现浇梁施工安全、质量控制要点(PPT 93页)
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现浇钢筋混凝土结构施工质量控制要点
除,钢筋工程的下料、绑扎安装,混凝土工程的配比、运输、布料、浇注振捣、养护等施工工序的质量控制要点现分别陈述如下:
1 模板工程
1.1 基本要求
模板工程采用胶合板、钢木模板等材料。
安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净并浇水湿润,但模板内不应有积水;固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏,安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。
1.2 模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,应进行强度、刚度、稳定性等计算(高大模板支撑系统专项方案应经专家论证)。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内,超过允许值必须校正。
1.3 模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整;模板就位时应严格按照配模图纸进行安装;模。
建筑工程现浇混凝土施工技术与质量控制.摘要:建筑工程质量与工程的实用性、适用性、安全性有着重要影响,而混凝土是建筑工程施工的不可或缺的材料,其施工质量与建筑的质量有直接联系,因此对现浇混凝土的施工质量的要求也越来越高。
研究中对建筑工程现浇混凝土施工技术进行分析,为建筑工程现浇混凝土施工质量的提高提供参考。
关键词:建筑工程;现浇混凝土;施工技术;质量控制1现浇混凝土问题产生的主要原因1.1环境因素导致现浇混凝土产生问题天气是环境因素中的一个重要环节。
经分析认为,裂缝主要是由温度变化及混凝土收缩引起的,当结构周围的温度湿度变化时,梁板发生变形-温度变形及收缩变形,尤其是夏季高温施工时,湿度急剧降低,混凝土收缩速度加快,加重了混凝土梁板内部应力,容易导致问题。
在春秋两季的干燥天气中,由于现浇混凝土养护不足,会导致湿度不足,导致现浇混凝土出现干缩问题。
1.2材料原因及配合比设计不合理导致现浇混凝土出现问题现浇混凝土施工一般要严格控制混凝土水胶比不宜大于0.38,用水量不宜大于175kg/m3,水泥强度宜为混凝土强度等级的0.9-1.5倍,胶凝材料总量宜为450-600kg/m3。
采用泵送混凝土时,如在现浇混凝土中掺入过量的矿渣,混凝土的含砂量和水胶比如过高,这种混凝土经泵送到现场,浆明显偏多,收缩量变大,更加容易出现板梁问题。
1.3施工过程中工艺不当导致板梁出现问题在现浇混凝土板梁过程中,高标号混凝土在运输过程中混凝土初凝、运距等多方面原因,早期强度发展较快使自由水分的消耗也较快,因而在无外界供水的情况下更易产生自收缩尤其早期的自收缩加大。
现浇模板支架未进行预压沉降稳定或过早预压卸荷,混凝土浇注后1~3h内,桥墩处和地面支撑不均匀沉降产生板梁问题,混凝土泌水沉降或随混凝土塑性收缩也会产生的问题。
1.4设计不当导致出现问题施工的过程中由于设计原因产生的问题主要有混凝土强度等级、板的跨度和厚度、配筋率、变形缝设置等不满足相关设计规范要求,目前设计单位对设计都比较保守,施工图完成后还要通过有资质的设计施工图审查单位进行把关,因这方面设计原因产生的结构问题的概率极小。
现浇桥梁施工安全和质量控制要点现浇桥梁是指在施工现场建设桥梁的施工工艺。
在现浇桥梁施工过程中,安全和质量控制是非常重要的。
以下是现浇桥梁施工安全和质量控制的要点:安全控制要点:1.组织管理:建立健全施工组织管理体系,明确责任分工,确定专人负责施工安全管理。
2.合理分工:根据工程特点合理分工,使不同施工工序之间互不干扰,减少交叉作业,确保施工安全。
3.施工工艺:根据实际情况制定合理施工工艺,包括施工过程、设备选择和操作规范等,确保施工过程中不发生安全事故。
4.人员培训:对参与施工的工作人员进行相关安全培训,提高他们的安全意识和技能,防止误操作和事故发生。
5.现场环境:保持施工现场整洁有序,防止杂物堆积,确保施工现场通道畅通,减少意外摔倒等事故的发生。
6.安全设施:设置必要的安全设施,如防护栏、安全网、安全标示等,为工作人员提供安全保护。
7.施工期间管理:加强对施工人员的安全监督,严禁酒驾、疲劳驾驶和高空抛物等违规行为,确保施工期间的安全。
质量控制要点:1.施工规范:严格按照相关技术规范和标准进行施工,确保施工质量符合要求。
2.施工监护:建立合理的施工监护体系,对施工过程进行全程监控,及时发现和解决施工中的质量问题。
3.材料选用:选择合适的材料,并按照规范进行验收和使用,杜绝使用低质次材料。
4.施工工艺:严格按照施工工艺进行操作,确保每个工序的施工精度和质量。
5.试验检测:进行必要的试验检测,包括混凝土强度、钢筋焊接质量、土质等,确保材料和结构的质量。
6.质量控制记录:做好施工记录,包括施工检查记录、试验报告等,以便后期查验和评定质量。
7.质量验收:按照规定进行质量验收,确保项目的质量符合技术规范和要求。
通过以上安全和质量控制要点,可以有效防止施工过程中发生事故和提升施工质量。
同时,在实际施工过程中,还要根据具体情况不断完善和调整控制措施,确保项目的安全和质量。
现浇梁工程质量保证措施现浇梁工程质量保证措施提要:应注意的质量问题1)波纹管堵塞。
混凝土浇注前,对波纹管进行全面检查,在振捣过程中加强监督管理,防止振捣捧破坏波纹管更多资讯现浇梁工程质量保证措施(一)质量保证体系“百年大计,质量第一”。
按照ISo9001:2000质量管理体系制定完善的质量管理制度和保证措施并严格落实执行各项要求。
质量管理是一项系统工程,是搞好生产的重要因素,建立健全质量生产保证体系和各级质量岗位责任制,责任落实到人。
充分发挥各级专职质检人员的监督作用,及时发现和排除质量隐患。
本项目质量保证体系主要由组织保证体系和监督保证体系构成。
组织保证体系的主要内容有:成立项目质量领导小组,建立项目质量生产责任制。
监督保证体系的主要内容有:施工过程的质量监督检查,质量事故的分析处理制度。
质量保证体系见下图。
(二)质量保证措施1、管理保证1)按照质量管理体系,严格审查、考核劳务队伍的各项资质实力。
强化施工人员质量责任制,建立明确的质量方针:”诚信守约,求实创新,安全优质,顾客满意”和质量目标。
实行定期目标检查考核、评定,实行全面质量管理。
2)建立专项Qc小组,严格按照PDcA循环,扎实、有效地开展活动。
加强班组建设,加强全员(管理人员和操作人员)对本项目工程质量认识,加强对施工人员各项技能培训。
对施工全过程、全方位进行检查、监督和控制。
3)建立四级检查制度:班组自检→施工员复检→质检工程师复检→监理工程师检查。
自检、复检穿梭于每道工序作业中,严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。
4)实行质量与经济效益分配挂钩,执行”质量一票否决权”,做到优奖劣罚,奖罚分明,对出现的质量问题严格按照”四不放过”的原则严肃查处。
2、技术保证1)组织技术人员认真复核设计图纸,准确进行施工放样,进行详细的技术交底工作。
2)梁体出现冷缝。
要保证混凝土供应连续且分层浇筑,覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。
振捣时,振动捧需插入下层混凝土深度5cm。
现浇预应力混凝土梁施工控制要点(本资料参照《现浇预应力混凝土梁作业指导书》使用)大西高铁工程现浇预应力混凝土梁包括现浇简支梁、连续梁和连续刚构,单T刚构等,都是预应力混凝土结构。
连续梁和连续刚构,单T刚构除了悬臂浇筑施工外,在有条件的地方,可以进行支架上(或鹰架上)施工。
但是,支架上施工和悬臂施工的结构设计有所不同,施工工艺有所区别,此外,要十分注意支架对地基承载力的要求及支架的强度刚度和稳定性要求。
一、连续梁的悬臂施工(一)“零号段”施工1、支架或托架(1)、支架或托架必须有专门设计、有检算资料、有施工图。
其设计经过集团公司指挥部审批。
(2)、必须预压。
检查预压荷载、测量成果和计算资料。
2、安装支座和设置临时锚固(1)、旁站监督支座安装。
检查支座类型及其位置、高程必须符合设计;垫层砂浆必须是干硬性砂浆,强度符合设计,仔细找平。
(2)、检查临时固结计算资料,抵抗不平衡弯矩的安全系数应大于2。
检查锚入墩顶长度。
3、模板(1)、底板和顶板的高程、中线测量、第一次调整。
(2)、按事先确定混凝土捣固方法,确定立模方法和开窗。
4、普通钢筋安装(1)、按既定施工组织设计确定的钢筋安装顺序实施。
注意预应力钢筋与普通钢筋的位置关系,避免安装普通钢筋后无法安装预应力钢筋,要遵循作业指导书中关于普通钢筋和预应力钢筋安装“分三步”的要求。
如预应力筋与普通钢筋位置有冲突,应拨开普通钢筋,使预应力钢筋位置符合设计;但不准割断普通钢筋。
(2)、安装各部钢筋均必须先放线,按线安装。
腹板普通钢筋必须用钢管将顶部架立,固定间距和垂直度后再绑扎纵向分布筋。
(3)、普通钢筋中的主筋例如腹板的竖向钢筋、顶板和底板的横向钢筋,如需接长,必须采用闪光对焊。
分布筋可以搭接焊或绑扎搭接。
5、预应力钢筋安装(1)、检查波纹管位置。
腹板上的尺量坐标,顶板和底板上的尺量间距和目测顺直度,腹板上的尺量间距和垂直度。
管道固定必须牢靠。
严格检查保护层厚度。
施工技术措施及要点(1)、严格按照施工图及招标文件《技术规范》中的工艺标准和要求进行施工。
及时对水泥、钢材和砂石料等进行抽查,加强原材料的质量控制工作。
(2)、支架搭设及底模板铺设好后,对其按预定方案进行预压。
同时加强对施工过程中支架变形、地基沉降的观测,及时对观测数据进行分析处理和总结,以指导施工作业。
(3)、预拱度为跨中2cm,按抛物线形设置。
对于主线桥与各匝道桥连接部及匝道桥小半径曲线段的线形、底面标高控制,利用已有的放样计算程序,作相应的参数修改后,进行精确计算,可以保证连接部位线形和标高的平滑接顺,与设计相符。
(4)、为便于拆除箱梁内模板,浇筑第二次混凝土时,在顶板上预留拆模天窗。
天窗留在每跨的1/4处,对称交错预留,每室一个,面积约0.8m2。
拆完内模后用吊模法补浇预留天窗。
空心板梁横隔梁的钢筋骨架需加工定型框架,以保证主筋位置及弯起筋位置的准确性。
(5)、对于箱梁顶板混凝土的标高,采用由点到线、由线到面的铺装控制方法,并对混凝土进行两次收浆抹面,以保证顶板混凝土面的标高和平整度在规范要求的范围以内。
(6)、为保证箱梁的外观质量,使箱梁外观光滑、平整,线形顺直,所有外漏的模板板面均采用防水胶合板。
施工中对模板的拼缝要求严密、无错台、表面光洁。
(7)、施工中为缩短支架及模板等材料的使用周期,混凝土宜掺用外加剂,用以提高混凝土的工作性和早期强度。
试验室要提前进行混凝土的试配,并优化配比,施工中严格控制混凝土的坍落度和水灰比。
(8)、为保证底板与侧板的保护层厚度,使用新型塑料垫块与锯齿形混凝土垫块代替传统的方形混凝土垫块,其优点是减少与模板的接触面,以保证结合面的外观及色泽。
(9)、第一次混凝土浇筑完后及时用清洁水养生,第二次混凝土浇筑用养护剂养生,或用塑料膜保湿养生。
养生期限7d,确保混凝土表面无收缩裂缝。
(10)、进入冬期施工时,采用对水及砂石料加热的办法和加防冻剂的方法来确保冬季混凝土的浇筑质量,浇筑之后用草袋及大蓬布覆盖,采用蓄热法养生。