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压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。
压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。
2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。
以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。
•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。
•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。
•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。
3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。
以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。
装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。
3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。
3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。
在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。
3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。
如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。
3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。
在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。
4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。
4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。
根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。
氮气试车方案导言在工业领域中，试车是一个关键的环节。
为了确保设备或机械的正常运行并提高其性能，试车是不可或缺的。
而氮气作为试车过程中常用的气体之一，因其惰性和可调节性而受到广泛应用。
本文将详细介绍氮气试车方案，包括试车前的准备工作，氮气试车的流程和注意事项。
一、试车前的准备工作1. 设备检查在进行氮气试车之前，必须对设备进行彻底的检查。
确保设备的各个部件都处于良好的工作状态，并且没有任何潜在的故障或问题。
特别需要注意的是设备的密封性，因为氮气试车过程中会施加一定的压力，如果设备存在泄漏或密封不良的问题，会影响试车结果。
2. 安全防护试车过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
确保所有工作人员都穿戴适当的防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，要确保试车场所的通风良好，以避免氮气积聚导致的安全隐患。
3. 氮气供应准备好足够的氮气供应是进行氮气试车的关键步骤之一。
根据设备的需求和试车过程中的氮气消耗量，选择合适的氮气供应方式，可以是气瓶供气或通过气体管道供应。
二、氮气试车的流程1. 准备工作在正式进行氮气试车之前，需要确保所有相关设备已经就位，并按照试车方案进行正确连接和调整。
同时，检查设备的安全阀是否正常工作，以确保压力控制在可接受范围内。
2. 密闭试车密闭试车是氮气试车的一种常见方式。
首先，将设备内的空气排空，然后通过气源将氮气注入设备中，达到一定的压力。
在注入氮气的过程中，需要保持设备的密封，防止气体泄漏。
试车期间，根据试车方案和设备要求，逐步调整氮气压力和流量，以评估设备在不同工况下的性能。
3. 轻载试车轻载试车是另一种常见的氮气试车方式。
首先，将设备启动并运行到正常工作状态。
然后，通过气源将氮气注入设备中，以逐步增加负荷。
在试车过程中，需要记录设备的运行参数和性能表现，以评估其在实际工作条件下的稳定性和可靠性。
4. 安全措施在进行氮气试车时，必须始终遵守相关的安全操作规程，如合理控制氮气压力，避免超出设备可承受范围。
目录一. 编制说明 (1)二. 编制依据 (1)三．压缩机技术参数 (1)四．试车条件 (1)五．技术质量措施 (2)六．开机前的准备工作 (3)七．试车步骤 (4)八．压缩机组试车岗位人员及职责 (5)九．安全技术措施要求 (6)一.编制说明：为完成瓮福达州磷硫化工基地项目公用工程空压站3台压缩机试运工作，特编制此施工方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场压缩机的试车任务。
各压缩机试车方案以随机资料说明书为准，建议试运转时制造厂家在现场指导试车。
二.编制依据：◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000◇《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999◇压缩机设计文件◇压缩机厂家提供的安装使用说明书三．压缩机技术参数1、型号： LU315SW-82、介质：空气3、出口温度：≤40 ℃4、排气压力： 0.8MPa5、容积流量： 56.0m3/min6、压缩机本体质量: 8780kg7、电机功率： 315KW8、冷却水供水压力： 0.2-0.6MPa9、排气温度：≤115 ℃10、压缩机外型尺寸（长×宽×高）：4450×2140×2250mm四．试车条件1、试车区域内的土建工程全完。
2、主机、辅机安装完毕并具备齐全无误的安全自检记录。
3、工艺配管安装完毕并验收合格,各种管架安装应符合要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀检定合格并打上铅封。
4、电机轴承润滑脂已按要求加够，并已单试合格。
5、油路系统已清洗干净，并注入足够的润滑油。
6、有关的防腐、保温工程全完。
7、电气、仪表安装调试完毕。
8、试车现场清理干净，无杂物。
9、准备好消防器材并已按规定地点放置。
10、有关试车用料及检测工具齐全。
11、试车用水、电、气保证合格供应。
目录1、工程概况2、编制根据3、施工准备4、压缩机单机试运转5、压缩机无负荷试运转6、压缩机负荷试运转7、压缩机负荷试运转停机8、安全技术办法1、工程概况1.1、大化集团30万吨合成氨厂为搬迁改造工程，原1400单元仪表空压站有1台L3.5-20/10型活塞式空气压缩机，搬迁改造后因气量局限性，新增1台VW-25/10型活塞式压缩机。
2、编制根据2.1 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.2 HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式空气压缩机2.3 施工组织设计3、施工准备3.1压缩机应所有安装完毕，经检查合格，各专业安装记录应填写完毕。
3.2水、气工程检查合格，所有电器设备均可受电运营；仪表联锁装置调试完毕，动作无误。
3.3机组操作现场应整洁，并备有相应消防器材。
3.4设备内部及管路系统中应无异物。
3.5各零部件连接处螺栓、螺母应上紧，无松动。
3.6气管路、冷却水管路、润滑油管路等应畅通。
3.7通水运营时，应检查下列各项:3.7.1系统应无泄漏，回水清洁、畅通；3.7.2冷却水压力应达到操作指标；3.7.3汽缸及填料函内部不得有水渗入。
3.8环境温度在5℃如下时，通水试运营应采用防冻办法。
3.9启动进排气管路中单向阀。
3.10按规定转向，将皮带轮转几圈，其运营应灵活无阻滞现象。
4、压缩机单机试运转4.1循环油系统试运营4.1.1注入系统润滑油，应符合技术资料规定，质量应符合现行行业原则SY1216《压缩机油》规定。
4.1.2当环境低于5℃时，应将润滑油加温至30~35℃。
4.1.3应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，暂时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运动机构。
4.1.4油冲洗应按下列规定进行：4.1.4.1抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸金属过滤网进行冲洗，应及时切换，清晰过滤网；4.1.4.2持续运转4小时后，应检查过滤网，其合格原则是：目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范畴内不得多余三颗粒。
2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。
二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。
2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。
调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。
3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。
4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。
三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。
（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。
（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。
2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。
（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。
（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。
（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。
（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。
四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。
2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。
3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。
4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。
2023年压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案一、试车前的准备工作1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。
4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。
5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。
二、试车步骤1.启动准备（1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。
（2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。
（3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。
2.试车过程（1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。
（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。
（3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。
（4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。
（5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。
3.试车结束（1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。
（2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。
（3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。
（4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。
（5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。
三、试车安全注意事项1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。
2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。
3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。
4.遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
5.保持设备和周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。
6.严禁试车人员在疲劳、酒后或其他不适宜状态下进行试车操作。
制冷压缩机试车方案JCVLGF25IIIG螺杆甲醇机组试车方案冷冻站JJZVLGF25IIIG双螺杆式制冷压缩机组为大连冷冻机股份有限公司生产，采用联轴器直接带动主机转动进行气体压缩，经冷凝器、经济器、节流阀、蒸发器等完成制冷过程，为主装置提供冷量。
为以后正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保压缩机日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在厂商代表的指导确认下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下试车方案。
第一部分：电机试车一、电机起动前检查1、线路检查电机安装一切就绪后，必须对线路依照配线图仔细检查并注意下列事：a 、确认各线路接线正确无误，使用电缆规格型号正确，接头无松弛和不良，除接线座外其余之接点应都已包扎绝缘。
b 、开关器、电磁接触器的容量良好，接触器无玷污。
框架接线箱等已实施接地。
C、起动方法正确，开关设定于起动位置。
2、绝缘电阻测定已按规定测定不小于要求值。
3、电源符合要求。
4、润滑油已加注并符合要求。
5、确定电机内部及周围无影响之异物。
二、电机试车1、检查确认完毕后，对电机盘车数转确定能正常运转。
2、点动电机，确认无异常情况，并注意转向是否正确。
3、起动电机进行不少于2小时的单机试运转。
（运转至轴承温度稳定为止。
）三、注意事项1、绝缘电阻测定时或测定短时间内，不可碰触接线端子以免触电如主电源线仍接在T箱内，则确认电源以切断且马达已停止运转。
2、电机不能频繁起动，必须受下列限制：a、起动失败时可以再起动，不过原则上冷态可以起动二次。
b、电机在正常运转温度下，热态只能起动一次。
c、假如电机除以上起动情形外，尚须再起动一次必须受如下限制：（1）如电机满载运转，则下次起动必须在60分以后。
（2）如电机空载运转，则下次起动必须在30分以后。
（3）两次寸动起动，应视为相当一次正常起动。
3、如果轴承温升速率过快或是有非常明显的震动或异音，电动机必须立即停止运转。
压缩机单机试车方案一、概述聚乙烯装置内压缩机共5 台，冷冻机1 台。
其中22C480 、21/22C470 是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470 有三级气缸；21/22C400 是离心式压缩机，一级压缩。
22W480是冷冻机。
21/22C470 和21/22C400 是改造设备。
5 台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480 的试运介质为丙稀气。
往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。
这5 台压缩机和1 台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。
编制依据2.1 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2.2 HGJ204-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2.3 HGJ203-83 《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）2.4 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》2.5 随机技术文件三、机组试运的条件3.1 机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。
3.2 管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。
3.3 与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。
3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS系统具备投入试运行的条件。
3.5 现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可+,靠。
3.6 单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。
3.7 单机试运方案已经批准。
四、试运步骤4.1 21/22C470 、22C480 的试运4.1.1 22C480 油系统的油冲洗4.1.1.1 拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮短管连接成回路。
4.1.1.2 拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。
一：编制说明氮气压缩机它的作用是使气力输送系统中的氮气循环利用。
是固定水冷，对称平衡型无油润滑往复活塞式压缩机。
两台相同，正常运转中一开一备，此方案是以C879A为例的单试方案，如本方案与设备使用说明书中不一致处，以设备说明书为准。
二：编制依据1.相关规范、标准2.《机械设备安装工程施工及验收规范》3.《ADA/AHS装置单机操作手册》4.《化工装置实用操作技术指南》5.化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ 231-916.随机技术文件：使用说明书，操作手册三．机构及工作原理该压缩机由机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、中间接筒、活塞、气阀、油泵、填料、活塞环和填料环、油冷器和电动机等组成。
当电机驱动时，动力经刚性连轴器传动曲轴，使曲轴旋转，再借助连杆、十字头和活塞杆把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动。
本机为单级压缩，当曲轴运转一周时，活塞在气缸内作一次往复运动，气缸的工作容积如下：吸气--压缩--排气--膨胀的工作循环，把气体从进气口（低压区）送到排气口（高压区）。
随着电机连续旋转，重复上述循环。
设备参数压缩机机械型号：DW-22/3型机械型号：卧式二列对称平衡型单级压缩无油水冷活塞式吸气压力：0.002MPa(G) 排气压力：0.3MPG吸气温度：≤250C 排气温度：≤1850C容积流量：22m³/min 转速： 490r/min行程：180mm 轴功率：93KW电机型号：YB2-35521-12W 起动方式：全压起动额定功率：132KW 额定电压：380V额定转速：490r/min 额定电流：335A四．试车程序单机试车的前提条件→电机单试→氮压机空载试车→氮压机负荷试车五.单机试车的前提条件1．氮压机主体及附件已安装完毕、找正检查合格、安装记录齐全。
2．与试车运转有关的工艺管道及设备均具备使用条件。
3．防腐保温等工作基本结束（试运转时需检查的部分除外）。
4．与试运转有关的水、电、气等公用工程具备使用条件；仪表电气安装并调试合格。
压缩机试车方案1 试车前准备1.1检查各部位连接螺栓是否紧固。
1.2检查气路，水路，油路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查润滑油是否足够。
1.4检查核准压缩机各气缸的止点间隙。
1.5调整好气、水、油的安全保护系统。
1.6确定电机的正确转向。
1.7循环油系统试运行，观察有无漏油点，各点压力是否正常，同时对油压报警，联锁进行检验与调试，油运要达到滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物，油运结束后将润滑油全部放掉，清洗机身油池等，注入合格的润滑油。
1.8冷却水系统通水试验，检查水压，水流情况正常，无渗漏点。
1.9仪表风风线提前吹扫，调试卸荷器动作是否灵活。
2空负荷试车2.1 拆下压缩机系统中的进气管，及进排气阀。
2.2 打开进水阀门，检查水压水流是否正常。
2.3 启动油站，调整油压达到0.3-0.35Mpa。
2.4 盘车，确认压缩机各运动部件无杂音和松动现象。
2.5 点动电机，检查转向，检查各部位情况，无异常可第二次启动。
2.6 第二次启动运转5分钟，检查各部位无过热振动等现象。
2.7 第三次启动后运行4个小时，使压缩机的运动密封面达到严密的贴合及运动机构摩擦副达到更好的配合。
2.8 空负荷试车应检查：声音、振动，油温、油压、各测点温度，水压、水温，及电机温度、电流。
3 带负荷试车3.1 带负荷试车必须在空试合格和系统管线吹扫完毕后进行。
3.2 将进排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接紧固。
3.3 开冷却水，检查水流情况。
开油站，检查油压情况。
3.4 盘车2—3转。
3.5 打开出口阀门及缓冲罐的排污阀，气量调节为0负荷.3.6 启动压缩机空运转30分钟，正常后可进行负荷试车。
3.7 逐级关闭缓冲罐的排污阀，缓慢关闭末级出口阀门，气量调节为100%，逐渐使末级出口压力至规定压力。
3.8 负荷试车中应检查，进、排气压力、温度。
水温水压，油温油压，主轴承温度，活塞杆填料摩擦表面温度，有无杂音，振动现象，各连接点有无漏气，漏油现象。
中国石油云南1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程低压氮气压缩机试车方案P9511-4400-06-CP6C-CMS-0012目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节编制依据 (4)第二章压缩机试车操作流程 (5)第一节压缩机操作流程 (5)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (5)第三节试车介质及流程 (6)第三章状态确认与操作 (6)第一节试运前期准备确认工作 (6)第二节润滑油系统准备 (6)第三节冷却水系统准备 (7)第四节密封系统准备 (7)第五节电动机 (7)第六节仪、电系统准备 (8)第七节机组工艺线路氮气置换 (8)第四章压缩机试运行 (8)第一节主电机空负荷试运 (8)第二节压缩机运行前准备确认 (8)第三节密封系统投用 (9)第四节投用冷却水系统 (9)第五节润滑油系统运行 (9)第六节压缩机空载启动 (10)第七节启动后的检查和调整 (10)第八节压缩机负荷运行 (11)第九节负荷运行的检查和调整 (10)第十节压缩机停机 (11)第五章最终评定 (12)第六章试车流程 (12)第七章单机运组织 (12)第一节成立单机试运转小组 (14)第二节试运职责划分 (14)第八章质量控制 (16)第一节质量管理小组 (16)第二节质量控制措施 (16)第三节控制要求说明 (17)第四节三级控制点的控制程序 (17)第五节压缩机试运的控制程序表 (18)第九章劳动配置计划 (22)第十章施工和检测设备 (22)第十一章 HSE施工措施 (23)第一节 HSE管理小组 (23)第二节安全技术措施 (23)第十二章 HSE分险分析 (24)第一章工程概况第一节工程简介云南石化空装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针对空分装置及空压站内低压氮气压缩机单机试运行工作，详细介绍了低压氮气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项。
低压氮气压缩机以氮气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。
为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。
单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。
必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。
本次试车为空分装置及空压低压氮气压缩机试车。
以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下试车。
试车目的：对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定设备自启动及控制系统是否正常；电机运行性能评价。
第三节编制依据：《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093《阿特拉斯公司提供的技术文件及操作手册》第二章压缩机试车操作流程第一节压缩机试车操作流程第三节操作和确认人员1.主电机测试位，压缩机逻辑测试陆军、秦小林、高端珍、张春吉、张2.主电机和辅助油泵送电陆军、马卓俊、张鹏3.冷却水系统投用张鹏、吴家林、马栋栋4.润滑油系统投用张鹏、吴家林5.确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用秦小林、高端珍、张春吉、张鹏6.确认4410-C-0004-Ι压力0.86MPa 马栋栋、曹望乐7.DCS上确认压缩机允许启动秦小林、张鹏8.现场手动启动压缩机张鹏、吴家林9.启动压缩机后DCS上的监控秦小林10.启动压缩机后冷却水系统的检查吴家林、马栋栋11.启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、曹望乐12.启动压缩机后工艺气系统的检查马栋栋、曹望乐、吴家林13.启动压缩机后仪表系统的检查高端珍、张春吉、张鹏14.压缩机试运完成后现场停机张鹏、秦小林15.主电机和辅助油泵断电陆军、马卓俊16.压缩机出入口手阀关阀马栋栋、曹望乐第四节试车介质及流程1.试车介质：氮气。
2.试车工艺流程：4410-C-0004→4410-K-0005A/B/C→4410-E-0013A/B/C→就地放空第三章状态确认与操作第一节试运前期准备确认工作1.确认机组安装记录检查合格2.确认机组气路吸入系统清洗合格3.确认压缩机组试运用氮气具备条件，且引至压缩机前4.确认工艺系统条件具备5.确认机组周围环境整洁6.确认梯子平台安全可靠7.确认设备保温、管线保冷完整8.确认消防设施完备9.确认润滑油路安全阀、气路安全阀、校验合格并系统投用10.试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。
第二节润滑油系统准备1.确认机组油路系统油冲洗合格2.确认油系统已排空所有防护剂，清洗油箱并加入牌号正确的润滑油。
3.确认油箱内油路吸入过滤器完好。
4.确认油箱液位正常,LG10070B液位正常5.确认油箱内润滑油加热器试验完毕，正常投用6.确认油箱油温TE10077B正常(油加热器和油破雾器自动启动)7.确认油箱液位LSL10070B开关试验完毕8.确认油站辅助油泵处于完好备用状态9.确认润滑油系统流程正确第三节冷却水系统准备1.确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水视镜清晰2.确认冷却水系统入口过滤器完好并清洗合格3.确认冷却水系统所有监测仪表完好、已投用4.确认润滑油站冷却器流程正确5.确认油冷却器处于备用状态第四节密封气系统准备1.确认密封气系统自力式调节阀压力设定完毕2.确认密封气引至压缩机前。
3.确认密封气压力设定正确第五节电动机1.确认接地线完好2.确认接线盒封闭3.确认联轴器安装好4.确认联轴器防护罩安装好5.确认电动机地脚螺栓无松动6.确认电动机与操作柱工艺编号一致第六节仪、电系统准备1.确认仪表、电气安装调校合格、已投用2.确认所有联锁校验完毕并合格、投用3.联系供电，给机组需供电部位（主电机、油箱加热器、辅油泵电机、电机空间加热器、油破雾器）送电第七节机组工艺线路氮气置换1.拆下氮气管线上的盲板2.关闭压缩机出口阀及入口阀3.打开氮气阀，向机体内充压4.确认机体内压力大于零(表压)5.确认在引入氮气时机体压力不超过0.086MPa(G)6.逐个打开和关闭压缩机进入口导淋进行排放7.重复氮气充压、泄压操作8.确认化验分析氮气置换合格（氧含量<0.5%）9.确认氮气阀关闭第四章压缩机试运行第一节电机空负荷试运1.拆开电机与齿轮箱的联轴节2.盘车确认无卡碰或异常响动3.现场点动电机，确认转向4.启动电机，空负荷运行按照电气专业规定执行，记录以下参数：启动电流值、电压值、电机轴承的温度、振动值并记录有无异常声响等第二节压缩机运行前准备确认1.确认机组电气仪表等系统满足启动要求2.确认联锁模拟试验合格3.确认辅助油泵已启动且机体油箱温度TE10077B正常。
4.安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。
5.对机组进行盘车（确认机体内压力不影响盘车，确认盘车均匀灵活）6.缩机入口压力具备条件7.打开压缩机进出口阀8.确认驱动设备具备启动条件第三节密封气系统投用1.投用密封气2.投用密封气压力联锁系统第四节投用冷却水系统1.冷却水系统共两条管路：1、润滑油油冷器系统，2、工艺气冷却器系统。
2.确认机组冷却水总线入口阀门关闭3.确认总线入过滤器安装正确4.润滑油冷却器系统4.1慢开冷却水总线入口出口阀门。
开换热器上方导淋排气。
4.2检查水温、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏5.艺气冷却器系统5.1慢开冷却水总线入口出口阀门。
开换热器上方导淋排气。
5.2检查水温、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏.第五节润滑油系统运行1.确认润滑油站油箱加入厂家指定的润滑油。
2.确认油箱液位正常，LG10070B液位正常3.确认油箱油温TE10077B正常4.打开润滑油系统主冷却器冷却水出入口阀门按规程投用油冷却器，并开换热器循环水侧排气5.打开辅油泵入口手阀、辅油泵出口手阀、投用润滑油油冷却器6.投用TCV22021温度调节阀。
7.调节油过滤器旋钮，投用1组油过滤器。
投用润滑油压差过滤器8.投用供油总管压力自立式调节阀9.投用调节阀，压力设定值为0.25MPaG10.在操作盘上按辅助油泵启动按钮11.确认辅助油泵转向正确12.确认辅助油泵运行平稳13.确认辅助油泵无异常振动及响声14.确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏15.确认油过滤器差压<0.18MPa(G)每3小时化验一次润滑油，至润滑油化验分析合格且润滑油过滤器无杂物后停止运行润滑油泵。
润滑油油泵运转时间不少于24小时。
备注：当油过滤器压差达到0.18MPaG时，切换油过滤器，并将过滤器清理。
第六节压缩机空负荷运行1.机组开车条件满足2.压缩机入口导叶处于5%位置，旁路阀FV22003开度为95%3.压缩机操作状态选择钮置于就地状态位置,按下压缩机启动按钮，启动压缩机。
第七节启动后的检查和调整1.设备辅助系统1.1确认润滑油冷却器出口油温度1.2确认润滑油过滤器压差＜0.18 MPa1.3确认润滑油供油压力 0.25 MPa(G)1.4确认各润滑点回油顺畅1.5确认电机和润滑油泵轴承温度1.6确认电机和润滑油泵振动正常1.7确认润滑油泵入口压力正常1.8确认冷却水系统正常1.9确认所有报警联锁系统正常2.机械部分2.1确认压缩机轴振动正常高速轴≤16μm，低速轴≤18μm2.3确认压缩机轴位移应符合技术文件要求2.4确认压缩机轴承温度小于60℃2.5确认压缩机无异常声响2.6确认压缩机无异常泄漏3.动力设备3.1确认电机振动、声响无异常3.2确认电流表指示正常3.3确认电动机轴承、绕组温度正常第八节压缩机负荷运行1.压缩机运行4小时，若未发现异常情况，进行停机操作。
2.停机1小时后按以上步骤重新启动压缩机。
3.控制室操作逐渐关闭旁路阀，至旁路阀完全关闭状态。
4.开大入口导叶，逐步加负荷，直至100%满负荷第九节负荷运行的检查和调整1.设备辅助系统1.1确认润滑油冷却器出口油温度1.2确认润滑油过滤器压差＜0.18 MPa1.3确认润滑油供油压力 0.25 MPa(G)1.4确认各润滑点回油顺畅1.5确认电机和润滑油泵轴承温度1.6确认电机和润滑油泵振动正常1.7确认润滑油泵入口压力正常1.8确认冷却水系统正常1.9确认所有报警联锁系统正常2.机械部分2.1确认压缩机轴振动正常高速轴≤16μm，低速轴≤18μm 2.2确认压缩机轴位移应符合技术文件要求2.3确认压缩机轴承温度小于60℃2.4确认压缩机无异常声响2.5确认压缩机无异常泄漏3.动力设备3.1确认电机振动、声响无异常3.2确认电流表指示正常3.3确认电动机轴承、绕组温度正常第十节压缩机停机1.压缩机运行24小时未发现异常情况下进行停机操作；2.中控室进行降负荷，直至负荷降至零位。
