机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册

机械行业较大危险源因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个重要的生产领域，在其生产过程中伴随着许多危险因素。

工人在接触机械时需要具备一定的技能和知识，同时也需要特别注意安全问题。

危险源因素的辨识和防范是保障工人安全的重要基础。

本指导手册主要是为了帮助那些刚刚进入机械行业的工人更好地了解和预防在工作中可能遭遇的各种危险。

本文将介绍机械行业中较大危险源因素的种类、特点、危害以及防范措施。

机械行业较大危险源因素要想辨识机械行业中较大的危险源因素，首先需要了解危险源因素的种类。

以下是当前主要的危险源因素：机械设备机械设备是机械行业的主要工具，也是危险源因素之一。

机械设备的不稳定、磨损、失调等问题都可能对工人造成伤害。

一些具有高速旋转部件的机械设备，比如钻头、磨削机、砂轮等，会产生高速飞溅物或切割物，极容易导致伤害。

电气设备是机械行业中必不可少的一份子，同时也是危险源因素之一。

电气设备的意外操作可能导致电击、火灾等危险事件。

电气设备缺乏维护、过载、线路老化等各种因素都可能导致电气火灾的发生。

噪声在机械行业中，噪声是不可避免的。

过高的噪声会对工人的听力造成不可逆的损害，而且会影响工作的效率。

需要注意的是，长时间高噪声环境下工作可能会导致听力受损。

气体机械行业中常用的一些工艺涉及气体的使用，例如，喷漆、清洗、烤漆等。

这些气体可能造成毒性作用，对工人的身体造成损害。

机械工人需要注意对一些危险的气体保持安全距离、正确使用防护装备。

化学物质在机械行业中，化学溶剂是不可避免的。

但是，这些化学溶剂中的大多数都会对工人产生不良影响，甚至会导致身体损伤。

机械工人需要注意避免暴露在这些化学物质的环境中。

危险源因素辨识与预防措施了解危险源因素种类后，接下来就需要阐明预防措施。

以下是具体的预防措施：1.需要对机器进行定期检查和维护，这样能保证机器的稳定性和安全性。

2.工人必须经过正规的培训和资格考核，在保证安全的前提下使用机器。

附件《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。

企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。

对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。

二、术语和定义（一）较大危险因素。

可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。

（二）较大危险因素辨识与防范。

识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。

（三）风险。

某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。

三、手册获取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。

四、手册学习企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求：1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。

学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。

五、手册使用（一）现场对比。

企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；2.讨论实际情况与《手册》内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素”状况；3.本班组的“较大危险因素”已采取的安全措施与《手册》中相应的“主要防范措施”的不同点；在现场进行对比工作的时候，要及时、准确和细致地做好记录。

附件《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。

企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。

对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。

二、术语和定义（一）较大危险因素。

可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。

（二）较大危险因素辨识与防范。

识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。

（三）风险。

某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。

三、手册获取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。

四、手册学习企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求：1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。

学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。

五、手册使用（一）现场对比。

企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；2.讨论实际情况与《手册》内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素”状况；3.本班组的“较大危险因素”已采取的安全措施与《手册》中相应的“主要防范措施”的不同点；在现场进行对比工作的时候，要及时、准确和细致地做好记录。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是一个复杂而且危险的行业，随着人们对于生产效率、质量和效益的不断追求，机械行业日趋重要。

然而，机械行业也存在着一些危险因素，例如：机械设备失灵、材料损坏等，这些危险因素可能会对员工的安全和公司的生产目标造成影响。

因此，如何对于机械行业的较大危险因素进行辨识和防范是十分重要的。

一、机械行业较大危险因素1. 人为操作不当在机械生产中，人类是最重要的因素，因为人类能够决定整个生产过程的质量和效率。

然而，操作不当可能会导致机械设备的工作失败，造成损失。

例如：机器工不按照规定操作流程操作机器导致故障，或者操作者使用不合适的工具或者机器导致事故等。

2. 机器失灵机械设备使用周期越长，出现问题的概率越大。

机器失灵可能会导致机械设备的损坏和事故的发生。

3. 材料损坏机械生产中广泛使用各种材料，对于不合格材料的使用可能会带来很多隐患。

例如：不合格材料可能会导致机械设备的损坏、事故的发生等。

4. 设备移动不当机械设备通常非常重，如果设备的移动不当，可能会导致损坏和事故的发生。

例如：在操作设备时没有正确使用设备移动工具，或者将设备放在不稳定的地方等。

5. 操作环境不良机械生产过程中操作员所处的环境可能会影响到安全。

例如：机器操作过程中会产生较多的粉尘和噪音，这些粉尘和噪音可能会对操作员的身体健康造成影响，如对呼吸系统等的损害。

二、机械行业较大危险因素的防范1. 提高员工操作技能员工的操作技能是避免机械生产过程中出现严重事故的关键。

因此，公司需要不断提高员工的操作技能，使其能够更安全、更有效地操作机器。

2. 设备检修和维护保持机械设备的好状态是避免机器失灵的重要方法之一。

设备检修和维护包括设备的常规保养、定期检查等，以确保机械设备运行的顺利。

3. 采用高质量材料为了避免材料产生问题，公司应该采取一定的质量保证措施，确保材料的质量过关。

如果材料不合格，公司应该及时处理，避免材料在机械生产过程中造成影响。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册机械行业是重要的生产领域，然而也是危险因素较多的领域之一。

在生产和操作过程中，机器设备和工作人员都存在着一定的风险。

因此，较大危险因素的辨识和防范非常必要。

一、常见的较大危险因素1. 机器设备的安全问题。

设备的误操作、设备老化破损、设备维护不当等问题是导致较大安全隐患的主要因素。

2. 工作环境的危险。

温度过高或过低、湿度过大或过小、空气质量等问题都可能对工作人员的身体健康带来极大的威胁。

此外，危险品、有毒有害物等也是造成工作环境危险的因素。

3. 人的因素。

工作人员个体的健康问题和工作状态可能会导致工作安全风险的增加。

比如失眠、情绪问题、疲劳等，都会影响工作人员的工作表现和安全情况。

4. 不规范的操作流程。

操作人员对于设备操作流程不熟悉、不规范，以及操作手册缺乏具体细节都可能导致安全隐患。

二、如何辨识危险因素辨识危险因素是预防潜在风险的重要手段。

下面介绍几种辨识危险因素的方法。

1. 对设备进行全面检查。

确保设备正常运转、维修情况良好。

2. 了解工作环境。

对于工作环境的温度、湿度、气味、声音等诸多方面进行全面的检查和了解，建议采用专业仪器进行测量和记录。

3. 健康状况检查。

安排定期的健康检查，以帮助工作人员保持健康，降低工作风险。

4. 规范操作流程。

定期更新操作手册，确保操作人员掌握最新规定。

三、如何防范危险风险预防危险风险是防停潜在风险最有效的手段之一。

下面介绍几种预防危险风险的方法。

1. 加强设备维护。

定期维护设备，及时处理问题，确保设备正常运转和安全性。

2. 工作场所标准化改造。

拆除不良设备、做好走动通道和逃生通道的标示等，降低工作环境的安全隐患。

3. 保证工作人员状况。

以健康为中心，要求工作人员按时上下班，保证充足睡眠。

4. 培训操作人员。

加强设备操作培训，操作人员熟悉操作流程、学习安全知识，确保人员操作规范。

总的来说，机械行业的安全风险可谓是众多。

我们需要以保障人员健康和安全为首要任务，全面分析危险因素、辨识潜在风险、加强预防和确定安全措施，从而有效保障生产运转的稳定性和安全性。

附件《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》使用指南一、适用范围适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）》（安监总管四〔2016〕31号文件附件，以下简称《手册》），自主开展岗位危险因素辨识与防范工作，确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。

企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时，应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作，统一部署，整体推动。

对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业，可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合，将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。

二、术语和定义（一）较大危险因素。

可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。

（二）较大危险因素辨识与防范。

识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。

（三）风险。

某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。

三、手册获取企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站，查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》（安监总管四〔2016〕31号），按本企业所属行业下载相应《手册》；也可以其他方式获取。

四、手册学习企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定，确定时间和方式，在班组中统一组织《手册》的学习，班组长或安全员负责讲解，并结合岗位员工的自主学习，达到以下要求：1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性；2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容；3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询（由上级提供帮助）得到解决。

学习的时间长短和次数根据实际需要确定，以完成上述要求为准。

五、手册使用（一）现场对比。

企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，持各自的《手册》，根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照各自岗位的实际情况，包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状，确定：1.在实际中是否存在《手册》描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；2.讨论实际情况与《手册》内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素”状况；3.本班组的“较大危险因素”已采取的安全措施与《手册》中相应的“主要防范措施”的不同点；在现场进行对比工作的时候，要及时、准确和细致地做好记录。

机械行业较大危险因素辨识辨识与防范指导手册机械行业是一个比较危险的行业，因此机械行业涉及的危险因素是比较多的，如机械设备可能会存在的瑕疵和缺陷问题、操作人员可能面临的物理伤害、机械设备操作失误等等。

本文将对机械行业较大危险因素进行辨识与防范指导。

1. 机械设备瑕疵和缺陷问题机械设备瑕疵和缺陷问题是机械行业的一个比较大的危险因素，可能导致机械设备失灵、故障、事故甚至造成人员伤亡等。

为了防范这种危险因素，机械设备制造企业要建立科学的质量管理制度和质量检测标准，确保机械设备的质量问题在市场上得到有效控制和解决。

2. 操作人员可能面临的物理伤害操作人员可能面临的物理伤害也是机械行业的一个重要危险因素。

为了避免操作人员的物理伤害，机械设备制造企业要制定相应的操作规程和安全标准，保证操作人员熟练掌握机械设备的操作技能，并在操作过程中正确使用相应的安全设备。

同时，机械操作人员需要经过专业的培训，学习相关的操作技能和安全知识，提高机械操作的安全性和有效性。

3. 机械设备操作失误机械设备操作失误也是机械行业的一个较大危险因素，可能导致机械设备的故障、失灵、事故等。

为了防范机械设备操作失误，机械操作人员需要熟练掌握操作技能，并在操作前进行相应的安全检测和风险评估。

此外，机械设备制造企业也要在机械设备的设计、制造、安装和检测等环节上进行专业优化，确保机械设备操作的安全性和有效性。

机械行业涉及的危险因素比较多，但只要机械设备制造企业和机械操作人员都能够提高自身的安全意识，遵守相应的操作规程和安全标准，掌握专业的操作技能和安全知识，并配备相应的安全设备，就可以有效地预防和控制机械设备操作的危险因素，确保操作人员的安全和机械设备的稳定运行。

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册前言机械行业作为一个充满挑战的行业，包含了许多各种各样的危险因素。

企业必须认真对待这些危险因素，采取必要的措施，才能保障员工和企业的安全。

本文将对机械行业的较大危险因素进行辨识以及防范指导，帮助企业更好地进行安全管理。

机械行业较大危险因素机器设备机器设备是机械行业的核心产品，但同时也是其中的一个重要危险因素。

机器设备的设计、制造、使用及维护每一个环节都可能导致事故的发生。

设计机器设备设计时，需要考虑人员安全因素，确保设计安全，防止事故发生。

但是，由于设计人员的技术水平、经验、知识等因素，导致了一些设计缺陷，可能给人员带来意外风险。

制造机器设备制造需采用科学、规范和标准的制造技术，确保设备质量达到行业标准，并对重要零部件进行强度计算、材料选择、精度控制等方面进行严格检测，也就是所说“双重控制”，因为制造质量差的机器设备容易导致安全事故的发生。

使用和维护在机器设备平稳的使用和维护过程中，缺乏合适的安全防护措施、规范的操作流程、专业标准的检修人员等因素，也可能造成安全事故的发生。

特别是，经常出现设备故障、老化、损坏等情况的企业，更应该加强设备维护和检修，保证设备的正常运行。

人员因素人员因素也是机械行业发生事故的主要原因之一。

如果员工不熟悉机器设备的使用方法，或操作过程中不按照操作规程进行操作，或是因为疏忽等原因导致操作错误，可能会导致不可挽回的损失和伤害。

培训机械行业中的工作人员必须接受相关的技能和安全培训，包括机器设备的使用、作业规程、安全操作流程等方面的知识，这样才能保证员工具备安全的实际操作知识和技能。

安全管理企业必须采取严格的安全管理措施，确保员工按照安全规章制度规范操作，减少危险因素的产生。

例如，企业要建立相应的安全培训、安全检查、安全技术交底、隐患排查等制度，同时，通过安全奖惩等方式，加强对员工的安全意识教育和安全行为引导。

环境因素机械行业的作业环境也是安全问题的一个重要因素。