箱梁现浇施工监理要点示范文本

现浇箱梁施工控制要点一、支架及预压1、支架地基处理要求①分层夯实填平钻桩边坑塘。

对原地面沟塘，要抽水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于80cm，压实度＞85%。

要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，分两层铺筑30cm厚6～8%灰土，第一层压实度应大于90%，第二层应大于93%，必要时需进行地基承载能力试验。

②灰土顶面须设2～3%纵横向坡，以利排水。

③灰土顶面须设防水层，防水层可用5～6cm小子砼或其它材料做成，要确保防水效果。

用条型砼带或木作支架底脚，砼带或木厚度应达15cm以上。

④支架1米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆抹面，以防水浸软支架底灰土。

排水沟必须设有排水纵坡，确保排水通畅。

2、支架的强度、刚度和稳定性要求①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。

支架中受压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的1/400。

对腹板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。

②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整体，确保其整体稳定性满足要求。

3、支架预压①用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的1.2倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。

②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。

③通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。

④支架预压稳定判断以每24小时沉降量不大于1毫米为准。

二、模板1、外模板质量要求①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。

用竹胶板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。

②格控制外模板的转次数，达不到①质量要求的不得使用。

③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底模的拼接数量。

④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致，无色差。

禁止用废机油作隔离剂。

⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。

2、模的质量要求①强度、刚度和稳定性应满足施工要求。

箱梁支架安全监理细则范文一、引言随着城市建设的快速发展，箱梁支架在桥梁建设中得到了广泛应用。

为保障工程质量和人员安全，必须对箱梁支架的施工进行全面监理。

本文旨在制定一套合理的箱梁支架安全监理细则，以确保施工过程中的安全与稳定。

二、监理目标1. 确保施工过程中的人员安全。

2. 确保箱梁支架的结构稳定。

3. 平衡工期与施工进度，保证工程质量。

三、箱梁支架设计与施工要求1. 设计阶段（1）根据实际情况确定箱梁支架的类型、规格和材质。

（2）参考桥梁设计规范，确保箱梁支架的受力分析和设计满足工程要求。

（3）考虑施工条件和现场环境，合理布置箱梁支架的位置和数量。

2. 施工阶段（1）安全措施：a. 施工现场设立明显的安全警示标志，警示人员保持谨慎。

b. 为所有施工人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、安全带等。

c. 严格控制搬运、安装箱梁过程中的高空坠物风险，避免人员伤亡。

d. 按规定设置通道和安全通道，确保人员疏散畅通。

（2）支架施工：a. 在施工前，由土建工程负责人进行现场勘测，确保施工基础平整、坚固。

b. 针对施工场地的地质条件，确定合理的支架的尺寸和地下基础的承载能力。

c. 根据设计文件要求，确定支架的安装位置及支架之间的间距，确保安装的整齐有序。

d. 严格按照施工方案进行施工，确保支架的稳定性和安全性。

e. 在安装过程中，对关键部位的固定节点进行强化处理，确保支架连接牢固。

（3）日常检查与维护：a. 管理人员应定期对支架进行检查，发现问题及时进行修复、替换。

b. 饮食垃圾等杂物禁止堆放在支架上，以防影响支架稳定和安全。

c. 防止施工人员在支架上临时储物或搭建临时设施，以免对支架施加过大压力。

四、安全监理的具体措施1. 施工前监理：（1）审核施工方案和设计文件，确保施工方案合理、设计满足要求。

（2）核实支架材料的质量合格证明，确保材料符合相关标准。

（3）检查施工设备的使用情况，保证设备正常运行。

2. 施工中监理：（1）定期巡视施工现场，发现和排除施工中的安全隐患。

现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。

下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。

一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。

2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。

3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。

4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。

二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。

2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。

三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。

2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。

四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。

2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。

五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。

2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。

现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。

只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。

悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文一、施工前准备工作1.施工前，监理单位应与施工单位一同检查施工现场，并对施工场地进行技术评估，确保施工条件符合设计要求。

2.监理单位要认真审核施工单位的施工方案、施工组织设计等施工文件，并进行技术评审。

3.监理单位要对施工材料质量进行检验，并出具相应的检验报告。

4.施工单位要按照监理单位的要求进行现场勘探，并根据勘探结果提出相应的施工方案。

二、施工过程控制1.监理单位要对施工现场进行严格监督，确保施工过程中按照施工方案进行施工。

2.监理单位要加强对施工机械设备的监督，确保设备的安全可靠。

3.监理单位要对施工人员的施工技术进行指导和培训，确保施工质量。

4.监理单位要对施工现场的安全进行检查，确保施工过程中不发生事故。

三、施工质量控制1.监理单位要对施工材料、施工工艺进行检查，确保施工质量。

2.监理单位要对施工单位的自检、互检结果进行审核，确保施工质量。

3.监理单位要对施工过程中的关键工序进行检查，确保施工过程中不出现质量问题。

4.监理单位要对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理。

四、施工进度控制1.监理单位要对施工单位的进度安排进行审核，并进行监督检查。

2.监理单位要对施工进度进行跟踪和控制，确保施工进度按照合同要求进行。

3.监理单位要及时向施工单位提出进度调整建议，确保施工进程顺利进行。

4.监理单位要定期向建设单位和施工单位提交施工进度报告，并及时反馈意见和建议。

五、施工竣工验收1.监理单位在施工结束后，要进行竣工验收工作，并出具相应的竣工验收报告。

2.竣工验收时，监理单位要按照设计要求检查施工质量，并重新检测施工材料的质量。

3.竣工验收时，监理单位要对施工单位提供的施工资料进行审核，确保符合法律法规要求。

4.监理单位要向建设单位提供竣工验收报告，并对施工单位的工作进行评价。

以上为悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文，供参考使用。

实际操作中，应根据具体情况进行调整和完善。

悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则第一章总则第一条监理细则的目的，是为保证悬臂现浇预应力箱梁施工质量，确保工程的安全、经济、按期竣工。

第二条监理人员应具备相关专业知识，熟悉悬臂现浇预应力箱梁施工工艺和技术规范，严格按照监理细则进行监理工作。

第三条监理工作应以法律法规、技术规范和合同约定为依据，严格按照监理细则进行，不得擅自篡改或变动。

第四条监理工作要注重与施工单位的沟通协调，及时发现问题并提出整改措施，确保工程质量。

第二章施工前的准备工作第五条施工前，监理人员应对施工图纸进行审查，确保施工图纸的准确性和完整性，并与施工单位进行沟通。

第六条对现场的安全及环境状况进行检查，提出改进建议，并要求施工单位采取必要的安全措施。

第七条监理人员应检查施工单位的施工方案，确保其符合技术规范和合同要求。

第八条对施工人员进行培训和指导，确保他们具备必要的专业知识和技能。

第三章施工过程的监理第九条对施工现场进行频繁的检查和巡视，确保施工质量和进度。

第十条对施工过程中的关键节点进行特殊监理，如模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

第十一条监理人员应对施工单位的质量检测进行核实和审查，确保检测结果的真实性和准确性。

第四章施工完成后的监理第十二条对施工完成后的工程进行验收，确保其质量和安全符合技术规范和合同要求。

第十三条对施工单位提出的修复和整改要求进行审核，并跟进整改工作的进展。

第五章工程质量管理第十四条监理人员应定期检查和评估工程质量，并向施工单位提出整改要求。

第十五条监理人员应及时记录和报告工程进展和质量问题，并向建设单位提交监理报告。

第十六条对施工单位的违规行为和施工质量问题，监理人员应及时进行处理和处罚，并向建设单位报告。

第六章附则第十七条对于未涉及的监理工作事项，应按照相关法律法规和技术规范进行执行。

第十八条对于监理工作中的争议和纠纷，应按照合同约定和法律程序进行处理。

第十九条对于监理工作中的不足和不合理之处，应及时进行改进和完善。

箱梁支架安全监理细则范本一、引言本文旨在制定箱梁支架安全监理细则，以确保施工过程中箱梁支架的安全性。

箱梁支架作为重要的施工工程，其稳定性对道路桥梁的质量和安全性具有重要影响。

因此，对其安全监理工作具有重要意义。

二、监理标准1. 设计合理性箱梁支架的设计应符合相关国家标准和规范要求。

监理人员应核查箱梁支架的设计文件，确保其合理性和安全性。

2. 施工质量监理人员应监督施工人员按照设计方案进行施工，并对箱梁支架的质量进行抽查和检验。

确保施工过程中没有质量缺陷，如焊接缺陷、接头不牢固等。

3. 材料选择监理人员应核实箱梁支架所使用的材料是否符合设计要求和施工规范，如钢材的强度、焊材的质量等。

4. 施工工艺监理人员应核查施工方案和工艺流程，确保箱梁支架的施工工艺正确可行，各种施工操作按照规范要求进行。

5. 安全防护监理人员应检查施工现场的安全措施是否到位，如防护网的设置、工作人员的安全帽、安全绳等，以确保施工过程中的人身安全。

6. 监测数据监理人员应及时采集和分析箱梁支架的监测数据，如位移、应力等，以判断其安全性，并及时向有关部门报告。

三、监理职责1. 施工前- 核查施工方案，确保施工方案符合设计要求和施工规范；- 检查材料的质量和完整性，确保材料符合设计要求；- 检查施工现场的安全措施，如安全网、安全帽等，确保施工过程中的人身安全；- 检查施工机械设备的安全性，如起重机、吊车等。

2. 施工中- 监督施工人员按照设计方案进行施工；- 抽查和检验箱梁支架的质量，确保施工过程中没有质量缺陷；- 检查箱梁支架的安装情况，如焊接质量、支撑稳定性等；- 监测箱梁支架的位移、应力等参数，及时报告和处理异常情况；- 协调施工人员和相关部门，解决施工过程中的问题。

3. 施工后- 检查施工细节和施工记录，核实施工过程中的问题和整改措施；- 检查施工图纸和变更设计是否按照规范要求进行；- 检查施工成果是否符合设计要求和质量验收标准；- 撰写监理报告，对施工过程和结果进行评价和总结；- 协助相关部门进行验收工作，确保施工成果合格。

悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则范文一、前期准备工作1. 施工图纸审查在施工开始之前，监理工程师应仔细审查悬臂现浇预应力箱梁的施工图纸，确保其与设计文件一致，并符合相关技术标准和规范要求。

2. 材料检查在施工前，监理工程师应检查预应力钢束、混凝土材料等主要施工材料的质量和数量是否符合合同要求，确保施工材料的可靠性和符合规范要求。

3. 过程控制计划编制监理工程师应根据施工图纸和设计文件，制定悬臂现浇预应力箱梁施工的过程控制计划。

计划应包括施工工序、工艺要求、质量控制点和检验方法等内容，确保施工过程的合理性和可控性。

4. 人员培训在施工前，监理工程师应对施工人员进行必要的培训和技术指导，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程，提高施工质量和安全意识。

二、施工过程控制1. 模板安装悬臂现浇预应力箱梁的模板应按照设计要求进行安装，监理工程师应对模板安装进行现场检查，确保模板的准确、牢固和符合规范要求。

2. 钢束预应力安装监理工程师应对预应力钢束的安装进行监督，确保预应力钢束的型号、数量和布置符合设计要求，并进行必要的技术交底和验收。

3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，监理工程师应检查混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和施工技术符合规范要求。

同时，应对混凝土浇筑的过程进行现场监督，确保浇筑质量和施工工艺的合理性。

4. 后期养护监理工程师应对悬臂现浇预应力箱梁的后期养护进行监督，确保养护的时间、方式和措施符合规范要求，以保证施工质量和结构的可靠性。

三、施工质量检验1. 材料检验监理工程师应对预应力钢束、混凝土和其他材料进行质量检验，确保材料的质量符合规范要求。

2. 模板工艺检验监理工程师应对悬臂现浇预应力箱梁的模板工艺进行检验，包括模板材料的选择和使用，模板的安装和拆除等，确保模板工艺符合规范要求。

3. 钢束预应力检验监理工程师应对预应力钢束的预应力张拉和锚固进行检验，包括钢束张拉力和锚固牢固性等，确保预应力钢束的质量和安全性。

现浇箱梁监理细则现浇箱梁作为钢筋混凝土结构中的重要构件，在工程中的部署非常广泛。

为确保现浇箱梁工程的质量，监理工作必不可少。

本文将详细介绍现浇箱梁监理细则，包括现场监理事项、箱梁固定、浇筑控制等内容。

现场监理事项1.箱梁的测量控制：在工程现场施工前，首先需要通过精度测量仪来确定箱梁准确的尺寸。

精度测量仪的精度要求必须能够满足箱梁的测量要求。

2.箱梁立模验收：现场监理人员需要对模板施工进行全面检查，包括模板的尺寸、间距、标高、结实程度等，确保模板质量符合设计要求。

3.箱梁钢筋绑扎验收：监理人员需要对现场的钢筋绑扎进行全面检查，确认钢筋连接牢固、节点部位钢筋数量符合设计要求。

4.混凝土料投放验收：监理人员要对现场混凝土材料质量进行全面检查，包括水泥、砂子、骨料等，保证材料符合设计要求。

5.箱梁浇筑效果验收：监理人员要对混凝土浇筑的效果进行全面检查，包括完整性、饱满度、内部空洞和裂缝等，确认箱梁具有足够的强度和稳定性。

箱梁固定箱梁在浇筑完成后需要进行固定，以确保箱梁在自重及外荷载的作用下稳定不变形。

具体固定方法如下：1.安装扣件：在箱梁的顶部和底部各设置一套钢制扣件，固定于膜厚适当的租赁托梁上，通过螺栓进行固定。

2.悬挂压杆：为了保持箱梁的平衡，在箱梁下部设立1道吊点，在箱梁上部设立2道吊点，使箱梁呈现饰有倒三角形的稳定状态。

3.压实填充物：同步进行，满足现场压实灌注的要求，在固定未死角部位设密封多层的压实填充体，以保证浇筑的箱梁具有较高的承载能力。

浇筑控制1.模板架设合理：检查模板是否宽度不足、缓坡过大、不平整等，提前发现问题并加以纠正。

2.钢筋捆绑应到位：钢筋的捆绑要求牢固、规范，钢筋的截面和间距等参数必须符合设计要求。

3.混凝土配合比控制：施工过程中要按照设计配合比进行浇筑，保证混凝土固定时间和强度等参数的质量。

4.环境条件控制：箱梁浇筑期间，必须保持现场环境温度与湿度稳定，环境条件应符合混凝土凝固要求。

现浇钢筋混凝土箱梁施工技术措施及要点（1）严格按照施工图及公路桥涵施工技术规范中的工艺标准和要求进行施工。

及时对水泥、钢材和砂石料等按不低于质量检验评定标准频率进行抽检，做好原材料的追溯登记工作。

（2）支架预压加载为110%设计荷载，预压过程中每天观测地基、支架的弹性和非弹性变形数据，及时分析总结计算地基、支架的弹性变形值为调整模板高程提供准确数据。

（3）为便于拆除箱梁内模板，浇注第二次混凝土时，在顶板上预留天窗。

天窗留在每跨的1/4处，对称交错预留，每室一个，面积约0.8m2。

拆完模后用吊模法补浇预留天窗。

（4）对于普通钢筋的绑扎在遇到同一截面相互冲突时，服从细钢筋让位于粗钢筋、分布筋让位于受力筋的原则。

布置普通钢筋时注意留出预应力筋及波纹管的位置，并注意预埋筋及预留孔道的埋设。

横梁的钢筋骨架用702×7mm角钢加工成一定型框架（曲线上的横梁均不一样随时调整），在框架上直接标明受力筋位置，以确保骨架受力筋及剪力筋位置准确，且控制焊接时的变形。

（5）钢筋在焊接时垫铁皮保护模板和附近的波纹管不被烧伤。

波纹管定位钢筋间距直线100cm、曲线50cm、在特征点处相应增设。

对于纵向钢束，在约束圈和连接器保护罩上安装压浆排气孔道。

穿束时，钢绞线应加工成柔性穿头（单根套上软管、整束套上饮料瓶子），钢绞线挤压头与固定锚板和连接器的结合应贴紧牢固。

（6）为保证混凝土不出现明显施工缝，第一次与第二次混凝土浇注连接位置设在翼缘板变截点处，且第一次浇注时设置挡板（浇完后拆除）和在翼缘板底模涂上油（便于清除粘上的水泥浆）。

（7）板梁顶板混凝土的标高采用由点到线、由线到面的铺装控制方法，并对混凝土进行两次收浆抹面，以保证顶板混凝土的标高和平整度满足要求，顶面进行拉毛处理。

（8）为保证箱梁的外观质量，使板梁外观光滑、平整、线形顺直、色泽一致，所有外露面的模板板面均采用竹胶板，并使用新型塑料垫块代替传统的方形混凝土垫块。

现浇连续箱梁的施工控制要点1、地基处理。

首先对地基承载力进行验算，为保证地基有足够的承载力并满足一定的安全系数，一般将地基挖至表面平整并碾压，再加铺一层硬化层。

对于原为泥浆池处的地基处理为挖除不适宜材料，并重新回填，层层夯实至原地面。

再续铺硬化层。

铺筑完成须严格控制顶面标高及平整度。

2、支架搭设。

支架搭设前对地基承载力、施工荷载、箱梁结构自重、预压荷载、支架安全性和稳定性等进行充分计算和验算，必要时作专项课题研究。

支架预拱度的设臵应考虑预压沉降和弹性恢复等各项因素并征得设计单位认可。

3、预压及沉降观测。

每一浇筑跨应设臵预压沉降观测点，为了确切掌握预压总沉降量和卸载后的地基回弹量及支架弹性变化量，观测点宜设在支架顶托上，对应地基上也要设臵地基回弹量观测点。

沉降稳定时间的应科学合理的确定。

4、模板支立。

预压卸载后重新测量底模的标高；根据测量的标高和设定的预拱值重新调整支架顶托高程，使模板顶高程符合要求。

5、钢筋加工。

进入施工现场的钢筋试验合格后用于工程，每一浇筑跨钢筋尽量用同一批次钢筋，杜绝不同厂家钢筋混用现象。

钢筋严格按图纸加工；绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线；绑扎钢筋时重点检查主筋及预应力筋的间距和位臵、预埋件的位臵、伸缩缝预埋钢筋。

6、预应力束安装、张拉与压浆。

纲绞线下料长度应精确计算。

要考虑锚具部分和千斤顶工作长度等因素。

钢绞线切割时，在距切割口30mm位臵用铁丝绑扎，用砂轮锯切割，禁止使用电弧或氧乙炔切割。

钢绞线编束时，每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌放臵；一个管道内钢束尽量用同一盘钢绞线。

按真实坐标定位波纹管。

检查波纹管定位钢筋水平方向误差≤10mm，竖向误差≤5mm，并检查波纹管在反复弯曲情况下管壁是否有破裂现象；除设计图纸规定的压浆排气管外，在每束钢绞线竖向最高点增加一个排气孔；波纹管与锚垫板，波纹管与连接器的罩壳、锚环间接触部位用海绵封堵，防止混凝土进入。