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炼铁规范冶金工业部标准审核1 高炉工艺钢结构 (5)1.1材料 (5)1.2工艺钢结构制作 (6)1.3焊接 (10)1.4工艺钢结构的安装 (13)1.5工艺钢结构的强度试验和严密性试验 (17)2．高炉炉体设备 (20)2.1炉体冷却设备 (20)2.2风口装置 (22)2.3渣口装置和铁口套 (24)2.4煤气取样机 (24)2.5炉喉钢砖 (25)2.6摆动式活动炉喉护板及其传动装置 (26)2.7炉顶爱护板 (27)3 高炉炉顶设备 (27)3.1料钟装料设备 (27)3.2无料钟装料设备 (32)3.3垂直探料装置 (34)3.4煤气放散阀、均压阀及卷扬装置 (34)4高炉供料设备 (35)4.1电动胶带卸料小车 (35)4.2称量漏斗 (36)4.3料车及其卷扬机、绳轮 (36)4.4碎焦车及其卷扬斜桥 (37)5.风口平台及出铁设备 (38)5.1泥炮 (38)5.2开铁口机 (39)5.3堵渣机 (40)5.4渣、铁沟及其闸门 (40)5.5摆动铁流嘴 (41)6热风炉设备 (41)6.1炉箅子和支柱 (41)6.2套筒式燃烧器 (42)6.3热风炉阀门及其传动装置 (42)7 高炉鼓风设备 (44)7.1 轴流式鼓风机 (44)7.2 空气过滤器 (47)7.3 托湿器 (47)7.4 阀门 (47)7.5 高炉鼓风设备试运转 (48)8. 煤气净化设备 (49)8.1 除尘器煤气遮断阀及其卷扬装置 (49)8.2 除尘器清灰阀及煤气灰搅拌机 (50)8.3 煤气压力调剂阀组 (50)8.4 煤气放散阀 (50)8.5 卧式消音器 (50)8.6 克林格叶型插板 (50)9.高炉喷煤设备 (51)9.1 煤粉制备 (51)9.2 输送设施 (51)9.3 喷吹设施 (52)10 渣、铁处理设备 (52)10.1 铸铁机及其辅助设备 (52)10.2 水冲渣设备 (54)11 碾泥设备 (54)11.1 二段振动式焦炭粉碎机 (55)11.2 碾泥机 (55)11.3 成型机 (55)12 水处理设备 (55)12.1 沉淀池上部移动台车 (56)12.2 沉淀池浮子式集油装置 (56)12.3沉淀池出口排水计量喉口 (57)12.4 卧式板框压滤机 (57)12.5 压力式筒形过滤器 (57)12.6 离心交换树脂塔 (58)12.7 冷却塔上部风扇 (58)12.8 金属槽罐 (58)12.9 立式搅拌机 (59)13 高炉系统设备无负荷联动试运转和通风试漏 (59)13.1 高炉系统设备无负荷联动试运转 (59)13.2 高炉系统通风试漏 (59)中华人民共和国冶金工业部部标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备（YBJ208—85）本标准规定了炼铁系统等于或大于300m3熔炉的高炉工艺钢结构、高炉炉体设备、高炉炉顶设备、高炉供料设备、风口平台及出铁场设备、热风炉设备、高炉鼓风设备、煤气净化设备、高炉喷煤设备、渣铁处理设备、碾泥设备和水处理设备等安装工程施工及验收的专业技术条件。
液压系统检修作业标准一、执行液压系统检修作业标准的准则液压系统检修作业标准可参照“冶金机械设备安装工程施工及验收规范”中的《通用规定》（YBJ201-83）和《液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）执行,但最终要以业主点检交底为准，包括施工内容、施工方法、作业顺序、检查点、检查方法、允许偏差标准、安全注意事项、环保要求等。
二、质量控制要点和作业标准1. 液压系统检修一般规定1.1 配合点检对业主提供的备件和材料的质量进行检查，不合格的备件和材料不准使用。
1.2 业主提供的备件和材料如已通过油清洗或酸洗，安装前要始终保证其内部的清洁度，避免受污染。
1.3 液压系统检修前必须对系统进行卸压，必须确认系统已卸压方可开始检修施工。
1.4 液压系统拆卸时，必须用容器收集系统内的残油，不得造成环境污染和火灾危险，并将收集的残油交回业主指定地点回收。
1.5 液压系统拆卸后，应立即用塑料布将所有敞口进行包扎，防止污染系统，绝对禁止用棉丝堵塞管口。
1.6 液压系统有用的备件应进行保护性拆卸，并妥善保管。
1.7 液压系统试车配合：检修施工结束后，施工班组要配合点检、生产进行液压系统的试车，确认检修部位无问题，重点要检查液压系统有无泄漏，发现问题立即处理。
2. 液压阀及液压泵更换2.1 拆卸旧阀前应把阀安装部位处的积灰清除干净，拆卸旧阀后应把油路块安装面上的油口用绸布或盲法兰遮盖，以防灰尘进入油路块内。
2.2 新阀安装时，把油路块安装面上的绸布或盲法兰去掉，把阀和油路块上的安装面擦干净。
2.3 仔细安装阀安装面上各油口的密封圈，不得漏装、错装密封圈。
2.4 仔细检查油路块上阀安装部位处的各内流道内有无异物（如掉落的丝堵、密封圈碎片、金属切屑），如发现有异物应及时清理。
2.5 阀上油口和油路块上的油口必须全部对准，阀安装方向必须正确无误，阀安装螺栓均匀紧固，要保证结合面不泄漏。
2.6 液压泵运转时相当于一个振动源，所以安装时基础螺栓一定要拧紧；泵轴和电动机轴的同轴度允差要满足点检要求。
冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（1983－10－01发布实施）本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。
1、设备基础检查1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。
1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。
1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。
2、基准线和基准点2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。
2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。
2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。
采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施。
永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。
2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。
2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。
2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的规定。
表13、设备就位、找平找正和标高测定3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。
泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。
3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
冶金机械设备安装工程施工及验收规范1. 施工前的准备工作在开始安装冶金机械设备之前，必须对施工现场进行彻底的检查和清理。
确保安装区域平整、干净，并清除任何可能存在的障碍物。
同时，检查设备的运输路径和通道是否畅通，确保设备可以顺利进入安装区域。
2. 安装顺序要求根据设备的相对位置和功能要求，合理安排安装顺序。
一般来说，应先安装设备的主体部分，如机架、主机等，然后再安装配套设备和管道。
在安装过程中，要确保设备的位置和安装高度符合设计要求，并保证设备的稳定性和安全性。
3. 安装过程中的质量控制施工过程中对各项工艺进行必要的检测和控制，确保安装工作的质量和准确性。
特别是在涉及到关键部位和关键连接的工序中，要加强质量管控，确保每个细节都符合设计要求。
4. 安全生产要求施工过程中必须严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育和培训，提高工人的安全意识。
在高空、夹紧、吊装等作业环节，必须严格执行相关安全操作规程，确保施工过程的安全性。
5. 施工完成后的清洁工作施工完成后，要对施工现场进行彻底的清理和整理，确保施工现场干净整洁。
同时，对设备安装过程中产生的废料和垃圾进行及时的清理和处理，保持施工现场的环境卫生。
二、验收规范1. 设备齐全性检查在进行设备验收前，首先要对安装完成的设备进行齐全性检查，确保所有设备和配件都已正确安装。
2. 设备功能性检查针对各项设备的功能性能进行检查，包括但不限于电气设备的供电接线、动力传动部件的联接和传动、液压传动系统的泄漏和调试等。
3. 安全性能检查对设备的安全保护装置、紧固件、连接件等进行检查，确保设备的安全性能符合相关标准和要求。
4. 设备外观检查对设备的外观进行检查，确保设备外观完好无损、无污渍和异物。
5. 设备技术参数检查对设备的技术参数进行检查，确保设备的性能和参数符合设计要求。
6. 设备使用寿命试验对设备进行试运行，检查设备的运行状况和稳定性，确保设备的使用寿命和性能。
总之，冶金机械设备的安装工程施工和验收过程中，必须严格遵守相关规范和标准，确保安装工程质量和设备性能达到设计要求。
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次1总则1.0.1为了提高机械设备安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。
1.0.2本规范适用予各类机器设备安装工程施工及验收的通用性部分。
1.0.3机器设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收，对必需带负荷才能进行试运转的机器设备，可至负荷试运转。
1.0.4在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计施工。
1.0.5安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。
1.0.6机器设备安装工程中采用的各类计量和检测用具、仪器、外表和设备，必需符合国度现行有关标准的划定；其精度等级应满意被检测项目的精度要求。
1.0.7机器设备安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记录。
对于潜伏工程，应在工程潜伏进步行检验并作出记录，合格后方可继续安装。
工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。
1.0.8机械设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2施工条件2.0.1机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术文件：1机器设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和解释手艺文件；2机械设备使用说明书及与机械设备安装有关的技术文件；3与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。
2.0.2机械设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：1箱号、箱数以及包装情况；2机器设备称号、型号和规格；3随机手艺文件及专用工具；4机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5其他需要记录的事项。
2.0.3机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：1机械设备基础的质最应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质最验收规范》GB的有关规定，并应有验收资料和记录；机械设备基础的位置和尺寸应按表 2.0.3的规定进行复检；注：1检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；2预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；3预埋地脚螺栓的中央距，廊在根部和顶部测量。
冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB9240—92第一章总则第1.0.1条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准第1.0.2条本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定第1.0.3条本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定第1.0.4条本标准主要是根据YSJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》和YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》，并参照GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》编写的第二章质量检验评定第一节质量检验评定项目的划分第2.1.1条选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定第2.1.2条选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定分项工程一般应按设备的种类、台（套）、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程。
例如：板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等分部工程一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。
选矿设备按设备的类别和系列划分，例如：给矿设备安装；破碎设备安装；浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。
单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。
室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。
第2.1.3条选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1.3的规定2、主要分项、分部工程由有关部门在开工前确定第二节质量检验评定的等级标准第2.2.1条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
机械设备安装工程施工和验收通用规范方案1机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
