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焦油深加工行业安全检查表焦油加工分为：焦油蒸馏单元；沥青冷却加工单元；洗涤分解单元；工业萘单元。
8.1焦油加工焦油蒸馏单元该单元主要是将与处理过的煤焦油加热蒸馏，分离出未洗三混油馏分和轻油馏分，其中轻油馏分通过油水分离器后进入轻油中间槽、成品槽，未洗三混油馏分进入中间槽然后进入下一工序：洗涤分解。
该单元主要设备有：管式炉、管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔。
表8-1 焦油加工生产工艺安全检查表（焦油蒸馏单元）序号检查内容检查依据实际情况检查结果1 蒸馏釜旁的地板和平台，应用耐热材料制作，并应坡向燃烧室对面。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.12 蒸馏釜的排沥青管，应与燃《焦化安全规程》烧室背向布置。
（GB12710-20 08）13.1.23 管式炉二段泵出口，应设压力表和压力上限报警装置。
焦油二段泵出口压力不得超过设计压力。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.34 焦油蒸馏应设事故放空槽，并经常保持空槽状态。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.45 洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙，以及蒸馏厂房地板，宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.58.2沥青冷却加工单元（韩城黄河煤化）焦油蒸馏工序二段蒸发器底部出来的中温沥青，进入反应釜。
根据目标产品的不同，即如果产品沥青要求的软化点较高，则将多台反应釜同时串联使用，如果要求沥青的软化点中等则两台反应釜串联，一般要求使用一台反应釜。
然后经过换热器、水池冷却成型。
主要设备有：反应釜、高位槽、链板机。
表8-2 焦油加工生产工艺安全检查表（沥青冷却加工单元）序号检查内容检查依据实际情况检查结果1 不应采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。
中温沥青冷却到200℃以下（改质沥青冷却到230℃以下），方可放入水池。
《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.12 沥青系统的蒸汽管道，应在进入系统的阀门前设《焦化安全规程》（GB12710-号果疏水器。
完整版)化验室安全检查表化验室综合安全检查表检查人员：检查日期：年月日序号检查内容检查结果问题说明整改1 化验人员是否持证上岗，是否按要求穿戴劳保用品；门、窗、水龙头是否完好。
基本符合 - -2 各种化验设备、仪器、用具是否清洁、放置整齐，有无倾倒、坠落的可能；各种设备安全距离是否符合要求，安全防护装置是否齐全、完好、有效。
基本符合 - -3 用电设备的安全防护装置是否完好，用电线路是否有破损、裸露、接触不良；作业现场照明是否充足。
不符合用电线路有破损需要及时更换4 灭火器是否完好、有效、是否清洁，放置是否符合要求。
危险区域安全警示标志齐全醒目。
基本符合 - -5 安全警示标志有无污损；是否有人违反警示的要求。
基本符合 - -6 化验室内是否有人喧哗、嬉闹、进食和存放食物；是否有无关人员进入。
基本符合 - -7 在加热蒸馏、用火或用电过程中，是否有人看管，是否存在将电器用具使用过夜。
通风柜的通风作用是否良好，所有产生毒气或刺激性物质的操作，是否在通风柜中进行。
基本符合 - -8 各种药液外的标签是否完好，有毒药液是否标注“有毒”二字；各类强酸、有毒化学品的操作是否符合要求。
基本符合- -9 各种仪器使用、维护记录是否符合规定。
基本符合 - -10 化学废弃物处理是否符合规定。
基本符合 - -11 其他基本符合 - -化验室综合安全检查表检查人员：XXX 检查日期：XXXX年XX月XX日序号检查内容检查结果问题说明整改1 化验人员是否持证上岗，是否按要求穿戴劳保用品；门、窗、水龙头是否完好。
基本符合 - -2 各种化验设备、仪器、用具是否清洁、放置整齐，有无倾倒、坠落的可能；各种设备安全距离是否符合要求，安全防护装置是否齐全、完好、有效。
基本符合 - -3 用电设备的安全防护装置是否完好，用电线路是否有破损、裸露、接触不良；作业现场照明是否充足。
不符合用电线路有破损需要及时更换4 灭火器是否完好、有效、是否清洁，放置是否符合要求。
(完整版)化学设备安全检查表
该安全检查表用于评估和确保化学实验室设备的安全性。
在进行实验前，应当仔细检查并确保设备符合安全标准。
以下是在进行化学实验之前应检查的主要设备及其安全要点：
1.通风设备
- [ ] 检查通风设备是否正常工作。
- [ ] 检查排气通道是否畅通。
2.反应器和反应
- [ ] 检查反应器和反应是否完好无损。
- [ ] 检查液体反应物是否填充过满。
- [ ] 确保反应器密封良好，防止泄漏。
3.加热设备
- [ ] 检查加热设备是否安装稳固。
- [ ] 确保加热设备的控制开关正常工作。
4.安全装置
- [ ] 检查安全装置，如火灾报警器、灭火器等是否齐全并处于
正常工作状态。
5.个人防护装备
- [ ] 确保实验室内每个成员都佩戴个人防护装备，包括实验服、手套、护目镜等。
6.废物处理
- [ ] 检查废物处理设施是否妥善操作，确保废物能够正确处理
和存储。
7.紧急情况计划
- [ ] 检查实验室是否有有效的紧急情况计划，并知道如何使用
紧急设备，例如紧急淋浴器和眼洗器。
注意事项：
1.实验室成员应定期进行设备安全培训，以提高对设备安全的
认识。
2.如果发现设备存在安全问题，请立即报告相关负责人进行修
理或更换。
以上是化学设备安全检查表的主要内容。
通过仔细检查和确保设备的安全性，我们可以降低实验过程中的意外风险，保障实验室成员的安全。
公司级（企业负责人）综合安全检查表
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车间级综合安全检查表
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岗位工人H常安全检查表
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安全管理人员巡回安全检查表
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电气设备（专项）安全检查表
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防火防爆（专项）安全检查表
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压力容器、压力管道（专项）安全检查表
危险化学品（专项）安全检查表
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危险化学品储罐区防火（专项）安全检查表
机械设备（专项）安全检查表
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监测仪表（专项）安全检查表
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厂房、建筑物（专项）安全检查表
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季节性（春、夏、秋、冬）安全检查表
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节假日安全检查表
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分馏塔安全检查表
分馏塔是一种重要的化学工业设备，具有广泛的应用。
为了确
保分馏塔的安全运行，我们需要做好分馏塔的安全检查工作。
以下
是一个分馏塔安全检查表，供您参考。
分馏塔安全检查表
检查日期:__________ 检查人员:__________ 异常情
况:__________
1. 看分馏塔的外观是否有明显的损坏，如裂痕、磨损、锈蚀等。
2. 检查分馏塔的安装是否牢固，各部件是否连接紧密。
3. 检查分馏塔的密封性能，如密封圈是否完好，是否有泄漏现象，是否需要更换密封圈等。
4. 检查分馏塔的进出口管道是否有堵塞或杂物，是否需要清理
或更换。
5. 检查分馏塔的仪表是否正常，如液位计、温度计、压力计等
是否准确，是否需要进行校验或更换。
6. 检查分馏塔的加热方式是否正常，如电加热、蒸汽加热、热
油加热等是否安全可靠，是否需要进行维护或更换。
7. 检查分馏塔的安全阀是否正常，是否需要进行调整或更换。
8. 检查分馏塔的排放管道是否通畅，是否存在泄漏现象，是否
需要进行维护或更换。
9. 检查分馏塔的操作手柄、阀门等是否正常，是否需要进行维护或更换。
10. 检查分馏塔的操作规程是否合理，是否存在安全隐患，是否需要进行改进。
以上是一个分馏塔安全检查表的基本内容，用户可以根据自己的实际情况进行修改和完善。
在使用分馏塔的过程中，我们需要始终保持警惕，注意安全问题，做好预防措施，确保设备安全运行。
1 / 11 蒸压釜安全管理与使用专项检查表 表1 序号 考评内容 考评依据/内容 要 求 有/无 备注/说明
一、 特种设备安全技术档案： 现行《特种设备安全监察条例》第26条 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。
特种设备安全技术档案内容 （一）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； 现行《特种设备安全监察条例》第26条
应有 整改项 （二）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 应有 整改项 （三）特种设备的日常使用状况记录； 应有 整改项 （四）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 应有 整改项
（五）特种设备运行故障和事故记录； 应有 整改项 （六）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。 应有 整改项
二 压力容器技术档案（6.4） R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6.4条款 压力容器的使用单位，应当逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。技术档案应当包括以下内容：
技术档案应当包括的内容 1）、特种设备使用登记证； R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6.4条款 应有 否定项 2）、压力容器登记卡； 应有 否定项 3）、本规程4.1.4规定的压力容器设计制造技术文件和资料； 应有 4）、压力容器年度检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料； 应有
5）、压力容器维修和技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料； 应有
6）、安全附件检验、修理和更换记录； 应有 7）、有关事故的记录资料和处理报告。 应有 2 / 11
蒸压釜安全管理与使用专项检查表 续表1—01 序号 考评内容 考评依据/内容 要 求 有/无 备注/说明
三、 产品出厂资料：（通用要求）【4.1.4】 R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
水处理厂安全检查表1. 检查项目1.1. 物理隔离措施- [ ] 检查所有设备和管道是否正确安装和维护，以确保有效的物理隔离措施。
- [ ] 检查是否有必要的防护设备，如护栏、安全网等。
1.2. 电气安全- [ ] 检查所有电气设备是否符合标准要求，并保持良好的维护状态。
- [ ] 检查所有电气设备周围是否存在火源或易燃材料。
1.3. 防火设施- [ ] 检查防火墙、灭火器、喷淋系统等防火设施的有效性和维护情况。
- [ ] 检查是否存在易燃物质的存储或使用，并确保其符合安全要求。
1.4. 安全标识和标志- [ ] 检查所有必要的安全标识和标志是否齐全、清晰可见。
- [ ] 检查是否存在错误或损坏的安全标识和标志，并及时修复或更换。
1.5. 废水和废气处理- [ ] 检查废水和废气处理设施是否正常运行，并符合相应的环保要求。
- [ ] 检查是否存在废水或废气泄漏的情况，及时采取相应措施。
2. 检查记录2.1. 检查日期： [填写日期]2.2. 检查人员： [填写检查人员姓名]2.3. 检查结果：- [ ] 通过：所有检查项目符合安全要求。
- [ ] 不通过：存在以下安全隐患 [填写具体描述]。
3. 处理措施3.1. 如检查结果不通过，需立即执行以下处理措施：- [ ] 立即修复或更换损坏的设备或设施。
- [ ] 消除废水或废气泄漏情况，并修复相关设施。
- [ ] 更新或补充缺失、错误的安全标识和标志。
- [ ] 按照要求对电气设备进行维修或更换。
3.2. 处理人员： [填写处理人员姓名]3.3. 处理日期： [填写处理日期]4. 检查结果确认4.1. 应由负责人对检查结果进行确认，并签署确认意见。
4.2. 检查结果确认人员： [填写确认人员姓名]4.3. 确认日期： [填写确认日期]---*注：以上检查表仅供参考，具体内容根据实际情况进行调整和补充。
第1篇 摘要：化工蒸馏塔作为化工生产中的重要设备，其安全运行对整个化工企业的生产安全和环境保护具有重要意义。然而，化工蒸馏塔在实际运行过程中存在着诸多安全隐患。本文针对化工蒸馏塔的安全隐患进行了排查，并提出了相应的预防措施，以期为化工企业的安全生产提供参考。
一、引言 化工蒸馏塔是化工生产中常用的分离设备，主要用于将混合物中的组分进行分离。由于化工蒸馏塔在生产过程中涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此其安全运行对整个化工企业的生产安全和环境保护具有重要意义。然而，在实际生产过程中，化工蒸馏塔存在着诸多安全隐患，如设备故障、操作不当、安全设施不完善等，这些都可能导致安全事故的发生。因此，对化工蒸馏塔进行安全隐患排查，并采取相应的预防措施，对于保障化工企业的安全生产具有重要意义。
二、化工蒸馏塔安全隐患排查方法 1. 设备检查 （1）设备外观检查：检查设备表面是否存在腐蚀、磨损、裂纹等现象，以及设备附件是否完好。
（2）设备运行检查：检查设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音、泄漏等现象。 （3）设备密封性检查：检查设备密封部位是否严密，有无泄漏现象。 2. 操作检查 （1）操作规程检查：检查操作人员是否按照操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。
（2）人员培训检查：检查操作人员是否接受过专业培训，是否具备相应的操作技能。
（3）应急处置检查：检查操作人员是否熟悉应急处置措施，能否在紧急情况下正确处置。
3. 安全设施检查 （1）安全阀检查：检查安全阀是否完好，能否在压力过高时自动开启。 （2）液位计检查：检查液位计是否准确，能否及时反映设备内液位变化。 （3）报警装置检查：检查报警装置是否灵敏，能否在设备发生异常时及时报警。 4. 环境检查 （1）环境监测：检查生产现场是否达到相关环保要求，有无污染排放。 （2）消防设施检查：检查消防设施是否完好，能否在火灾发生时及时扑灭。 三、化工蒸馏塔安全隐患排查结果及预防措施 1. 设备检查结果及预防措施 （1）设备外观检查：发现设备表面存在腐蚀、磨损现象，应加强设备维护保养，定期进行表面处理。
2024年蒸气锤安全检查表1）蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。
2）蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。
1设备检查1.1保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。
1.2进气孔通道保持畅通。
1.3保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。
1.4脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。
1.5各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。
其连接螺栓、螺母无松动。
1.6月牙板正常，月牙板轴无折断。
1.7滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。
1.8滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。
1.9模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。
1.10活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。
1.11锤杆无断裂或裂纹。
1.12锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。
1.13砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。
1.14夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。
1.15管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。
1.16整个管道无漏气现象。
1.17进排气管离锤5~6m处有形弯。
1.18节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。
1.19所有油路管道无泄漏现象。
1.20各类夹钳大小及形状与锻件相一致。
1.21锤上使用的各种锻模硬度低于HRC45。
1.22室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。
2行为检查2.1锻模使用前，检查无任何裂损。
2.2锻模每次使用前预热到120~150℃。
2.3蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。
（即蒸气压力在0.7~0.9）MPa（7~9kgf／cm2），压缩空气压力在0.6~0.8MPa（6~8kgf/cm2范围内）。
2.4设备及管道内的冷凝水应排清。
2.5蒸气管道外层包有绝热材料。
2.6锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。
2.7节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。
2.8模锻锤包括自由锻不得无证操作。
2.9固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。
质检中心安全检查表分析(SCL)管控措施清单二O一五年六月十七日安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL001区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施： COD测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL002区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：氨氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL003区域/工艺过程：煤炭岗位装置/设备/设施：库伦测硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL004区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：箱式电阻炉分析人员：王兵、王震、万星群日期： 2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL005区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：多功能低温试验器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL006区域/工艺过程：残炭岗位装置/设备/设施：残炭测定器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL007区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：石油产品蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL008区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：石油产品减压蒸馏测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL009区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：石油产品运动粘度测定器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL0010区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：开口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL0011区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：闭口闪点测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号： SCL012区域/工艺过程：色谱岗位装置/设备/设施：气相色谱仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL013区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：电热鼓风干燥箱安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL014区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：密封式化验制样粉碎机分析人员：王震、万星群、王兵日期：2015.6.17安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL015区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化气饱和蒸汽压安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL016区域/工艺过程：馏程岗位装置/设备/设施：全自动饱和蒸汽压测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL017区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化气石油气密度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL018区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：微库伦测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：荧光硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：碱性氮测定仪安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：酸值测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL022区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硫醇硫测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL023 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：溴价测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL024区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：微量水分测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL025区域/工艺过程：闪点岗位装置/设备/设施：石油产品铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL026区域/工艺过程：仪器岗位装置/设备/设施：液化石油气铜片腐蚀测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL027区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：机械杂质测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL028 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：PH计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL029 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：电导率计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL030 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：钠度计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL031 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硬度计安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL032区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：便携式溶解氧安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL033区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：硅酸跟测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL034区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：40℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL035区域/工艺过程：密度岗位装置/设备/设施：100℃运动粘度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL036区域/工艺过程：石油焦岗位装置/设备/设施：全自动沥青软化点试验器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL037 区域/工艺过程：质检中心装置/设备/设施：立式洗眼器安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL038 区域/工艺过程：水分析装置/设备/设施：浊度测定仪安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL039 区域/工艺过程：水分析岗位装置/设备/设施：电子天平安全检查分析(SCL)记录表单位：质检中心编号：SCL040 区域/工艺过程：煤分析岗位装置/设备/设施：全自动量热仪。
石油化工行业安全检查表 2.1原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表 原油电脱盐及常减压蒸馏子单元主要设备有换热器、电 脱盐成套设备、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等 该单元检查表主要依据《中华人民共和国安全生产法》 、 《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-2008)、《固定式钢 梯及平台安全要求第 1部分：钢直梯》(GB4053.1-2009 )、《固 定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》 (GB4053.2-2009 )、《固定式钢梯及平台安全要求第 3部分： 工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3 — 2009)、《机械安全 防 护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 (GB/T8196-2003 )。 表2-1原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表 (包括电 脱盐)(47项)
序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记
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检 查
结 果 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记
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检 查
结 果
1 生产经营单位不得使用国 家明令淘汰、禁止使用的 危及生产安全的工艺、设 备。
《中华人民共 和国安全生产 法》第31条
2 工艺设备（以下简称设 备）、管道和构件的材料 应符合下列规定：
1. 设备本体（不含衬里） 及其基础，管道（不含衬 里）及其支、吊架和基础 应采用不燃烧材料，但储 罐底板垫层可采用沥青 砂；
2. 设备和管道的保温层
《石油化工企 业设计防火规 范》
第5.1.1条 序 号 检查项目和内容 检查依据 检查记
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检 查
结 果
应采用不燃烧材料，当设 备和管道的保冷层采用阻 燃型泡沫塑料制品时，其 氧指数不应小于30 ；
3.建筑物的构件耐火极 限应符合《建筑设计防火 规范》（GB50016的有关 规定。
3 设备和管道应根据其内部 物料的火灾危险性和操作 条件，设置相应的仪表、 报警讯号、自动联锁保护 系统或紧急停车措施。
《石油化工企 业设计防火规 范》
