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浅谈西门子PLC在吹塑机控制系统上的应用摘要：可编程控制器是一种数字运算的电子系统，专为工业环境下应用而设计。
它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、运算等操作指令，并通过数字式、模拟式的输入输出，控制各种类型的生产过程。
关键词：PLC技术吹塑机现场总线ASI一、PLC技术概述1、PLC的概念可编程控制器是一种数字运算的电子系统，专为工业环境下应用而设计。
它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、运算等操作指令，并通过数字式、模拟式的输入输出，控制各种类型的生产过程。
2、PLC技术的特点（1）硬件的可靠性高PLC专为在工业环境的恶劣条件下应用而设计·，一个设计良好的PLC能置于有很强的电噪声、电磁干扰、机械振动、极端温度和湿度很大的环境中。
（2）编程简单，使用方便PLC采用面向控制过程、面向问题的自然语言，容易掌握。
这种编程方式虽然在PLC内部增加了解释程序，增加了程序执行的时间，但对大多数机电控制设备来说，这是微不足道的。
（3）丰富的I/O接口模块由于工业控制机只是一个控制中枢，必须与各种工业现场的设备相连接，才能完成控制任务。
因此，PLC除了具有计算机的基本部件如CPU、存储器以外，还必须具有丰富的I/O接口模块。
PLC针对不同的工业现场信号（如交流或直流、开关量或模拟量、电压或电流、脉冲或电位、强电或弱电等），有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备（如按钮、行程开关、接近开关、传感器及变送器、电磁线圈、电机启动器、控制阀等）直接连接。
（4）体积小、重量轻、功耗低一台体积很小的PLC具有相当于三个1.8m高的继电器柜的控制功能，一般节电可达50%以上。
PLC是专为工业控制而设计的专用计算机，特别是小型机，其结构紧凑、坚固、体积小巧，易于装入机械内部，是“机电一体化”较理想的控制设备。
二、西门子PLC1、西门子PLC的特点西门子PLC，具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接AS-I 总线接口和工业以太网总线系统，可通过编程软件Step 7的用户界面提供通信组态功能。
西门子PLC在化工行业的应用与发展PLC将多种先进的技术集合起来，比如信息技术、数字化以及微电子等，从传统的接线转变为储存逻辑，其功能更加齐全，能量更大，能够满足化工行业中发展的实际需要，由于PLC具有很强的稳定性和精确性，因此能够提高化工行业的控制效果。
西门子PLC的电气控制技术，能够实现人机交互、集合网络与数字化等技术手段，实现运动控制、过程控制等，是当前化工行业主要的设备。
然后由于受到环境等方面因素的限制，西门子PLC在实际应用中也会遇到一定的制约，使其功能性发挥受到限制，文章就西门子PLC几种型号进行简要分析，阐述西门子PLC在化工行业中的应用。
标签：西门子PLC；化工行业；应用PLC又叫做可编程控制器，应用的时间比较久，应用范围也比较广阔，实现了数字化的控制系统，具有较高的工作效果。
PLC技术是一种电气控制设备，需要依据环境对设备进行配置，使其在化工行业中得到充分利用。
当前西门子PLC 控制系统在化工行业中占有十分重要的地位，相信未来西门子PLC会有很广阔的应用前景。
1 西门子PLC的几种型号介绍西门子PLC有着不同型号，每一种型号是存在差异的，主要分为S7-200、S7-300、S7-400等。
首先西门子S7-200，在实时情况下，其速度较快，通讯功能以及生产力能够达到较高的水平，模块化设计的一致性，能够有效使得低性能产品的创造以及扩展问题得到有效地解决。
西门子S7-200微型的S7-200可以作为独立的解决方案，并与其他控制器相结合进行使用。
由于S7-200的功能很强大，因此不管是单机运行，还是网络化运行都能够实现有效地控制。
S7-200能够提供4中基本型号以及8种CPU，以供使用。
[1]S7-200性能强大，能够实现通讯的开放、模块化，整体结构比较小巧，能够处理狭小空间中的事务。
S7-200的数据以及程序储存器容量较大，能够实时响应，对过程进行科学控制，使得产生质量水平的提升。
此外，其操作以及控制也比较快速准确，遇到一些对时间要求比较严格的流程，S7-200能够中断时间，进而有效控制。
SIMADYN-D控制系统在制氧机变频软起动中的应用1 引言济钢总公司在新建2#2万m3制氧机工程中，制氧机的空压机采用瑞士苏尔寿压缩机，电机采用德国西门子无刷励磁同步电机，功率9500kw，电压10kv, 功率因数0.9(超前), 转速1500r/min, 采用西门子公司的simoverts 变频软起动装置对电机进行软起动控制，由s7-3 00 cpu315-2dp和et200s、op17、simotras hd、simeas p等组成的工作站完成各种保护、监控及内外部信号连接，起动过程的联锁及顺序逻辑控制，由西门子公司的7ve512自动同步单元完成同步并网过程。
2 制氧机工程的系统组成及工作原理制氧机工程系统采用了高-低-高式交-直-交电流型变频器供电和交流无换向器电机控制，整个软起动的控制由西门子公司的simadyn-d系统完成，其中一个pg16处理器+se48.1接口模块完成电网侧的整流器控制，一个ps16处理器+ts12触发模块+se21.2接口模块完成电机侧的逆变器控制，一个pm5处理器完成软起动过程中的顺序逻辑控制、速度给定和调节。
由于采用了旋转励磁机实现无刷励磁，专门由一个pm5处理器实现电机电压闭环完成软起动过程中励磁电流的给定值计算，以保证软起动过程中电机的气隙磁通基本保持不变，实现了对起动过程中定子电流电枢反应的补偿，从而即保证了晶闸管的换向裕量不变，又保证了最大的电机的过载能力，基本克服了采用电流型逆变器供电的自控同步电动机过载能力差的缺陷。
针对电机转速小于10%额定转速时，由于电机的反电势太低，无法安全实现负载换向的情况，系统采用了断续电流换向的方法，即当电机侧逆变器需要换向时，系统向电网侧整流器发出推逆变信号，将lci的电流强制拉到零，然后再触发电机侧逆变器待开通的另一对晶闸管，由于采用了特殊的整流侧脉冲组合逻辑，使得即使不用在直流平波电抗器并联释能晶闸管，也能够保证将lci电流快速拉到零，从而大大简化了电路结构和控制线路，为了进一步提高系统的可靠性，系统采用了由impag4+sav21组成的整流器触发和晶闸管监控单元，实现了高低压回路的光耦隔离，对误触发的有效监控保证了晶闸管触发的可靠性，避免了因晶闸管损坏或触发脉冲丢失等原因所造成的功率单元灾难。
西门子PLC控制系统在舞台机械行业中研究【摘要】西门子plc控制系统由于具有控制精度高、可靠性好、使用简便等优点，在舞台机械行业中已被广泛的应用。
下面简单介绍plc控制系统，以及其在舞台机械行业中的具体应用。
【关键词】 plc控制系统舞台机械行业应用舞台机械设备是主要用于舞台演出、服务于舞台美术和表演艺术的专用机械设备，它使五彩斑斓的文化艺术表演的表现形式更加新颖，更加迷人，更加完美。
这样使得演出的表现力与感染力大大增强，深受观众的喜爱，为演出的成功创造了有力的条件，舞台机械设备在现代化大型影剧院、综合性多功能会议厅、演播厅以及体育馆等表演场所中是必需的设备。
自从进入20世纪以来，随着先进的科学技术、计算机技术、信息技术的迅猛发展，机械化舞台的发展也进入了一个全新的时代，通过机—电—液技术的运用，使舞台机械设备具备以下优点：即运行越来越平稳、定位越来越准确、同步运行的精度相当高、噪音很低等，而且其运行速度和空间位置的变化越来越丰富，在操作时，也比较灵活、方便，灵活、快捷地实现了推、拉、升、降、转等各种功能的组合变化，使机械与艺术完美地结合起来。
传统的舞台机械设备控制系统都是利用继电器、接触器进行控制的，这种控制方式存在着很多不足：舞台机械设备的数量太多、控制系统电子元器件的数量也太多、接线比较复杂、电路的可靠性不高、控制系统经常出现问题，不方便维修，并且准确自动定位和管理的难度大大增加，不利于演出的成功。
而用plc开发的舞台吊杆控制系统，可以消除这些不足。
在实际的舞台机械控制系统中，当输入输出变量的逻辑管理与控制的数量比较多时，通过可编程控制器的使用可以取得良好的效果，能把设备的功能完美无缺地发挥出来，使产品的档次提高、内耗降低，也提高了舞台工作系统的可靠性与安全性。
舞台控制系统能够根据用户的实际需求，对plc程序进行修改，使联锁、互锁以及组合功能发生改变，对控制系统的控制功能与流程进行调整，对任何硬件与接线都不需要更改，使维修改造越来越简便，更加安全可靠，还可以节省成本，实现经济效益。
PLC在液压控制系统中的应用摘要：液压传动控制系统是用来控制液压动力原件（液压缸、液压马达）按照规定的要求动作。
该系统可以采用PLC来代替传统的继电器控制液压控制原件，从而实现对液压动力原件的控制，提高了液压控制系统的自动化和可靠性。
本文结合并以PLC（Program Logic Controller）在液压动力滑台中的应用，给出具体的实现方法，实践证明该方法可靠易行。
关键词：液压传动控制系统；PLC；液压动力阀台引言：液压传动是研究以液体为传动介质来实现各种机械传动与控制的技术,几乎应用于与机械运动相关的各个领域,已成为自动控制系统中的一个重要组成部分,采用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志。
目前,我国的液压工业已成为影响机械工业和扩大机电产品国际交往的瓶颈产业,迅速改变这种状况,是我国液压技术研究和制造所面临的迫切任务,液压传动系统的控制经历了继电器控制、无触点逻辑控制、微型计算机控制以及现今的PLC(ProgramLogicController)控制等阶段。
PLC是以微电子技术为基础发展起来的新一代工业控制设备,是计算机技术与继电器逻辑控制概念有机结合的产物。
PLC作为新一代工业控制器,可靠性高、通用性、灵活性和抗干扰性强,能很方便的实现多种复杂的自动工作循环,使用简单,编程方便,还可实现控制的可视化。
1.液压传动系统的特点液压传动系统一般含有一个或几个基本液压回路,包括控制执行元件运动速度的速度控制回路,控制液压系统全部或局部压力的压力控制回路,用来控制执行元件(液压缸、液压马达)运动方式的换向回路等。
功能复杂的液压传动系统由多个不同功能的基本液压回路组成,这些回路组成的传动系统实现了机械设备所需的各种运动及控制功能。
通过对液压传动系统的工作过程和特点进行分析,液压传动系统控制的任何一个运动过程几乎都是按顺序步骤进行的。
工作部件主要为液压缸、液压马达,它们的工作过程按预定的逻辑关系实现,运动状态的改变靠转换信号。
Science and Technology &Innovation ┃科技与创新2021年第24期·121·文章编号：2095－6835（2021）24－0121－02基于西门子840Dsl 系统的伺服泵运动控制实现谢浩炜，张贤军（中航西飞汉中航空零组件制造有限公司，陕西汉中723213）摘要：使用伺服泵电机驱动可提高控制精准度，减少能耗和噪声，但双向伺服泵技术控制运动难度大，和常规轴运动控制差异较大。
基于此，先分析了伺服泵运动原理，然后研究了基于西门子840Dsl 系统的伺服泵运动控制，在伺服运动运算上提出运动控制方案，实现对滑块位置、压紧力的全面控制。
关键词：西门子840Dsl 系统；伺服泵；运动控制；方案中图分类号：TG659文献标志码：ADOI ：10.15913/ki.kjycx.2021.24.049数控机床在工业生产中发挥出重要价值，随着科技进步，机床加工精度和效率明显提高。
为满足多元化生产需要，以西门子840Dsl 系统为基础，应用伺服电机泵进行运动控制，通过使用双向伺服泵技术进行运动控制，能够提高运动控制的响应效率和精度，充分满足高标准的生产需要。
因此本文提出了运动控制方案，对于机床生产精度的提高具有突出价值。
1伺服泵运动原理基于西门子840Dsl 系统的伺服泵运动控制设计，是根据双向伺服泵驱动和液压系统原理完成的。
在滑块部件实际运动中，可以总结为以下五种工况：①快下。
滑块向下快速定位到达目标位置，运动时，下腔支撑失效，伺服泵提供滑块支撑力；泵反转时，滑块失去支撑落下；泵抽取油液补充上腔，由于上腔截面较下腔大，需要对优良进行补充。
②保压。
保持压力，将板料压紧，Y2阀通电后，伺服泵出现反转，供油给上腔，在液压系统和补液量保证平衡后，电机进入堵转，形成上腔压力[1]。
③工进。
向下带载慢速运动，Y2阀通电，伺服泵发生反转，供油给上腔；在上腔压力超过下腔压力后，导通支撑阀，让下腔油液回流至流油箱中，滑块发生向下运动。
