第二章 机床夹具设计PPT课件

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第二章 机床夹具设计 组合夹具示例，该夹具应用于多种型号摩托车车架的焊接。
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第二章 机床夹具设计 随行夹具示例：
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第二章 机床夹具设计
按夹具使用的动力源，夹具又可分为：手动夹具、气动夹具、 液压夹具、电动、磁力、真空及自夹紧夹具等。
机械制造工艺学
第二章 机床夹具设计
第一四节 各类机床夹具
第五节 专用机床夹具的设计方法
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第二章 机床夹具设计
第一节 机床夹具概述 一、机床夹具概念及分类
（一）机床夹具的概念 使工件在机床上占据正确位置并将工件夹紧的工艺装备称为
机床夹具。 装夹 = 定位 + 夹紧
面、定向键侧面与铣床工作台T形槽很好接触。
机床夹具主要保证的是工件位置尺寸和表面间相互位置关系精度。
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第二章 机床夹具设计
机床夹具的主要作用： a.易于保证加工精度，并使加工精度稳定 b.缩短了辅助时间，提高劳动生产率 c.减轻了工人劳动强度 d.扩大了机床的工艺范围 e.降低了对工人的技术要求
切削成形运动的正确位置予以保证。
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第二章 机床夹具设计
图2-1 轴套零件主要 加工工序
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第二章 机床夹具设计
如图2-2，该正确位置为： ⑴铣刀对称面C与轴套轴线D重合；
⑵铣刀圆周刃口F距轴套底面E为 38mm；
4.组合夹具
由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具称组合夹具。 特点：可缩短生产准备周期、减少夹具数量、降低生产成本、 元件能重复使用。
5.随行夹具 自动线上使用的夹具称为随行夹具。
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第二章 机床夹具设计 组合夹具示例，该夹具应用于多种型号摩托车车架的焊接。
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第二章 机床夹具设计
（二）机床夹具的分类
1.通用夹具
具有通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同工件 的夹具称为通用夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头、 转台等。
特点：效率低，操作复杂，适用于单件小批生产。
2.专用夹具 为某一工件的某一工序专门设计的机床夹具称专用夹具。 特点：结构紧凑，操作迅速方便，设计、制造周期长，产品 变更时，夹具则无法使用。专用夹具适用于成枇生产。
图2-2 铣槽时正确位置
⑶轴套底平面E与走刀方向在垂直 面内平行，轴套过轴线D的平面与
走刀方向在水平面内平行。
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第二章 机床夹具设计 工件的上述位置可以通过图2-3所示的铣床夹具来保证。
图2-3 铣床夹具
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按使用的机床，夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、 钻床夹具、拉床夹具等。
专用机床夹具具有各类夹具的共性，是研究的重点。
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第二章 机床夹具设计
二、机床夹具作用及其组成
（一）机床夹具的作用 如图2-1所示： 15工序的加工要求： ①槽宽8+0.05； ②槽深10； ③对A的对称度为0.1。 槽宽由铣刀宽度保证，其余加工要求由加工前工件对刀具及
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第二章 机床夹具设计 数控铣床工件安装视频：
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(4)安装元件
用以确定夹具在机床上位置的元件或表面。
(5)夹具体 (6)其它元件
用来连接夹具上各元件使之成为一个有机体的基础件。
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第二章 机床夹具设计
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第二章 机床夹具设计
三、使用夹具加工时加工误差的组成
第二章 机床夹具设计
该夹具保证了下述三位置：
⑴夹具设计制造时，保证了定位销1中心轴线对对刀块5侧面距离 为4+1；夹具安装时，保证了铣刀侧面距离对刀块5侧面距离为1。
⑵夹具设计制造时，保证了对刀块底面到定位台阶面距离为38-1； 夹具安装时，保证了铣刀圆周面最低点距离对刀块底面为1。
⑶夹具设计制造时，夹具底平面A与台阶平面平行，定向键侧面 与对刀块侧面平行；夹具安装时，保证了夹具底平面A与铣床工作台
（一）加工过程系统图及加工误差组成
1.装夹误差
工件定位不准确及夹紧时产 生的误差，用Δ装夹表示。
2.安装及对刀误差
夹具在机床上安装及刀具调 整不准确产生的误差，用Δ安对表 示。
3.过程误差
图2-4 加工过程系统图
加工过程中产生的误差，用Δ过程表示。
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第二章 机床夹具设计 数控车床工件安装视频：
专用机床夹具只能在一定批量的条件下使用才是经济的。
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第二章 机床夹具设计 （二）专用机床夹具的组成
(1)定位元件
用以确定工件在夹具中位置的元件。
(2)夹紧元件
用以夹紧工件以保持工件在夹具中获得的位置。
(3)对刀、引导元件 用以确定刀具相对夹具位置的元件。
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第二章 机床夹具设计 通用夹具示例 —— 卡盘、虎钳：
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第二章 机床夹具设计 通用夹具之一 —— 三爪卡盘：
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第二章 机床夹具设计 专用夹具示例：德国ROHM公司
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第二章 机床夹具设计 专用夹具示例：德国ROHM公司
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第二章 机床夹具设计
3.成组专用夹具
将工件按形状、尺寸和工艺共性分组，再为每组工件设计组 内通用，组间专用的夹具称为成组专用夹具。
特点：组内零件尺寸变化时，只需对夹具元件稍加调整或更 换即可用于组内不同工件的加工。