.1负责冲压模的存放保管；3.2.2负责冲压模保养的申请、跟进及确认；3.2.3负责冲压模日常清洁维护及防锈处理。

3.3模具部：负责模具的保养(含清理、省模、打砂、抛丸、回火、上防锈油)。

3.4技术部：负责监督模具维护保养的落实执行。

3.5设计课：负责确定保养实施部门及保养技术要求。

4定义：4.1压铸模寿命周期性保养：是指根据压铸模成型投产数进行的周期性模具保养。

4.2压铸模时间周期性保养：是指根据压铸模投入使用的时间进行的周期性模具保养。

5作业说明：5.1模具的寿命：5.1.1压铸模设计寿命：通常情况下，进口钢约8万模次；国产钢约8万模次；（备注：压铸模设计寿命将根据产品结构特征及客户要求做相应评估调整。

）5.1.2冲压模具设计寿命：通常情况下，水口模寿命在设计之初，由项目课根据产品结构特征及客户要求做相应评估，一般设计寿命分为30万模次、50万模次、100万模次三个寿命等级。

设计课按照项目课要求的要求寿命对模具进行设计，不同寿命要求的模具在设计中对用材、导向、加工、弹力、结构等不一样。

设计寿命为100万模次的模具需要做深冷处理。

5.2模具按客户群分类放置，并按客户群在模胚一侧涂刷相应颜色以示区分。

仓储及周转压铸模具不可与地面直接接触，需置于栈板上。

5.3压铸课/冲压课指定专人负责相应模具的维护管理。

5.4模具在服役近一半寿命后，根据模具老化失效（侵蚀、龟裂）程度，由技术部参考后续订单情况出具《模/夹/治具维修/更改单》对失效模芯申请降面处理，设计课根据模具实际状况出降面方案，由模具部实施降面；模具降面后需试模确认合格方可投产。

模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。

本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。

二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。

2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。

3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。

2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。

3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。

4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。

四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。

2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。

3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。

4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。

五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。

2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。

3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。

六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。

模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，其质量和使用寿命直接影响产品质量和生产效率。

为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。

本指导书旨在为模具维护保养作业提供详细的指导，确保模具的可靠性和稳定性。

二、模具维护保养作业流程1. 模具清洁：使用软布或刷子清除模具表面的灰尘和污垢，避免进入模具内部影响使用效果。

2. 模具润滑：使用适当的润滑剂对模具进行润滑，减少摩擦和磨损。

润滑剂的选择应根据不同模具材质和工作环境来确定。

3. 模具调整：定期检查模具的各个部位是否松动或变形，及时进行调整和修复，确保模具的精度和稳定性。

4. 模具保养：根据模具的具体情况，进行定期保养工作，如更换密封圈、清理冷却通道等，防止出现故障和损坏。

5. 模具存放：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装和存放，避免灰尘和湿气侵入，影响模具的质量。

三、模具维护保养常见问题及解决方法1. 模具生锈：模具长时间不使用或存放不当容易出现生锈现象，可以用防锈剂进行喷涂，也可以使用干燥剂吸湿防潮。

2. 模具损坏：在使用过程中，模具可能会出现损坏，如裂纹、变形等，这时需要及时进行修复或更换损坏部件。

3. 模具磨损：模具的磨损会影响产品的质量和精度，可以定期对模具进行磨削或涂覆保护层，延长使用寿命。

4. 模具密封不良：密封不良会导致产品质量不稳定和泄漏等问题，可以更换密封圈或进行调整，确保密封效果良好。

5. 模具冷却不均匀：冷却不均匀会导致产品变形和品质问题，可以清理冷却通道或增加冷却装置，保证均匀冷却效果。

四、模具维护保养注意事项1. 定期检查模具的各个部位是否正常工作，如有异常及时处理。

2. 使用合适的工具和设备进行模具维护保养，避免使用过大或过小的力量造成损坏。

3. 在清洁和润滑模具时，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体，以免对模具造成损害。

4. 在模具保养期间，严禁随意拆卸或更换模具的零部件，以免引起其他问题。

模具保养作业指导书编号页数1.目的：提要模具使用寿命及产品生产效率；2.使用范围：成型组及钳工3.名词定义：暂无富裕注塑制模（吴江）有限公司编号模具保养作业指导书页数富裕注塑制模（吴江）有限公司4、作业内容：4.1保养时机：模具生产时和模具维修时4.2保养权责：4.2.1成型进行模具生产时的日常保养，按1~6方法实施。

4.2.2钳工进行模具组装、维修时的上模保养及模具使用过程中的定期保养（具体依据模具年度《模具保养几乎表》实施），具体操作方法如7~ 条款。

4.3保养项目、案例如下表：NO保养项目确认示例图片失效处理保养归类权责1检查模具开合动作是否干涉，码模螺丝，安装螺丝是否有松动重新上紧螺丝日常保养成型2目视模面上是否有油污、绞丝、胶粉及其他杂物1.带手套并用碎布清理干净2.清理完成后需用清洗剂喷涂再用汽枪吹干日常保养成型水平展开过滤所有螺丝模仁面为主要确认面正面图侧面图码模螺丝模具保养作业指导书编号页数NO保养项目确认示例图片失效处理保养归类权责3检查导柱与导套、滑块与锁紧块是否出现松动与磨损1.上油2.提交给钳工处理3.实施条款日常保养成型1.上油2.提交给钳工处理3.实施条款日常保养成型富裕注塑制模（吴江）有限公司导柱导套4检查顶针、司筒针、斜顶有无松动，顶针板回程是否顺畅。

1.提交钳工处理；2.钳工按《模具分解、维修作业指导书》实施作业；日常保养成型模具保养作业指导书编号页数NO保养项目确认示例图片失效处理保养归类权责5目视水管接头是否漏水、生锈1.更换水管接头2.如模具损伤引起，则提交给钳工，由钳工进行维修。

日常保养成型顶针水管接头富裕注塑制模（吴江）有限公司6目视产品是否有拉伤、多胶、毛边孔堵等不良现象无1.如经判定为模具引起，则提交给钳工做维修。

日常保养 成型说明：当模具投入生产、维修及定期保养时，由钳工实施下列步骤保养。

7 1.依据《模具分解、维修作业指导书》实施模具拆解 2.确认型芯插穿面、前端面是否有伤痕、磨损、烧损、凹陷等现象；1.当检查出模仁有异常现象时，则实施维修。

模具保养作业指导书一、前言咱在工厂里干活，模具可是个宝贝疙瘩。

就跟咱家里的宝贝物件儿一样，得好好保养，才能用得长久，干起活来也更顺手。

今天就来跟大家唠唠模具保养这档子事儿。

二、模具保养的重要性模具就像是战场上士兵的武器，如果武器不好使，那仗可就不好打啦。

保养不好模具，生产出来的东西就容易出毛病，质量不过关，老板要发火，咱们的工资也得受影响。

我就见过这么一回，有个同事对模具保养不上心，结果模具在生产过程中出了问题，生产出来的一批零件都不合格。

这可把老板气坏了，不仅让他加班重新弄，还扣了他的绩效奖金。

所以说啊，模具保养可不是小事，关乎着咱们的工作效率和产品质量。

三、保养前的准备工作在保养模具之前，咱们得先把准备工作做好。

就像做饭前得把食材和调料准备齐全一样。

首先，要关闭模具所在的设备电源，可千万别马虎，万一没关电，出了事故可不是闹着玩的。

然后，把模具从设备上小心地拆卸下来，这可得轻拿轻放，别磕着碰着了。

接着，准备好清洁工具，比如刷子、抹布、清洁剂等等。

有一次，我自己保养模具的时候，因为着急，电源没关到位就开始拆卸模具，差点被电到，现在想起来还心有余悸呢。

从那以后，我每次保养模具，都再三确认电源已经关闭，不敢再有丝毫马虎。

四、模具的清洁模具拆下来后，第一步就是清洁。

把模具上的油污、灰尘、废料残渣啥的都清理干净。

先用刷子把大块的废料刷掉，然后用抹布沾上清洁剂，仔细擦拭模具的各个部位。

特别是那些细小的缝隙和角落，可不能放过。

擦拭的时候要注意力度，别把模具表面刮花了。

我记得有一回，有个模具的缝隙里卡了一块很小的废料，我用针一点一点地把它挑出来，费了好大的劲。

所以啊，清洁模具得有耐心，不能嫌麻烦。

五、模具的检查清洁完模具，就得仔细检查检查了。

看看模具有没有磨损、变形、裂纹这些问题。

用眼睛看，用手摸，感觉一下模具的表面是否光滑。

如果发现有磨损的地方，要记录下来，看看是否需要修复或更换零件。

有一次，我在检查模具的时候，发现了一个很小的裂纹，一开始还以为是自己眼花了。