钻井作业危险因素辨识
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石油天然气勘探开发过程中危险源辨识石油天然气勘探开发是一项高风险性的工作,其过程中存在各种危险源。
为了确保勘探开发工作的安全可靠进行,需要对危险源进行准确辨识,并采取相应的防范和控制措施。
下面将介绍石油天然气勘探开发过程中的常见危险源及其辨识方法。
1. 钻井作业中的危险源钻井作业是石油天然气勘探开发中的核心环节,也是危险最集中的环节之一。
在钻井作业中,可能存在以下危险源:(1) 高压高温: 钻井液中存在高压高温的情况,对人员身体造成严重威胁。
(2) 爆炸和火灾: 钻井作业中使用的钻井液中可能存在易燃易爆物质,一旦泄漏或失控,就会引发火灾或爆炸事故。
(3) 物体打击: 钻井作业中使用的大型设备和工具可能发生脱落、滑动等意外情况,导致物体打击伤害。
(4) 电气危险: 钻井作业中使用的电气设备可能引发电火灾或触电事故。
辨识方法:对于钻井作业中的危险源,可以通过以下方式进行辨识:(1) 风险评估:通过风险评估,确定钻井作业中可能存在的危险源,并对其进行分类和程度评估。
(2) 工作场所巡视: 定期巡视钻井作业现场,查看设备、工具和环境的状态,发现潜在的危险源。
(3) 经验总结: 参考历史事故案例,总结其中的教训和经验,发现钻井作业中可能存在的危险源。
(4) 员工培训: 对钻井作业人员进行培训,提高他们对危险源的识别能力和防范意识。
2. 井口作业中的危险源井口作业是石油天然气勘探开发中的另一个重要环节,也存在一些特定的危险源。
(1) 毒性气体泄漏: 井口作业中可能存在有毒气体泄漏的情况,对工作人员的生命安全造成威胁。
(2) 物体打击: 井口附近可能存在高速旋转的机械设备,一旦意外发生,可能导致物体打击伤害。
(3) 打孔操作:井口作业中常涉及到电磁、震动、高温等可燃性或易爆性工具,操作不当容易引发火灾或爆炸。
辨识方法:针对井口作业中的危险源,可以采取以下方法进行辨识:(1) 现场考察:对井口作业现场进行考察,查看有毒气体泄漏、高速旋转设备等潜在危险源的存在情况。
作业工序危害(部位)(潜在)(1)人员高处坠落(2)人员跌倒(3)塌方(4)火灾、爆炸(5)爆炸物品丢失(6)交通事故(7)暴雨洪灾(8)山体滑坡(9)自然界的伤害及其它(1)交通事故(2)损坏道路、民房、电力、通信设施(3)暴雨洪灾(4)山体滑坡(1)高空坠落(2)起重伤害(3)物体打击(4)触电(5)机械伤人(6)人员跌倒(7)工具伤害(8)顶天车(1)井喷失控(2)H 2S中毒(3)高空坠落(4)起重伤害(5)物体打击(6)触电(7)机械伤人(8)人员跌倒(9)高压伤害(10)工具伤害(11)化学物品腐蚀(12)噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123(13)井漏、井塌(14)卡钻(15)井下落物(16)钻具事故(17)钻头事故(18)丛式井井眼相碰(19)火灾、爆炸(20)雷电、静电危害(21)H 2S 对金属材料的腐蚀(22)H 2S 对钻井液的污染(1)井喷失控(2)H 2S中毒(3)高空坠落(4)起重伤害(5)物体打击(6)触电(7)机械伤人(8)人员跌倒(9)高压伤害(10)工具伤害(11)化学物品腐蚀(12)噪声危害(13)卡钻(14)井下落物(15)钻具事故(16)火灾、爆炸(17)顿钻(18)顶天车(19)雷电、静电危害(1)井喷失控(2)H 2S中毒(3)高空坠落(4)起重伤害(5)物体打击(6)触电(7)机械伤人(8)人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45(9)高压伤害(10)工具伤害(11)化学物品腐蚀(12)噪声危害(13)套管及固井事故(14)实心套管(15)顿钻(16)顶天车(17)雷电、静电危害(18) 井漏(1)高空坠落(2)物体打击(3)触电(4)机械伤人(5)起重伤害(6)高压伤害(1)高空坠落(2)物体打击(3)人员跌倒 (4 ) 高压伤害(1)高空坠落(2)物体打击(3)人员跌倒(4)触电(5)机械伤人(6)高压伤害(7)工具伤害(8)化学物品腐蚀(9)噪声危害(10)H 2S中毒(11)火灾、爆炸(12)H 2S 对钻井液的污染(1)高空坠落(2)物体打击(3)人员跌倒(4)触电(5)机械伤人(6)工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防(放)喷管线泥浆净化与处理9678(7)H 2S中毒(8)火灾(9)放射线危害(10)测井仪掉井(11)断电缆(12)爆炸(13)电缆被卡(14)其它测井事故(1)高空处坠落(2)物体打击(3)人员跌倒(4)触电(5)机械伤人(6)工具伤害(7)H 2S中毒(8)火灾、爆炸(9)雷电、静电危害(10)井喷(11)化学物品腐蚀(12)录井资料漏取(13)监测失败(1)高空坠落(2)物体打击(3)人员跌倒(4)触电(5)机械伤人(6)工具伤害(7)火灾、爆炸(8)雷电、静电危害(1)高空坠落(2)物体打击(3)人员跌倒(4)触电(5)机械伤人(6)工具伤害(7)H 2S中毒(8)火灾、爆炸(9)雷电、静电危害(10)化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213(11)暴雨洪灾(1)井喷失控(2)H 2S中毒(3)高空坠落(4)起重伤害(5)物体打击(6)触电(7)机械伤人(8)人员跌倒(9)高压伤害(10)工具伤害(11)化学物品腐蚀(12)噪声危害(13)井漏(14)井塌(15)卡钻(16)井下落物(17)钻具事故(18)钻头事故(19)火灾、爆炸(20)雷电、静电危(21)H 2S 对金属材料的腐蚀(22)H 2S 对钻井液的污染(1)井眼相碰(2)井喷失控(3)H 2S中毒(1)传染病(2)山体滑坡(3)营区火灾(4)营区人员触电(5)环境污染(6)其它伤害(7)交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失,声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。
钻井工程危险源辨识清单钻井工程危险源辨识清单:1. 移动设备和机械:钻井工程中使用的各种机械设备和移动设备可能存在危险。
这包括钻井机、钻杆、旋转工具、钻头、泥浆泵等。
这些设备在操作过程中可能发生机械故障、漏油、碰撞等危险情况。
2. 高压气体和液体:钻井工程需要使用高压气体和液体,如压裂液、压力调节阀、工作液等。
高压气体和液体泄漏可能导致爆炸、火灾、化学品中毒等危险。
3. 岩层崩塌和井喷:在钻井过程中,岩层崩塌和井喷是较常见的危险源。
岩层崩塌可能导致设备受损、人员伤亡等风险,而井喷会使高压油气喷出井口,导致火灾、爆炸和中毒的风险。
4. 环境污染:钻井过程中产生的污泥、废液和废气可能对环境造成污染。
这对土壤、水源和周边生态系统都可能带来负面影响。
5. 特殊雷电、坠物和化学品:钻井工程通常在露天环境中进行,存在雷雨、坠物等天气因素。
此外,钻井液中也常含有化学品,如酸洗液等。
这些因素可能对工作人员和设备造成伤害和损坏。
6. 电气危险:钻井工程中需要使用大量电气设备,如电力驱动的泵、电钻等。
电气设备可能存在漏电、电击、火灾等危险,需要注意安全操作和维护。
7. 人为疏忽:人为疏忽是造成钻井工程事故的主要原因之一。
例如,操作人员忽略安全操作规程、操纵不当、疲劳等都有可能引发危险事件。
8. 爆炸和火灾:钻井工程中使用的压裂液、钻井液等化学品和燃料都具有爆炸和易燃性。
不当的储存和操作可能导致爆炸和火灾风险。
9. 交通事故:在移动设备和机械的运输过程中,可能发生交通事故。
这可能导致设备破坏、人员受伤等危险。
10. 疾病传播:钻井工程通常需要人员长时间在室外工作,接受不良天气条件和环境污染的影响。
这可能增加病毒和细菌传播的风险。
以上是钻井工程中可能存在的危险源辨识清单。
钻井工作人员需要对这些危险进行认识和评估,并采取相应的安全措施和预防措施,以保障工作人员和环境的安全。
继续写相关内容:钻井工程是一项危险性较高的工作,因为涉及到复杂的机械设备、高压气体和液体、岩层稳定等因素。
钻井作业危害识别与风险评估钻井危害识别和风险评估钻井作业是一项高风险的作业,存在多种潜在的危害和风险。
为了确保作业安全,必须对可能出现的危害进行识别和评估。
本文将从机械伤害、跌倒伤害、电击伤害、噪音污染、环境污染、地质灾害、设备故障和职业病危害等方面进行分析和讨论。
1.机械伤害钻井作业中机械伤害主要包括钻机设备、柴油机、绞车、泵等设备的运转和操作过程中可能对人造成的伤害。
这些设备在运转过程中,如不正确操作或维护不当,可能导致人员受伤甚至死亡。
为了防止机械伤害,应加强设备维护和保养,确保设备处于良好状态;同时,对操作人员进行专业培训,提高他们的操作技能和安全意识。
2.跌倒伤害跌倒伤害是钻井作业中常见的危害之一,主要原因包括地面湿滑、楼梯踏空、操作不慎等。
这些情况可能导致操作人员受伤甚至死亡。
为了降低跌倒伤害的风险,应采取防滑措施,如及时清理积水、加强扶手等;同时,操作人员应加强安全意识和平衡能力,避免不必要的跌倒。
3.电击伤害电击伤害在钻井作业中也比较常见,主要来自电器设备漏电或操作人员操作失误。
这些情况可能导致人员触电甚至死亡。
为了防止电击伤害,应定期检查电器设备是否漏电,确保设备安全可靠;同时,操作人员应接受专业培训,掌握正确的操作方法,避免触电事故的发生。
4.噪音污染钻井作业过程中,许多设备和施工活动会产生噪音,如柴油机、钻机、泵等设备的运转和岩石破碎、焊接等施工活动。
这些噪音可能对操作人员的听力造成损害,甚至引发其他健康问题。
为了降低噪音污染,应采取有效的隔音措施,如安装消声器、隔音罩等;同时,合理安排作业时间,避免在居民休息时间进行噪音较大的作业活动。
5.环境污染钻井作业过程中,可能会产生废气、废水和固体废弃物等污染物。
这些污染物如不妥善处理,可能对环境造成严重危害。
为了减少环境污染,应采取环保措施,如使用环保钻井液、废气处理装置、废水处理设施等;同时,加强对废弃物的分类和处理,避免对环境造成危害。
钻机工危险源辨识范文第一章引言钻机工是一项高风险职业,钻机工作环境复杂且危险因素众多。
为确保钻机工的安全,需要对钻机工危险源进行辨识和评估,从而采取相应的措施进行风险控制。
本文将从钻机工作环境、设备、作业过程等方面进行详细的危险源辨识和风险评估。
第二章钻机工作环境的危险源辨识2.1 自然环境因素2.1.1 气候因素对钻机工来说,气候条件是一种重要的危险源。
例如,在极端高温或寒冷的气候条件下,工人可能会出现中暑或冻伤的风险。
2.1.2 水文地质因素钻机工常常需要在水下或含水地层进行作业,这可能导致作业现场的水位过高,存在淹水的风险。
2.1.3 地质条件在复杂的地质条件下进行钻探作业可能会导致地质灾害,如山体滑坡、地面塌陷等。
2.2 作业环境因素2.2.1 空气质量钻机工作过程中产生的粉尘、烟雾等对工人的健康可能产生不利影响。
2.2.2 噪音钻机工作过程中产生的噪音可能超过国家标准,并对工人的听力健康造成损害。
2.2.3 振动钻机工作时通过钻杆传递的振动可能会对工人的手臂和上身产生不适或损伤。
2.2.4 光照条件钻机工作环境中的照明设备和反光材料可能会导致眩光,影响工人的视线,增加作业风险。
2.3 特殊条件因素2.3.1 火灾爆炸在某些情况下,钻探作业可能与易燃易爆物质接触,存在火灾爆炸的风险。
2.3.2 放射性物质某些地质条件下的钻探可能需要接触放射性物质,对工人的健康构成辐射风险。
2.3.3 高压设备钻机工作过程中使用的高压设备可能存在设备故障、高压喷射液体或气体泄漏等风险。
2.3.4 坍塌风险在地下或近地表钻探作业中,土层的不稳定可能导致坍塌事故的发生。
第三章钻机工设备的危险源辨识3.1 钻机本体3.1.1 旋转设备钻机旋转设备可能存在故障或失控的风险,对工人的人身安全构成威胁。
3.1.2 高压液压系统钻机的液压系统可能存在高压喷射液体的风险,对工人的皮肤和眼睛构成严重损伤。
3.1.3 输送系统钻机的输送系统可能存在物料卡塞、堵塞或移位的风险,对工人的身体和健康构成威胁。
钻井作业现场的安全隐患排查及治理措施钻井作业是石油钻探中的重要环节,其安全隐患排查及治理至关重要。
本文将针对钻井作业现场可能存在的安全隐患进行排查,并提出相应的治理措施,以确保钻井作业的安全进行。
一、常见的钻井作业现场安全隐患1. 高温、高压环境:钻井作业现场会存在高温、高压的环境,如井口喷泉、井口喷气等情况。
这种环境下容易引发爆炸、火灾等事故。
2. 井口危险:钻井作业现场的井口边缘容易存在危险,如坍塌、倾斜等情况,工作人员在井口附近易受伤。
3. 井架结构稳定性:钻井作业现场的井架结构稳定性需要得到保障,否则会导致井架倾倒等危险事件。
4. 机械设备故障:机械设备在使用过程中可能出现故障,如抓钩脱落、电路故障等,容易引发事故。
5. 人为操作不当:操作人员在钻井作业现场不遵守操作规程、不佩戴安全帽、不系好安全带等,容易导致意外事故。
6. 综合因素:如天气因素、地质条件、水位情况等综合因素也会影响钻井作业的安全。
1. 加强现场安全教育培训:对钻井作业人员进行安全意识教育培训,强调遵守操作规程、佩戴安全防护用具等,提高员工的安全意识。
2. 定期检查维护设备:对钻井作业中使用的设备进行定期检查维护,确保设备的正常运行状态,减少因设备故障引发的事故。
3. 加强现场管理:加强对钻井作业现场的管理,严格执行安全操作规程,确保现场秩序井然,消除安全隐患。
4. 强化安全防护措施:钻井作业现场应增加安全防护装置,如设置安全带、安全网等,以确保工作人员的人身安全。
5. 制定应急预案:钻井作业现场应制定完善的应急预案,并对作业人员进行应急演练,提高应对突发事件的能力。
6. 生产现场安全隐患排查:其主要内容包括检查和监管各类单位的生产过程中可能存在的安全隐患,并提出整改意见和整改要求,确保作业过程中出现的各类隐患能够及时得到纠正。
钻井施工过程中危险因素及其防范措施引言在钻井施工过程中,由于工作环境的复杂性和作业条件的特殊性,存在着各种潜在的危险因素。
这些危险因素如果得不到有效的防范和控制,将会严重威胁施工人员的生命安全和身体健康。
因此,对于钻井施工工作中的危险因素进行全面的分析和认识,并采取相应的防范措施非常重要。
本文将从几个常见的危险因素出发,介绍钻井施工过程中的主要危险因素以及相应的防范措施。
1. 高温高压环境的危险因素在钻井施工过程中,钻井井口周围常常存在高温高压的环境。
这种环境有可能导致人员中暑、中暴、中毒等严重后果。
1.1 危险因素•高温:钻井作业中,地层温度常常很高,尤其是在深井和高温地区。
•高压:地层中的油气压力较高,排出油气时会形成高压环境。
1.2 防范措施•佩戴适当的防高温装备:施工人员在高温环境中工作时,应佩戴透气性好的防热工作服、隔热手套、防热帽等,以降低身体温度。
•加强高温环境中的体内水分补充:及时补充水分,避免脱水导致中暑。
•排出油气时,采取安全排气措施:使用合适的阀门、管道等设备,确保油气排放的安全和有效。
2. 钻井液对人体的危害钻井施工过程中使用的钻井液,其中的化学成分可能对人体健康造成危害。
2.1 危险因素•有害气体:钻井液中可能存在有害气体,如硫化氢、甲烷等。
•有毒物质:钻井液中常常包含有害的化学物质,如苯、二甲苯、苯并芘等。
2.2 防范措施•加强通风措施:在钻井现场要充分保证通风情况,快速排除有毒有害气体。
•佩戴合适的个人防护装备:根据实际情况,佩戴适合的防毒面具、护目镜、防护服等。
•严格控制钻井液的质量:采用优质、无毒的钻井液,减少对施工人员的危害。
3. 高处作业的危险因素在钻井施工过程中,存在高处作业的情况,如上井口、搭建钻井平台等。
高处作业如果不加注意,很容易导致坠落事故。
3.1 危险因素•不稳定的高处平台:钻井平台搭建不牢固,存在倾斜、摇晃等情况。
•操作不当:人员在高处操作不谨慎,没有正确使用安全绳、安全带等防护装备。
钻井施工危险有害因素辨识与风险评估一、引言钻井施工是一项高危行业,钻井作业场地复杂,作业任务繁琐,一旦发生危险事件,其后果将非常严重。
因此,在钻井施工过程中,必须对危险有害因素进行辨识和评估,并采取相应的应对措施,以保障施工工人的安全和健康。
二、危险有害因素在钻井施工中,可能存在的危险有害因素主要包括以下几个方面:1.物理因素物理因素是指施工现场存在的不安全设施或环境,包括钻井机、输送带、高处坠落、机械施工等。
2.化学因素化学因素是指施工现场可能存在的危险化学物质或化学物品,包括各种危险物品、有毒气体等。
3.生物因素生物因素是指施工现场可能存在的危险生物或生物因素,包括各类病毒、细菌等。
4.人为因素人为因素包括不合规施工、化工装备设施不良、工艺流程设计不合理、违规操作等。
三、风险评估钻井施工存在的危险因素可能对施工人员造成人身伤害和财产损失。
因此,施工单位必须进行风险评估,以确认各项危险因素所带来的风险,并采取必要的措施来减少风险。
下面是对钻井施工危险因素的风险评估方法:1.危险程度描述通常用四种颜色标识法来表示各项危险因素的危险程度:•红色:表示高危险•橙色:表示危险•黄色:表示一般危险•绿色:表示低危险2.危险等级确定对各危险因素的风险进行详细分析,并提出减少危险风险的对策,最终确定危险因素的风险等级。
3.风险因素控制在对各项风险因素进行评估后,必须采取相应的风险控制措施。
这些措施能够减少风险发生的概率,从而增加工作安全的可靠性和稳定性,保障施工人员的安全和健康。
四、应对措施在确定危险因素的风险等级后,施工单位必须采取必要的应对措施来减少风险,保障施工人员的安全和健康。
以下是常见的应对措施:1.巡视检查定期对施工现场进行巡视检查,发现问题及时解决。
2.设立警示标志牌在重要位置设立警示标志牌,提醒施工人员注意安全。
3.培训教育开展定期职业健康教育和技能培训,提高施工人员的自我保护能力。
4.配备安全防护设备根据工作环境和需要,配备必要的安全防护设备,如安全带、防护眼镜等。
钻井过程主要危险有害因素钻井作业过程包括钻井施工前期准备工作过程、钻进施工过程和完井作业施工过程。
存在的主要危险因素有:井喷失控、火灾、爆炸(包括化学爆炸和物理爆炸)、中毒和窒息、物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺、灼烫和其它伤害,存在的有害因素有:噪声、振动、粉尘等。
(1)井喷失控如果井口防喷装置密封不严或故障,麻痹大意违章操作,井场发生井喷失控,可能会带来灾难性的事故。
现场和危险区域的人员如果撤离不及时,可能发生人员中毒和死亡的事故,危害范围大,影响恶劣。
造成井喷的原因有:1)井口未安防喷器或防喷器安装不符合要求。
2)压井液密度过低。
3)防喷设施损坏。
4)起下管柱时,可能发生抽汲现象造成井喷。
5)起下钻作业过程中无专人负责观察井口或发现溢流或溢流增大等井喷预兆时没有立即抢装内防喷装置或关闭油管(或钻杆)旋塞,关闭防喷器。
6)在起下封隔器等大直径工具时,没有控制起下钻速度,产生抽汲或压力激动,导致井喷。
7)起下作业没有严格执行防喷器的使用规程操作。
8)在未打开防喷器的情况下进行起下管柱作业。
9)在未打开旋塞的情况下上、卸旋塞。
10)换套时,没有打水泥塞或桥塞封住油、气、水生产层;或洗井液不合格;或洗井液没有灌满井筒就进行作业;或无法封堵生产层时,没有先安装防喷器,再进行换套施工;或没有按标准扭矩进行套管上扣;或套管对扣回接后,没有依据地质方案要求进行试压均可能造成井喷失控事故等。
(2)火灾发生井喷事故,一旦处理措施及应急预案不能控制井喷,产生的原油、天然气等可燃液体、气体遇点火源将会产生火灾事故。
造成井喷的原因有:1)设计或施工失误:不能正确预测气层位置,钻井中遇到漏层或气层夹带漏层,钻井液漏失造液柱压力小于地层压力。
2)钻井液密度过低,液柱的压力不足以平衡地层压力;或钻井液粘度过高,滞留于钻井液中的气体不能很快排出,使钻井液密度降低。
3)钻井过程中技术套管破裂,气体从套管裂口喷出地面。
4)起钻抽汲、下钻产生激动压力,卡钻、或地面设备故障造成停工过长井筒内气侵严重造成井喷。
5)没有可靠的防喷设施、防喷设施不合格或安装不合格。
6)操作井控设备失误。
另外,防喷设施的损坏或井场的管线损坏,造成原油、天然气泄漏,遇明火源可能引起火灾事故。
引起火灾的点火源主要包括以下几种:1)明火火源:焊接作业时引起火花或焊渣飞溅;危险区域内动火作业;违章使用明火,如使用火柴、打火机、抽烟等。
2)静电火花:物质间的摩擦、工作人员未按要求着装等都易产生静电;设备设施没有按规定安装防静电接地装置或者接地装置失效,导致静电聚集放电,产生火花。
3)雷击:若设备设施、建(构)筑物等未做防雷接地或者防雷接地装置失效,在遭遇雷击时,容易引起火花。
4)电气火花:用电设备未使用漏电保护器、短路、接触电阻过大等原因都有可能导致电气火花。
5)机械火花:使用非防爆工具或器具等敲击、碰撞、摩擦等引起火花;钉子鞋与金属摩擦等可产生火花。
6)井场外有油污、杂草,因为烧荒或井场外着火引起井场着火。
7)其它火源、强光、热辐射等。
作业场所的电气设备选型不符合防爆要求。
作业过程中,采用的设施以电为能源的各种动力、照明、控制设备及电线、电缆等,会因腐蚀、潮湿、超负荷、失修、老化、误操作、雷击或接地不良等原因,引起火灾。
动力用的燃料为轻柴油,属易燃液体,柴油的火灾危险性属于乙类;作业中还需要使用润滑油,润滑油的火灾危险性属于丙类;起吊的管道内、作业现场可能存在原油等。
遇火花、明火等均可能引起火灾。
(3)爆炸若发生井喷事故,泄漏的油气、天然气和空气混合,可以形成爆炸性混合气体,当达到爆炸极限时,若遇高温、明火等均可能发生爆炸。
检修、维修设施中使用的氧气瓶、乙炔瓶,如果使用、操作、维护不当,也可能发生爆炸。
由于选择、试压、检查、安装、固定等问题会造成管线刺漏,闸阀渗漏、管柱弯曲,甚至爆裂等事故。
另外,井下情况不明,管线被堵塞,可导致压力骤升,造成憋泵,管线严重刺漏,甚至管线爆裂事故。
容器爆炸物理炸爆性包括容器爆炸等。
钻井施工作业中需要使用空气压缩机、压力容器、高压管道、压力可达数兆帕甚至数十兆帕。
压力容器、高压管道是一种危险性较大的设备,容器(管道)内具有一定温度的带压工作介质,承压元件的失效、安全保护装置失效是容器(管道)主要的危险因素。
由于安全防护装置失效或承压元件的失效,使压力容器、管道内的工作介质失去控制,从而导致事故的发生,发生物理爆炸危险。
此外,井场所使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器,由于管道、阀门堵塞、仪表失灵、阳光暴晒等原因,也可能引起物理爆炸。
(4)中毒窒息1)硫化氢中毒因作业是流动的,若遇到含硫化氢的油气井作业时,一旦发生油气井井喷外溢事故,井喷气中含有的硫化氢气体,可能导致作业区或其附近人员的中毒事故发生。
硫化氢气体会给钻井安全施工作业和取心工作带来极大困难。
钻进至含硫化氢天然气地层后,井喷气体中含有硫化氢,若处理不当可能导致中毒事故发生。
从井底循环出的钻井液会携带有毒气体硫化氢,可能导致井场作业人员或井场附近人员中毒;发生井喷若人员防护措施不当,将造成井场作业人员或井场附近人员中毒;取心工具携带出的硫化氢气体可导致人员中毒。
若天然气中含有硫化氢,在钻井测试放喷、井喷放喷燃烧时,硫化氢燃烧会产生二氧化硫。
二氧化硫也是造成人员中毒的毒物之一。
作业区块有含硫油气层,硫化氢侵入替喷液体,返回到地面;若使用红丹丝扣油,则此种丝扣油在高温中与游离硫反应生成硫化氢。
2)油气中毒天然气和油气泄漏,造成作业区内油气浓度超标,易对作业人员造成中毒和窒息。
3)野外作业,因饮食不当引起食物中毒。
(5)高处坠落高处坠落是指从离地面2m以上作业点坠落所致伤害,主要事故原因有:1)蹬踏物突然断裂或滑脱;2)高处作业移动位置时踏空或失衡;3)站位不当,被移动物体碰撞而坠落;4)安全设施不健全,如缺乏护栏;5)作业人员缺乏高处作业安全知识。
在作业过程中和井架设施装卸过程中需要登高检查、保养设备,若人员防护不当或无防护措施,存在高处意外坠落的危险。
在夜间装卸塔架,由于光线不足,引起高处作业的人员失足坠落。
二层台光滑、无护栏或护栏高度不合格,可能导致操作人员失足坠落。
二层台无安全带、防坠落装置或放坠落装置不良,也造成高处坠落伤害。
5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气进行安装、拆卸塔架作业,因固定不牢或脚踏物件光滑,造成作业人员坠落。
(6)机械伤害机械伤害是指强大机械动能所致人体伤害,常因被搅、碾、挤、压,或被弹出物体重击,致受害者重伤甚至死亡,主要事故原因有:1)检修、检查机械时忽视安全操作规程,如设备检修作业,未切断电源、未挂“不准开闸”警示牌、未设专人监护等;2)缺乏安全装置,如机械传送带、齿轮机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位未加防护装置;3)电源开关布局不合理,遇紧急情况不便立即停车;4)违反操作规程等。
5)设备的制动离合系统由于油、水及杂物侵入,导致离合失控,引起机械伤害。
6)机械运转时,从事零部件的拆装工作,或触摸和擦洗运转着的部件。
作业过程中,各种高速旋转的电机、移动机构以及往复运动部件的外露部分,若因设备、设施缺陷、防护不良或无防护,致使人体遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
(7)触电触电是指人体接触到具有不同电位的两点时,由于电位差的作用,在人体内形成电流所致损伤,严重电击伤致死主要原因为心室颤动或窒息,局部伤害包括电弧烧伤等。
常见触电事故原因有:1)电气线路、设备检修安装不符合要求或检修制度不严密;2)非电工擅自处理电气事故;3)移动长高金属物体触及高压线;4)高位作业时,误碰带电物体;5)操作漏电工具、设备;6)违反带电作业安全操作规程(如未穿绝缘鞋等)。
以电为能源的动力、照明、控制设备、电缆、开关等,因潮湿、超负荷、线路老化、故障、误操作或电气设备绝缘不良、防护不够、错误接线以及短路、雷击等原因均可引发人身触电伤害或造成设备损坏、仪表和自动控制系统失灵、系统破坏等危险。
在井场布置时,电线架设过低,电缆、电线绝缘不好,私拉乱接,用电设备没有安装保护性接地或接零、电线与铁器发生摩擦磨破电线、酒后带电作业,不停电移动带电设备等,都可能发生触电事故。
起、放井架,井架外边缘与输电线路边缘之间的安全距离不够,造成井架和架空线接触带电,引起触电事故。
在搬运设备和起放井架过程中,岗位工人未发现周围有高压输电线路,可能发生触电事故。
井场搬运照明电气,未停电作业,可能导致触电事故。
井架遭受雷击,若接地设施不完善,作业人员会发生触电事故。
(8)车辆伤害车辆伤害指用机动车辆,包括不同类型的机动车辆,在行驶时所致伤害。
上述车辆伤害的常见原因有:1)行驶中引起的辗压、撞车或倾覆等造成的人身伤害;2)行驶中上下车、扒车、非作业者搭车、放飞车等所致人身伤害;3)装卸、就位、铲叉等过程引发人身伤害;4)运行中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建筑物倒塌、物体散落等所致人体伤害。
作业时流动性作业,一口井施工完毕,就要移动到下一个井场施工,因此需要对设备进行拆卸、搬迁、安装,该过程中如果违章驾驶车辆,停靠不稳、刹车失灵等,可能造成车辆伤害事故发生。
(9)物体打击钻井施工过程中大钩、游动滑车、天车、井架及井架附件、二层台附件若发生坠落可使人员遭受物体打击。
意外脱落的套管、意外甩动的大钳、高压管件等可造成人员物体打击伤亡事故发生。
钻井施工过程中特别是开钻前的高压试运转过程中,井口、泵房、高压管汇、安全阀及其他进行高压作业的设备、车辆附近的高压区,具有高压流体刺漏伤人的危险。
发生井喷事故时,可能导致各设施的破坏,飞出的物体可能导致意外物体打击事故。
在安装、拆卸设备时,可能因上下作业不协调,导致上部物件坠落,造成下部人员的物体打击事故发生。
由于刹车失控造成顿钻事故,或因超速起下造成顿钻甚至落物伤人事故。
在重负荷作用下,提升系统可能发生大绳断落伤人事故。
井口操作不熟练造成单吊环伤人。
无证操作,不熟练绞车操作规程而发生顶天车、顿钻,甚至管柱落井等恶性事故。
当遇阻、遇卡,上提载荷接近井架安全载荷时,硬提导致钢丝绳断裂、或井架断裂,造成落物打击。
甩单根作业时,因作业人员违章作业,造成单根失控,打击作业人员,发生伤害事故。
顶天车是指作业工具在起升时,游动系统未在有效范围停下,而继续上升至天车底,将天车撞下来。
一旦天车被撞下来,整个起升系统都将砸在井台上,工具容易被折断落下,造成人员伤害。
因吊环、钢丝绳等断裂造成物件坠落,发生物体打击伤害。
在井架搬迁过程中,由于违章作业或误操作等引起井架构件或工具坠落,造成物体打击。
在使用液压钳、管钳等工具时,因人员操作不当或工具断裂等,可能引起工具失控或飞出造成打击作业人员。