车间不合格品管理规定制度范本格式

不合格管理制度模版一、背景与目的1、背景：公司为了确保产品质量和客户满意度，在不断追求卓越的过程中，对不合格品进行及时追踪和整改的能力要求逐渐提高。

2、目的：制定不合格品管理制度的目的是为了建立一套科学、规范的管理模式，确保不合格品能够得到有效的控制和处理，最终达到提高产品质量的目标。

二、适用范围本制度适用于公司各部门的不合格品管理工作，包括生产、采购、仓储等环节。

三、主要内容1、责任主体各部门负责人及相关工作人员对本部门的不合格品管理负责。

2、不合格品定义不合格品是指不符合产品质量标准和技术要求的产品，包括实际缺陷、外观缺陷以及功能缺陷等。

3、不合格品的分类与标识根据不合格品的严重程度和影响范围，将其分为A类、B类和C 类不合格品，并按照相关标识要求对其进行标识。

4、不合格品的处理流程（1）收集：各部门及时收集和登记不合格品信息，并将其汇总到质量管理部门。

（2）评审：质量管理部门组织相关人员对不合格品进行评审，确定不合格品的严重程度和处理措施。

（3）处理：对不同类别的不合格品采取相应的处理措施，包括退货、返工、报废等。

（4）整改：质量管理部门及时跟进不合格品整改情况，确保问题得到有效解决。

（5）复审：对整改后的产品进行复审，判断是否符合要求。

5、不合格品的责任与追责根据不同情况，对造成不合格品的责任单位和责任人进行追责，确保不合格品问题的解决和防止类似问题再次发生。

6、不合格品的统计与分析质量管理部门定期对不合格品进行统计分析，总结问题的原因和改进措施，为提高质量水平提供参考依据。

7、不合格品管理的监督与审核公司领导对不合格品管理工作进行监督与审核，确保该制度的有效实施和持续改进。

四、制度的执行和遵守1、制度执行：各部门必须严格按照该制度的要求执行，并确保不合格品的管理工作顺利进行。

2、违反制度的处罚：对违反制度的行为，将依据公司相关管理制度进行处理，包括批评教育、警告、罚款等。

五、附则1、该制度由质量管理部门负责解释和修订。

不合格品管理制度范本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。

一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。

二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。

3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。

三、不合格的分类严重不合格:经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。

一般不合格:个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。

四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。

由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。

当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。

返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。

对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。

相关部门按所决定的处置方式进行处置。

对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。

4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。

不合格品管理制度范本（二）1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。

2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。

3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。

3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。

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不合格品管理制度模板（二）第一章总则第一条目的为了规范不合格品的管理，保证产品质量，提高公司形象和市场竞争力，制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司内所有生产、销售环节中的不合格品管理工作。

第三条定义1. 不合格品：指生产、加工、销售过程中不符合质量要求、未达到预期质量的产品。

2. 不良品：由于生产过程中的技术原因或人为疏忽等造成的不合格品。

3. 次品：由于生产过程中非技术原因，如损耗、污染等造成的不合格品。

第四条基本原则1. 质量第一：确保产品质量是生产和销售工作的首要任务。

2. 问题防控：做到预防为主，减少不合格品的发生。

3. 输送带式检验：将检验过程引入生产流程，减少不合格品流入下道工序。

4. 严格记录：对不合格品进行准确记录，追踪原因，及时采取有效措施防止再次发生。

第二章不合格品的分类与处理第五条不合格品分类根据不合格品产生的原因，将不合格品分为三类：不良品、次品、临时不合格品。

第六条不良品的处理1. 不良品应在发现后及时报告质控部门，并按照质控部门的要求进行处理。

2. 质控部门根据不良品的性质和原因，制定不良品处理方案，包括报废、返工、退货等。

3. 不良品处理完成后，应及时进行记录，包括处理结果、原因分析等，并进行追踪复查。

第七条次品的处理1. 次品应在发现后及时报告质控部门，并按照质控部门的要求进行处理。

2. 质控部门根据次品的性质和原因，制定次品处理方案，包括分类、专项处理等。

3. 次品处理完成后，应及时进行记录，包括处理结果、原因分析等，并进行追踪复查。

第八条临时不合格品的处理当质控部门无法在一次检验中确定产品是否合格，可暂时将其视为临时不合格品。

对于临时不合格品，质控部门应立即采取措施进行复检，以确保产品质量。

复检结果为合格的，进行总结分析，消除问题原因；复检不合格的，按照不良品或次品处理。

不合格品控制制度范本第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。

第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。

第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。

第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。

第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。

第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。

第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。

第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。

（一）轻微不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。

（二）一般不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。

（三）严重不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。

第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。

（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。

（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。

二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。

第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。

通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。

二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。

不合格品检查管理制度模版一、目的与适用范围1. 目的：为确保产品质量，规范不合格品检查工作流程和要求，提高产品合格率，提供本单位内部不合格品检查的管理规范。

2. 适用范围：适用于本单位各个生产环节的不合格品检查工作，包括原材料采购、生产加工、装配、包装、质量检验等环节。

二、责任与权限1. 部门负责人：负责组织和实施本部门的不合格品检查工作，并对检查结果负责。

2. 专职质量检查人员：负责对不合格品进行分类、记录、分析和处理，并提出改进意见。

三、流程与要求1. 不合格品发现与分类1.1. 不合格品的发现应立即进行记录，并按照不合格品分类要求进行分类。

1.2. 不合格品分类分为三类：严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。

1.3 不同类别的不合格品应采取不同的处理方式，严重不合格品应立即停止使用，一般不合格品应进行返工或者重新生产，轻微不合格品可进行局部修复或者调整。

2. 不合格品记录与分析2.1. 对于发现的不合格品应进行详细记录，包括不合格品的种类、数量、发现时间、发现地点等信息，并及时上报给上级负责人。

2.2. 对于不同类别的不合格品应进行分析，找出产生不合格品的原因，并提出相应的改进措施。

3. 不合格品处理3.1. 针对严重不合格品，应立即停止使用，并追溯其影响范围，进行必要的退货或召回措施。

3.2. 针对一般不合格品，应分析产生不合格品的原因，进行返工或调整，确保产品达到合格标准后方可继续使用。

3.3. 针对轻微不合格品，应进行局部修复或调整，确保产品的外观和功能符合要求后方可继续使用。

四、改进与监控1. 改进措施1.1. 根据不合格品检查的结果统计，定期召开改进会议，提出相应的改进措施，并由相关部门负责人负责推进。

1.2. 对于频繁出现的不合格品问题，应采取针对性的改进措施，提高产品质量。

2. 监控措施2.1. 在不合格品处理过程中，应进行严格的监控，并记录处理过程中的细节和问题。

2.2. 定期对不合格品检查工作进行评估，了解其工作效果，并对不合格品处理流程进行调整和改进。

不合格品管理制度范本一、目的对不合格品进行标识、记录、评审、隔离处理，以防止其非预期的使用或交付而产生质量问题。

二、适用范围适用于原料、辅助材料、包装材料、半成品和成品的不合格的处置。

三、职责a、本程序由生产质检科归口管理。

b、生产质检科负责进厂辅助材料和产品不合格品的判别、评审记录，各相关部门参与。

c、生产质检科负责生产过程及产品中不合格品的标识、隔离、处置。

d、供销科负责进厂辅助材料的不合格品的处置。

e、供销科负责产品交付或开始使用后发现不合格品的处置。

四、工作程序a、不合格品的标识、隔离和记录a）产品不合格。

包括原辅材料、半成品和成品不合格。

1）、当进厂原辅助材料经检验不符合规定要求判定为不合格时，检验人员应及时开出《原辅材料分析结果报告单》交供销科，由仓管员对不合格的辅助材料作出明显标识并进行有效隔离。

2）、当生产的半成品经检验不符合规定要求判定为不合格时，不得进入下道工序，立即挑出并进行隔离标识。

3）、当生产的产品经检验不符合国家标准规定要求判定为不合格时，检验人员应及时发出《成品检验报告单》交糖仓，同时在检验记录中记录不合格品的现状，包括数量、批次；由糖仓管理员对不合格品进行有效隔离，并在隔离区内作出明显标识。

b）、工作不合格。

包括管理工作、技术工作、过程、体系不合格。

因工作不合格的首先调离工作岗位，在进行培训学习，考核合格后方可上岗，考核不合格的不准上岗；过程和体系不合格必须马上改进，直到满足产品的需要。

b、不合格品的评审1）、进厂辅助材料判定为不合格时，供销科对产品来源进行分析调查，并组织生产质检科评价不合格品的性质，提出处理意见。

2）、生产产品判定为不合格时，生产质检科应对不合格的原因进行分析调查，组织生产质检科、生产车间评审不合格的性质和原因，对不合格品提出处理意见。

3）、本公司对不合格品的处置方法有。

返工、降级、回溶、退货等。

c、不合格品的处置1）、供销科应对不合格的辅助材料评价，提出处理意见，及时与供方沟通，并进行处理。

不合格品管理制度标准范本不合格品及质量事故处理管理办法1目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，提高客户满意度，实际公司目标，特订此管理办法;2范围本标准规定了对不合格产品的分类，进货、半成品、成品、交付和使用过程中不合格品的识别与处理，并且明确了处理方式的要求。

本标准适用于对原材料、半成品、成品和交付后的产品发生的不合格的控制。

3职责3、1生产部iqc负责不合格成品的识别、判定与处理结果的跟踪。

3、2各责任单位负责不合格品的处理、原因分析、纠正和预防措施的制定与实施。

3、3财务部负责质量赔偿与负激励的扣除;3、4总经理负责不合格产品放行的审批。

4程序4、1进货不合格品的识别和处理4、1、1皮胚：产品送到公司后，由仓库挑皮检验人员根据对皮胚进行分离分类，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象处理方法可采用选别、让步接收、退换货等。

4、1、____对一般不合格挑皮检验员在物料上贴待处理品标签，仓库将其放置于不合格品区并反馈仓库员处理。

4、1、3仓库管理员在核实原辅料的的情况，并与供应商确认退货返工事宜;4、1、____对于其它物资的进货检验，由仓库员直接检收，对不合格品直接退回或要求供应商返工处理，并且将不合格放置在不合格品区域。

4、1、____对严重不合格品应填写，并经生产部长签署处理意见后，由采购员按退货手续办理退货。

4、2不合格半成品、成品的识别和处理4、2、____对于不合格的识别，根据、的规定，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象。

4、2、2严重不合格品为不可返工、返修的报废品;4、2、3一般不合格为通过返工、返修后可以达到预期要求的不良品;4、3不合格品处理方式流程图4、3、1相关检验人员根据客户的检验要求及检验标准，对产品进行检验，如发现问题后，及时通知工段长安排人员放置规定的区域，并通知生产总现场确定;4、3、2生产总工到现场后对产品质量进行评估确认，经判定为不合格产品，按改作它用、返工、返修或报废处理。

不合格品检查管理制度范本1. 目的本制度的目的是明确不合格品检查的管理流程，确保产品质量符合标准和客户要求，保护客户权益，提高企业竞争力。

2. 适用范围本制度适用于公司所有生产环节中的不合格品检查管理，包括原材料、生产过程和成品检查等。

3. 术语定义3.1 不合格品：指未达到产品标准或客户要求的产品。

3.2 检查：指对不合格品进行系统的检测和评估，确定是否符合质量标准和客户要求。

4. 责任与权限4.1 生产部门负责生产过程中的不合格品检查，并及时报告不合格情况。

4.2 质量部门负责对原材料和成品进行不合格品检查，并提出处理建议。

4.3 质量主管具有批准或拒绝不合格品的权力，并提出改进意见。

5. 不合格品检查流程5.1 不合格品发现5.1.1 生产部门在生产过程中发现不合格品，立即停产并通知质量部门。

5.1.2 质量部门在原材料或成品检查中发现不合格品，立即停用并通知相关部门。

5.2 不合格品评估5.2.1 生产部门负责对生产过程中的不合格品进行初步评估，包括不合格品数量、原因和影响等。

5.2.2 质量部门负责对原材料和成品不合格品进行详细评估，包括不合格品来源、性质和处理建议等。

5.3 不合格品处理5.3.1 生产部门根据评估结果和质量部门的建议，制定不合格品处理方案。

5.3.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行处理，包括退货、返工或报废等，并记录处理结果。

5.4 不合格品分析5.4.1 质量部门负责对生产过程中的不合格品进行分析，找出原因和改进措施，并报告给相关部门。

5.4.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行分析，找出供应商或生产环节中的问题，并提出改进建议。

5.5 不合格品追踪5.5.1 质量部门负责对不合格品进行追踪，确保处理措施有效，并记录追踪结果。

5.5.2 生产部门根据质量部门的追踪结果，及时采取纠正措施，避免同类问题再次发生。

6. 不合格品记录与报告6.1 生产部门应当对生产过程中的不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、原因和处理措施等。

不合格品质量检查制度优秀范本优秀的不合格品质量检查制度是企业保证产品质量的重要环节之一。

一个科学合理的不合格品质量检查制度能够及时发现和解决产品质量问题，确保产品质量达到标准要求，提升企业竞争力。

下面是一个优秀的不合格品质量检查制度的范本：一、制度目的及适用范围该制度的目的是确保产品质量符合标准要求，减少不合格品数量和影响。

适用范围是全公司。

二、定义1. 不合格品：不符合产品质量标准的产品或材料。

2. 不合格品检查员：负责不合格品检查的专业人员。

三、不合格品检查的责任1. 生产部门要保证生产过程中的各个环节符合质量标准，降低不合格品的产生率。

2. 质检部门要对生产过程中的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。

3. 不合格品检查员要及时进行不合格品的检查，确定不合格品的原因，并提出改善措施。

四、不合格品检查程序1. 不合格品检查员收到不合格品报告后，立即组织对不合格品进行检查。

2. 对不合格品进行初步判断，确定是可修复还是需报废。

3. 对可修复不合格品进行修复，并记录修复过程。

4. 对需报废不合格品进行记录，然后立即将其销毁或返工。

5. 不合格品检查员要对修复后的产品进行再次检查，确保质量符合标准。

五、不合格品检查记录1. 不合格品检查员要对每个不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、原因、处理方式等。

2. 质检部门要根据不合格品检查记录，分析不合格品的原因，并提出改进意见。

3. 不合格品检查记录要归档存储，供日后查询和参考。

六、不合格品的处置1. 修复后的产品要进行再次检查，确保质量达标后方可投放市场。

2. 报废产品要及时销毁或返工，确保不合格品不会影响到市场供应。

七、处罚措施1. 对重大质量问题的不合格品责任人要给予相应的处罚，包括降职、罚款等。

2. 对轻微质量问题的不合格品责任人要进行责任追究，并进行相应处罚。

八、制度执行1. 全体员工要严格执行该制度，确保产品质量符合标准要求。

2. 不合格品检查员要加强对生产环节质量的监督和检查，提前发现和解决可能导致不合格品的问题。

车间不合格品管理规定制度格式一、总则为了加强车间不合格品管理，提高产品质量，确保生产过程中的合规性和可追溯性，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本车间所有岗位及工作人员。

三、定义1.不合格品：指生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或物料。

2.来料不良品：指从供应商收到的不符合质量要求的原材料或零部件。

3.在制品不良品：指在生产过程中出现的不符合质量要求的在制品。

4.产成品不良品：指生产完成后经检验不合格的产品。

四、不合格品处理流程1.发现不合格品当发现不合格品时，由发现人员立即将其送至指定不合格品区域，并登记记录。

2.不合格品登记不合格品登记应包括以下内容：-不合格品名称和数量-不合格品发现人员-不合格品发现时间和位置-不合格品处理责任人3.不合格品处理责任人车间经理将指定专人负责不合格品的处理，负责人应具备一定的质量控制和不合格品处理经验，并定期组织不合格品处理培训。

4.不合格品处理方式不合格品的处理方式应根据具体情况来决定，包括但不限于以下几种方式：-修复：对少量不良品进行修复，保证其质量符合要求。

-退货：将来料不良品退回供应商，并按照合同要求要求供应商负责退款或换货。

-返工：对在制品不良品进行返工，使其满足产品质量要求。

-报废：无法修复或返工的不良品应及时报废。

5.不合格品追溯负责人应建立不合格品追溯系统，并对每一起不合格品进行详细记录，包括不合格品的原因、责任人、处理方式等。

当同类不合格品再次出现时，可根据追溯记录迅速找出原因并采取相应的措施。

六、培训和考核为了确保各岗位人员对不合格品管理规定的理解和执行，车间应定期组织不合格品管理培训，并进行考核。

相关人员要对培训知识进行学习，掌握方法，并在实际工作中加以运用和实践。

七、责任追究对于对不合格品管理规定不执行或违规操作的，依据公司相关制度，进行相应的纪律处分或警告。

以上即是本车间不合格品管理规定制度的内容，车间所有员工应严格执行，确保产品质量和车间管理的有效性。