蒸馏系统安全检查表

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工艺设备安全检查表

《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—19996.1。4条
27
设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.1.2条
28
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6。顶部最高操作压力为0。03~0。1MPa的设备应根据工艺要求设置.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008第5。5。1条
31
单个安全阀的开启压力(定压)，不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力;其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
7
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
《特种设备安全法》第三十九条
8
特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
序号
检查项目及内容
检查依据
实际情况
检查
结果
1
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》第二十六条
2
安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。

酒精生产蒸馏单元检查表

酒精生产蒸馏单元检查表蒸馏单元主要从蒸馏过程的生产设备、设施的安全设施设置方面进行评价。

蒸馏单元安全检查表依据《中华人民共和国安全生产法》、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）、《酒精厂设计规范》（QB6014-1996）、《酒精工业劳动安全技术规程》（QB/T1853-1993）、《工作场所安全使用化学品规定》（劳部发[1996]423号）、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R004-2009）等法规、标准编制。

表9-3 蒸馏单元检查表序号检查项目和内容1检查依据检查记录检查结果1 一般规定1. 1 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

《中华人民共和国安全生产法》号检查项目和内容1检查依据录结果第三十一条1. 2 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。

淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。

2《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）3第 2.3.2条1. 3 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。

《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第2.3.3条1. 4 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。

《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）号检查项目和内容1检查依据录结果第2.3.4条1. 5 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。

蒸馏车间风险源管理表

3、调节阀、视镜、泵、流量计扫汽走旁通
人
3、易损坏设备
其它事故
G6
F1
6
一般
副操
3.过调节阀、视镜、泵、流量计扫汽，必须走旁通
副操
班组长
安全环保技术部、生产部
3、扫汽时，有调节阀、视镜、泵、流量计扫汽走旁通
2、检查机泵
1、未检查机泵
人
1、损坏设备
设备事故
H5
E2
10
中等
副操
1.启泵时，必须检查机泵
副操
人
2、管道有可能有堵或漏
设备事故
G6
E2
12
中等
副操
2.送油时必须对泵前、和泵后的管道扫汽，确保管道畅通
主操和副操
班组长
安全环保技术部、生产部
安全环保技术部、生产部相关领导
2.送油中，发现泵运转不正常，联系机修工，必要时换备泵
3、送完油后未吹扫泵
人
3、导致物料在泵内凝结下次送油时泵盘不动
设备事故
G6
蒸馏车间风险源管理表
焦油蒸馏工段风险源管理表
任务
工序
危险源/危险因素
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
风险评估
管理对象
管理标准
主要责任人
直接挂壁人员
监管部门
监管人员
管理措施
可能性
损失
风险值
风险等级
一、开工前准备工作
1、管道扫汽
1、未穿防护用品
人
1、蒸汽温度高灼伤皮肤
其它事故
G6
F1
6
一般
副操
1.上岗时，副操必须穿戴好防护用品
2.副操必须按时巡检

精馏隐患分析

备注
损坏、未设上限造成
1
压力表
压力表完好并能正常读数不准可能超压引起爆炸、泄露、火灾使用
、中毒
2 法兰连接口 3 4 5 静电接地泵底座阀门
螺栓齐全，无泄漏现螺栓不全容易造成泄漏，引起中毒、火灾象静电接地完好并接入产生静电造成火灾、爆炸、触电地极地脚螺栓齐全，无腐动，使管线螺栓松动蚀泄漏中毒阀门无内漏，螺栓齐阀门内漏造成物料泄漏引发中毒全无泄漏
泵的晃动带动管线晃
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
填表说明：1、审核人为所在岗位负，确定的风险等级。3、管控级别是指按照风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全检查表分析（SCL+LS)评价记录
单位：一分厂序号检查项目标准岗位：精馏风险点（区域/装置/设备/设施）名称：预精馏塔输送泵 No: 现有控制措施评管建议新增不符合标准情况及价控 S R （改进）工程管理培训个体应急 L 后果级级措施技术措施教育防护处置别别

蒸馏塔安全检查表

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蒸馏塔安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查依据检查评价符合存在问题
1
运行正常，效能良好。

A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求
B ：压力、压降、温度等指标准确灵敏，调节灵活，波动在允话范围
内。

C ：各出入口无堵塞。

石油化工设备完好标准
2 各部构件无损，质量符合要求。

A ：塔体、构件的腐蚀应在允话范围内，塔内主要构件无脱落。

B ：塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。

C ：塔件内外部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规
程规定。

石油化工设备完好标准
3
主体整洁，零部件齐全
完好。

A:各种指示仪表，灵敏准确
B ：消防线、放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠。

C ：梯子、平台、栏杆完整、牢固、保温、油漆完整美观，静密封无
泄漏。

D ：基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉，各部紧固件齐整牢固，符合要求。

石油化工设备完好标准
4
技术资料
设备档案，并符合石化企业设备管理制度要注。

石油化工设备完好标准
编制人：审核人：批准人：参加检查人员：。

危险化学品企业安全检查表

查资料
抽查工艺变更资料：
是否对变更可能导致的风险进行识别评估；
2.2.6 是否根据变更风险识别评估结果制定控制措施；
查变更资料
是否及时将变更内容传达给相关人员，并对相关操作人员进行培训；
变更结束后是否对变更情况进行验收。
(三)现场工艺安全管理
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：（1）可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道 2.3.1 、塔或其他容器；（2）可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全查现场泄放设施；（3）泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施；（4）泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
查资料、查 DCS、查现场
进行核实）
2.1.4
1.涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统； 2.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统是否正常投入使用。
查设计安全专篇，查现场
2.1.5
企业涉及易燃、易爆和有毒有害危险化学品加热过程的浓缩、精制、干燥、结晶、溶剂回收、废液处理等蒸馏（蒸发）过程，是否按规定安装、使用了与温度、液位、压力等重要参数相关联的自动控制系统。
（4）装卸作业完成后充分静置，再进行倒罐作业或向使用装置送料等；
（5）装卸作业前对车辆进行静电接地；
（6）装卸作业前后，对车辆静置10分钟以上消除静电。
2.4.17 易燃易爆介质的装卸场所是否设置独立接地系统。
查现场
第4页
检查情况
存在问题及建议
得分
工艺
序号
检查内容
检查方式
2.4.18
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。

化验室日常安全检查表(可修改)

20_____年____月化验室日常安全检查表检查员：__________
序号
检查内容
检查日期及记录正常打“√”异常打“×”
1
2
3Hale Waihona Puke 4567
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
化验人员能否持证上岗，能否按要求穿着劳保用品。
2
各样化验设施、仪器、器具能否洁净、放置齐整，有无倾倒、坠落的可能，各样设施安全距离能香切合要求，安全防备装置能否齐备、完满、有效。
3
灭火器能否完满、有效、能否洁净，放置能否切合要求。
4
用电设施的安全防备装置能否完好，用电线路能否有损坏、接触不良，作业现场照明能香充分。
5
化验室内能否有人吵闹、嬉闹、进食和寄存食品，能否有没关人员进入。
6
在加热蒸馏、用火或用电过程中，能否有人看守，能否存在将电器用具使用留宿。
7
危险地区安全警告标记齐备醒目。安全警告标记有无污损，能否有人违犯警告的要求。
8
通风柜的通风作用是否优秀，全部产生刺激性物质的操作，能否在通风柜中进行。
9
各样仪器使用能否切合规定。
10
各样仪器保养记录能否切合规定。
11
各样药液容器外的标签能否完满。
12
化学物废弃办理能否切合规定。
13
其它
说明备注：

班组级安全检查表(精馏)

1、压力表、温度计与导热油切断阀联锁、压力与排空阀联锁；有毒有害气体报警仪与进气阀门切断阀联锁；安全警示标志。
2、每日巡检，对出现的问题及时进行修复处理；
3、新员工入职三级培训；公司每年设备操作规程培训；
4、安全帽、防静电工作服、安全鞋、防毒口罩等；
5、火灾，干粉灭火器灭火；物体打击，轻微流血时，进行现场简易包扎；伤情严重，送至医院做进一步治疗；触电，迅速切断电源用绝缘物体挑开电线或带电物体；容器爆炸，设法躲避爆炸物若有人伤亡，立即救助，将伤员移至安全地带；高处坠落，伤者出血，包扎伤口，若伤者骨折、关节伤等立即固定；中毒和窒息，施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器等），系好安全带，方可施救。
2
馏分接收釜
3
中间罐、盐酸、次钠、液碱储罐等各种罐类
4精Βιβλιοθήκη 冷凝器5各种机泵6
电气仪表
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本班组范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。检查仪表的工作状态，指示是否准确，反应是否灵敏，有无锈蚀、松动等。
内容
装置现场专业性检查
计划
每班检查一次
序号
检查项目
检查标准
管控措施
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
精馏塔
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。检查本班组关键装置的运行状况。
7
DCS系统

化工系统安全管理机构安全基础检查表

4、超期服役的特种设备管理情况；
11
特殊作业管理制度及票证执行情况
1、特殊作业管理制度是否符合相关要求；
2、票证填写、审批、执行情况是否规范，是否建立了票证管理档案，档案台账编号是否连续，是否存在弄虚作假行为；
12
变更管理情况
1、变更管理制度是否全面，变更管理部门的职责、变更的类型及变更的程序是否符合相关规范要求；
9
重大危险源管理
1、重大危险源管理制度是否完善；
2、重大危险源是否经专业机构评估并备案；
3、重大危险源档案的建立情况，各级巡检、检查记录是否完善，是否制定专项预案并组织演练；
10
特种设备管理
1、特种设备管理制度是否符合相关法律法规要求；
2、特种设备的检验、注册登记情况，“一机一档”建立情况；
3、安全附件是否齐备、完好，是否符合相关要求；
3、安全责任状是否逐级签订；
4、是否建立责任制考核制度，是否按照制度进行考核；
5、安全生产委员会文件的下发情况，与实际是否相符，职责是否明确；
3
法律法规识别获取，安全生产管理制度、作业规程管理情况
1、制度、规程是否完善，是否进行了年度评审；
2、新的法律法规的获取情况，是否按照相关要求对制度和规程进行了修订，修订是否留有记录并履行变更手续，修订后是否经主要领导审核并重新签发；
2、“三项”岗位人员的持证上岗情况；
3、全员培训情况是否规范，“一人一档”的建立情况，培训试卷是否存在代笔、阅卷不严的问题；
4、新进员工、转（复）岗人员的培训是否规范；
6
安全投入情况
1、年度安全投入计划是否规范制订，并按照规定提取；
2、对年度安全投入计划进行是否跟踪落实，建立管理台账；

安全设计诊断检查表

序号
核查内容
核查依据
核查结果及整改要求
2.工艺专业设计核查表
2.1
企业是否涉及“两重点一重大”，若涉及应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计。
《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）、《关于公布首批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）、《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）
5.第Ⅲ类压力容器，设计单位应出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。
6.压力容器设计单位的许可资格、设计类别、品种和级别范围应符合规定。
7.应正确划分压力容器类别。
8.设计文件中应考虑腐蚀裕量、冲蚀、磨损的影响。
9.应选用合理的耐压试验方法及安全措施。
10.应正确进行极高度危害设备的泄漏试验。
《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）
3.7
毒性为极度、高度危害的介质的厂际管道不应埋地敷设。
同上
3.8
储存I级和II级毒性液体的储罐不应与其他易燃和可燃液体储罐布置在同一防火堤内。
《石储罐区防火堤设计规范》（GB 50351-2014）、《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）
《危险与可操作性分析质量控制与审查导则》（T/CCSAS 001-2018）
2.12
常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大气。

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蒸馏可与水产生化学反应的物料时，不宜采用水及蒸汽作为加热载体或致冷剂，以免发生泄漏引起反应失控导致火灾或爆炸。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3.4
蒸馏装置宜采取露天或敞开式布置，尽量靠近生产区的边沿，蒸馏装置上方不宜设置其它装置或房间，爆炸危险性较大的蒸馏釜宜采用防爆墙与其它部位相隔。
《工业管道识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）4.1/4.2
可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）4.2.1
按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。
《消防法》第十条
生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.1.4
使用加热炉加热时，应设置蒸馏加热介质的温度显示，设置燃料或空气流量自动控制，并设置加热炉熄火保护装置。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.1.5
常压蒸馏塔和加压蒸馏塔设置塔釜压力高限报警、高高连锁切断加热物料。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.2.1
加压蒸馏系统物料侧放空管道设置压力自动调节。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.2.2
减压蒸馏塔设置塔釜真空度低限报警。因真空度降低致使温度升高而造成物料有爆炸危险的，设置塔釜真空度低低连锁切断加热物料。
GB50493-20093.0.7
爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定：
一、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。
二、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。
三、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3.5
应注意塔板、填料材料、塔底泵和换热设备与物料的相容性，如：物料组合对特定材料的应力腐蚀，介质与设备材料的是否相互反应等。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3.6
易燃物料减压蒸馏的真空泵应装有止回阀。
四、不宜采用携带式电气设备。
GB50058-19922.5.1
在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。
爆炸性气体环境2区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。
GB50058-19922.5.15
应有防止管道被凝固点较高的物质凝结堵塞，使塔内压增高而引起爆炸的措施，如管道伴热，设置双压力表，安全阀前串联爆破片等。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3.2
可燃、易燃液体的蒸馏不宜采用明火或电热器具作为热源，宜利用蒸汽、过热水或其他载热体等方法加热。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3.3
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.2.3
连续蒸馏设置塔进料流量集中显示及自动控制阀。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.2.4
间歇蒸馏应设置馏出物料出料阀一旦关闭时，保证塔内压力处于正常范围的安全措施。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.2.5
冷凝器冷却水管设置流量集中显示、报警，冷却水流量低低联锁停加热介质。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.1.3
塔顶设置压力（或真空度）集中显示，顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏设备，应设置安全阀或爆破片等防爆泄压系统。安全阀设在设备顶部或顶部气相馏出管道上。
间歇蒸馏应设置蒸馏釜高、低液位报警，设置蒸馏釜低低液位联锁切断加热介质系统。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.2.6
有爆炸危险的蒸馏装置设置安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，以保证操作人员及设备运行的安全。
《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》（鲁安监发〔2011〕140号）4.3.1
蒸பைடு நூலகம்系统现场检查表
1安全设施检查表
检查项目及内容
依据标准
现场检查情况
对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。
《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）2.3.3
化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。
《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）3.1.8
化工装置内有发生坠落危险的操作岗位应按照规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施；符合GB5043.（1-4）的要求。
《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）3.6.1
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置内，宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警器探头。
《安全生产法》第28条
工业管道的的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。A管道全长上标识，b在管道上以宽为150mm的色环标识c在管道上以长方形的识别色标牌标识d在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识e在管道上以系挂的识别色标牌标识
根据管道内的一般性能，分为八类，并相应的规定了八种基本识别色和相应颜色标准编号和色样