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《建议及要求》生产车间、及相关部门：近一段时期在全国范围内，在使用有机溶剂的操作过程中，因静电、过氧化物、热分解等因素引发了较多的安全事故。
为积极防范类似事故的发生，现把有机溶剂使用过程、蒸馏过程中的安全建议与要求发给大家参考及学习。
生产车间、及相关部门要深刻吸取各类事故教训，高度重视有机溶剂使用过程中的安全管理工作，认真落实安全生产主体责任。
生产车间、相关部门要在使用有机溶剂前，积极利用 HAZOP等风险评估办法，建立使用机溶剂过程的风险评估及控制机制，认真开展全面的危险有害因素辨识，全面排查事故隐患。
对工艺技术规程、安全操作规程和应急预案进行全面评估，对设备设施配置的安全性进行全面评估，对操作人员进行工艺操作及安全培训，对评估过程中发现的所有全隐患进行及时整改。
并严格执行公司 ESH部的相关要求，进一步完善安全防范措施，确保生产过程处于安全可控状态。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
有机溶剂使用与蒸馏的安全措施有机溶剂是一类在工业和实验室中广泛使用的化学品，用于溶解、稀释和提取各种有机物质。
然而，由于有机溶剂具有易挥发、易燃、毒性和对环境具有潜在危害等特性，其使用和处理需要遵循一系列的安全措施。
本文将介绍有机溶剂使用和蒸馏过程中常见的安全措施。
1.通风换气：有机溶剂的挥发性强，易通过呼吸道进入人体，导致中毒和其他健康问题。
因此，在使用有机溶剂的过程中，应保持良好的通风换气，尽量减少有机溶剂在空气中浓度的积累。
可以通过安装排风扇或使用抽风罩等方式实现通风换气。
2.穿戴个人防护装备：在处理有机溶剂的过程中，应穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、实验服以及密闭式工作鞋等。
这些装备能够有效地防止有机溶剂进入眼睛、皮肤和呼吸道，减少相关的健康风险。
3.禁止饮食和吸烟：有机溶剂具有毒性和易燃性，因此，在实验室或工作场所中禁止饮食和吸烟。
这些行为不仅会增加接触有机溶剂的风险，还可能引发火灾和爆炸。
4.避免接触明火和火源：有机溶剂大多易燃，与明火和火源接触可能引发火灾和爆炸。
在使用有机溶剂时，应与明火和火源保持一定的安全距离，并防止有机溶剂泼洒到热源上。
5.正确储存和处理：有机溶剂应储存在专门的柜子或储存地点中，避免与其他物质混合。
在处理有机溶剂废液时，应按照规定的程序进行处理和处置，减少对环境的损害。
1.选择适当的蒸馏设备：在有机溶剂蒸馏过程中，应选择适当的蒸馏设备，例如带有冷凝器和回流装置的设备。
这些装置能够降低有机溶剂的挥发和泄漏风险，确保操作的安全性。
2.控制蒸馏温度和压力：有机溶剂蒸馏时，应根据溶剂的沸点和压力范围，控制蒸馏的温度和压力。
避免过热和压力过高，减少溶剂的挥发和爆炸的风险。
3.加热时慢慢进行：在加热有机溶剂时，应慢慢进行，避免过快或突然加热，造成温度的突变和压力升高。
这可能导致有机溶剂剧烈喷溅和挥发，引起危险。
4.监测气体浓度：在有机溶剂蒸馏过程中，应定期监测空气中有机溶剂的浓度。
有机溶剂作业注意事项（优秀范文五篇）第一篇：有机溶剂作业注意事项有機溶劑作業安全衛生注意事項作業檢查事項1.有機溶劑之危害性質：有機溶劑為一種在常溫(25℃)及常壓(1atm)下能自由揮發且具有溶解其他物質之含碳液體。
通常具有特殊或刺激之化學味道，其在正常之環境下，易揮發為蒸氣進而瀰漫及擴散至作業場所之空氣中。
急性中毒：瞬間吸入高濃度之有機溶劑蒸氣，極易死亡或立刻產生嚴重臨床症狀。
慢性中毒：長時間暴露於低濃度有機溶劑蒸氣下，會產生頭痛、幻想、目眩、貧血、疲勞、食慾不振及肝臟障害等傷害。
且大部份有機溶劑會經由皮膚接觸進入人體造成危害。
爆炸火災：極易燃燒，其蒸氣濃度達爆炸範圍，遇火源即發生爆炸。
2.有機溶劑危害預防措施：（1）工作場所有機溶劑蒸氣濃度達爆炸下限30%以上時，應使勞工退避至安全場所。
故作業前應確認作業場所空氣中可燃性氣體濃度。
（2）有機溶劑作業場所應裝設有效局部排氣或整體換氣裝置。
作業過程隨時保持有效運轉（3）應依規定實施作業檢點及局部排氣裝置之定期檢查、重點檢查。
（4）有機溶劑作業場所應每6個月實施作業環境測定1次以上，測定紀錄應至少保存3年。
（5）有機溶劑作業場所應派遣具有有機溶劑作業主管從事監督管理工作。
（6）有機溶劑之容器不論是否在使用中或不使用都應隨手蓋緊密閉，以防揮發逸出。
有機溶劑之容器應予以危害標示，作業現場並應提供物質安全資料表(MSDS)。
（7）有機溶劑作業場所應置備適當之呼吸防護具(活性碳防毒面罩或空氣呼吸器)以供有機溶劑作業勞工使用，並提供適當手套以避免作業勞工皮膚接觸。
（8）有機溶劑作業勞工應施以3小時危害通識教育訓練。
（9）應實施就業前體格檢查以適當的選工、配工，及定期健康檢查以早期發現、早期治療。
（10）有機溶劑作業場所，應嚴禁煙火以防止火災爆炸，並使防爆型電氣設備。
（11）有機溶劑作業場所只可以存放當天所需要使用有機溶劑之量。
並儘量減少勞工之有機溶劑作業時間。
2023年有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求引言：有机溶剂是广泛应用于化学工业、制药工业、印刷业等领域的一类化学品。
由于其挥发性、易燃性、毒性较大，因此在其使用过程中必须高度重视安全问题。
本文旨在提供针对2023年有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求，以帮助保障工作场所的安全，防止事故的发生。
一、有机溶剂存储和操作的安全要求1. 存储要求：（1）存储环境：储存环境必须干燥、通风良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）防火措施：存储区域应该远离热源、明火以及易燃物品。
应选用耐火材料制成的存储设施，并配备可靠的防火设施。
（3）标识要求：存储区域应按照有机溶剂的名称、性质进行标识，并设置警示标识。
2. 操作要求：（1）防护措施：操作人员必须戴着酸碱报警器，穿戴好劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
（2）使用设备：使用适当的容器和设备进行操作，并检查设备的完好性。
（3）通风系统：使用有机溶剂的场所应配备有效的通风系统，保证室内空气质量。
二、有机溶剂蒸馏过程中的安全建议1. 蒸馏设备的设计和选择（1）材料选择：蒸馏设备应选用耐腐蚀材料制作，如不锈钢、玻璃等。
（2）防爆措施：对于易燃有机溶剂的蒸馏，应选用防爆型设备，并配置适用的消防设备。
（3）密封性能：蒸馏设备的密封性能必须良好，以防止有机溶剂泄漏。
2. 操作安全措施（1）严格操作规程：制定详细的操作规程，包括操作步骤、操作顺序、操作要点等，并对操作人员进行培训。
（2）操作人员的素质：操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并了解有机溶剂的性质、危害和安全操作要点。
（3）警示标识：在蒸馏设备上设置相关的警示标识，如高温警示、有机溶剂泄漏警示等。
三、事故应急处理1. 意外泄露处理（1）人员撤离：发生溶剂泄漏时，应立即将附近人员撤离到安全地点。
（2）启动应急措施：随时保持应急设备的可用性，并迅速启动应急措施，如启动泄漏气体回收系统、派出专业人员进行紧急修理等。
有机溶剂使用蒸馏过程中的安全建议及要求1.适当的储存和标记：有机溶剂应储存于密封的容器中，并且在容器上应明确标示有机溶剂的名称、危险性和其他重要信息。
溶剂应存放在干燥、通风良好的地方，避免与氧化剂和火源接触。
3.安全操作：有机溶剂一般易燃且具有挥发性，因此在操作过程中要小心谨慎。
尽量避免静电产生和火源接触，不要吸烟或使用明火等。
确保操作区域通风良好，能够及时排除有机溶剂的蒸气。
4.合理的量和浓度：在实验中使用有机溶剂时，应尽量使用恰当的量和浓度。
避免过量使用，以减少溶剂蒸气的数量和浓度，从而降低潜在的危险。
5.紧急应对措施：如果发生有机溶剂泄露或事故，必须立即采取紧急应对措施。
迅速离开事故现场，通知相关人员并寻求帮助。
在紧急情况下，应该了解并遵循适当的应急程序和安全指示。
在有机溶剂蒸馏过程中，一些额外的安全要求和建议如下：1.蒸馏设备的选择和维护：蒸馏设备应选择耐腐蚀性和耐高温的材料制作，以防止有机溶剂对设备的损坏和泄漏。
设备应经常检查和维护，确保其正常工作并安全可靠。
2.控制温度和压力：在蒸馏过程中，应严格控制温度和压力，以确保溶剂的稳定性和安全性。
超过溶剂的沸点和压力限制可能导致溶剂的爆炸和泄漏。
3.防静电措施：由于许多有机溶剂易产生静电，特别是在蒸馏过程中，因此应采取相应的防静电措施。
使用适当的接地装置和抗静电材料，以减少静电的积聚和火灾的风险。
4.预防空气和水的接触：有机溶剂往往与空气和水之间发生剧烈的反应，可能产生有毒气体或剧烈燃烧。
因此，在蒸馏过程中要严格控制空气和水的接触，避免产生不必要的危险。
5.合理的处理和废物管理：蒸馏过程中产生的废物和残留物应正确处理和管理。
将废物正确分类、封存和标记，以便进行合适的处理和处置。
不得将有机溶剂直接排放到环境中，以免对环境和人体健康造成损害。
——方案计划参考范本——有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求______年______月______日____________________部门一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、流失或火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故；7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，在保存中接触空气会生成过氧化物，在使用升温时会自行发生爆炸。
（二）有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施：1、科学优化工艺：在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。
尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求有机溶剂在许多实验室和工业生产中广泛使用，它们具有优良的溶解性和挥发性能。
然而，由于其挥发性和易燃性，使用和蒸馏有机溶剂时需要遵循一些安全建议和要求，以确保工作环境的安全性。
以下是一些常见的有机溶剂使用和蒸馏过程中的安全建议和要求。
1. 确保良好的通风：有机溶剂具有较高的挥发性，容易释放出有害气体。
在使用有机溶剂时，应确保使用的地方通风良好，打开通风设备或在通风柜中操作。
避免在密闭的空间中使用有机溶剂，以防止有害气体积聚并引发爆炸或中毒。
2. 使用适当的个人防护装备：在使用有机溶剂时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、眼镜、口罩和防护服。
这些防护用品可以降低与有机溶剂接触引起的危险。
3. 避免皮肤接触：有机溶剂可以通过皮肤吸收进入体内，引发中毒。
因此，使用有机溶剂时要避免与皮肤直接接触，必要时应佩戴防护手套和长袖衣物。
4. 避免吸入有机溶剂蒸气：有机溶剂蒸气易通过呼吸道进入人体，造成中毒。
在有机溶剂使用和蒸馏过程中，应避免吸入有机溶剂蒸气。
可以使用呼吸防护装备，如面具或呼吸器，保护呼吸系统。
5. 防止火灾和爆炸：有机溶剂是易燃的，容易引发火灾和爆炸。
在使用和储存有机溶剂时，应避免火源。
禁止在容器附近吸烟，确保工作区域没有明火或电火花。
处理有机溶剂要小心，并遵循正确的蒸馏操作程序，以减少火灾和爆炸的风险。
6. 严格控制温度：蒸馏过程中，要严格控制温度，以确保有机溶剂不过热。
过高的温度可能引发火灾或产生有害气体。
使用合适的蒸馏设备，并根据溶剂的沸点和蒸馏曲线来控制温度。
7. 遵循正确的处理和储存程序：正确处理有机溶剂的剩余物和废弃物至关重要。
不要将有机溶剂直接倒入下水道或垃圾桶中，以免对环境和健康造成危害。
应按照正确的废物处理程序进行处理。
此外，有机溶剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和点燃物。
8. 接受培训和了解安全数据表：在使用和蒸馏有机溶剂之前，应接受相关的安全培训，了解有机溶剂的性质、危险性和正确操作方法。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求范本有机溶剂在实验室和工业生产中广泛应用，但其使用和蒸馏过程中存在一定的安全风险。
为了防范事故的发生，确保人身安全和设备的正常运行，以下是有机溶剂使用和蒸馏过程中的安全建议和要求。
1. 使用个人防护装备在使用有机溶剂时，必须佩戴个人防护装备，如实验室胶手套、防护眼镜、防护面罩和防护服。
这些装备能够有效隔离有机溶剂与皮肤或眼睛的接触，降低事故的发生概率。
2. 保持通风良好有机溶剂在挥发过程中会释放有毒气体，因此在使用有机溶剂时必须确保工作场所的通风良好。
可以通过开启实验室或车间的通风系统、使用排风罩和排气扇等方式进行通风，避免有机溶剂浓度过高引发意外事故。
3. 禁止吸烟和明火作业有机溶剂易燃和易爆，因此在使用有机溶剂时，严禁吸烟和进行明火作业。
对于需要蒸馏有机溶剂的实验或生产过程，应该采取合适的加热方式，如使用电热板或加热油浴，绝不使用明火进行加热。
4. 避免溶剂蒸气的吸入有机溶剂蒸气对人体健康有一定的危害，因此在使用有机溶剂时，需要注意防止溶剂蒸气的吸入。
可以通过佩戴适当的防护口罩，或将工作过程放在通风良好的实验室和车间中进行，以减少蒸气的浓度和接触时间。
5. 避免溶剂泄漏在使用有机溶剂时，应该时刻保持容器的密封和正常使用。
一旦发现有溶剂泄漏的情况，应立即采取相应的措施进行处理，如用合适的吸附剂将泄漏液体吸收，然后进行安全处理，避免对环境和人员造成危害。
6. 储存有机溶剂的要求有机溶剂的储存也是至关重要的，必须遵守以下要求：- 使用专门的储存柜或储存间，保持干燥、通风和防火；- 储存柜和储存容器必须标明有机溶剂的名称、浓度和储存时间等信息；- 各种有机溶剂必须分开储存，避免混合引发危险反应；- 储存柜和储存容器必须放置在远离明火、热源和电源的地方。
7. 废弃物的处理使用有机溶剂后产生的废弃物必须按照相关法规进行正确处理。
废弃物应收集在密封的容器中，并标明有机溶剂的种类和浓度等信息。
有机溶剂使用及蒸馏的安全措施有机溶剂是一类在化学实验和工业生产中广泛使用的化学品。
其主要特点是具有挥发性和易燃性，因此在使用过程中需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍有机溶剂的使用及蒸馏的安全措施。
一、有机溶剂的使用安全措施：1.操作环境：在操作有机溶剂时，应保持操作场所通风良好，以保持空气流通，降低有机溶剂浓度。
如果有可能，应在带有排气装置的实验室或专门的操作间进行操作。
2.个人防护装备：在使用有机溶剂时，应佩戴防护眼镜、防尘口罩、耐化学品手套等个人防护装备，以避免有机溶剂接触皮肤、眼睛和呼吸道。
3.使用容器：有机溶剂应存放在透明、标有相关信息和标记的可密闭容器中。
在取用有机溶剂时，应使用特制的容器或注射器，避免使用普通玻璃器皿或开口瓶装容器，以防止有机溶剂的泄漏和挥发。
4.火源和静电：有机溶剂易燃，因此在使用过程中应远离明火、高温和静电源。
禁止在有机溶剂附近吸烟和使用明火工具。
在使用有机溶剂时，应注意避免摩擦或撞击产生的静电，可通过接地装置或使用不导电的器具来降低静电的产生。
5.意外泄漏：如果有机溶剂意外泄漏，应立即采取措施进行封堵，并使用适当的吸收剂将泄漏液体吸收，以避免进一步扩散和污染。
二、有机溶剂的蒸馏安全措施：1.设备检查：在进行有机溶剂蒸馏之前，应对蒸馏设备进行检查，确保设备的完整性和正常运行。
特别需要检查冷凝器的冷却水供给是否通畅，以保证蒸发之后的有机溶剂能够充分冷凝。
2.操作环境：进行有机溶剂蒸馏时，应选择通风良好的实验室，以确保有机溶剂蒸发产生的气体得到及时排除，防止有机溶剂积聚在操作场所。
3.操作顺序：在有机溶剂蒸馏时，应按照正确的操作顺序进行操作，如先加热、再启动冷凝器等。
严禁在有机溶剂蒸馏过程中进行操作顺序的改变或暴力操作，以免引起意外事故。
4.防护设备：在有机溶剂蒸馏过程中，应佩戴防护眼镜、防尘口罩、耐化学品手套等个人防护设备，以防止有机溶剂接触皮肤、眼睛和呼吸道。
5.火源和静电：有机溶剂易燃，因此在有机溶剂蒸馏过程中，应远离明火和静电源。
有机溶剂使用及蒸馏的安全措施Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998《建议及要求》生产车间、及相关部门：近一段时期在全国范围内，在使用有机溶剂的操作过程中，因静电、过氧化物、热分解等因素引发了较多的安全事故。
为积极防范类似事故的发生，现把有机溶剂使用过程、蒸馏过程中的安全建议与要求发给大家参考及学习。
生产车间、及相关部门要深刻吸取各类事故教训，高度重视有机溶剂使用过程中的安全管理工作，认真落实安全生产主体责任。
生产车间、相关部门要在使用有机溶剂前，积极利用HAZOP等风险评估办法，建立使用机溶剂过程的风险评估及控制机制，认真开展全面的危险有害因素辨识，全面排查事故隐患。
对工艺技术规程、安全操作规程和应急预案进行全面评估，对设备设施配置的安全性进行全面评估，对操作人员进行工艺操作及安全培训，对评估过程中发现的所有全隐患进行及时整改。
并严格执行公司ESH部的相关要求，进一步完善安全防范措施，确保生产过程处于安全可控状态。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议
及要求示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、有机溶剂使用过程中的安全对策：
在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂
中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的
各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，
加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应
物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放
出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接
影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应
产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生
产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具
有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：
1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；
2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；
3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；
4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；
5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、流失或火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故；
7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，在保存中接触空气会生成过氧化物，在使用升温时会
自行发生爆炸。
（二）有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施：
1、科学优化工艺：
在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。
尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。
通过前期安全试验工作，从本质上消除或降低溶剂的危险、危害性。
2、做到密闭生产：
对生产设备、储存容器应尽可能做好密闭工作，尽量避免敞口操作，杜绝滴漏跑冒，减少可燃、有毒溶剂挥发气体散发造成作业场所内火灾、爆炸、中毒的危险。
对于带压或减压设备，在投产前、检修后以及运行中都应检查
密闭性和耐压程度，既要防止内部的可燃、有毒物质气体向外界泄漏，又要防止外部空气进入设备容器内部，形成爆炸性气体混合物并达到爆炸极限，造成更大危险。
3、加强通风换气：
（1）为保证易燃、易爆、有毒溶剂泄漏的气体在生产环境中不超过爆炸、中毒的危险浓度，化工生产装置应尽可能采用露天、敞开或半敞开的布置方式。
对于设置在厂房内的化工生产装置，必须采用通风换气措施。
（2）通风换气应达到规定的技术要求，对于易燃、易爆物质气体，在车间内浓度一般应低于爆炸下限值的25%；对有毒物质气体，不应超过国家标准规定的工作场所有害物质最高容许浓度。
（3）通风换气方式一般宜采用自然通风，当自然通风不能满足要求时，应采取机械通风措施（例如制药厂的GMP厂房）。
对有火灾、爆炸、有毒危险的厂房，通风气
体不得循环使用，送风、排风设备应分开独立设置风机室。
送风设施的进风口位置应设在室外空气比较洁净的地方，排风口宜设在建筑高处排放。
（4）部分生产设备由于短时间投料、放料等需要，存在着作业人员暴露于易燃、有毒溶剂气体的操作，需要设置管道通风系统和局部吸风罩，对作业人员起到保护作用。
设计时应考虑到布局位置适宜，风量足够并设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。
设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体混合是否会引起燃烧、爆炸或其他可能的危险，如果存在，则应单独设置通风系统，不得互相连通。
值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存容器排出的浓度较高的易燃、有毒气体是不应该排入通风系统的，应单独引入回收、净化处理装置，经处理达标后再进行高空排放。
4、惰性气体保护：
由于大多数可燃有机溶剂的沸点较低，常温或反应温度条件下都有较大的挥发性，与空气混合容易形成爆炸型混合物并达到爆炸极限。
因此，向储存容器和反应装置中持续的冲入惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气等），可以降低容器和装置内氧气的含量，避免达到爆炸极限，消除爆炸的危险。
惰性气体置换措施适用于低闪点、易产生静电类有机溶剂的生产设备、储存容器的微正压保护；易燃有机溶剂的管道输送和压滤作业；投产前、动火前、检修后对涉及易燃有机溶剂化工设备的置换处理；当有机溶剂发生火灾事故时也可用惰性气体进行隔离、灭火。
5、消除、控制引火源：
为了防止火灾和爆炸，消除、控制引火源是切断燃烧三要素的一个重要措施。
引火源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、电气火花、静电火花、化学反应放热、雷击
等。
当易燃溶剂使用中存在上述引火源时会引燃溶剂形成火灾、爆炸。
因此，必须特别注意消除和控制以下可能产生引火源的情况。
（1）带入明火：
①禁止在有易燃、易爆有机溶剂的生产、储存场所吸烟、动火，严格控制机动车尾气、非防爆通讯工具等移动明火源。
②厂区内散发明火的施工或其他活动与使用甲类火灾危险性有机溶剂的生产储存场所必须保持30米的防火安全距离。
③生产储存现场动火作业必须将易燃溶剂清除干净移出现场，并以水清洗容器和设备并用水灌满。
动火地点应用不燃物挡风板隔离，防止火星四处飞溅，特别是高空动火作业还应考虑下风向可能影响的范围。
（2）高温表面：
使用高温导热油和熔盐加热设备的热载体和设备高温外表面也可能引燃有机溶剂。
因此上述设备的周围要避免存放有机溶剂和其他可燃物质。
（3）易自燃物品：
①易自燃物品在空气（或其他氧化剂）中易发生氧化，放出热量而自行燃烧。
常见的如黄磷、镍催化剂、固体甲醇钠、活性炭、代森锰锌、硝化纤维素片、保险粉、硫氢化钠等。
②当上述物质与易燃有机溶剂共存时应防止溶剂挥发造成易自燃物质暴露于空气、氧气或其他氧化性物质，引起火灾。
储存中易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。
（4）遇湿易自燃物品：
①此类物质遇水或受潮时可发生化学反应，放出易燃气体和大量热量而发生燃烧。
常见的有金属锂、钠、钾、
镁、钙、铝、钡、铝粉、锌粉、氢化钠、氢化钾、氢化铝锂、五硫化二磷、硼氢化钾、硼氢化钠、保险粉、代森锰锌、碳化钙（电石）等。
②此类物质储存中必须确保包装完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇湿易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。
③此类物质原料在车间存放时应注意避免受潮，并远离有机溶剂及其他可燃物质，当天领用当天尽快用完，剩余原料应退库保存。
（5）化学不稳定易爆物质：
①此类物质有过氧化物、叠氮化合物、异氰酸类化合物、重氮盐、多硝基化合物、硝化纤维素、硝酸铵、硝基胍等，在受热、振动、摩擦时会引发火灾、爆炸。
②含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施，防止超温。
反应中搅
拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温，必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。
③不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦，投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉，防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。
④生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质，当蒸馏接近干底时由于局部过热可发生分解爆炸事故，因此溶剂回收不得蒸干。
当减压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空，如果用空气破空可能引起爆炸。
如没有氮气条件则应先将蒸馏设备冷却至常温后再以空气破空。
⑤储存日久的乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等可能含有过氧化物，使用前应采用淀粉碘化钾试剂测试其是否含有过氧化物，如果含有过氧化物，则应采用还原剂
进行处理，去除过氧化物后方可使用。
⑥存放化学不稳定易爆物质的场所周围不得存放可燃物质，在生产场所必须严格控制化学不稳定物质原料的存放量。
（6）摩擦撞击：
机器轴承的摩擦发热起火、车间内提升机导轮与导轨的摩擦火花、离心机刹车盘与刹车片的摩擦发热、车间内钢制器件相互撞击或与混凝土地面的撞击、作业人员传递钢制工具不慎坠落地面、用钢制工具修理或操作时敲击、装卸时铁桶与硬物撞击产生火花等等都属于摩擦撞击。
上述因素和行为不应存在于易燃有机溶剂的生产、储存场所。
（7）电气火花：
短路、过载、接触不良是产生电气火花的主要原因。
①电气设备、电气线路必须保证绝缘良好，特别是防。
