工程展开计算方法及抽牙预冲孔

钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。

目的：一般折彎 1 （R=0, 9=90 °:L=A+B+K1. 當0<T M.3 時,K=02. 對于鐵材（女口、SGCC、SECC、CRS、SPTE等）:⑴當0.3<T<1.5 時,K=0.4T（2）當 1.5 «2.5 時,K=0.35T⑶當T12.5 時,K=0.3T3. 對于其它有色金屬材料（如Al、Cu等）:當T>0.3 時,K=0.5T4. 對于SUS 材料，當T>0.3 時,K=0.25T5. 當CRS 料T12.5 時,K=0.5T一般折彎2 （R工0, 9=90 °:L=A+B+K （K值取中性層弧長）1. 當T<1.5 時，Q0.5T2. 當T闫.5 時，H0.4T注：當用折刀加工時：1. 當R20時，按R=0處理.2. 當2.0vR<3.0 時,按R=3.0 處理.3. 當R13.0時,按原值處理.一般折彎 3 (R=0, 9^90 °:L=A+B+K '1. 當T 0.3 時，K' =02. 當T 0.3 時，K' = ( / 90) * K注：K為90。

時的補償量.一般折彎4 (R工0 , 9却0 °:L=A+B+K (K值取中性層弧長)1. 當T 1.5 時，入=0.5T2. 當T 1.5 時，H0.4T注：當用折刀加工時：1. 當R2.0時,按R=0處理.Z折3 （斜邊段差樣品方案）:1. 當H 2T時：⑴當9=70。

時,L = A + B + C + K （此時K=0.2）.（2）當9>70。

時,按Z折1 （直邊段差）的方式展開•2. 當H 2T時,按兩段折彎展開（R=0, 9^0°Z折3 （斜邊段差量產方案）:1. 當H 2T時：（2）當9宰0 °寺,T马.5時,將兩側倒R=T圓弧偏移0.5 T, 得到中性層,按中性層展開T>1.5時,連接兩清角處，加上兩9角處的K 值得到變形區（2）當9>70。

Z e 展开图计算:1. 弯曲展开图计算(含90°及非90°)1-1. 直角弯曲:L=A+N90°+B 1-2.a °弯曲:L=A+Na °+B(N90°,Na °弯曲加工部分之中立线(圆线)长度) 求N90°,Na °之计算式:r<t 时, Na °=(0.3t+r)*0.01745*a ° N90°=(0.3t+r)*1.5708T ≦r ≦2t 时, Na °=(0.35t+r)*0.01745*a ° N90°=(0.35t+r)*1.57083t ≦r 时, Na °=(0.45t+r)*0.01745*a ° N90°=(0.45t+r)*1.5708*.0.01745为弯曲角度1°时之系数 1-3.圆角半径R>T/2的弯曲件:L=a+b+c+…L1+L2+L3…L=π*(r+kt)*y/1801-4.拍平时:L=a+b-0.43t1-5.卷圆时:L=a+5.7*r+4.7*k1*t1-6 N折时: Array L=a+b+(0.5~0.6)t1-7.包角展料计算:(1)极限包角高度的计算在客户的图面中,因产品设计者没有具体考虑产品的制造工艺,往往设计后的产品在模具制造中很难达到或没法达成这样,我们可以根据制造的极限与客户商谈我们可以把包角成形看成是一种无压*板作异形引伸来计算,根据引伸高度H及隅之半径(rt)之界限图表,可查阅到包角高度的极限值(附界限图表),(2)包角展开之计算:H=0.4h其中a为折弯系数1-8.展开修正针对我们目前的产品,新产品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同时在模具设计中,为达到新产品的形状来,克服材料的反差,我们采取了一系列的工艺,加压,线压沟等,这些都直接影响了新产品的展开,需针对不同的材料及采取的工艺对新产品及展开进行修正.1螺丝1-1.紧固螺丝1-1-1.一般采用公制六角承窝螺丝1-1-2.螺丝孔边到边缘距离D=(1.5~2.0)d螺丝孔边到凹模刃口距离为b≧2d,螺丝中心距100~150mm1-1-3.螺丝大小确定:模板在250mm*450mm时采用M8,以上一般采用M10,500mm*800mm以上通常采用M12,螺丝长度不可超过其直径10倍.2.等高套筒2-2.套筒在顶杆顶死状态下应保持与模板有0.5~1.0mm的间隙,以避免脱料板拉弯或拉破裂.2-3.套筒螺丝的排配300*500之模板约使用M8螺丝10~12个,相对距离100~150mm之间,夹板螺丝尽量接近套筒,孔其中心孔径不可超过30mm,以20~25之间较合适.3. 浮长销3-1.为减少压痕,选用Φ10~12的LB 型,3-2.销孔边到模具相应刃口边距离为3.0~3.5mm 3-3.折弯边脱料,销孔间隔20~30mm3-4.抽孔,抽凸,铆钉亦配浮升销,也可做内打的形式顶料 3-5.折单边时,非折弯边可布2~4个浮升销3-6.Φ8顶料销配Φ10荷重弹簧,止付螺丝为M12, Φ10顶料销配Φ12或Φ14弹簧,止付螺丝为M14或M16, Φ12顶料销配Φ14荷重弹簧,止付螺丝为M16.4. 合销4-1.合销一般用Φ8或Φ10,较小模亦可用Φ6或更小4-2.合销长度为各板厚之和-10mm. 4-3.合销上下必有逃孔. 5. 导柱5-1.内导柱要防呆5-2.冲孔模,落料模,导柱伸出脱料板20mm 以上.5-3.内导柱大小依模具而定,一般采用Φ18~Φ20,300*500mm 以下用Φ16mm. 5-4.外导柱长度为闭模高度-10~15mm 6. 上,下垫脚6-1.侧边两垫脚须与下模座平齐 6-2.两垫脚的距离在30~200之间6-3.厚度规范:模座长度350mm 以下,垫脚38mm 以上;500mm 长以下,垫脚43mm,模座500以上,垫脚48mm 厚7. 色拉预冲孔取值:当材厚<0.6mm 时,预冲孔径=底孔d1+0.3; 当材厚> 0.6mm 时, 预冲孔=底孔d1+(0.4~0.5) 8. 常用抽牙孔冲模参数式中ρ-----中性层半径(mm);K-----中性层位置系数;t-----材料厚度(mm)。

抽芽预冲展开Z e 展开图计算: 1. 弯曲展开图计算(含90°及非90°) rrNa°N90°1-1. 1-2. 直角弯曲:L=A+N90°+B a°弯曲:L=A+Na°+B (N90°,Na°弯曲加工部分之中立线(圆线)长度) 求N90°,Na°之计算式: r T≦r≦2t时, Na°=(+r)**a°N90°=(+r)* 3t≦r时, Na°=(+r)**a°N90°=(+r)* *.为弯曲角度1°时之系数圆角半径R>T/2的弯曲件: R/T L=a+b+c+…L1+L2+L3… K L=π*(r+kt)*y/180 R/T K 1-3. R/T> K1-4. 拍平时: L=a+卷圆时: L=a+*r+*k1*t 1-5. 1-6 N折时: L=a+b+(~)t 1-7.包角展料计算: (1) 极限包角高度的计算在客户的图面中,因产品设计者没有具体考虑产品的制造工艺,往往设计后的产品在模具制造中很难达到或没法达成这样,我们可以根据制造的极限与客户商谈我们可以把包角成形看成是一种无压*板作异形引伸来计算,根据引伸高度H及隅之半径(rt)之界限图表,可查阅到包角高度的极限值(附界限图表), (2) 包角展开之计算: R-r-a=H(H为包角高度) H= 其中a 为折弯系数1-8.展开修正针对我们目前的产品,新产品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同时在模具设计中,为达到新产品的形状来,克服材料的反差,我们采取了一系列的工艺,加压,线压沟等,这些都直接影响了新产品的展开,需针对不同的材料及采取的工艺对新产品及展开进行修正. 1螺丝1-1. 紧固螺丝1-1-1. 一般采用公制六角承窝螺丝1-1-2. 螺丝孔边到边缘距离D=(~)d 螺丝孔边到凹模刃口距离为b≧2d,螺丝中心距100~150mm 1-1-3. 螺丝大小确定: 模板在250mm*450mm时采用M8,以上一般采用M10,500mm*800mm以上通常采用M12,螺丝长度不可超过其直径10倍.2. 等高套筒2-1.等高套筒规格: 公称直径内孔径d 外径D 筒杆过孔径D1 筒头过孔径D2 M6 M8 M10 Φ Φ Φ Φ9 Φ11 Φ13 Φ10 Φ12 Φ14 Φ14 Φ17 Φ19 2-2.套筒在顶杆顶死状态下应保持与模板有~的间隙,以避免脱料板拉弯或拉破裂. 2-3.套筒螺丝的排配300*500之模板约使用M8螺丝10~12个,相对距离100~150mm之间,夹板螺丝尽量接近套筒,孔其中心孔径不可超过30mm,以20~25之间较合适. 3. 浮长销3-1.为减少压痕,选用Φ10~12的LB型, 3-2.销孔边到模具相应刃口边距离为~ 3-3.折弯边脱料,销孔间隔20~30mm 3-4.抽孔,抽凸,铆钉亦配浮升销,也可做内打的形式顶料3-5.折单边时,非折弯边可布2~4个浮升销3-6.Φ8顶料销配Φ10荷重弹簧,止付螺丝为M12, Φ10顶料销配Φ12或Φ14弹簧,止付螺丝为M14或M16, Φ12顶料销配Φ14荷重弹簧,止付螺丝为M16. 3-7.规格系列: 公称直径逃孔直径头外径头逃孔直径弹簧直径止付螺丝Φ6 Φ8 Φ10 Φ12 Φ Φ Φ Φ Φ8 Φ10 Φ12 Φ14 Φ Φ Φ13 Φ15 Φ8 Φ10 Φ12 Φ14 Φ10 Φ12 Φ16 Φ16 4. 合销4-1.合销一般用Φ8或Φ10,较小模亦可用Φ6或更小4-2.合销长度为各板厚之和-10mm. 4-3.合销上下必有逃孔. 5. 导柱5-1.内导柱要防呆5-2.冲孔模,落料模,导柱伸出脱料板20mm以上. 5-3.内导柱大小依模具而定,一般采用Φ18~Φ20,300*500mm以下用Φ16mm. 5-4.外导柱长度为闭模高度-10~15mm 6. 上,下垫脚6-1.侧边两垫脚须与下模座平齐6-2.两垫脚的距离在30~200之间6-3.厚度规范:模座长度350mm以下,垫脚38mm以上;500mm长以下,垫脚43mm,模座500以上,垫脚48mm厚7. 色拉预冲孔取值:当材厚时, 预冲孔=底孔d1+(~) 8. 常用抽牙孔冲模参数抽牙孔M3 预冲孔Φ M4 M5 6-32# Φ2 Φ Φ 抽孔Φ Φ Φ Φ 9.常用材料之密度材料铸钢高速钢铜铝式中ρ-----中性层半径(mm);R-----弯曲内半径(mm); K-----中性层位置系数;t-----材料厚度(mm)。

一. 目的：统一展开计算方法，做到展开的快速准确•二. 适用范围：晟铭钣金部三. 展开计算原理：1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准•2.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动•中性层到板料内侧的距离用入表示•四•展开计算方法:展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯 1 (R=0, 9 =90° ):L=A+B+K1.当0<T三0.3 时，K=02.对于铁材(如、SGCC、SECC、CRS、SPTE等):(1)当0.3<T<1.5时,K=0.4T(2)当 1.5三T<2.5 时，K=0.35T(3)当T三 2.5 时，K=0.3T3.对于其它有色金属材料(如Al、Cu等):当T>0.3 时，K=0.5T4.对于SUS材料，当T>0.3 时,K=0.25T5.当CRS料T三 2.5 时,K=0.5T君雄机电设备有限公司(钣金部)一般折弯 2 (RM 0, 9 =90° ):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1.当T<1.5 时，入=0.5T2.当T三1.5时,入=0.4T注：当用折刀加工时：1.当R三2.0时，按R=0处理.2.当 2.0vRv3.0时，按R=3.0处理.3.当R三3.0时，按原值处理.一般折弯 3 (R=0, 9 工90° ):L=A+B+K'1.当T 0.3 时，K' =02.当T 0.3 时，K' = ( / 90) * K注：K为90°时的补偿量.一般折弯 4 (RM 0 , 9 工90° ):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1.当T 1.5 时，入=0.5T2.当T 1.5 时，入=0.4T注：当用折刀加工时：1.当R2.0时，按R=0处理.2.当 2.0<R<3.0时，按R=3.0处理.3.当R三3.0时，按原值处理.工程展开计算方法Z折1 （直边段差）:1.当H 5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算•2.当H 5T时,一次成型，L=A+B+K注：K值依附件一中参数取值.Z折2 （非平行直边段差）:展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏），高度H取值见图示.Z折3 （斜边段差样品方案）:1.当H 2T时：（1）当 B 三70° 时，L = A + B + C + K （此时K=0.2）.⑵当B >70°时,按Z折1 （直边段差）的方式展开.2.当H 2T时，按两段折弯展开（R=0, 8工90 ° ）.Z折3 （斜边段差量产方案）: 1.当H 2T时:A -----⑵当B三70°时,T三1.5时，将两侧倒R=T圆弧偏移0.5T,得到中性层,按中性层展开T>1.5时,连接两清角处，加上两B角处的K 值得到变形区⑵当B >70°时,按Z折1 （直边段差）的方式展开.2.当H 2T时,按两段折弯展开(R=0, 8工90).Z折4 (过渡段为两圆弧相切):1.H三2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时，取基体外侧两圆弧相切点处作垂线，向内侧偏移一个料厚按图示处理,然后按Z折1 (直边段差)方式展开•2.H>2T,请示后再按指示处理.抽孔与抽牙孔：抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见右图(设预冲孔径为X,并加上修正系数-0.1):2 2 2T[S(H S 0.1)+ n S/4] n (D+d)/2二nX (D X )T/42 2 2S 二X =D [4S(H S 0.1)+ n S ](D+d)/(2T)D [4S(H S 0.1)+ n S ](D+d)/(2T)1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙)，则S取值原则如下：(1)T三0.5 时,取S=100%T(2)0.5<T<0.8时，取S=70%T(3)T三0.8 时取S=65%T注：一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.2.抽孔展开处理：2.1抽孔与沙拉孔铆合时,抽孔外径二沙拉孔底孔孔径-0.3,壁厚=0.5T (通常情况下)2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸，展开时以下列情形处理：(1)当T'三0.7T时，取T'=0.7T,并保証抽孔内径.(2)当0.5T<T'<0.7T时，按原图抽孔内、外径取值.(3)当TW 0.5T时,取T'=0.5T,并保証抽孔外径.注：若计算出的预冲孔孔径<1.0,则取预冲孔径为反折压平：L= A+B-0.4T1. 压平的时候，可视实际的情况考虑是否在折弯 前压线，压线位置为折弯变形区中部•2. 反折压平一般分两步进行：(1) V 折 30° (2) 反折压平故在作展开图折弯线时，须按30。

（建筑工程管理）工程展开计算方法壹.目的:统壹展开计算方法,做到展开的快速准确.二.适用范围:晟铭钣金部三.展开计算原理:1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有壹既不受拉力又不受压力的层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前壹样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长的基准.2.中性层位置和变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移中性层到板料内侧的距离用λ表示.四.展开计算方法:展开计算的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量壹般折弯1(R=0,θ=90°):L=A+B+K1.当0<T≦0.3时,K=02.对于铁材(如﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等):(1)当0.3<T<1.5时,K=0.4T(2)当1.5≦T<2.5时,K=0.35T(3)当T≧2.5时,K=0.3T3.对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时,K=0.5T4.对于SUS材料,当T>0.3时,K=0.25T5.当CRS料T≧2.5时,K=0.5T壹般折弯2(R≠0,θ=90°):L=A+B+K(K值取中性层弧长)1.当T<1.5时,λ=0.5T2.当T≧1.5时,λ=0.4T注:当用折刀加工时:1.当R≦2.0时,按R=0处理.2.当2.0<R<3.0时,按R=3.0处理.3.当R≧3.0时,按原值处理.壹般折弯3(R=0,θ≠90°):L=A+B+K’1.当T0.3时,K’=02.当T0.3时,K’=(/90)*K注:K为90∘时的补偿量.壹般折弯4(R≠0,θ≠90°):L=A+B+K(K值取中性层弧长)1.当T 1..5时,λ=0.5T2.当T 1..5时,λ=0.4T注:当用折刀加工时:1.当R2.0时,按R=0处理.2.当2.0<R<3.0时,按R=3.0处理.3.当R≧3.0时,按原值处理.Z折1(直边段差):1.当H5T时,分俩次成型时,按俩个90°折弯计算.2.当H5T时,壹次成型,L=A+B+K注:K值依附件壹中参数取值.Z折2(非平行直边段差):展开方法和平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示.Z折3(斜边段差样品方桉):1.当H2T时:(1)当θ≦70∘时,L=A+B+C+K(此时K=0.2).(2)当θ>70∘时,按Z折1(直边段差)的方式展开.2.当H2T时,按俩段折弯展开(R=0,θ≠90°).Z折3(斜边段差量产方桉):1.当H2T时:(2)当θ≦70∘时,T≦1.5时,将俩侧倒R=T圆弧偏移0.5T,得到中性层,按中性层展开T>1.5时,连接俩清角处,加上俩θ角处的K值得到变形区(2)当θ>70∘时,按Z折1(直边段差)的方式展开.2.当H2T时,按俩段折弯展开(R=0,θ≠90°).Z折4(过渡段为俩圆弧相切):1.H≦2T段差过渡处为非直线段俩圆弧相切展开时,取基体外侧俩圆弧相切点处作垂线,向内侧偏移料厚按图示处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开.2.H>2T,请示后再按指示处理.抽孔和抽牙孔:抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;壹般抽孔,按下列公式计算,式中参数见图(设预冲孔径为X,且加上修正系数–0.1):1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S取值原则如下:(1)T≦0.5时,取S=100%T(2)0.5<T<0.8时,取S=70%T(3)T≧0.8时取S=65%T注:壹般常见抽牙预冲孔按附件壹取值.2.抽孔展开处理:。

钣金中的展开计算一、钣金的计算方法概论钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。

其中最常用的方法就是简单的―掐指规则‖，即基于各自经验的算法。

通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。

总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。

为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围二、折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。

图2是该零件的展开状态。

折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。

展平的折弯区域的长度则被表示为―折弯补偿‖值(BA)。

因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。

简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件图15. K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。

也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。

图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。

我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。