不合格品处理办法及纠正预防管理制度

不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。

2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。

3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。

4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。

5、不合格的处理(1)对于过程检验中。

计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。

(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。

不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。

a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。

b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。

(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。

责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。

(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。

(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。

1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。

不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。

以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。

制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。

2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。

3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。

4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。

5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。

二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。

2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。

3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。

4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。

5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。

三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。

2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。

3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。

4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。

不合格品处理及纠正预防措施一、不合格品的定义和分类不合格品是指不符合产品质量要求、规格要求、技术要求或法律法规要求的产品或物料。

根据不合格品的性质和严重程度，可以将其分为以下几类：临时不合格品、一般不合格品、重要不合格品和致命不合格品。

其中，临时不合格品是指由于其中一种特殊环境或阶段的特殊管理要求，导致产品暂时不符合规定条件；一般不合格品是指出现相对小的非一致性或偏离规格引起的不符合；重要不合格品是指出现有可能引起严重后果或不满足客户特殊需求的偏差；致命不合格品是指产品出现严重性能失效或会引起人身伤害的质量问题。

二、不合格品处理的原则和步骤1.发现不合格品：通过内部检验、外部检验、反馈信息、客户投诉等渠道，及时发现不合格品。

2.识别不合格品：对不合格品进行分类、定义和标识，明确不合格品的性质和严重程度。

3.隔离和控制不合格品：对不合格品进行有效隔离和控制，确保不合格品不会与符合要求产品混合，并采取相应措施防止不合格品流入市场。

4.分析不合格品原因：对不合格品进行原因分析，找出不合格品产生的根本原因，包括人、机、料、法、环等方面的原因。

5.制定纠正预防措施：根据不合格品的原因，制定相应的纠正预防措施，确保不合格品问题不再发生。

6.实施纠正预防措施：按照制定的措施，进行不合格品问题的纠正和预防，包括对人员进行培训、对设备进行维护和管理、对材料进行检验和控制、对工艺进行改进等。

7.验证纠正预防效果：验证纠正预防措施的实施效果，确定问题是否得到有效解决，并对纠正预防措施进行必要的调整和改进。

三、纠正预防措施的具体措施1.加强管理：建立完善的质量管理体系，明确岗位责任，加强对各项质量活动的监督和指导，提高全员的质量意识和责任意识。

2.提高工艺和设备水平：对工艺进行优化和改进，使用先进的设备和技术，提高生产效率和质量稳定性。

3.严格选材：严格控制材料的质量，确保原材料符合产品要求，并建立供应商质量评价体系，优选合格的供应商。

不合格品评审处置及纠正预防措施一、不合格品评审处置不合格品的评审处置是企业对于生产过程中产生的不合格品进行分析和处理的过程。

其目的是为了及时发现问题，防止不合格品再次出现，保障产品质量。

1.确认问题：首先要对不合格品进行确认，确认不合格的原因和具体问题。

2.分析原因：通过分析不合格品的原因，找出问题的根源。

可以利用质量工具如鱼骨图、5W1H法等进行问题分析。

3.制定纠正措施：根据问题的原因，制定相应的纠正措施。

例如，对于操作不规范导致的不合格品，可以通过培训和规范操作流程来解决。

4.实施纠正措施：执行制定的纠正措施，并进行监督和检查，确保问题能够得到解决。

5.评估效果：对纠正措施的效果进行评估，确认问题是否得到解决。

6.修订流程：对于常见的问题，可以通过修订工艺流程或标准操作程序来预防不合格品的再次发生。

纠正预防措施是为了解决生产中发生的不合格品问题，并防止问题再次发生。

常见的纠正预防措施包括：1.建立完善的质量管理体系：建立符合ISO9001等国际质量管理体系的质量管理体系，确保质量的稳定和可靠。

2.培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，规范操作流程。

3.设备维护保养：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少设备故障。

4.材料选择和供应商管理：选择合适的材料和供应商，确保原材料质量可靠，减少不合格品发生的可能性。

5.过程控制：通过建立检验点、设定控制限、进行过程监控等方法，及时发现问题并进行调整，确保产品质量符合要求。

6.反馈机制：建立问题反馈机制，对生产中发生的问题进行及时跟踪和处理，避免问题扩大和影响产品质量。

7.培养团队合作精神：加强团队协作，建立合作精神，共同解决生产中出现的问题。

总之，不合格品评审处置和纠正预防措施是企业保障产品质量的重要环节。

通过对不合格品进行评审，能够及时发现问题并制定相应的纠正措施。

同时，通过采取纠正预防措施，能够有效防止不合格品再次发生，提高产品质量和客户满意度。

不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品的处理办法：1.分类处理：根据不合格品的性质和严重程度，进行分类处理。

可以分为可修复不合格品和不可修复不合格品两类。

2.及时报告：发现不合格品后，应及时向上级主管部门或质量管理部门报告，并提供详细的不合格品情况和处理意见。

3.隔离与封存：合格品与不合格品要进行有效的隔离，防止不合格品误用或混杂入出货产品中。

不合格品应封存，并标明不合格原因和处理结果，确保不会再次流入生产线。

4.厂内修复：对可修复的不合格品，可以进行内部修复或改装。

修复后的产品要经过严格的检测和测试，确保达到合格品的要求后方可投入使用。

5.销毁处理：对于不可修复的不合格品，应按照相关法律法规和环保要求进行销毁处理。

销毁过程要做好记录，并通知相关部门进行监管。

6.追溯与调查：对不合格品进行追溯，找出不合格的原因和责任人，并进行相应的调查和处理。

针对相同或相似原因造成的不合格品，要及时采取纠正措施，防止再次发生类似问题。

7.总结经验教训：每次发现不合格品都应进行总结经验教训，找出问题的根源，并提出改进措施。

在制定纠正预防管理制度时，要将这些经验教训纳入考虑，避免再次出现相同的问题。

二、纠正预防管理制度：1.质量目标设定：制定切实可行的质量目标，并制定相应的绩效考核机制。

要求各部门和个人在日常工作中积极预防和纠正不合格品，达到质量目标。

2.质量控制点设立：在整个生产过程中，设立质量控制点，及时发现和纠正问题。

每个环节都要有相应的检测和测试，确保产品质量符合要求。

3.过程控制与纪律：建立严格的生产工艺流程和操作规范，要求员工遵循操作纪律，确保每个步骤符合质量要求。

对不按规定操作和出现失误的情况，要及时予以纠正和警示。

4.持续改进：定期对工艺流程和操作规范进行评审，找出不合理和存在问题的地方，并提出改进措施。

要鼓励员工积极提出意见和建议，推动持续改进。

5.培训与教育：加强员工的质量意识和技术培训，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。

不合格现象纠正及预防管理方案不合格现象的纠正及预防管理方案是组织为了提高工作质量和效率而需要采取的措施。

不合格现象包括产品质量不合格、工作过程中出现的问题和不符合规定的行为等。

下文将从以下几个方面介绍不合格现象的纠正及预防管理方案。

1.定期进行质量检查定期进行质量检查是发现和纠正不合格现象的重要方式之一、组织应制定质量检查计划，并明确各项指标和检查要点。

质检人员在检查过程中应遵循严谨的操作规程，对不合格现象进行记录和分析，并及时采取措施进行纠正。

2.制定和完善工作流程和标准操作规范制定和完善工作流程和标准操作规范是预防不合格现象的重要手段。

工作流程应明确各个环节的职责和要求，避免工作中的盲点和疏漏。

标准操作规范应包括详细的工作步骤、操作要点和注意事项，规范操作过程，避免人为失误导致的不合格现象的发生。

3.加强培训和教育加强培训和教育是提高员工技能和意识，预防不合格现象的有效手段。

组织应根据员工的职责和需要，制定培训计划，并结合实际情况进行培训。

培训内容包括工作流程、工作要求和操作规范等，强调质量意识和工作纪律，提高员工对不合格现象的识别和处理能力。

4.设立质量管理机构和岗位设立质量管理机构和岗位是建立有效的不合格现象的纠正和预防管理机制的重要保障。

质量管理机构负责制定质量管理制度和计划，组织质量检查和分析，及时处理不合格现象。

质量管理岗位负责工作流程的制定和标准操作规范的制定，指导员工的质量管理工作，推动质量管理工作的落实。

5.建立问题反馈机制建立问题反馈机制是及时了解和纠正不合格现象的重要途径。

组织应建立员工反馈渠道，鼓励员工积极反馈工作中出现的问题和不合格现象。

对于反馈的问题应进行及时调查和处理，并采取措施纠正问题。

6.强化绩效评估和激励机制强化绩效评估和激励机制是加强不合格现象纠正和预防的重要手段。

组织应建立完善的绩效评估制度，将质量管理工作纳入绩效评估的范畴，并与激励机制相结合，对于表现优秀的员工给予奖励和晋升机会，激发员工积极性和主动性。

不合格品不符合纠正与预防措施控制程序不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序是一种质量管理措施，旨在确保产品或服务符合相关质量标准和客户要求。

这些程序可以帮助组织及时识别和纠正不合格品或不符合要求的产品，同时采取预防措施以防止类似问题再次发生。

本文将详细介绍不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序的关键步骤和实施方法。

一、不合格品和不符合的定义和分类不合格品和不符合是指不符合产品或服务规范要求的物品或事项。

不合格品是指已经生产或加工完成的产品在质量检验或评估中，不符合技术规范的要求，不能继续使用或销售的产品。

而不符合是指在生产过程中出现的不符合技术规范的事件、不完全符合文件规定的工作规程、不适当的方法或者未能修正的复杂不合格。

根据不同行业的特点和要求，不合格品和不符合可以进行不同的分类。

常见的分类包括：严重不合格品，即严重违反技术规范，可能对产品质量造成严重影响的产品；一般不合格品，即违反技术规范，但对产品质量影响不大的产品；系统不合格品，即与所要求的程序、流程和要求不符合的产品；过程不合格品，即满足技术规范要求，但在制造过程中出现违规或不合规操作而产生的产品；供应商不合格品，即从供应商处购买的原料、零部件或成品不符合技术规范的产品；顾客不满意反馈，即客户对产品或服务不满意、投诉的情况。

二、不合格品和不符合的识别和处理流程1.识别不合格品和不符合：通过质量检测、员工自查、客户反馈等途径，及时发现不合格品和不符合情况。

可以利用质量监控图表、检验记录等工具，跟踪产品质量指标，及时发现异常。

2.隔离和标识不合格品和不符合：对于识别到的不合格品和不符合，应该立即进行隔离和标识，避免误用和混淆。

可以使用特定的标记或颜色进行标识，确保被隔离的不合格品或不符合不会被用于生产或销售。

3.进行原因分析：对不合格品和不符合进行原因分析，找出根本问题并提出改进措施。

常用的原因分析方法包括5W1H法（即何、谁、何时、为什么、如何、何地）、鱼骨图法、六西格玛法等。

不合格品处理办法及纠正预防管理制度不合格品是指在生产、加工、运输、存储或销售过程中出现的与产品质量标准、规格要求或客户需求不符的产品。

合理的不合格品处理办法及纠正预防管理制度能够帮助企业及时处理不合格品，减少损失，并且预防不合格品再次发生。

以下是一个关于不合格品处理办法及纠正预防管理制度的例子，供参考：一、不合格品的定义不合格品是指产品的质量、规格、外观、功能等方面与产品标准、规格、技术要求、合同约定以及客户需求不相符的产品。

二、不合格品的分类1.临时不合格品：指在生产过程中未经审核，但经检测或质量抽查发现其不符合要求的产品。

2.成品不合格品：指生产出来的最终产品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。

3.外来不合格品：指从供应商收到的物料、零部件、半成品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。

三、不合格品处理的程序1.不合格品的发现：包括内部检测、生产线上抽查、外部检测等多种方式。

2.不合格品的分类：按照不合格品的性质和问题分类，如规格不符、性能不达标、外观不良等。

3.不合格品的处理：包括暂时隔离、返工修复、报废处理等多种方式。

对于不合格品的处理方法要在制度中予以明确规定。

4.不合格品的原因分析：对不合格品的原因进行分析，并汇总原因统计报告，以便后期加强纠正和预防。

1.不合格品责任分工制度：明确不合格品处理的责任部门和责任人员，各个部门和岗位要明确自己的职责，做好相关的处理工作。

2.不合格品处理流程制度：规定不合格品从发现到最终处理的流程，包括通知报告、隔离、处理、记录、汇总等环节，确保流程的顺畅和有效性。

3.不合格品原因分析制度：规定对不合格品的原因进行分析的方法和流程，以便找出问题根源，并采取相应的纠正措施。

5.不合格品统计与分析制度：建立不合格品的统计与分析制度，定期进行不合格品的统计和分析，找出问题的规律和趋势，为纠正和预防提供依据。

五、不合格品处理效果的评估对不合格品的处理效果进行评估，包括不合格品处理数量的统计、处理时间的评估、返工率的分析等。

不合格品处理与纠正预防措施在任何一个生产制造过程中，不合格品都可能出现。

不合格品对企业来说是一个严重的问题，可能导致质量问题、客户不满意和品牌声誉受损。

因此，制定有效的不合格品处理与纠正预防措施至关重要。

本文将介绍一些应对措施，以及如何预防不合格品的发生。

一、不合格品处理措施1.及时发现和报告不合格品在生产过程中，工作人员应密切关注产品质量，并定期进行检查。

一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理，并及时向上级汇报。

只有及时发现和报告不合格品，才能迅速采取纠正措施，减少不合格品对企业的负面影响。

2.严格按照处理程序进行操作对于每一种不合格品，企业都应制定相应的处理程序和标准操作规程。

工作人员在处理不合格品时，必须严格按照程序进行操作，以确保一致性和可重复性。

不合格品的处理程序应包括：分类、记录、封存、处理和追踪等步骤。

通过建立规范的处理程序，可以有效地控制和处理不合格品，降低损失。

3.合理利用和回收利用对于少量的不合格品或具有再利用价值的不合格品，企业应合理利用和回收利用。

在满足质量要求的前提下，可以通过重新加工、改造或用于其他用途，降低不合格品的浪费。

这不仅可以减少资源消耗，还可以降低企业的成本。

4.对不合格品进行根本性的处理对于无法利用或无法修复的严重不合格品，企业应采取根本性的处理措施，如销毁、处理或退回供应商等。

这样可以避免不合格品流入市场，对消费者安全和权益造成损害，并维护企业的声誉和形象。

二、不合格品纠正预防措施1.建立有效的质量管理体系建立完善的质量管理体系对于预防和纠正不合格品至关重要。

通过建立标准化的工作程序，规范各个环节的操作，并设置检查点和反馈机制，确保产品质量的可控性和可追溯性。

同时，制定相应的员工培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。

2.加强供应商管理供应商是企业质量的重要环节。

企业应加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，并与供应商签订明确的质量协议。

定期对供应商进行审查、培训和监督，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，从根本上避免来源于供应商的不合格品。

不合格现象纠正及预防管理方案一、不合格现象纠正方案：1.明确不合格责任：对于不合格现象的责任人员要明确，主要包括生产工艺人员、质量检验人员和管理人员等。

责任人员需严格按照相关标准和规定进行操作和检验。

2.不合格品处理：不合格品要进行妥善处理，包括分类、标记及隔离。

同时要进行详细记录，方便追溯不合格品的原因，以便后续的纠正和预防。

3.制定纠正措施：对于不合格现象，要制定具体的纠正措施，包括但不限于以下几个方面：(1)制定纠正时间表，对不同类型的不合格现象进行归类，并确定纠正的时间节点；(2)明确纠正措施的责任人员和具体工作内容；(3)进行原因分析，找出根本原因，并制定相关的纠正措施；(4)制定改善措施和监控方法，确保纠正措施的有效性；(5)制定持续改进机制，通过定期的内部审计和不合格品追溯，及时进行纠正和改进。

4.监控纠正效果：对于纠正措施的实施效果要进行监控，通过制定检查表和流程控制图等工具，及时发现和纠正不合格现象，确保问题的解决和防止再次发生。

二、不合格现象预防管理方案：1.建立全面质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、标准操作规程、检查记录和流程文件等，以确保每一步操作符合标准要求。

2.加强培训和教育：对于不合格现象的责任人员进行岗前培训和定期培训，提高员工的专业知识和技能水平，确保操作和质量检验的准确性和规范性。

3.制定标准和规范：根据相关行业标准和企业实际情况，制定详细的工艺流程、标准操作规程和产品质量标准等，确保每一步操作和产品质量符合要求。

4.建立绩效评估和奖惩制度：建立健全的绩效评估和奖惩制度，对于工作出现的不合格现象进行严厉的批评和纪律处分，同时对于绩效突出者进行表彰和奖励，激励员工保持良好的工作态度和主动性。

5.持续改进：通过定期的内部审计和不合格品追溯，及时发现和改进不合格现象，通过分析不合格现象的原因，找出根本原因，并制定相应的改进措施，以减少不合格现象的发生。