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IE双手操作分析指引

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IE七大手法及案例

IE七大手法及案例

防呆法之 自动原理
3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不 执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断
水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。
防呆法之 自动原理
(5)以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启
双手法 动改法
IE七大手法简介
授人以鱼,不如授人以渔！
名称 动改法 防呆法 五五法 双手法
人机法
流程法 抽查法
目的 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.
判断以下防呆用的是什么原理？
治具上面贴有 不一样的颜色
相符原理
机器工作时需手同时下 压绿色按扭方可
保险原理
AB C
AB C
相符原理
断根原理
相符原理
断根原理
手机壳生产混穴的防呆改善

IE手法之动作分析法

IE手法之动作分析法

IE手法之动作分析动作分析⏹精益理论将动作分为三大类:⏹A,有价值必须的动作⏹B,无价值但必须的动作⏹C,无价值的浪费动作动作分析1.动作分析的意义2.动作分析的目的/意识3.动作分析的方法4.动素分析符号及改善要点5.动作经济的意义6.动作经济原则7.动作经济原则之检讨8.动作改善的原则动作分析法（Therblig)⏹一、动作分析的意义创始人：吉尔布雷斯夫妇（Frank B.Gilbreth）⏹动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费(不合理、不平衡、不需要-3M)，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。

其实质是研究人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。

⏹目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。

在此基础上制定标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。

以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。

而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。

究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。

何谓动作意识？⏹A，明白合理动作与不合理动作的区分；⏹B，明确动作错误的原因，判断合理动作；⏹C，全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。

动作分析方法（共四种）⏹1、目视动作分析法：(visual motion study)采用目视观测方法寻求改进动作的方法。

⏹2、动素分析法：细分动作之构成要素,得18种动素,将工作中所用之各动素逐项分析,谋求改进。

一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研究中。

18个动素（也称基本动作）。

动作分析方法⏹3、影片分析法：(film Analysis)采用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。

例：将生产线上各个动作拍摄下来，然后放映加以分析。

影片分析因其拍摄速度之不同,又可分为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo -motion study)两种。

IE工程师手册-动作分析

IE工程师手册-动作分析

动作分析第一节、动作分析时机IE改善是一个持续不断的改善过程。

动作分析作为IE改善手法中的一个，它不但可以作为大的改善项目中的一个工具进行改善，也可以单独作为课题进行改善实施；它不但可以针对一段制程甚至是几个作业动作进行分析改善，也可以以它作为工具与原则在全范围内对作业进行拉网式的检讨与分析改善。

动作分析是IE微观改善工具，是在程序决定后研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率，所以动作分析一般在程序分析后进行。

第二节、动作分析流程动作分析的步骤：1.观察要改善的作业2.将该作业分为几个“作业要素”3.各作业要素再细分为“动素”以基本符号表示之4.由“常用动素”的手开始分析，记下构成作业要素的动素，逐个作业要素反复分析5.同样的分析另一只手，注意两只手间的时间性关系6.与步骤4.5并行，分析眼睛的动作7.写好基本动作数一览表8.测定每一作业循环或各作业要素的时间9.配合动作经济原则进行检讨10.提出改善方案与改善第三节、动作分析知识动作分析是对生产中的作业动作进行观测分析，研究作业的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。

动作分析是方法研究中的一种微观分析。

它是以操作者在操作过程中手、眼各身体其它部分的动作作为分析研究的对象，通过动作分析，找出并剔除不必要的动作要素，在此基础上制定最佳操作方法和预定动作时间标准。

1.动作分析的方法：按精确程度不同，动作分析有下列方法：(1)目视分析观测者以目视直接对现场作业进行观测分析改善，现场发现动作问题并改善，优点是对现场作业实时改善，提高作业效率；缺点是时间测定及细微动作的观测困难。

(2)动素分析完成的操作虽然千变万化，但完成作业的动作可由17个基本动作构成。

这17个基本动作即是动素。

动素分析，是将作业中所用的各个动素逐项分析，进行改进。

(3)影像分析通过作业录像进行分析，可以精确地对作业时间及动作要素进行测定及研究分析，是动作分析中精度最高的一种。

IE七大手法之六双手法

IE七大手法之六双手法
○——表示操作，即握取、放置、使用、放手 的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
教案示例
记录起始点 及工作内容
绘制工作平面图
双手作业简图
双手作业简图
分析改善要点
采用5W1H提问技术： –有无操作可剔除？ （改变动作顺序、改变工具及设备、改变工作场所的布置、 合并所用的工具、改变所用的材料、改变产品设计、夹 具动作迅速等） –有无等待可避免？ （因动作的改变、因身体各部动作的平衡、双手同时动作 等）
生命没有回头路，事故没有后悔药。2 0.10.52 0.10.5 Monday, October 05, 2020
•
全员用心做得好，企业提升跟着跑。1 1:42:41 11:42:4 111:42 10/5/20 20 11:42:41 AM
•
严格规章制度，确保施工安全，治理 事故隐 患，监 督危险 作业。2 0.10.51 1:42:41 11:42O ct-205- Oct-20
•
牢记生产安全，事故与你无缘。2020 年10月5 日星期 一上午 11时42 分41秒 11:42:4 120.10. 5
•
安全用电，节约用水。消防设施，定 期维护 。2020 年10月 上午11 时42分2 0.10.51 1:42Oct ober 5, 2020
•
思一思，研究改善措施，试一试，坚 持不懈 努力。2 020年1 0月5日 星期一 11时42 分41秒 11:42:4 15 October 2020
分析改善要点
–有无动作可简化？ （使用较好的工具、改变对象放置位置、改变工作台
高度等） –有无运送可简化？ （因改变布置而缩短距离、因改变方向、因动作路线

IE教材操作分析和动作分析

IE教材操作分析和动作分析

•空闲时间 •工作时间 •整个周期 •利用率
•抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间0.75
•2.5 •1.25
•3.75
•1.25/3.75=33%
•空闲 •1.25 •2.5
•2.5/3.75=67%
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
人机操作图 实例分析
PPT文档演模板
项目
的质量和产量
操作分析的类型: 根据不同的调查目的，操作分析可分为:
1．人机操作分析（含闲余能量分析） 2．联合操作分析 3．双手操作分析
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
•IE七大手法之三
•人机法
•1.理论知识 •2.实际案例 •3.实践练习
• 1.手法名称:
•
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
周程时间(min)
利用率
人
机
•人 •移开铣成件
•用压缩空气清洁机器, 装铸 •件, 开动机器精铣
•锉锐边, 用压缩空气清洁
•在面板上用模板量深度, 成品 •放入箱内, 取新铸件置机旁
•空闲
•时间(min)
•0.2 •0.4 •0.6 •0.8 •1.0 •1.2 •1.4
现行方法 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40%
•
在机器的工作过程中, 调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作
的相互关系, 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
•
（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）
• 2.目的:
•
学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
• 1>. 发掘空闲与等待时间

IE七大手法--培训教材

IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）

IE七大手法

IE七大手法

设定产能 实际产能 人均产能(单机台产能) 操作效率 OPE 损失分析 品质分析 改善前山积表
五、平衡的步骤
Steps 2: 消除生产浪费 七大浪费消除 [不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪费/ 库存浪费/移动浪费/不平衡浪费] 制作浪费改善前/后比较图, 报告中经验分享
五、平衡的步骤
Steps 3: 方法研究改善 程序分析 [四大原则/五大内容/六大步骤] 操作分析 [人机操作/联合操作/双手操作] 动作分析 [动素分析/动作经济原则]
Steps 4: 山积表平衡 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
时间 t4 t3 t2 t1 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 工站 S1标准时间为：t2+t3; S1工站时间为：t4
五、平衡的步骤
S1工站时间=?
Steps 4: 山积表平衡 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
时间 t4 t3 t2 t1 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 S1-1 S1-2 S1标准时间为：t2+t3; S1工站时间为：t4
3. 标准流程(续):
4.标准时间记录表
5. 标准山积表
6. 标准报告书:
四、工作抽样
工作抽样是在一段较长时间内,以随 机方式对调查物件进行间断的观测, 并按预定目的整理,分析调查的资料, 得出需要的结果.
时间研究和工作抽样的比较
工作时间 空闲
1 4 9 12 19 25 29 34 47 53 54 60min
符号的简化画法 符号的简化画法
○
—表示伸手或运送 表示伸手或运送
表示握取, ○ —表示握取,对准,使用及放下物件 表示握取 对准, 的动作
二、人机操作分析

IE双手法

IE双手法

IE-设备 （好设备，才有好品质）
改良方法： 培 将零件盒除中间之外，皆分成二份，依
动作顺序对称排列
训
设计一个夹具使装配组件能放入夹具内。
教
材
IE工业工程部设备检修课 Tel： 8400 、8568、8569、8188、7016
IE-设备 （好设备，才有好品质）
动作顺序：
培
1.双手同时反向对称移动至橡皮零件盒处
训
教
THANK YOU!
材
IE工业工程部设备检修课 Tel： 8400 、8568、8569、8188、7016
培
原则1：两手同时开始及完成动作 训 原则2：除休息时间外，两手不应同时空
闲 教 原则3：两臂之作应反向同时对称。
材
IE工业工程部设备检修课 Tel： 8400 、8568、8569、8188、7016
IE-设备 （好设备，才有好品质）
说明：
培
此三原则相互关连可一并来讨论。大多数
人均惯于一手持住东西另一手去工作。这是吾人
IE工业工程部设备检修课 Tel： 8400 、8568、8569、8188、7016
IE-设备 （好设备，才有好品质）
“双手、同时、对称”动作之范例——螺
培
钉之装配欲将一个螺钉弹簧华司平面华司及 橡皮华司，组合与下列的情形：
训
左手取一螺钉，回原位，持住
左手取一弹簧华司装上螺钉
教
再取一平面华司装上螺钉
材
动作顺序：如前述，惟距离较短，皆在正常工作范
围内。
IE工业工程部设备检修课 Tel： 8400 、8568、8569、8188、7016
IE-设备 （好设备，才有好品质）
第三次改良后的方法：

IE七大手法之双手操作法(双手法)

IE七大手法之双手操作法(双手法)

教案示例
记录起始点 及工作内容
绘制工作平面图
双手作业简图 双手作业简图
分析改善要点
采用5W1H提问技术： –有无操作可剔除？ （改变动作顺序、改变工具及设备、改变工作场所的布置、 合并所用的工具、改变所用的材料、改变产品设计、夹 具动作迅速等） –有无等待可避免？ （因动作的改变、因身体各部动作的平衡、双手同时动作 等）
IE七大手法之六 双手法
中山飞宇企业管理顾问有限公司 浙江纺织服装技术学院
双手法意义
意义
以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程, 借此记录来做进一步之分析及改善。
目的
1.用以记载操作者双手(足)的动作过程；
2.依之记录,加以质疑,寻求改善之地方；
3.用以比较改善前及改善后之差异情形.
应用范围
实例
改善前
改善前是单手作业﹐ 伴有转身动作
改善后 改善后是双手作业﹐ 节省工时﹐提高效率
实例
改善之前
左手 右手
从流水线取成品 (伴有转腰动作) 除产品静电 作业员 一般工作台 等待右手取成品 同右手 成品
左手
0 2 2 1
右手
1
同右手
取PE袋
检查产品外观
将产品装入PE袋
0
2 2
等待
将成品放回流水 线(伴有转腰动作)
分析改善要点
–有无动作可简化？ （使用较好的工具、改变对象放置位置、改变工作台 高度等） –有无运送可简化？ （因改变布置而缩短距离、因改变方向、因动作路线 变化等）
分析改善要点——总结
尽量减少操作中的无用功； 排列成最佳顺序； 合适时合并动作； 尽可能简化各动作； 平衡双手的动作； 避免用手持物； 工作设备应合乎工作者的身材。

IE工作指引手册

IE工作指引手册

IE工作指引手册1.0目的:阐述生产制程中为统计生产效率、降低成本、提高产能的IE作业方法及程序,明确IE活动,并使IE作业在全厂管理系统中展开.2.0范围:全公司.3.0相关档:3.1IE标准工时评定细则.3.2人力评估办法.3.3成本分析办法.4.0权责:4.1IETEAMIE活动或作业的主导执行及推动.4.2制造处各相关制造部门.制造问题的提出及改善案的执行.4.3生技协助IE人员进行工作.改善提案必要工、治具的制作,生产异常、质量异常的处理.4.4相关单位4.6.1在改善提案中所涉及的部门,有责任配合执行.4.6.2改善提案的会签审核.5.0定义:5.1IE:工业工程(IndustrialEngineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技朮,对该系统所取好的结果进行预测、规定和评估.5.2流水线(ProductionLine):劳动对象按一定的时(节拍)序(工艺流程)通过各个工作站完成工序作业的连续重复的生产过程.5.3节拍(Tact):流水在线相邻两件相同制品出产的时间间隔;节拍=计划期内有效工作时间/计划期内产品产量.5.4生产线的平衡(LineBalancing):依照流动生产的工程顺序(即产品制程),利用时间研究手法得出各工序标准时间,然后将工序作业分割或结合,使各工作站的负荷均匀;主要用于平整流水线.5.5动作分析(MotionStudy):从作业者的动作顺序来观察要素动作,将不产生附加价值的作业(不合理、不平衡、不需要)或作业者周边的治工具配置等作为改善检讨之着眼点的分析手法,叫做动作分析.它由吉尔布雷斯夫妇(F.B.Gilbreth,1869-1924)发明.5.6动素:动作分解后的产物,动作的最小单位,所有的动作均由17个基本动素组。

基础IE-动作分析

基础IE-动作分析

序 号
要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
左 眼右
改善 点
1
等待
2 把电阻元 等待
件放到左
3手
伸手到右手
伸手到容器 抓起数个电阻元件 移物到左手
·把容 器放 在靠 近左 手便
4
接右手中的电阻元件
5
拿住电阻元件
把电阻元件放到左手 伸手到左手
于抓 取元 件
6
拿住电阻元件
把电阻元 7 件插入电 等待
8 路板
等待
进行作业, 以最低限度的疲劳获取最高的作业
析
效率的原则。
6.4.1 动作经济原则
动 3.动作经济的四条基本原则
作
① 减少动作数量;
② 双手同时作业;
分
③ 缩短动作的距离;
析
④ 轻轻松松作业.
6.4.1 动作经济原则
动 4. 动作经济原则按动作三要素分类归纳
作
①动作方法 ②作业现场布置
分
③工夹具与机器
9U
1 0
操纵钻床、钻孔 等待
• 6.2.3 动素分析方法
动 作 分 析
作业现场布置图
动 作 分 析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
伸到工件处
抓起工件 成品堆放处
放开 等待 等待 移动 对准电路板 作业 放回焊丝 等待 等待
1
2
3
4 5 6
7
8
U
9U
10
11 12
伸到工件处
抓起工件 移动工件到锡钎焊处
作
➢ 2、动素分析的准备;(动素分析表等工具)
➢ 3、动素分析的实施;
分

IE七大手法手册

IE七大手法手册

9
IE七大手法-动作分析法
为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在问题。
探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部位动作的同时实施。
探讨最适合动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹 具的位置布置。
用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法。
改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法。 比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果。
P 5 (注意)
模特法基本动作的示意图
19
IE七大手法-预定时间标准法
建立标准时间：
通过预先决定的动作标准时间，制定作业的时间标准，由 于其客观且准确，也可为时间研究所制定的标准时间提供 验证依据。
为生产的事先评估提供依据：
作业测定一般都在方法研究确定后才开始，而预定时间标 准可与方法研究同时进行，并为方法研究提供评价依据， 省时省力。
7
IE七大手法-操作分析法
维持 实施 建立
坚持规范、维持标准运行 实施新方法并评估效果
建立最经济最合理的新方法
针对空闲和等待进行分析、改进 观察记录一个作业周期的各部分操作
分析
记录
选择
选择所需研究的工作
8
IE七大手法-动作分析法
动作分析是在对程序决定后，研究分析人在进行各种操作的细微动 作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。常用的是 “动素分析”。
2
3 4
部门1 部门2 E U A U
1
6
物料运量图
部门3 部门4
部门5 部门6
I
A U O A U E O
O
I U
5
作业相关图
22
IE七大手法-设施规划与设计
使物料搬运成本最小化

IE七大手法

IE七大手法
异的干扰现象,因此结果较为客观可靠
28
IE七大手法－抽查法
四、抽样法的步骤
1.确立调查目的与范围 2.调查专案分类 3.决定观测方法 4.向有关人员说明 5.设计调查表格 6.试观测，决定观测次数 7.决定观测时刻 8.检查异常值作出结论
29
IE七大手法－抽查法
五、抽查法的原理
抽查法以概率法则作为基础的方法，即从母集 团（总体）中随机的抽取样本，如果这个样本足够 大，则从样本的性质可以推断出母集团的状态。
n=P（1-P）Z2/E2 P－观测事件发生率 n－观测次数 Z－正态分布下的Z值 E－绝对精确度
32
五五法
33
IE七大手法－五五法
主要内容
一、五五法定义 二、使用对象和目的 三、五五法追问要点
34
IE七大手法－五五法
一、五五法定义
定义：
五五法即为5 × 5W1H法，5W1H 是Who、 when、where、what、why、how首个英文字母的组 合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通过 五次或五次以上连续用5W1H发问，也就是打破砂 锅问到底，最终人们把握了一件事情的来龙去脉， 把握了一个问题发生的根本原因，进而有助于人 们寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法， 又称5 × 5何法，或质疑创意法。
12
IE七大手法－防呆法
六、防呆法的应用原理
4.相符原理——检核动作,防止错误的发生。
➢依“形状”的不同来达成。例:显示器连接口。 ➢依“符号”指下来达成。例:电池的安放。 ➢以“声音”方式来检核。例：计算器﹐手机按键。 ➢以“数量”方式来检核。例：开刀手术工具。 ➢以“发声”方式来检核。例：语音拨号
25
IE七大手法－抽查法

精益生产经典课程6.双手法[4872]

精益生产经典课程6.双手法[4872]

正常工作范围：在坐着的状态双手的正常活动可以到达的
范围，称为正常工作范围，大约在37~40公分的范围内。
16
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法实例讲解： 实例1：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。
轴
套筒
尺 验装完毕者
工人
布置图
17
IE七大手法
工作：检查轴的长度及装入套筒 开始：双手空时--用品在台上 结束：装好一只放在旁边
1 3
3
等待测定长度 带轴至近中央处离身体最近一排的套筒 插入套筒内
操作者
改良方法
左手 3
右手 3
3
3
1
1
7
7
19
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法实例讲解：改善效果分析
改善后使双手动作数目均减少，同时达到双手同时对称
的动作原则，也取消了下列3种无效的动作：
一只手持物，另一只手的往复动作。
5
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的简介：
双手操作法，也叫双手作业分析法,简称为“双手法” ， 是研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可改善的地方。 以图表的方式，来记录操作者双手(足)的动作过程，藉此记 录来做进一步的分析和改善。
6
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的目的：
有一个古老的故事说：“上帝造人为何要给一个嘴巴， 二个眼睛，二个耳朵以及二双手呢?”
丰田生产模式TPS学习
工作：检查轴的长度及装入套筒 开始：双手空的，用品在台上 结束：装好一只 工具：两支标准长的尺固定在台上
轴 套筒
标准长的尺
左手
同右 1
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IE双手操作分析指引
一、任务
绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图，并加以研究改进。

二、目的及训练要点
1）掌握双手操作分析图的绘制方法
2）学会正确描述、设计和改进工作地布置
3）学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状，并能找出存在的问题，提出改进方案。

三、原理
1、双手操作分析的意义和作用
双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。

通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是否恰当，是否存在多余和笨拙的动作需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等，经研究和改进，以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。

双手操作分析的作用，可以归纳为以下几点：
1）研究双手的动作及其平衡问题
2）发掘“独臂”式操作并改进
3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作
4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置
5）使动作规范化
2、双手操作分析图的画法
绘制双手操作分析图应该注意以下几点：
1 须深入操作现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及其起点和终点
2 画图前，首先要填写有关资料，比如工作名称、操作人员、研究人员等
3 画出工作场所的平面布置图
4 正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。

通常先记录右手，将其动
作用合适的符号及文字说明记录在右边。

左右手的同时动作应画在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。

5 最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的下方或者右下方。

四、设备、仪器、工具及资料
1数码摄像机
2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条
3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。

五、内容及步骤
本通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程，并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程，然后在熟练掌握了操作流程之后，将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来，根据动作经济原则，并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”
分析原则进行改进。

步骤如下：
1.熟悉电脑主机的结构，了解各个零部件的名称、功能与作用，特别是主板及其配件的
组装过程。

2.熟悉操作者的双手工作过程
通过录像资料反复观察电脑主机主板的装配过程，从作业者双手操作角度，全面掌握作业者两只手的工作内容及其配合关系。

3.绘制现行作业方法的工作地布置图
双手操作过程与工作地布置、工具物料的摆放有很大的关系，根据录像资料，首先绘制现行作业方法的工作地布置图，标明各种零件、工具和物料的相对位置。

4.绘制现行方法的双手操作图。