冲压模具作业装卸指导书

冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。

二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。

三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。

一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。

2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。

3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。

（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。

（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。

导套可以不分解开。

（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。

（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。

导柱、导料板、档料销等可以不分解开。

4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。

分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。

5、测绘各零部件。

绘制模具结构草图。

6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。

四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。

2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。

五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。

装卸作业指导书一、任务描述本文档旨在为装卸作业提供详细的指导，确保装卸作业的安全、高效进行。

本指导书将包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。

二、作业前准备工作1. 确定装卸地点：根据货物的种类和数量，确定合适的装卸地点，并确保该地点具备足够的空间和设备。

2. 检查装卸设备：检查起重机械、叉车等装卸设备的工作状态，确保其正常运转，并进行必要的维护和保养。

3. 制定作业计划：根据货物的特点和数量，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业顺序等，以确保作业的有序进行。

4. 安排作业人员：根据作业的规模和要求，合理安排作业人员，确保他们具备必要的技能和经验，并提供必要的安全培训。

5. 准备必要的装卸工具：根据货物的特点，准备必要的装卸工具，如吊索、绳索、扳手等，以确保作业的顺利进行。

三、作业过程中的注意事项1. 货物检查：在装卸过程开始之前，对货物进行子细检查，确保货物完好无损，并记录货物的数量和状况。

2. 安全操作：作业人员在进行装卸作业时，必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等，并遵守相关的安全操作规程，确保作业过程的安全。

3. 合理摆放货物：根据货物的特点和要求，合理摆放货物，确保货物的稳定和安全，并避免货物之间的碰撞和损坏。

4. 注意货物重心：在装卸过程中，特殊是对于大型或者分量较大的货物，要注意货物的重心位置，避免因重心不稳而导致事故发生。

5. 防止货物滑落：在装卸过程中，采取必要的措施，如使用防滑垫、绑扎货物等，防止货物滑落或者倾斜。

6. 遵守信号指挥：在装卸作业过程中，作业人员应遵守信号指挥，确保作业的协调和安全。

四、作业后的清理工作1. 清理作业现场：作业结束后，及时清理作业现场，清除垃圾和杂物，确保作业现场的整洁和安全。

2. 设备维护：对使用的装卸设备进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。

3. 货物存放：根据货物的种类和特点，将货物妥善存放，防止货物受潮、变形或者损坏。

模具卸模作业指导书一、准备工作1. 确保模具冷却完全，温度降至室温以下。

2. 确认模具已经充分固化，并且不会粘连。

二、操作步骤1. 确保模具卸模区域干燥清洁，无杂质和污渍。

2. 使用适当的工具（如模具卸模推杆、振动装置等），以确保安全、高效地卸下模具。

以下为常用的操作步骤：a. 双手握住模具卸模推杆，保持姿势稳定。

b. 缓慢而均匀地施加力量，推动模具从模具座上脱离。

c. 如遇到阻力或卡住的情况，停止施力并检查问题所在。

确保解决问题后，方可继续进行卸模作业。

3. 注意事项：a. 在卸模过程中，严禁使用过大的力量，以免损坏模具。

b. 如模具附着物过多，可以轻轻敲击模具侧面，使其分离。

c. 避免直接使用尖锐的工具，以免对模具造成损坏。

d. 如模具卸下后，发现有局部残留物或易碎部分，请小心清理，确保模具完整无损。

4. 卸模完成后，检查模具是否完整，确保无损坏和缺陷。

5. 清理模具卸模区域，确保无杂物残留。

三、安全注意事项1. 进行模具卸模作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防护服。

2. 在操作过程中，要保持专注，注意工作周围的安全状况，防止发生意外。

3. 若遇到模具卸模过程中出现异常情况（如模具卡住、异常阻力等），应立即停止施力，检查并解决问题后方可继续作业。

4. 操作人员必须经过相关的训练，熟悉模具卸模的操作流程和安全规范。

5. 在完成模具卸模作业后，应及时清理工作区域，并妥善存放使用的工具，以防止意外伤害。

本指导书仅供参考，具体操作要根据具体模具类型和作业环境进行调整和实施。

请操作人员在进行模具卸模作业之前，务必详细阅读相关的操作手册，并遵守相应的安全规范和操作要求。

模具卸模作业涉及到对模具的操作和安全问题，必须严格按照规范进行，以确保工作顺利进行并保证操作人员的安全。

通过合理的准备工作、正确的操作步骤和遵守安全注意事项，可以提高卸模作业的效率和质量，并延长模具的使用寿命。

模具卸模作业指导书【标题】模具卸模作业指导书1. 作业前的准备模具卸模作业需要良好的准备工作，确保作业过程安全高效。

以下是准备工作的步骤：1.1 检查模具状态在进行卸模作业前，首先要检查模具的状态。

确保模具表面无破损、腐蚀或其他损伤，否则可能会影响卸模的效果。

1.2 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，彻底清洁模具表面。

清除附着在模具上的灰尘、油污等杂质，以确保模具表面的光滑度和清洁度。

1.3 润滑模具表面在模具表面喷涂一层薄薄的模具润滑剂，以降低模具与制品之间的摩擦力，有利于顺利卸模。

1.4 准备所需工具和材料准备好所需的工具和材料，例如卸模钳、模具卸模剂、清洁刷等。

2. 模具卸模作业步骤2.1 检查周围环境在进行模具卸模作业前，先检查周围环境是否安全整洁。

清理作业区域，移除任何可能干扰作业的杂物。

2.2 穿戴个人防护装备佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面罩等。

确保自身安全。

2.3 使用模具卸模剂根据模具表面的材质和状态，使用适当的模具卸模剂。

喷洒或刷涂在模具表面，待剂型发生改变后再进行以下步骤。

2.4 将模具固定好使用适当的固定工具，将模具固定在工作台上或固定平台上，确保模具稳固不移动。

2.5 使用卸模钳使用卸模钳，将钳口插入模具和制品之间的分离面，轻轻向两侧施加力量，使模具与制品逐渐分离。

2.6 注意力度和角度在使用卸模钳时，需要注意施加力度和角度。

力度不可过大，避免模具或制品损坏；角度要适当，以利于分离。

2.7 循序渐进根据模具的结构和复杂程度，循序渐进地进行模具卸模作业。

从简单的部分开始，逐渐移至复杂的部分，确保顺利卸模。

2.8 温度控制对于一些高温模具，需要事先进行温度控制。

使用专门的设备或方法，将模具逐渐加热或冷却，以有利于卸模作业的进行。

3. 清洁和保养完成模具卸模作业后，需要进行相应的清洁和保养工作，以延长模具的使用寿命。

3.1 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，清洁模具表面。

冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。

为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。

一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。

1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。

1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。

二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。

2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。

2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。

三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。

3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。

3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。

四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。

4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。

4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。

结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。

在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。

《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装一、冲压模具拆装实训目的1.了解模具的结构、工作原理；2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系；3.掌握模具的拆卸和装配顺序。

培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。

二、冲压模具拆装实训任务1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。

2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。

3.正确装配模具。

4.绘制模具装配图和零件图。

三、冲压模具拆装实训前准备1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。

3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。

四、冲压模具拆装实训注意事项1.搬运模具时要双手托着底部。

2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。

3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。

有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。

5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。

五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。

若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。

注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。

2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。

由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。

观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。

拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。

将模柄从上模座中打出。

3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。

卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。

冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、工具设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。

b. 检查冲压机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。

c. 检查冲压模具的完整性和安装是否坚固。

2. 装夹工件a. 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件的位置正确。

b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保夹紧力适中。

3. 调整冲压机参数a. 根据工件的要求，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。

b. 确保参数的调整符合工艺要求，以避免工件变形或者损坏。

4. 进行冲压作业a. 启动冲压机，确保其正常运转。

b. 根据工序要求，按照预定的顺序进行冲压操作。

c. 在冲压过程中，注意观察工件的变化情况，及时调整参数以保证冲压质量。

5. 检验工件质量a. 完成冲压作业后，将工件取出并进行外观检查。

b. 检查工件的尺寸、形状和表面质量等指标是否符合要求。

c. 如发现问题，及时调整参数或者修复冲压模具，确保工件质量达到标准。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手、手指或者其他身体部位放入冲压机的工作区域。

3. 在调整参数或者更换模具时，必须停机并切断电源，以确保操作人员的安全。

4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，保持操作区域的清洁和整洁。

5. 如发现冲压机或者设备存在异常情况，应即将停机并向维修人员报告。

四、工具设备要求1. 冲压机：具备足够的压力和行程，能够满足工件的冲压要求。

2. 冲压模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。

3. 夹具：用于固定工件，确保其位置稳定。

4. 测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于检查工件的尺寸和形状。

5. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。

五、总结本文档详细介绍了冲压作业的操作步骤、安全注意事项和工具设备要求。

装卸作业指导书一、任务概述装卸作业指导书旨在规范装卸作业流程，确保作业安全、高效进行。

本指导书适用于各类装卸作业场景，包括货物装卸、设备安装等。

二、作业前准备1. 确定作业场地：选择平整、稳定的场地进行装卸作业，并确保场地没有障碍物。

2. 检查装卸设备：检查起重机械、叉车等装卸设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。

3. 制定作业计划：根据货物特点和作业要求，制定详细的作业计划，包括作业顺序、装卸工艺等。

4. 分配作业人员：根据作业需求，合理分配作业人员，确保每个岗位都有专人负责。

三、作业流程1. 装卸前准备a. 安全检查：确保作业场地和设备安全可靠，排除潜在的安全隐患。

b. 确认货物信息：核对货物名称、数量、尺寸等信息，确保准确无误。

c. 制定作业方案：根据货物特点和作业要求，制定详细的装卸方案，包括使用的工具、操作流程等。

2. 装卸操作a. 准备工具和设备：根据作业方案准备所需的工具和设备，如吊具、绳索、托盘等。

b. 装卸顺序：按照作业计划，先进行装卸的货物放置在合适的位置，确保作业顺利进行。

c. 操作流程：根据作业方案，合理操作装卸设备，确保货物平稳、安全地装卸。

d. 检查货物：装卸完成后，对货物进行检查，确保没有损坏或遗漏。

3. 安全措施a. 人员安全：作业人员必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。

b. 设备安全：装卸设备必须符合相关安全标准，并定期进行维护和检修。

c. 预防措施：在作业过程中，要注意防止货物滑落、碰撞等意外情况的发生，采取相应的预防措施。

d. 应急处理：在发生意外情况时，作业人员应立即停止作业，并采取相应的应急措施，保障人员安全。

4. 作业记录a. 记录信息：对每次装卸作业进行记录，包括装卸时间、货物信息、作业人员等。

b. 整理资料：对作业记录进行整理和归档，以备后续查询和分析。

四、作业结束1. 清理现场：作业结束后，及时清理作业现场，归位工具和设备，保持场地整洁。

冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。

1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。

2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。

2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。

2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。

2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。

2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。

2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。

2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。

2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。

3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。

3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。