压力表的结构图与说明

压力表的操作说明书操作说明书一、产品概述压力表是一种常用的测量仪器，用于测量液体或气体的压力大小。

本操作说明书详细介绍了压力表的使用方法和注意事项。

二、产品结构1. 压力表外观：压力表通常由表头、表身和连接装置组成。

2. 表头：显示压力数值，并设有刻度盘和指针。

3. 表身：固定表头和连接装置，通常采用金属材料制成。

4. 连接装置：与被测介质连接，通常是螺纹接口或法兰接口。

三、操作步骤1. 准备工作在进行压力测量之前，请确保以下准备工作已完成：- 将压力表与被测介质连接，确保连接牢固。

- 检查压力表是否正常运作，并确保指针在零刻度位置。

2. 测量压力（根据实际情况选择合适的测量方法，以下是一种常用方法的步骤）- 确定被测压力介质的性质（液体或气体）和量程范围。

- 打开被测压力介质供应，使其充满压力表。

- 观察压力表指针的位置，根据刻度盘上的刻度读取压力数值。

- 记录压力数值，可以根据需要进行多次测量以提高精确度。

3. 压力表的维护- 使用结束后，及时将压力表从被测介质中取出，并用清洁软布轻轻擦拭表面。

- 避免压力表受到外界冲击或水分侵入，以防止损坏或影响准确度。

- 定期检查压力表的准确度，并根据需要进行校正或更换。

四、注意事项1. 避免超过压力表的量程范围进行测量，以免损坏仪器。

2. 避免过大的冲击或振动，以保持压力表的准确度。

3. 注意压力表的工作温度范围，避免在超出范围的温度下使用。

4. 如遇到故障或不正常情况，请及时停止使用并咨询专业人士。

五、常见问题解答1. 问：为什么压力表指针不动？答：可能是压力表与被测介质连接松动或存在堵塞，请检查连接状态并进行清洗。

2. 问：为什么压力表指针不稳定？答：可能是被测介质存在脉动或压力波动，请检查被测介质的稳定性。

3. 其他问题请咨询售后服务。

六、总结本操作说明书详细介绍了压力表的使用方法和注意事项，希望能帮助用户正确操作压力表，确保测量的准确性和使用的安全性。

冷媒高压表 冷媒低压表
压力表说明
一、冷媒压力表：
冷媒压力可分为高压表和低压表，高
压表主要显示系统高压端的压力，低压表主
要显示系统低压端的压力。

通过观察压力表
可直观的了解系统的运行情况，冷媒高压、
低压压力表里面的刻度主要由压力、温度所
组成。

表中的psi 和Kg/cm 2、℃分别代表其
单位值。

读取压力数值时指针所对应的刻度
值加上其相对应的单位值即可。

观察蒸发温度时可通过根据铭牌上冷媒的种类对应表上冷媒的种类来读取相对应温度值。

psi 为英制单位称为表压力，公制单位为
Kg/cm 2、或Mpa 其换算公式为 1
Kg/cm 2=0.0986Mpa≈0.1Mpa =14.2psi
℃为摄氏温度单位，工程上应用的还有华氏单位
（0F ）或开氏单位（0K ）换算单位公式为：0F=（℃
× 9/5）+32 、0K=℃+273 二、冷媒正常范围压力值：
R-22冷媒：
高压表正常范围压力值：140～280 psi
低压表正常范围压力值：60～85 psi
R-134a冷媒：
高压表正常范围压力值：120～240 psi
低压表正常范围压力值：25～45 psi
三、空气压力表：
空气出入口压力表主要用于显示机台压
缩空气出入口的压力。

表上由若干刻度组成，
表中的Mpa和Kg/cm2为压力单位。

读取压力数
值时指针所对应的刻度值加上其相对应的单
位值即可。

压力表的正确使用方法说明书一、前言压力表是一种常见的测量仪器，广泛应用于各个行业中。

正确使用压力表可以保证测量结果的准确性，并且可以延长仪器的使用寿命。

本说明书将详细介绍压力表的正确使用方法。

二、压力表的结构和组成部分1. 刻度盘：用于显示压力值的刻度盘，通常以MPa或Psi为单位。

2. 指针：指示当前的压力值。

3. 进气口：将压力传递到压力表的入口接口。

4. 出气口：将测量过的压力释放出去，以免影响下次的测量。

三、使用前的准备1. 检查压力表是否完好无损，如果有任何损坏或异物，请不要使用。

2. 确保压力表的刻度盘清晰可见，指针灵活运动。

3. 检查进气口和出气口是否畅通无阻。

四、正确使用方法1. 将进气口与待测的压力系统相连接，确保连接紧固可靠，不漏气。

2. 慢慢打开压力系统的阀门，使气体缓慢进入压力表。

3. 观察刻度盘上指针的运动，当指针稳定在一个数值时，即可读取压力值。

注意，读取压力值时要与刻度盘的最上层刻度对齐，以保证准确度。

4. 操作完成后，关闭压力系统的阀门，并将出气口打开，释放压力，然后将进气口与出气口分别拧紧。

五、使用注意事项1. 在测量前要检查压力表的刻度盘是否清晰可见，以免造成测量误差。

2. 使用前要确认进气口和出气口是紧闭的，以免泄漏导致不准确的测量结果。

3. 避免压力表受到剧烈震动或撞击，以免损坏仪器。

4. 不要将压力表暴露在过高或过低的温度环境中，以免影响其性能。

5. 定期校准压力表，确保其准确度和可靠性。

六、维护保养1. 每次使用后，使用清洁软布擦拭压力表的外表面。

2. 定期检查和更换压力表的密封圈和维修部件。

3. 不要将压力表存放在潮湿或有腐蚀性气体的环境中。

七、故障排除1. 如果压力表指针无法运动或运动不灵活，可能是内部零件出现故障，请联系售后服务部门进行维修。

2. 如果压力表显示的数值异常或不稳定，可能是测量系统存在问题，需要检查压力系统的阀门和管道连接。

八、总结本说明书详细介绍了压力表的正确使用方法，包括使用前的准备、正确使用方法、使用注意事项、维护保养和故障排除等内容。

YQF(N)- 60100150型前封式不锈钢(耐震)压力表产品说明书一、产品用途及特点：YQF-60,100,150型前封式不锈钢压力表（以下简称仪表），广泛应用于石油、化工、轻纺、造纸、冶金、医药、食品等行业。

能在对环境耐蚀、抗震或工艺卫生要求较高的场合中，测量硝酸、醋酸及部分有机酸、无机酸、碱类腐蚀性流体介质的正压或负压。

仪表采用密封安全型前封式结构，外壳及弹性元件及与介质接触部位均采用优质不锈钢材料制成，结构合理，工艺精致，具有较高的测量准确度和持久的稳定性。

YQFN-60,100,150型不锈钢耐震压力表内填充阻尼油，使测量机构具备抗工作环境振动及介质压力脉动的能力。

二、工作原理：仪表由测量系统、指示系统和外壳组成。

当被测介质通过导压部分进入测量元件时，在其介质压力作用下，测量元件自由端产生相应位移，通过连杆带动齿轮传动机构，从而在仪表度盘上指示出被测介质压力值。

三、主要技术指标：2、结构型式：密封安全型前封式。

3、仪表安装方式：YQF(N) –60,100,150：径向直接式。

YQF(N) -60Z,100Z,150Z：轴向直接式。

YQF(N) -60ZT,100ZT,150ZT：轴向嵌装式（轴向前边）。

4、正常工作条件：a.环境温度：普通型–40℃~70℃，耐震型–25℃~70℃。

b.振动条件：普通型GB/T17214.3 V.H.3，耐震型GB/T17214.3 V.H.4。

c.仪表的压力部分一般使用至测量范围的3/4。

d.相对湿度：不大于85%。

e.温度影响：当使用环境温度偏离20℃±5℃时，仪表的温度影响误差不大于0.04%/℃。

f.外壳防护等级：GB4208 IP66级。

5、材质：外壳、传动机构为SUS304不锈钢，弹性元件为SUS316L不锈钢，接头为SUS304或SUS316L不锈钢。

仪表采用聚碳酸脂(PC)安全玻璃。

四、安装使用说明：1、仪表在安装前必须仔细核对其型号规格及测量范围。

压力表简单介绍一、简介一般压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。

在工业过程控制与技术测量过程中，由于一般压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便、安装简单读数方便等特性，使得一般压力表得到越来越广泛的应用。

二、用途一般压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力及真空。

三、工作原理压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性形变，经由表内机芯的转换机构将波登管的弹性形变转换为旋转运动，引起指针偏转来显示压力。

波登管分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。

一般采用冷作硬化型材料（常用材料是铜合金），在退火状态下具有很高的可塑性，经冷作加工硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。

C型波登管敏感元件截面显椭圆形，测量介质的压力作用在波登管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。

由于波登管微小变形，形成一定的环应力。

此环应力会使波登管向外延伸。

由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形。

四、主要技术参数1）表盘直径（mm）：￠40；￠50；￠60；￠75；￠100；￠100；￠150；￠200；￠2502）精度等级（%）：1.0;1.6;2.5;4.03)测量范围(Mpa): 0~0.1、0~0.16、0~0.25、0~0.4、0~0.6、0~1、0~1.6、0~2.5、0~4、0~6、0~10、0~16、0~25、0~40、0~60、0~100；-0.1~0、-0.1~0.06、-0.1~0.15、-0.1~0.3、-0.1~0.5、-0.1~0.9、-0.1~1.5、-0.1~2.44)参比工作条件a)使用工作温度：-40℃～70℃;b)抗工作环境振动:V²H²3级;c)相对湿度不大于90%;5)温度影响：不大于0.4%/10℃(使用温度偏离20±5℃) ;6)执行标准：GB/T1226-2001 ;五、安装方式:1)径向直接安装2)径向带后边 3)轴向直接安装 4)轴向带前边六、常用国标连接螺纹尺寸七、使用注意事项1)工作压力使用全量程的 1/3 ～ 2/3 为宜，使用范围最高不得超过满刻度的 3/4 。

压力表介绍一、压力表的作用压力表也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。

锅炉上如果没有压力表 , 或者压力表失灵 , 锅炉内的压力就无法表示 , 从而直接危及安全。

锅炉上装置灵敏、准确的压力表 , 司炉人员就能凭此正确的操作锅炉 , 确保安全、经济的运行。

二、压力表的构造与原理在工业锅炉上常用的压力表有液柱式、弹簧式和波纹管式等几种。

1. 液柱式压力表液柱式压力表俗称 U 形管压力表 , 见图 4-7 。

其工作原理是利用 U 形玻璃管两侧液柱 ( 水或水银 ) 高度差所产生的压力 , 与被测介质的压力相平衡。

液柱高度差价 ) 越大 , 表明被测介质的压力也越大 , 其压力数值可从刻度尺上直接读出。

液柱式压力表具有结构简单、使用方便、价格便宜等优点 , 但不能测量较高的压力 , 不能进行自动指示和记录 , 因此使用范围受到限制 , 通常用于测量锅炉炉膛、烟道内的压力值。

2. 弹簧管式压力表弹簧管式压力表的结构见图 4-8 。

在圆形的外壳内 , 有一根断面呈椭圆形 ( 椭圆的长轴与表针的中心轴相平行 ) 的弹簧弯管 ( 常用元缝磷铜管或无缝钢管制成 ), 其一端与从锅炉蒸汽空间引出的存水管相通 , 成为固定端 ; 另一端是封闭的自由端 , 与连杆连接。

连杆的另一端是扇形齿轮 , 扇形齿轮与中心轴上的小齿轮相衔接。

压力表的指针固定在中心轴上。

当特制的弹簧管内受到介质的压力时 , 就会使其自由端向外移动 , 再经过连杆带动扇形齿轮与小齿轮转动 , 使指针向顺时针方向转动一个角度。

介质的压力越大 , 指针转动角度也越大。

这时指针在压力表表盘上指示的刻度值 , 就是锅炉内蒸汽压力的数值。

当压力降低时 , 弹簧弯管会向里收缩 , 使指针返回到相应的位置。

当压力消失后 , 弹簧弯管恢复到原来的形状 , 借助游丝的作用帮助 , 指针回到始点 ( 零位 ) 。

弹簧管式压力表具有结构紧凑、精确度较高、测量范围广、使用方便等优点 , 多用于测量锅筒、集箱和管道内的介质压力值。

压力表螺母尺寸图解说明书准备一个M20或M22的普通螺母，按图1所示，把图中螺母上的虚线部分去除，有条件时可用机床加工，当然也可以采用手工锯割、锉削加工的方法。

然后再按图2所示尺寸，在A端钻孔并攻丝，在拉脚(B)锉削加工一个半圆。

由于选用的螺母厚度不一定相同，因此，图中标注的2个尺寸h/2分别是指螺母厚度的1/2，即A端面钻孔并攻丝的圆心点，及拉脚(B)锉削加工半圆的圆心点，均应选择在螺母厚度的1/2处。

再找一颗M6的螺钉，在没有螺纹的一端，焊接上横杆或圆手柄，由于其尺寸灵活性很大，图中没有标注具体的尺寸，可根据自已的喜好来加工制作就行了。

在有螺纹的另一端固定安装上顶针，一个压力表起针器就做好了，制作好的起针器形状如图3所示。

顶针直径只要有φ0.7mm，φ1mm，φ1.2mm三种，就可以满足大多普通压力表、精密压力的使用了，其中应用最多的是1mm 的，其他规格可根据企业实际情况加工制作，而顶针与M6螺杆的固定方式有三种形式，顶针的加工如图4中的E端局部放大图所示。

其制作方法如下：图4中的(a)是采用钻孔攻丝的方法，攻2.6mm的螺纹，钻孔直径为2.15mm。

孔可以钻深点以方便攻丝操作，然后旋上螺钉，旋紧后对螺钉外露部分进行锉削加工，锉削成图中所示的圆锥状，这样顶针就加工好了。

图4中的(b) 是采用焊接的方法，即根据顶针直径钻一个小孔，再找一小截钢丝做顶针，插入已钻好的孔中，用铜焊或锡焊进行焊接，焊接后对顶针稍作锉削加工即可。

图4中的(c)是采用缩孔的方法，即根据顶针直径钻一个小孔，但孔的直径要比插入做顶针的钢丝稍大一点，把钢丝要插入孔中的一端用锤进行敲打使其变扁一点，然后把钢丝插人钻好的孔中至底部，用圆冲头对孔边进行缩孔，使插入的钢丝既能活动但又掉不出来即可，对顶针端头稍作锉削加工即完成。

压力表操作说明书操作说明书：压力表一、前言压力表是一种用于测量和显示流体系统中压力的仪表。

本操作说明书旨在向用户提供有关压力表的详细操作指南，帮助用户正确使用和维护压力表。

二、产品概述压力表是由表壳、压力连接口、指针、刻度盘和调节装置等组成。

它可以准确地测量系统中的压力，并通过指针和刻度盘来显示压力数值。

三、安装与调试1. 选择合适的安装位置：根据需求和环境条件，选择一个稳固、光线充足的位置来安装压力表。

2. 连接压力管道：将压力表的压力连接口与待测流体系统的压力管道连接紧密，并确保连接牢固、密封完好。

3. 缓慢加压：在安装完毕后，缓慢逐渐加压，观察压力表的指针是否随着压力的增加而逐渐上升。

4. 校准：如果发现压力表显示的数值与实际压力存在较大偏差，可以使用专业的校准设备进行调整，确保准确度。

四、操作步骤1. 开始测量前，请确保压力表的指针停在刻度盘上的零刻度位置。

2. 打开待测流体系统的阀门，使其与压力表连接起来。

过程中注意观察压力表的指针变化。

3. 等待一段时间，直到压力稳定下来。

此时，读取压力表上指针所指示的数值。

4. 完成测量后，关闭待测流体系统的阀门，释放压力，并将压力表上的指针归零。

五、注意事项1. 在操作压力表时，应注意保持清洁，并避免受到剐蹭、振动或过度冲击。

2. 请勿将压力表暴露在高温、腐蚀性或易爆环境中，以免影响其正常使用寿命。

3. 定期检查压力表的密封性能，确保连接口不漏气。

4. 如需更换压力表，请按照厂家提供的技术要求进行操作，并遵循相关安全规程。

六、维护与保养1. 定期检查压力表的表面和连接口，如发现任何破损或异常情况，请立即停止使用，并进行修理或更换。

2. 清洁压力表时，请使用温水和中性清洁剂轻轻擦拭，切勿使用有机溶剂或腐蚀性清洁剂。

3. 不使用时，建议将压力表放置在干燥、通风良好的环境中，并避免直射阳光。

七、故障排除1. 如果压力表的指针无法运动或运动不灵敏，请检查是否有异物堵塞或损坏的部件，如有需要，请联系厂家或专业人员进行维修。

压力表使用说明书欢迎您购买并使用我们的压力表。

本使用说明书将为您提供关于压力表的详细信息以及正确的操作步骤，以确保您能够正确使用和维护该设备。

请您仔细阅读以下内容。

一、产品概述我们的压力表主要用于测量液体或气体系统中的压力。

它广泛应用于许多领域，如工业制造、化学工程、石油化工、医药制造等。

该压力表具有以下特点：1. 高精度测量：本压力表采用先进的传感技术，具有高精度的压力测量能力，可满足各种精确测量需求。

2. 耐用可靠：采用优质材料和精密工艺制造，确保了产品的耐用性和可靠性。

3. 易于安装和使用：本压力表结构简单、尺寸小巧，安装方便。

操作简单明了，用户只需按照正确的步骤进行操作即可。

二、使用须知1. 安装位置：在安装压力表之前，请确保选择合适的位置。

应选择远离震动和高温的位置，避免压力表受到外力干扰。

2. 连接方法：使用合适的工具将压力表与管道连接，确保连接牢固、密封良好，避免泄露问题。

3. 测量范围：在使用压力表之前，请确保该压力表的测量范围符合您所测量液体或气体系统的压力要求。

超过压力表的测量范围可能导致设备损坏或测量不准确。

4. 充气和排气：在测量气体系统中的压力时，先将压力表中的气体排空，确保压力表内部没有气泡存在。

同时，若需要对系统进行充气，请按照正确的充气流程进行操作，避免压力过高而导致损坏。

5. 清洁维护：请定期清洁压力表，并避免使用腐蚀性物质接触该设备。

如有损坏或故障，请联系售后服务人员进行修理和更换。

三、操作步骤1. 打开阀门：在测量液体或气体压力之前，请先打开管道的阀门，确保系统中的液体或气体能够流通。

2. 连接压力表：使用合适的工具将压力表与管道连接，确保连接牢固、密封良好。

3. 读取压力值：打开压力表的观察窗，您将能够看到压力表上显示的压力数值。

请注意，读取压力值时，视线应垂直于压力表的观察窗，以确保读取准确。

4. 关闭阀门：在测量完毕后，请关闭管道的阀门，避免不必要的泄露。

弹簧管压力表的结构∙弹簧管式压力表其结构主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成, 见图2。

1—机座; 2—弹簧管; 3—指针; 4—上夹板; 5—连杆; 6—表盘;7—接头; 8—活节螺丝; 9—扇形齿轮; 10—中心齿轮; 11—游丝;12—下夹板; 13—支柱弹簧管:管内压力变化使管子自由端产生位移,带动传动机构动作,管内压力与自由端位移成线性关系。

传动机构(机芯) : 由扇形齿轮、中心齿轮、游丝等组成。

主要作用是将弹簧管自由端微量位移进行放大, 并把直线位移转变为指针的角位移。

指示机构: 由指针、刻度盘等, 主要作用是将弹簧管的弹性变形量通过指针转动指示出来, 从而在刻度盘上读取直接指示的压力值。

表壳(机座) : 主要是固定和保护上述三部分的零件。

弹簧管压力表的原理∙如图2所示,弹簧管2与接头7相通,另一端是密封的,可以自由活动。

当压力从接头7引入弹簧管后,管内压力变化引起管内压力变化,使自由端产生位移。

此位移量通过连杆5、扇形齿轮9 和中心齿轮10所组成的传动机构转变成中心齿轮轴的转动, 从而带动指针3转动,于是就可以从表盘6上读出压力值。

中心齿轮10 下端装有游丝11。

游丝一头(里头)固定在中心齿轮轴上, 另一头(外头)固定在上、下两夹板 4 和12 间支柱13 处, 游丝的作用是起消除中心齿轮与扇形齿轮啮合时的间隙及被测压力消除后帮助指针回到零位。

拉杆 5 与扇形齿轮9 是靠活节螺丝8 连接。

移动活节螺丝的固定位置可以改变传动机构的传动比。

弹簧管在承受最大压力时, 其自由端的角位移一般有5～20°。

弹簧管压力表的复杂故障检修∙ 1 非线性误差的分析与调修在压力表检定中经常会遇到其示值误差为非线性, 其产生原因很多。

如机芯安装不正、分度盘偏斜、指针轴与弹簧管圆弧中心或分度盘孔中心不同心等都可能造成示值误差非线性。

主要原因往往是由于压力表的中心齿轮在受压过程中的转角大于或小于分度盘上的标度角。

压力表的构造及工作原理1、简介1.1主要用于就地管道及压力容器上压力的测量。

本章主要从工作原理、仪表结构、检查项目、调校及质量要求、检修维护及故障处理等方面进行分析说明。

1.2 分类：压力表分为膜盒式压力表和弹簧管压力表，其中弹簧管压力表分为普通型压力表和电接点压力表。

我厂主要使用普通型弹簧管压力表。

1.3常用普通压力表型号的代号1）用字母表示名称：Y—压力表 Z—真空表 YZ—压力真空表。

2）用字母表示结构形式：ZT—轴向带前边 Z—轴向无边 TQ—径向带前边 T—径向带后边，不表示时为径向无边。

3）用数字表示表壳公称直径（毫米）：常用的有：40、60、100、150、200、2502、构造及零部件1—弹簧管 2—支座 3—外壳 4—接头 5—带有绞轴的塞子 6—拉杆 7—扇形齿轮 8—小齿轮 9--指针 10—游丝 11—刻度盘3、工作原理当压力介质由接头4引入弹簧管内时，弹簧管的自由端5将产生位移通过连杆6带动扇形齿轮7转动，使与7啮合的小齿轮8旋转，从而使固定在小齿轮轴上的指针9一起转动，进行压力值指示。

游丝的一端与小齿轮轴固定，另一端固定在支架上，借助于游丝的弹力使小齿轮与扇形齿轮始终只有一侧啮合面啮合。

这样可以消除扇形齿轮与小齿轮之间因有啮合间隙而产生的测量误差。

扇形齿轮与拉杆相连的一端开口槽，改变拉杆与扇形齿轮之间位置，可以改变传动机构的传动比，若用R表示扇形半径，r表示扇形齿轮轴到与拉杆连接点之间的距离，则在弹簧管自由端位移量相同的情况下，R/ r比值越大，指针转角越大。

所以改变R/ r比值可以改变仪表传动放大系数，从而可实现量程满度值的调节。

4、主要性能指标弹簧管压力表准确度等级必须达到1.6级。

等级：精密压力表：0.2 、0.25、0.35、0.5一般压力表：1.0 、1.5、2.5仪表环境温度：0.25～0.5级为20±3℃0～4.0级为20±5℃。

( 进阶设定模式 )
1.硬体部分：主要装置与接收收置连接：主要装置第2 pin与接收装置的第3 pin；主要装置与接收装置连接：主要装置第3 pin与接收装置的第2 pin连接后通电。

2.软体部分：主要装置设定为CP-M，接收装置设定为CP-S。

4.完成程序:关闭电源后将输出1&输出2线断开后重新接电开机。

OK处若数字不动为复制失败。

在量测模式下同时按 键显示下列图示即归零动作，放开按键归零完成。

同时按下
在量测模式下同时按 +设定键设定值列显示ON为按键上锁。

在量测模式下同时按 +设定键设定值列显示OFF为按键解锁。

若按键上锁时设定值列依然显示设定值，按下任何键会出现LCK。

时间
时间
输出:ON 简易模式:气压设定值P，气压在大于P值 + 迟滞值时输出为ON，而气压小于气压设定值时输出为OFF。

模式设定-气压设定值-迟滞值-
-高压(1000kPa)单位为1kPa
-低压(100kPa)单位为0.1kPa
视窗模式:气压设定值H/L，气压在大于气压设定值H值 + 迟滞值或小于气压设定值L值时 时输出为OFF，而气压小于气压设定值L值+迟滞值时输出为ON。

模式设定-迟滞模式:气压设定值H/L，气压在大于气压设定值H时输出为ON，而气压小于气压设定值L时输出为OFF。

时间
时间
模式设定-迟滞值
同时按下 +设定键
同时按下 +设定键
0面板框尺寸单位:mm
支架尺寸单位:mm。

压力表国家标准《一般压力表》GB/T1226-2010中第4.1.2条规定,仪表按螺纹接头及安装方式分为：直接安装压力表、嵌装（盘装）压力表、凸装（墙装）压力表三大类七种（见下表），以满足各行各业的使用要求。

名称结构形式直接安装压力表径向直接式(I) 轴向偏心直接式轴向同心直接式(Ⅲ)(Ⅱ)嵌装(盘装)压力表轴向偏心嵌装式(IV ) 轴向同心嵌装式(v)凸装(墙装)压力表径向凸装式（Ⅵ) 轴向同心凸装式(Ⅶ)具体说明如下：1．直接安装式：直接安装式又可分为：1)径向直接安装：螺纹接头位于表正下方，安装时利用压力表螺纹直接拧在设备上，安装简单方便。

代号Ⅰ或者省略不写。

2)轴向偏心安装：螺纹接头与表盘垂直90度，接头在压力表背后偏下，安装时利用压力表螺纹直接拧在设备上，安装简单方便。

代号Ⅱ或者代码Z。

3)轴向同心安装：螺纹接头与表盘垂直90度，接头在压力表背后中心，安装时利用压力表螺纹直接拧在设备上，安装简单方便。

代号Ⅲ或者代码Z。

说明：一般国内生产的压力表表盘直径≤60MM时为轴向同心式，表盘直径大于60MM时为轴向偏心式。

2．嵌装(盘装)式：嵌装(盘装)式又称带边式或者埋入式，按螺纹接头所在位置又可分为：1)轴向偏心嵌装式(IV )：螺纹接头与表盘垂直90度，接头在压力表背后偏下，压力表安装时利用安装盘固定在设备面板上,压力表埋在面板后面，常用的代码有ZQ或者ZT。

2)轴向同心嵌装式(v)：螺纹接头与表盘垂直90度，接头在压力表背后中心，压力表安装时利用安装盘固定在设备面板上,压力表埋在面板后面，常用的代码有ZQ 或者ZT。

3. 凸装(墙装)式:凸装(墙装)式又称后带边式，按螺纹接头所在位置又可分为：1) 径向凸装式（Ⅵ):又称径向后边式，利用安装盘固定在设备面板上,压力表安装后全部凸在面板前面。

常用的代码有T。

2) 轴向同心凸装式(Ⅶ):又称轴向后边式，利用安装盘固定在设备面板上,压力表安装后全部凸在面板前面，目前国内使用的场合不多。