压缩机仪表检修方案

压缩机常见故障分析及处理方案压缩机是工业生产中常见的设备之一，常用于将气体压缩成高压气体，以满足不同领域的需求。

然而，压缩机在长时间运行过程中可能会出现各种故障，影响工作效率和设备寿命。

下面将从常见的故障类型开始，分析和提供处理方案。

1.压力不稳定或无法达到要求：这种故障可能是由于气源问题或压缩机内部问题引起的。

首先，检查气源排气管路是否堵塞或漏气，修复问题。

如果排气管路没有问题，则需要检查压缩机是否存在密封不良、活塞磨损、气阀故障等问题。

如果发现了以上任何问题需要及时更换或维修。

2.压缩机噪音过大：噪音过大可能是由于压缩机内部零件松动、螺栓松动、风扇磨损等引起的。

此时，需要停机检修，检查和紧固相应松动的部件，如螺栓、风扇等。

若发现零件磨损过度，则需要更换。

3.压缩机过热：当压缩机温度过高时，通常是由于冷却系统故障引起的。

首先，检查冷却风扇是否正常运转，清洁或更换损坏的风扇。

其次，检查冷却油是否充足，若不足则添加合适的冷却油。

最后，检查冷却器是否堵塞，并进行清洁或修复。

4.压缩机油液或水分过高：油液或水分过高可能导致润滑不良，进而引起部件磨损。

此时，需要更换润滑油，并检查冷凝水排放系统是否通畅，清理或维修。

5.压缩机运行时间过长：当压缩机运行时间过长时，可能是由于过大的负载或过低的冷却导致的。

首先，检查负载情况，适当减小负载以降低运行时间。

其次，确认冷却系统正常工作，提高冷却效率。

最后，定期检查和维护压缩机，确保部件的正常工作。

6.压缩机排气温度过高：过高的排气温度通常是由于过大的负载或冷却系统故障引起的。

首先，检查负载情况，减少负载或增加辅助冷却设备。

其次，检查冷却系统，确保冷却效果良好。

如果以上方法无效，可能需要更换适合负荷的大功率压缩机。

总之，压缩机在长时间使用过程中常常出现故障，处理故障需要综合考虑多个因素。

定期的维护保养和及时的故障检修是保证压缩机正常运行的关键。

此外，操作人员要熟悉压缩机的工作原理和常见故障处理方法，提前做好预防和应对措施，以确保生产过程的顺利进行。

螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。

同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。

2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。

此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。

3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。

在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。

4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。

5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。

维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。

6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。

清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。

7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。

应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。

如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。

以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。

压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。

2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。

3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。

4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。

二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。

2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。

3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。

4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。

5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。

6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。

使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。

7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。

三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。

2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。

3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。

4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。

往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。

1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

活塞式压缩机维护检修规程SHS 01020-2004总则 (450)检修周期与内容……………………(450)检修与质量标准 (452)试车与验收…………………………(462)维护与故障处理 (464)1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z 型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

1．2编写修订依据HC25008—91活塞式压缩机维护检修规程HCJ 204—83化工设备安装工程施工及验收规范2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。

2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

2．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

2．2．1．4检查并清理冷却水系统。

2．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

2．2．2中修2．2．2．1包括小修内容。

2．2．2．2检查更换填料、刮油环。

2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。

2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

2．2．2．6检查并调整活塞余隙。

2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。

2。

2．3．2检查测量气缸内壁磨损。

2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。

2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

无油螺杆压缩机检修方案无油螺杆压缩机是工业中使用广泛的一类压缩机，它具有结构简单、性能稳定等优点，但使用寿命受到压缩机部件磨损和密封性能变差的影响，需要进行定期的检修维护工作。

本文将以一台无油螺杆压缩机为例，详细介绍其检修方案。

一、检查电气系统检修无油螺杆压缩机时，首先需要检查其电气系统是否正常。

包括电源电压、电机运行情况、电路接线是否松动、电机轴承是否正常等。

特别注意检查电机轴承，如果发现轴承运转不良，应及时更换。

二、检查润滑系统无油螺杆压缩机的润滑系统主要由油箱、油泵、油滤器等部件组成。

检修时应检查这些部件是否正常，油箱内是否有足够的润滑油，油品是否符合规定标准，油滤器是否堵塞。

同时还需要检查润滑系统管路是否漏油、松动或损坏，是否需要更换。

三、检查气体系统无油螺杆压缩机的气体系统包括吸气线路、压缩机、排气线路等。

检修时应先检查气体系统的工作压力是否正常，然后进行密封性能检查，包括检查各连接接头、管道、阀门等是否松动、漏气或渗漏。

如有问题应及时修复或更换。

四、检查压缩腔系统无油螺杆压缩机的压缩系统具有高速、高温、高压等特点，容易造成腔壁磨损和损坏。

因此，在检修时需要对压缩腔系统进行检查，包括检查腔壁磨损程度、机械密封性能、压缩腔内是否有异物等。

如发现问题应及时更换相应的部件。

五、清洗保养无油螺杆压缩机长期使用后容易形成积垢和污垢，影响压缩机的工作效率和寿命。

因此，在检修后需要对压缩机进行清洗保养工作，包括清除积垢、污垢、清理气体系统管路、更换过滤器、加注润滑油等。

以上就是无油螺杆压缩机的检修方案，这些工作需要专业的技术人员进行操作，确保检修过程中安全稳定，同时保证检修后的无油螺杆压缩机性能指标符合要求。

氨压缩机检修方案一、检修背景氨压缩机作为制冷系统中的核心设备，其运行状态直接影响整个系统的效率和安全性。

近期，设备出现了一些异常情况，为了保证生产线的稳定运行，我们决定对其进行全面检修。

二、检修目标1.检查氨压缩机的运行状况，找出存在的问题。

2.对发现的问题进行修复，确保设备恢复正常运行。

3.提高设备的运行效率，降低能耗。

4.确保生产线的安全运行。

三、检修内容1.外观检查：检查氨压缩机的表面是否有破损、裂纹、漏油等现象。

2.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分是否正常。

3.机械检查：检查压缩机内部零件的磨损情况，如活塞、曲轴、轴承等。

4.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。

5.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。

四、检修步骤1.准备工作：确定检修时间、地点，通知相关部门，准备工具和备件。

2.停机：关闭氨压缩机的电源，排放系统内的制冷剂，确保安全。

3.外观检查：对压缩机表面进行仔细观察，记录存在的问题。

4.电气检查：检查电源线路、电机接线盒、控制器等电气部分，确保无异常。

5.机械检查：拆解压缩机，检查内部零件的磨损情况，必要时进行更换。

6.油品检查：检查润滑油的质量，如有异常，及时更换。

7.系统检查：检查制冷系统的压力、温度等参数，确保系统运行正常。

8.组装：将拆解的压缩机重新组装，确保各部件安装到位。

9.试运行：开启氨压缩机，检查运行是否正常，如有异常，及时调整。

10.验收：设备运行稳定后，通知相关部门进行验收。

五、注意事项1.检修过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2.拆解压缩机时，注意保护内部零件，避免损坏。

3.更换润滑油时，选择合适的油品，确保设备正常运行。

4.检修完成后，及时记录检修情况，便于后续跟踪。

六、检修后效果评估1.设备运行稳定，无异常情况。

2.制冷效果明显改善，能耗降低。

3.生产线的安全运行得到保障。

这份氨压缩机检修方案，是我根据多年的经验和对设备的深入了解编写的。

螺杆压缩机检修方案摘要：螺杆压缩机作为一种重要的工业设备，常常需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍螺杆压缩机检修的步骤和注意事项，以及常见的故障处理方法。

一、检修步骤1. 停机准备：首先，将螺杆压缩机停机，并切断电源。

然后，排出系统中的气体，并关闭气源和排气阀门。

在检修前，确保压缩机处于安全状态。

2. 拆卸零部件：根据螺杆压缩机的结构和工作原理，逐步拆卸各个零部件。

首先，卸下进气过滤器和油分离器，并清洗它们。

然后，拆下螺杆组件和主轴，注意标记每个零部件的位置和方向，以便后续装配。

3. 清洗和检查：将拆下的零部件放入清洗槽中，用适当的清洗剂清洗，并用刷子清洁难以清洗的部分。

然后，对清洗后的零部件进行检查，检查是否有损坏、磨损或松动的情况，并进行必要的修复或更换。

4. 更换润滑油和密封件：螺杆压缩机的润滑油和密封件是保证其正常运行的关键。

在检修过程中，应检查润滑油的质量和量，并根据需要进行更换。

同时，检查密封件的状况，如有老化、磨损或损坏，应及时更换。

5. 装配和调试：在清洗和检查完成后，按照拆卸时的标记和顺序，逐步将零部件装配回原位。

在装配过程中，应注意各个零部件的紧固程度和位置，确保装配的准确性。

装配完成后，进行必要的调试和测试，确保螺杆压缩机的运行正常。

二、注意事项1. 安全第一：在进行螺杆压缩机检修时，必须严格遵守安全操作规程，戴好防护装备，并确保检修环境的安全性。

2. 维护记录：在检修过程中，应记录每个步骤的操作情况和维护细节，以便日后参考。

同时，建议建立螺杆压缩机的维护档案，记录每次检修的时间、内容和结果。

3. 定期保养：除了定期检修外，螺杆压缩机还需要进行日常的保养工作。

包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查密封件等。

4. 故障处理：螺杆压缩机在使用过程中可能会出现故障，如压力过高、温度异常等。

对于这些故障，应及时采取相应的处理措施，如检查和更换故障元件、调整参数等。

螺杆压缩机故障维修方案制定一、试题说明：1、目前有螺杆式空气压缩机一台，排气量为5.6方/分钟，正常运行情况为带载运行20分钟，卸载运行10分钟。

2、目前出现故障：目前在下游用户没有增加的情况下，操作人员发现压缩机经常连续好几个小时都带载运行，明显感觉压缩机排气量不足。

3、维修方案要求：请选手根据故障内容制定一个完善、可靠、科学的维修方案。

4、检修目的：通过维修使压缩机恢复到一个可靠性运行状态。

本方案使用于螺杆压缩机故障维修，在维修过程中所涉及的安全要求要与公司的HSE体系的要求一致，与其它专业技术要求、规范和标准的内容只需给予说明即可。

5、考试时间：60分钟。

6、方案必须包括：封面、方案概况、方案的施工顺序、检修过程、数据记录、档案整理等。

螺杆压缩机故障检修方案编制：审核：审批：单位：日期：目录一、编制依据二、方案概况三、施工前准备四、施工组织机构五、进度计划安排六、施工程序七、技术质量保证措施八、健康安全环保措施九、完工验收一、编制依据GB/T 3853-1998 《容积式压缩机验收试验》GB/T 7777-2003 《容积式压缩机机械振动测量与评价》GB/T 4980-2003 《容积式压缩机噪声的测定》JB2408-2409-78 《螺杆式压缩机·一》JB 8524-1997 《容积式空气压缩机安全要求》GB5031.GB50270—GB50278—98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中海石油（中国）有限公司HSE管理体系螺杆压缩机厂家完工文件及相关技术要求分公司作业区设备管理体系二、方案概况1、某装置有螺杆式空气压缩机一台，排气量为5.6方/分钟，正常运行情况为带载运行20分钟，卸载运行10分钟。

现在检查发现在下游用户没有增加的情况下，压缩机经常连续好几个小时都带载运行，明显感觉压缩机排气量不足。

2、该压缩机连续运行好几个小时、排气量不足等现象主要是由于压缩机出口压力没有达到卸载设点，初步分析其原因有：（1）压缩机进口空气过滤器堵塞，检查更换空气滤芯；（2）压缩机进口加载阀开度不足，造成进气量不足，检修或更换加载阀；（3）压缩机出口卸载阀关不严，造成压缩机出口部分高压空气泄漏到进口，导致压力达不到卸载值，检修或更换卸载阀；（4）给压缩机机组卸载信号的压力开关故障，检修更换压力开关；（5）压缩空气储存罐、管线、用户等有泄漏，检查排除；（6）压缩机润滑油变质，满足不了使用要求，造成压缩机内部配合间隙油膜过薄，密封性能下降，导致压力不足，排量不足，检查更换润滑油；（7）螺杆磨损，螺杆之间的配合间隙过大、齿顶隙过大，造成压缩机内漏，压力排量达不到要求，检修更换螺杆。

目录1总则 (3)1. 1本规程适用 (3)1. 2设备结构组成 (3)1. 3设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2完好标准 (3)3设备维护 (3)3. 1日常维护 (3)3. 2定期检查的内容 (4)3. 3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)6试车与验收 (9)6. 1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。

1. 2设备结构组成1. 2. 1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。

1. 2. 2辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。

1.3设备的型号及主要性能查阅使用说明书。

2完好标准2.1零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。

3.2运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。

2.3技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。

2. 4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。

3设备维护3. 1日常维护3.1. 1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。

3.1. 2检查循环压力，应在0.15〜0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。

3.1. 3检查冷却水排水温度^400以3.1. 4检查循环回油温度，应不超过60o C。

3.1. 5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。

AV80轴流压缩机检修方案1、简述本次检修的为鄂钢能动厂#7汽轮鼓风机。

2、质量目标：按时完成检修，确保开机一次成功。

3、压缩机性能参数：型号：AV80 流量：6160m3/min进口压力 0.1007MPa 出口压力0.5335Mpa轴功率 35000KW 转速 3900～4400r/min4、编制依据4.1 随机图纸,技术文件；4.2 GB50275－98第六节轴流压缩机安装5、检修内容：5.1 轴流压缩机检修内容：5.1.1检查风机支撑和止推轴承有无划伤，磨损等；5.1.2检查风机径向轴承、推力轴承间隙；5.1.3动静叶片检查：裂纹、磨蚀、损伤、松动等；5.1.4检查伺服机构与调节缸的对应关系；5.1.5检查动叶、静叶叶片顶间隙；5.1.6检查密封配合间隙；5.1.7检查油封配合间隙；5.1.8检查静叶曲柄上的滑块“DU”板；5.1.9检查静叶片上的“0”型圈；5.1.10检查定子中分面轴向、横向水平度；5.1.11转子两端轴向扬度检测；5.1.12检查机壳两端轴向导向键；5.1.13检查机壳两端滑动键、固定键；5.1.14滑块、轴承套、传动杆等相对运动部件的磨损情况；5.1.15内部各元件有无磨损，松动；5.1.16检查转子跳动情况；5.1.17检查转子有无明显变形，划伤等；5.1.18检查喉部取压装置5.1.19检查调节缸四处支撑“DU”板5.1.20检查联轴器对中情况及机组重新找正；6、压缩机检修6.1停机前准备工作：6.1.1停机前清理现场卫生，准备好拆卸，清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板或彩条布铺在地面上（约10m2）；6.1.2检修备好计划更换的所用各种备件，保证其质量和数量，备件，标准件，所用的各种材料应具备产品合格证或检验单，条件具备的可以把备件运至检修现场；6.1.3准备好检修所用的工具、量具、量仪、及压缩机拆装需要的专用工具；6.1.4仔细检查检修行车能否正常运地，安全起吊，确保安全；6.1.5检修人员认真学习该设备检修技术要求，明确检修任务；6.1.6在压缩机运行时检测压缩机及电动机轴振运情况，并作好记录；6.1.7压缩机运行时检测风机及电动机轴承的运行温度，并作好记录6.2开盖前实施内容：6.2.1拆卸前关闭进出口阀门，倒换盲板，并对压缩机介质进行置换处理，合格后再着手检修。

往复式压缩机检修⽅案1、概述本次检修系中⽯化济南分公司润滑油加氢车间K-102新氢压缩机曲轴箱拆检，机组⽬前总共运⾏3300⼩时，六⽉中旬以来巡检发现曲轴箱出现异响，初步判断为⼀级曲轴⼤头⽡间隙过⼤所致。

本次检修主要解决问题：本检修⽅案针对前期机组运⾏情况及⽬前存在的问题，结合设备⼯程处的要求，根据⽯油化⼯设备维护检修规程的要求，对机组曲轴箱⼀、⼆级⼤、⼩头⽡及⼗字头进⾏检查。

2、⽅案编制与施⼯依据1、SHS 01001——2004 ⽯油化⼯设备完好标准2、SHS 01020——2004活塞式压缩机维护检修规程3、设备⽣产⼚家图纸及相关资料3、检修前的准备⼯作1、所有与检修相关的图纸、技术资料备齐；2、设备相关备件及易损件备齐；3、对⾏车、打压油泵等辅助设备进⾏⼀次全⾯的检查维护，避免因其故障延误检修⼯期；4、机组专⽤⼯具、常规⼯具、材料和经检验合格的量器具等备齐；5、切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件；4、检修内容检修内容及施⼯进度表五、质量验收标准5.1机体5.1.1 机体的纵向和横向⽔平度偏差不⼤于0.05mm／m。

5.1.2各列滑道中⼼线平⾏度为0.1mm／m。

5.1.3⼗字头滑道中⼼线与主轴承座孔中⼼线垂直度为0.01 mm／m。

5.1.4曲轴箱⽤油⾯粉清理⼲净。

5.2 活塞杆5.2.1 活塞杆表⾯应光滑，⽆纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表⾯粗糙度为Ra0.8；必要时做⽆损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。

5.2.2 活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最⼤不⼤于0.1mm／m，活塞杆圆柱度公差值0.03～0.07mm。

5.2.3 ⽤盘车⽅式检查活塞杆的跳动量，⽔平⽅向不⼤于0.064mm，垂直⽅向不⼤于0.105mm。

5.2.4活塞杆拧⼊⼗字头或连接螺母时，⽤⼿摆动不得有松动现象，活塞杆螺纹不得有变形、断裂等缺陷。

5.3 ⽓阀5.3.1 阀⽚不得有变形、裂纹、划痕等缺陷5.3.2 阀座密封⾯不得有腐蚀⿇点、划痕，表⾯粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷；阀座与阀⽚接触应连续封闭，⾦属阀⽚组装后应进⾏煤油试漏，在5min内不得有渗漏5.3.3 阀弹簧应有⾜够的弹⼒，在同⼀阀上各弹簧直径及⾃由⾼度基本保持⼀致。

离心压缩机检修方案一、背景介绍离心压缩机是一种常用于工业生产过程中的关键设备。

由于其长时间运行，受到磨损和疲劳等效应的影响，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和工作效率。

本文将介绍离心压缩机的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的维护措施。

二、检修前的准备工作在进行离心压缩机的检修工作之前，需要进行一些准备工作，以确保检修过程的安全和顺利进行。

1.检修计划制定：根据离心压缩机的工作时间、使用环境和使用频率等因素，制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点和检修内容等。

2.检修工具准备：准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、锤子、油脂、密封垫等。

确保工具的完好无损，以及合适并符合安全标准。

3.材料和备件准备：根据检修计划，准备好可能需要更换或修理的零部件和备件。

检查备件的库存情况，及时补充不足的部件。

4.人员安排：安排专业的技术人员进行检修工作，并确保他们具备相关的技能和经验。

同时，组织必要的培训和指导，以提高他们的工作效率和安全意识。

三、检修过程中的注意事项在进行离心压缩机的检修过程中，需要注意以下几个方面，以确保工作的顺利进行和人员的安全。

1.安全第一：检修工作涉及到高温、高压和旋转部件等危险因素，因此，在进行检修工作之前，必须确保所有安全措施已经采取。

技术人员需要佩戴符合安全标准的防护设备，并严格按照操作规程操作。

2.拆卸和安装注意事项：在拆卸和安装离心压缩机的零部件时，需要确保工具的正确使用和安全操作。

遵循正确的拆卸和安装顺序，并注意储存和标记所有拆卸下来的部件。

3.清洁和检查：在拆卸过程中，要注意清洁和检查被拆卸的部件。

清洁可以使用适当的溶剂和工具进行，确保零部件表面干净，并检查是否存在磨损、裂纹或其他损坏。

4.润滑和密封：在重新装配离心压缩机时，要确保所有零部件都进行适当的润滑和密封处理。

不同部件可能需要使用不同类型和规格的油脂或密封材料，技术人员需要根据要求进行正确的处理。

往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成高压
气体。

在工业生产中，往复式压缩机扮演着非常重要的角色。

然而，由于长时间使用或者不当操作，往复式压缩机可能会出现各种故障，需要进行检修和维护。

往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤：
1. 停机检查，首先，需要将往复式压缩机停机，并且切断电源。

然后对整个设备进行外观检查，查看是否有异常现象，如漏油、漏气、异响等。

2. 清洁维护，对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。

清
洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等，确保设备
的正常运转。

3. 润滑保养，往复式压缩机内部有很多运动部件，需要定期进
行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。

4. 部件更换，定期更换往复式压缩机的易损件，如密封件、活
塞环、气阀等，以确保设备的正常运转。

5. 测试运行，在检修完成后，需要对往复式压缩机进行测试运行，检查设备是否正常工作，是否存在漏气、异响等问题。

通过以上的检修方案，可以确保往复式压缩机的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，减少故障发生的可能性。

因此，定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。

螺杆压缩机常见故障分析及检修方法分析摘要：螺杆压缩机又被称之为螺旋式压缩机，主要包括单螺杆压缩机和双螺杆压缩机两种类型，在工业上广泛应用，实际效果显著。

在螺杆压缩机运行过程中，受到不利因素影响会出现故障，要进行分析并及时检修，从而恢复到正常状态。

文章先介绍螺杆压缩机工作原理，再对故障和检修方法展开详细论述。

关键词：螺杆压缩机；故障分析；检修方法引言：螺杆压缩机属于气体压缩装置，被运用在石化企业中，在运转过程中，内部螺杆压缩机组发挥着主要作用，直接关系到生产效率，一旦发生故障，将会停止运转，给企业造成一定经济损失。

螺杆压缩机组运行环境复杂，容易受到不利因素影响，导致出现了很多故障，所以要加强分析并积极开展检修，保证螺杆压缩机的高效、稳定运行。

一、螺杆压缩机工作原理对螺杆压缩机结构进行分析，主动转子节圆的外部是凸齿，从转动子是凹齿，如果阳转子是活塞、阴转子是气缸，齿槽与机体圆柱表面和断面形成的结构容积是基本容积。

当螺杆开始运行时，转子的基本容积会发生变化。

同步齿轮结构设置在吸气一侧，在这种情况下，转子中齿轮会发生重叠，通过转化二者之间的位置，对啮合间隙进行控制，保证不会出现问题，避免磨损情况发生，使用寿命更长。

对螺杆压缩结构分析，两侧上有吸、排气管，存在形式是对角，在运行中实现从吸气到排气。

二、杆压缩机常见故障分析及检修方法分析（一）操作压力不当使得转子齿面划伤在螺杆压缩机中，自动控制联锁保护系统发挥着主要作用，可以实现安全操控，在该系统的支持下，有效控制出入口压差数据，当压差数据超过规定要求后，对机组正常运行会产生不利影响。

从实际操作情况来看，当出口压力过大时，转子会出现方向偏移问题，导致出现摩擦情况。

通过分析可以发现，阴、阳转子齿轮间出现划痕是因为摩擦造成的，运行稳定性会降低。

在修复划痕时，要有效控制齿轮间啮合间隙，必须满足精度要求。

受到技术条件限制，在修复时主要采用人力操作方式，对所有齿进行打磨和抛光处理，一般要经过2天时间，完成后可以组装使用。