包装对印刷油墨的诸多要求

2025年1月1日起,包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求将正式实施。

这一限制标准的出台旨在保护消费者和环境免受危害物质的侵害。

本文将就此限值要求进行介绍，并探讨对相关产业和环保工作的影响。

一、限值要求简介包装材料印刷油墨所使用的矿物油是由石油提炼而成的，其中含有多种化学成分，其中一些成分可能对人体健康和环境造成潜在危害。

为确保人们购买的产品不受到油墨中危害物质的污染，相关部门在2025年开始实施限制标准。

根据新规定，矿物油化合物总量不得超过印刷油墨重量的50ppm（百万分之五十）。

该限值要求的实施将促进包装材料印刷油墨产品的质量升级，保障了包装产品的安全性。

二、对相关产业的影响1. 印刷油墨生产商限值要求的实施将对印刷油墨生产商带来一定的挑战和机遇。

一方面，印刷油墨生产商需要升级生产工艺，减少矿物油含量，以满足新的限值要求。

这可能需要引进新技术，改进生产设备，增加生产成本。

另一方面，实施限值要求也将推动印刷油墨行业的技术创新和产品升级。

生产商可以寻求替代性的产品成分，开发更环保的印刷油墨。

在这个过程中，他们有机会获取新的技术优势，并获得更好的市场竞争力。

2. 印刷行业面对新的限值要求，印刷行业需要积极响应。

一方面，印刷企业应与印刷油墨供应商合作，确保购买符合限值标准的产品。

这要求企业对供应链进行严格管理，选择高质量的供应商。

另一方面，印刷企业还需要加强对印刷油墨的监测和质量控制。

及时发现并处理印刷油墨中可能存在的问题，以保障印刷产品的质量和安全。

3. 包装行业新的限值要求对包装行业而言，也是一项重要的挑战。

包装行业作为印刷油墨的主要应用领域，需主动关注这一政策的实施，确保所使用的包装材料印刷油墨符合新的限值标准。

包装企业需要从技术和供应链两方面进行改进。

一方面，可以选择符合新限值要求的印刷油墨产品，确保使用高质量的包装材料。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包装对印刷油墨的各类要求
一般来说，不同材料的承印物，对印刷油墨的要求也不同。

包装件所用的材料千变万化，因而就有了多种各样适宜不同包装用的印刷油墨。

但是，一些基本的特点则是各种油墨所必须具有的。

包装对印刷油墨的基本要求
1、流动性好。

流动性好的油墨在使用时便于输送，易于转移，不堵塞
印头。

2、油墨在印到承印物上以后要能快速地干燥，粘着性好，不易摩擦掉，保证印刷品的干净整洁。

3、印品的色彩要正确，不退色、不变化。

包装对印刷油墨的特殊要求
1、色彩多样化
商品包装装潢的目的相当一部分是为了促销，因而，印刷色彩的多样
化、色彩鲜艳是对包装印刷油墨的基本要求，适宜的印刷油墨，才能印出装潢靓丽的包装，才能引起消费者对商品的购买兴趣。

包装印品的装潢都比较漂亮，所用的颜料大多是有机化合物，这类颜
料鲜艳，但是耐久性一般不很理想，印品放置时间一长，常常出现退色的情况，使得包装的商品看起来有点陈旧感，因此在选择包装用的彩色油墨时，要特别注意使用那些不宜退色的颜料，以保证包装装潢的持久鲜艳。

2、特殊的工艺要求
不同的工艺对印刷油墨有不同的要求。

拿印铁油墨来说，如果印刷后
的包装不需要高温蒸煮杀菌，那幺就不需要考虑油墨耐高温的问题，一般的普通油墨就能满足工艺要求，否则就必须采用高温耐蒸煮油墨，以防止
专注下一代成长，为了孩子。

印刷对油墨的要求有哪些随着科学技术的不断进步，现代印刷设备正向多色、多功能、高速化、联动化和自动化方向发展，与此同时，彩印材料也不断出现多样化，印刷特点与传统生产工艺出现明显的差异，这一新情况的形成，对油墨的特性和质量也提出了更高的要求。

纵观印刷工业发展现状，它对油墨使用特性提出如下要求：1．现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求。

2．现代印刷要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效。

3．要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力。

4．要求油墨色泽保持一致，每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮。

除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。

5．印刷油墨必须适应不同类型的印刷方法和印刷设备，如胶印油墨应具有抗水、抗酸特性，凹印油墨必须容易挥发等。

6．印刷油墨还必须具有较好的防粘脏特性，即油墨印到承印物上面，瞬间不易发生印迹过底现象，以保证印刷工效和质量。

7．现代印刷要求油墨细度要好，即油墨中颜料（包括填充料）颗粒的大小与颜料颗粒分布在连结料中要保持细而均匀，从而可较好地防止糊版等印刷弊病的产生。

除上述良好特性外，现代印刷工艺还要求油墨具有耐热、耐光、耐酸、耐碱等性能，当油墨转移到承印物上后，墨层要鲜艳夺目，达到不变色、不淡化和不透印等良好使用特性。

而包装印刷产品还要求油墨印在承印物上后，应具有较好的耐摩擦特性。

上述这些特性的要求，是提高印刷效率和产品质量的重要途径，是值得油墨研制生产厂家进一步研究和开发的问题，也是印刷厂所期盼解决的生产难题。

印刷油墨生产质量管理制度一、目的印刷油墨是印刷品的重要组成部分，其质量直接影响着印刷品的最终效果。

为了保证印刷油墨的质量，提高产品竞争力，制定印刷油墨生产质量管理制度是必要的。

二、适用范围本制度适用于印刷油墨生产企业，包括油墨制造、质量检验、包装和出库等环节。

三、质量管理基本原则1. 法律合规：企业必须遵守国家有关法律法规，符合环保要求，并保持安全生产。

2. 完整性和一致性：确保印刷油墨生产过程中各项要求得到执行，并保持产品质量的一致性。

3. 持续改进：通过制定改进计划，不断提高印刷油墨的生产质量，满足客户需求。

四、质量管理体系1. 质量目标设置：设定印刷油墨生产质量目标，包括生产效率、原料采购、质量控制和客户满意度等方面。

2. 质量责任制度：制定各级管理人员的质量责任，明确各岗位的职责和权限，建立相应的考核机制。

3. 质量培训与教育：为员工提供必要的培训和知识更新，确保他们具备相关技能和质量意识。

4. 过程控制：建立印刷油墨生产过程的控制点，并进行规范操作，确保产品质量的稳定性。

5. 风险评估与控制：对可能存在的质量风险进行评估，采取相应措施进行控制，确保生产过程的安全性和稳定性。

6. 不合格品管理：建立不合格品管理制度，确保不合格油墨及时发现和处理，防止不合格品流入市场。

7. 内部审核与改进：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，找出问题并制定改进措施。

五、质量记录与报告1. 质量记录：对印刷油墨生产过程中的关键环节进行记录，包括原料采购、生产工艺数据、质量检验结果等。

2. 质量报告：根据需求，编制相应的质量报告，包括质量目标达成情况、质量问题处理情况等。

六、文件控制1. 制定与修订：制定和修订相关的质量管理文件，确保其准确、及时、完整。

2. 发放与使用：根据岗位需求，将相应的质量管理文件发放给相关人员，并确保正确使用。

3. 废止与归档：对已废止的质量管理文件进行归档管理，确保相关历史记录的保存。

包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。

因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。

下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。

一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。

印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。

2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。

包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。

3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。

4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。

5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。

二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。

可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。

2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。

3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。

4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。

5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。

6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。

使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。

综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。

通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。

质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。

包装印刷要求纸箱的设计首先要根据商品的特点、产地、使用对象等条件，结合使用者对商品保护的需求，再经过科学论证，确定内容。

在此基础上，还必须把握住以下三个环节：包装盒印刷也有较高的技术含量，印刷质量优劣直接影响到商品质量及包装企业形象。

因此，作为包装设计师不仅要懂得包装印刷理论，了解其相关知识，而且要具备较高的艺术修养，熟练掌握电脑操作技能，同时还要有良好的职业道德。

目前我国对印刷的要求是很严格的，除按要求设计、制作、印刷、包装外，印刷油墨中还规定苯、甲苯、二甲苯不能超标，如果某种油墨不合乎要求，将会导致一系列问题。

由于原辅材料价格的上涨，许多印刷厂纷纷引进世界最先进的印刷设备，希望靠最新技术提高生产效率，降低成本。

但实际情况并非如此，很多设备不但投资大，耗电量也较高，并不比传统印刷方式的成本低。

因此，在引进先进设备时应充分考虑设备能否达到或超过现行环保法律规定的指标。

目前我国印刷行业中环保治理所付出的代价很大，同时又出现了“反弹”的现象。

这就提醒我们在新技术推广应用过程中一定要因地制宜，加强行业自律。

此外，还应采取措施，鼓励社会力量兴办污染小、排放少的包装印刷企业，以解决目前一些印刷企业存在的排放问题。

现在常见的纸箱材料有瓦楞纸板和单面光纸板两大类。

瓦楞纸箱与普通纸箱相比，具有耐压、抗震、防潮、防湿、防腐蚀等优点。

瓦楞纸箱具有抗压强度高，结构稳定，承载性能好，且环保性能优越等特点，适用于运输和仓储的各种包装用途。

但由于瓦楞纸板在运输、堆放及受外力撞击时容易受损，所以在纸箱设计时，除了选择合适的瓦楞形状，正确处理瓦楞纸箱的骨架与内衬结构之间的搭配关系，减少纸箱破损外，还要注意纸箱内部及四周设置一定数量的缓冲、防震等填充物，可采用泡沫塑料、弹簧、海绵等来代替。

另外，在纸箱的使用过程中，要做到轻拿轻放，防止内衬结构受损。

普通纸箱主要用来包装一些轻质产品，如机电产品、化工原料等，这些产品包装精美，销路广泛，包装要求不是太高。

2025年1月1日起,包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求在全球范围内逐渐得到普遍重视和执行。

矿物油被广泛用于印刷油墨的生产过程中，然而，矿物油中可能存在的有害物质会对人体健康和环境造成潜在风险。

为了减少这些风险并保护公众健康，各国纷纷制定并实施相关的法规和标准，限制包装材料印刷油墨中矿物油的使用和含量。

首先，我们需要了解什么是包装材料印刷油墨。

包装材料印刷油墨是用于印刷商标、文字、图案等信息的油墨。

它可以用于各种包装材料，如纸张、塑料、金属等。

印刷油墨通常由溶剂、颜料、树脂等组成，而矿物油在其中起到了增稠剂和稳定剂的作用。

然而，矿物油中存在的多环芳烃（PAHs）等有害物质具有潜在的致癌和毒性效应。

长期接触这些物质可能对人体健康产生负面影响。

此外，矿物油还可能对环境造成污染，污染土壤和水体。

为了解决这些问题，许多国家和地区已经制定了一系列法规和标准来限制包装材料印刷油墨中矿物油的使用和含量。

这些法规和标准通常包括两个方面的要求：限制矿物油的使用量和调整矿物油的成分。

首先，限制矿物油的使用量是通过设定矿物油的限值来实现的。

限值可以是总矿物油含量也可以是特定成分的含量。

例如，欧盟对食品接触材料中矿物油的限值要求是10毫克/千克。

这意味着食品包装材料印刷油墨中的矿物油总量不得超过10毫克/千克。

其次，调整矿物油的成分也是一种解决方案。

一些国家和地区要求使用特定的替代品或限制特定成分的含量，例如限制多环芳烃（PAHs）等有害物质的含量。

这样可以确保印刷油墨的安全性和环境友好性。

这些法规和标准的实施对于提高包装材料印刷油墨的安全性和环境友好性具有重要意义。

它们可以降低人们接触有害物质的风险，减少环境污染和生态破坏。

然而，由于国家和地区之间的法规和标准存在差异，全球包装材料印刷油墨行业仍然面临着挑战。

针对这一问题，国际间的合作和标准的推动非常重要。

各国和地区应该加强信息交流和合作，分享经验和最佳实践，以推动整个行业的可持续发展。

印刷品包装质量要求在各行各业，印刷品包装都扮演着重要的角色。

优质的印刷品包装不仅能提升产品的形象，还能有效保护商品，确保其在运输和储存过程中不受损坏。

因此，制定印刷品包装质量要求也十分重要。

本文将从设计、材料、印刷、加工等各个方面，详细探讨印刷品包装的质量要求。

一、设计要求印刷品包装设计的首要目标是吸引消费者的目光，并能够准确传递产品信息和品牌价值。

在设计过程中，要注重以下几个方面的要求：1. 色彩搭配：选择与产品特性相符合的色彩组合，使印刷品包装在外观上更加美观、吸引人。

同时，要保证色彩的稳定性，避免因不同印刷批次导致的色差问题。

2. 图案与文字：图案和文字的设计要清晰、醒目，易于识别和理解。

同时，要注意图案与文字之间的比例和平衡，以避免信息传递的混乱。

3. 包装结构：包装结构要符合产品的尺寸和形状，能够提供足够的保护和支撑。

同时，要方便消费者操作和使用，并提供便捷的开封方式，以增强用户体验。

二、材料要求印刷品包装的材料选择对包装的质量起到至关重要的作用。

以下是一些常见的材料要求：1. 纸板：纸板是制作包装盒的主要材料之一。

纸板的质地要求坚实耐用，能够提供足够的保护性能。

2. 印刷油墨：印刷油墨要求具有良好的附着性，防水和防褪色等特性。

同时，油墨的配色应与设计要求相符合，细腻饱满。

3. 胶水：选择高质量的胶水，确保包装的粘合牢固，不易开胶脱落。

4. 附件材料：如拉链、扣子等，要求材质强度高，功能可靠，不易损坏或断裂。

三、印刷要求印刷是印刷品包装制作过程中的核心环节，要求印刷质量良好、准确。

1. 色彩准确性：印刷品包装中的图案和文字颜色要与设计稿一致，色彩鲜艳。

印刷过程中要进行色版校正，打印出准确的颜色。

2. 图案清晰度：印刷品包装上的任何图案和文字都应该清晰可辨，没有模糊不清或不清晰的情况。

3. 印刷精度：要求印刷的位置准确，线条清晰，不得出现印刷偏移、模糊或过多的印刷油墨等问题。

四、加工要求在印刷品包装制作过程中，还需要进行一系列的加工操作，以保证整体的质量和稳定性。

油墨管理规定一．规范颜色刮样：详细填写油墨配比，贴上颜色留样，并签上姓名（不可只签班组）和日期；二．旧油墨使用前一定得先刮样；三．调配油墨时先少量调配，待油墨调好后再视订单的油墨用量多少来决定需调配多少油墨；四．按规定摆放油墨，油墨架子上有空位，一定要把油墨放上去，不能随意乱放；五．使用过的旧墨如有变更油墨的配比必须刮样标示并详细记录，不能使用原有标识。

即使是翻单时所用的油墨，用完后也要重新填写标识；六．对调墨量进行控制，调墨时先少量配制，先不要急于循环，待调整的差不多的时候再循环，要根据印刷面积，耗墨量大小，印量来决定应配多少油墨，油墨工应在调墨实践中总结经验，提高技能，尽可能少剩油墨，一般情况下，一个订单完成后每一色剩余油墨应不超过一桶；七．翻单时，上次的旧墨在架子上没有拿去用而又用新墨去调，经查属实的第一次发现先批评教育，重犯者将给予酌情处罚，并列入考核；八．新单开印时，要刮样并贴在《油墨调配记录表》上作详细记录，取好留样；九．调墨时要先掌握好油墨的粘度，使用旧墨时一定要先过滤，在油墨循环过程中也必须过滤，滤网需及时更换；十．对于三原色使用后一定要刮样标识并记录，所有开桶油墨在使用后须及时盖上桶盖；十一．对于调多的油墨必须详细记录，并签上名，严禁将油墨乱倒，经查属实至少处以200元以上的处罚；十二．对于需使用耐高温油墨的订单，一定要使用带"R"油墨，对于和耐高温油墨相似颜色的订单则可以使用耐高温油墨替代，以免又调出1桶和耐高温油墨一样颜色的油墨；十三．对于油墨经常调多和有相似或相近油墨不用的先批评教育，屡次发生的将影响考核，严重的给予处罚；十四．油墨的库存依目标管理，每季度设立奖励基金，对于积极使用旧墨的班组和个人将及时给以奖励，特别是对油墨的使用和管理有提出突出贡献的将给以特别奖励；十五．降低公司成本是每个人的职责，为了加强油墨的有序管理，此规定将依实情及时更新，以期油墨管理工作能逐步完善！。

随着环保意识的不断提高，人们对包装材料的要求也越来越高。

为了保护环境、减少污染，各国政府纷纷出台了相关法规，对包装材料中的有害物质进行限制。

其中，矿物油是包装材料中常见的一种有害物质，因此，从2025年1月1日起，包装材料印刷油墨中的矿物油限值成为了关注的焦点。

矿物油是一种常见的润滑剂和防水剂，在包装材料中广泛使用。

然而，矿物油中含有一些有害物质，如苯、甲苯、二甲苯等，这些物质对人体健康和环境都有一定的危害。

因此，为了保障人们的健康和环境安全，各国政府纷纷对矿物油的使用进行了限制。

从2025年1月1日起，包装材料印刷油墨中的矿物油限值将会更加严格。

这一规定不仅有助于减少有害物质的排放，也有利于保护消费者的健康。

此外，随着环保意识的不断提高，消费者对环保包装材料的需求也日益增长。

因此，提高矿物油限值将有助于推动包装行业的可持续发展。

为了达到这一限值要求，包装材料生产商需要采取一系列措施。

首先，需要加强原材料的控制，确保使用的包装材料不含矿物油等有害物质。

其次，需要采用先进的生产工艺和技术，减少矿物油的使用量和排放量。

此外，还可以通过开发环保型油墨、涂料等替代传统油墨、涂料，以减少对环境的污染。

同时，企业也需要加强对员工的环保意识培训，提高他们的环保意识和管理水平。

除此之外，政府部门也需要加强对包装材料生产和销售的监管力度。

例如，可以对包装材料中的有害物质进行定期检测，以确保符合相关限值要求。

同时，政府部门还可以加大对违法违规企业的处罚力度，以提高违规成本，遏制违法行为的发生。

总之，从2025年1月1日起，包装材料印刷油墨中的矿物油限值将会更加严格。

这一规定不仅有助于保护环境和消费者的健康，也有利于推动包装行业的可持续发展。

因此，包装材料生产商需要采取一系列措施，加强原材料控制、采用先进生产工艺和技术、开发环保型替代品等，以确保符合限值要求。

同时，政府部门也需要加强监管力度，确保相关法规得到有效执行。

印刷工艺油墨质量的新要求随着生活水平的提高，人们对食品包装提出了更高的要求。

油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，必须遵守无转移的原则。

食品包装不得使用常规油墨，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化彻底，并达到应用行业的相应标准。

在当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。

该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于BOPP（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。

虽然这种油墨的印刷适性优良，印后加工性能好，干燥快，但由于（1）甲苯的相对毒性较大，印刷品的残留溶剂值偏高；（2）氯化聚丙烯的热稳定性差，在生产和贮存过程中，易释放出氯而形成氯化氢，使油墨呈较强的酸性，对印刷版辊产生产重的腐蚀；（3）苯溶性油墨能够破坏臭氧层，在使用过程中还会对工人的健康和安全造成危害，并且残留在包装制品中的残留物，在一定条件下会对包装内的食品造成一定程度的污染。

这种油墨正趋于被淘汰，在欧洲及一些发达国家已相继制定出禁止或控制使用这种油墨的规定。

正是由于苯溶性油墨存在种种问题，环保型油墨应运而生。

采用环保型油墨，既不对环境造成污染，又不对操作人员造成身体危害，而且还不会对内装食品造成损坏。

已经面市的环保油墨有：1.水性油墨：水性油墨是目前国内外绝大部分柔版包装印刷所采用的油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水溶性树脂是水性墨的连结料，国内常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而起火。

水性油墨不仅是一种新型“绿色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳产品。

2.紫外（UV）固化油墨紫外固化油墨是指在一定波长的紫外光光线照射下，油墨内的连结料发生交联反应，从液体转变成固态完成固化的油墨，它在连结料溶解以前，大分子预聚物即牢固地形成墨膜。

包装印刷对塑料凹印油墨的选择及要求1）pH值稳定的水墨体系。

水墨必须在印刷过程中有稳定的pH值，并在印刷中无须再检测或调整pH值。

2）水墨中由于胺的挥发造成树脂趋于凝固，严重的甚至会在印版上发生固化，因此改善水墨的再溶性成为包装印刷厂的又一要求。

5.对醇溶性塑料凹印油墨的要求由于水性凹印油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，并且成本太高，所以包装印刷厂希望油墨厂尽快开发醇溶性凹印油墨。

醇溶性复合塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点，能够有效地减少甲苯类油墨对健康的伤害并有效地解决残留溶剂对包装食品质量的影响。

醇溶性油墨的使用成本比普通溶剂型油墨高20%，所以，对醇溶性油墨最大的要求就是能降低成本，其次还要求不粘脏，柔韧性好，耐油脂性、耐摩擦性、耐热性好，选择的颜料还要有一定的耐晒性。

从访谈中，我们了解到，国内许多包装印刷厂对油墨及印刷品质量的要求已远远高于现有国家标准，有些已接近国际标准。

这无疑给油墨生产商提出了更新更高的要求，我们相信，在当前严酷的市场竞争形势下，印刷行业与油墨制造行业加强交流和沟通，一定能达到互利共赢的目的。

包装印刷厂虽然选择了合适的油墨，但在油墨的使用过程中，也出现了不少由于油墨本身而产生的问题。

那幺，包装印刷厂对油墨有什幺更高的要求呢？包装印刷厂对油墨的要求包装印刷厂为了使自己的营运费用最佳化，改善生产的稳定性，满足客户的要求，在生产高质量产品的同时，提高生产效率、改善生产环境和满足客户对产品的环保要求是包装印刷厂对油墨的基本要求。

1.降低使用成本降低成本，获得最大利润是企业生存和发展的前提，包装印刷厂也不例外。

虽然油墨只占印刷成本的15%（纸张占45%），但据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以最佳的性价比，提供满足要求的油墨产品。

1)提高油墨着色性所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或定量的活件用最少量的油墨，以减少印刷成本。

包装印刷对油墨的卫生要求及检测方法一、包装印刷对油墨的卫生要求目前和油墨相关的包装卫生要求，大致上可以分为以下三大类：第一类是重金属含量，即有害的重金属或者有毒有害元素及化合物含量的检测和控制；第二类是有机挥发物（VOC）含量，即油墨和印刷品有关的VOC 含量和重点有机溶剂在包装材料中残留含量的检测和控制；第三类是嗅味，即干燥后的印刷品必须不含有使人厌恶的刺激性甚至有害的嗅味。

第一类重金属含量是能够直接测定的，控制的要点在于合理选择受控的元素化合物。

第二类VOC含量在测定条件和测试方法上需要明确界定。

第三类嗅味目前尚无法定量测定，它只能采用科学统计法来表示人们的平均感受，该方法虽然没有明确的数据，但也能在一定程度上反映出人们的主观感受情况。

1.重金属含量的检测标准目前对重金属含量进行检测的标准，主要有食品包装用原纸卫生标准GBll680-89规定的砷、铅含量，欧共体玩具安全标准EN71-3规定的8个元素含量，详见表1。

检测机构是国家烟草质量监督检验中心（CNTQSTC），中国进出口商品检验总公司浙江分公司。

以EN71-3为例进行说明：该方法的检测原理是模仿人体胃酸对检测样品中的元素进行溶解，然后对可溶解元素的摄出量做定量检测。

首先让受检油墨在室温下自然干燥，再粉碎后用孔径为0.5 mm的金属筛过滤，得到至少100 mg的固体粉末；然后用50倍质量的盐酸溶液（c=0.07 mol/L，37℃±2℃）将粉末混合在容器中，振荡1分钟后，检测其酸度值，控制pH值在1.0～1.5；将混合溶液在避光和37℃±2℃的条件下，持续振荡1小时，再静置1小时后，尽快把固体从溶液中分离和过滤出来，必要的时候，可以使用离心机，但离心分离时间不能超过10分钟。

最后把得到的溶液样品用电感耦合等离子体质谱仪进行检测，把检测数据经过换算处理后，得到各个重金属含量的数据，结果用mg/kg来表示。

纸张和纸板（如烟标）的检测过程与上述过程基本上相同。

油墨作业指导书一、任务背景油墨是一种常用于印刷行业的颜料，它具有良好的附着力和色采饱和度，可以在各种材料上进行印刷。

为了确保油墨的正确使用和操作，制定一份油墨作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1. 温度：在20℃至25℃的温度范围内进行油墨作业，避免过高或者过低的温度对油墨性能的影响。

2. 湿度：保持相对湿度在50%至60%之间，过高的湿度可能导致油墨干燥缓慢，过低的湿度可能导致油墨过快干燥。

3. 通风：作业场所应具备良好的通风条件，确保油墨挥发物能够及时排出，避免对工作人员的健康产生影响。

三、油墨的储存和保管1. 储存温度：将油墨存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。

储存温度普通不超过30℃。

2. 包装容器：油墨应存放在密封良好的容器中，防止油墨干燥或者受到外界污染。

3. 防火措施：油墨属于易燃物品，储存和使用时应注意防火措施，远离明火和高温源。

四、油墨的使用和操作1. 搅拌均匀：在使用油墨之前，应先将油墨进行充分搅拌均匀，确保颜色和质地的一致性。

2. 油墨的添加：根据印刷需求，适量添加油墨到印刷机的油墨槽中，避免过多或者过少的使用。

3. 印刷速度：根据印刷机的要求和油墨的特性，控制印刷速度，避免因过快或者过慢的速度导致印刷质量下降。

4. 清洗和维护：在作业结束后，及时清洗印刷机的油墨槽和相关部件，保持设备的清洁和正常运行。

五、油墨的质量检验1. 颜色检验：使用色差仪或者印刷样品对油墨的颜色进行检测，确保油墨的颜色与要求一致。

2. 干燥时间检验：将印刷样品置于恒定温度下，观察油墨的干燥时间，确保符合印刷工艺要求。

3. 附着力检验：使用附着力测试仪对印刷样品进行附着力测试，确保油墨的附着力符合要求。

4. 耐磨性检验：使用耐磨测试仪对印刷样品进行耐磨性测试，确保油墨的耐磨性能符合要求。

六、安全注意事项1. 穿戴防护用品：在进行油墨作业时，工作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩和防护眼镜，以避免对身体健康的伤害。

油墨控制管理规范一、引言油墨是印刷过程中不可或者缺的重要材料，对于印刷品的质量和效果有着重要影响。

为了确保油墨的质量和使用安全，制定油墨控制管理规范是必要的。

本文旨在规范油墨的选用、储存、使用和处理等方面的管理措施，以确保印刷过程中的安全和质量。

二、油墨选用1. 根据印刷品的要求选择合适的油墨类型，包括水性油墨、溶剂型油墨等。

2. 油墨应符合国家相关标准，如GB/T 15490-2022《印刷油墨色浆的制备和评定》等。

3. 油墨的颜色、稠度、干燥时间等性能指标应与印刷品要求相匹配。

三、油墨储存1. 油墨应储存在干燥、通风良好的库房中，避免阳光直射和高温环境。

2. 库房内应设有防火设施，并保持清洁，防止灰尘和杂质污染油墨。

3. 油墨容器应密封保存，以防止氧化和挥发。

开封后的油墨应尽快使用完毕或者密封保存。

四、油墨使用1. 油墨的使用应按照印刷工艺要求进行，遵循操作规程，确保印刷品质量。

2. 油墨的搅拌和调配应使用专用工具，避免杂质和污染物的混入。

3. 使用溶剂型油墨时，应注意防火安全，避免火源接触油墨。

4. 油墨使用完毕后，应及时清洗印刷设备和工具，防止油墨残留。

五、油墨废弃物处理1. 油墨废弃物应分类采集，包装密封，并标明“废弃物”字样。

2. 废弃油墨应交由专业的废物处理单位进行处理，严禁随意倾倒或者排放。

3. 废墨污染的印刷设备和工具应进行彻底清洗，防止二次污染。

六、油墨安全管理1. 油墨使用过程中，操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备。

2. 避免油墨接触皮肤、眼睛和口腔，如有接触应即将用清水冲洗，并寻求医疗救助。

3. 油墨库房和使用场所应配备灭火器材，并定期进行安全检查和维护。

七、油墨质量控制1. 建立油墨质量检测体系，定期对油墨进行质量检验，确保油墨符合印刷要求。

2. 油墨供应商应提供相关质量证明文件，并保证油墨的稳定性和可追溯性。

八、油墨使用记录1. 对每批次使用的油墨应进行记录，包括油墨类型、批号、使用日期、使用量等信息。

2025年1月1日起,包装材料印刷油墨的矿物油限值要求2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求将对印刷行业产生重大影响。

矿物油是常见的印刷油墨成分之一，但过量使用矿物油可能对人体健康和环境造成负面影响。

为减轻这种风险，许多国家和地区纷纷制定了限值要求，以保护消费者的健康和生态环境的可持续发展。

印刷油墨是包装行业不可或缺的一环，它使得包装材料能够传递信息、美化产品以及增加产品的附加值。

然而，传统的印刷油墨中含有大量的矿物油，这些矿物油可能包含有害物质，如苯胺和亚致癌物质。

因此，限制矿物油在印刷油墨中的使用量对于减少这些有害物质的释放至关重要。

在2025年1月1日起实施的限值要求中，矿物油在印刷油墨中的含量将受到严格的限制。

据统计，矿物油在印刷油墨中的平均含量将不得超过5%。

这意味着印刷油墨生产商需要采用更多的替代品来替代矿物油，以确保产品符合新的限值要求。

为了满足新的限值要求，印刷油墨生产商需要开发和应用更多的替代品。

目前，已有一些替代品被广泛应用，如植物油墨、水性油墨和UV油墨。

这些替代品不仅能够代替矿物油的功能，还能够提供更多的优势，如更环保、更节能、更易回收等。

因此，在限值要求的推动下，这些替代品将得到更广泛的应用和发展。

然而，新的限值要求也给包装行业带来了一些挑战。

首先，由于替代品的成本较高，生产商可能需要投入更多的资金用于研发和生产新型印刷油墨。

其次，替代品的性能和质量是否能够满足市场需求也是一个问题。

如果替代品的颜色、附着力、耐久性等方面无法与传统矿物油油墨相媲美，那么可能会影响包装材料的整体品质和可用性。

在新的限值要求下，印刷行业需要加大对替代品的研发和应用力度。

这需要政府、企业和研究机构之间的密切合作，共同推动印刷油墨技术的创新和发展。

同时，消费者也应该积极参与，选择使用符合限值要求的包装材料和产品，以保护自身健康和环境的可持续发展。

总之，2025年1月1日起，包装材料印刷油墨的矿物油限值要求将对印刷行业产生重要的影响。

包装印刷油墨选择的考虑因素
包装印刷里，关于油墨的选择，其重要性不言而喻。

选择恰当的油墨进行印刷在柔性版印刷中是非常重要的，以下广州爱堡就纯度、透明度、稳定性三方面加以叙述。

为了得到良好的印刷效果，应尽可能采用纯度高的油墨，对于柔性版印刷来说，高密度的油墨可以低粘度和较薄的墨层印刷.对于印刷适性来说，这两点是最好的要素，如果墨层过厚就会造成堵版、网点扩大、干燥迟缓等故障，再者高纯度油墨的光吸收特性好，可以用更薄的墨层印刷。

彩色油墨必须透明，印刷时光线才能穿过墨层被承印材料反射，由于墨层对光具有选择吸收的作用使眼睛产生不同的色觉，例如绿色是由青和黄墨层共同作用产生的，如果油墨不透明，反射的色光为青而不是绿。

在印刷过程中，彩色油墨的粘度和色度必须稳定，在彩色印剧中，存在着许多变化因素，油墨则是印刷机上最大的变化因素，所以应当对油墨粘度作认真的检查，为了使油墨粘度变化尽可能小，许多印刷机上装有油墨粘度自动控制器，以确保油墨的稳定性。

一旦油墨的粘度不稳定，造成的印刷工艺效果是非常不能令人满意的。

会造成大量的印刷油墨、印刷耗材的浪费，还会直接影响刮墨刀和网纹辊的使用寿命。

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