不合格品处理办法及纠正预防管理制度

不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。

2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。

3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。

4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。

5、不合格的处理(1)对于过程检验中。

计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。

(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。

不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。

a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。

b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。

(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。

责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。

(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。

(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。

1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合规定要求或者无法满足使用功能的产品。

不合格品对生产企业和用户都带来不良影响，因此需要进行预防、控制和处理措施。

以下是一些具体的措施和步骤：一、预防措施：1.设立合格品的标准：明确产品的技术要求和质量标准，包括外观、尺寸、性能等。

制定产品质量控制计划，确保每个工序都符合标准。

2.建立供应链管理：与供应商建立长期合作关系，建立供应商管理体系，对供应商的原材料进行严格筛选和审核，确保原材料的质量符合要求。

3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和质量意识，确保每个员工都了解产品要求和质量标准。

4.引入先进的设备和技术：更新和提升生产设备，使用先进的生产工艺和技术，减少由于设备和工艺问题导致的不合格品。

5.引入完善的质量管理体系：建立和实施ISO9001质量管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。

二、控制措施：1.制定严格的生产操作规程：编写详细的操作规程，明确每个工序的具体作业步骤和要求，减少人为操作造成的差错。

2.进行现场巡查和监督：定期进行现场巡查和监督，确保操作流程符合标准，及时发现并纠正潜在问题。

3.实施过程控制：对关键工序进行过程控制，监控产品的关键参数和质量特性，确保产品质量的稳定性和一致性。

4.建立质量监测体系：建立完善的质量监测体系，包括来料检验、过程控制和最终产品检测等，发现不合格品及时追溯和处理。

5.引入统计质量控制方法：使用统计质量控制方法，如SPC、FMEA等，对生产过程进行统计分析和风险评估，及时发现并纠正潜在问题。

三、处理措施：1.不合格品隔离：将不合格品与合格品进行隔离，避免不合格品对合格品的污染和影响。

2.不合格品追溯：对每一批次的不合格品进行追溯，找出问题的原因和责任人，并采取措施避免类似问题再次发生。

3.不合格品处理：根据不同类型的不合格品，采取不同的处理方式，包括改造、返工、报废等。

4.根本解决问题：如果不合格品问题频繁发生，需要对生产过程和质量管理体系进行全面评估和改进，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进。

不合格品处理及纠正预防措施一、不合格品的定义和分类不合格品是指不符合产品质量要求、规格要求、技术要求或法律法规要求的产品或物料。

根据不合格品的性质和严重程度，可以将其分为以下几类：临时不合格品、一般不合格品、重要不合格品和致命不合格品。

其中，临时不合格品是指由于其中一种特殊环境或阶段的特殊管理要求，导致产品暂时不符合规定条件；一般不合格品是指出现相对小的非一致性或偏离规格引起的不符合；重要不合格品是指出现有可能引起严重后果或不满足客户特殊需求的偏差；致命不合格品是指产品出现严重性能失效或会引起人身伤害的质量问题。

二、不合格品处理的原则和步骤1.发现不合格品：通过内部检验、外部检验、反馈信息、客户投诉等渠道，及时发现不合格品。

2.识别不合格品：对不合格品进行分类、定义和标识，明确不合格品的性质和严重程度。

3.隔离和控制不合格品：对不合格品进行有效隔离和控制，确保不合格品不会与符合要求产品混合，并采取相应措施防止不合格品流入市场。

4.分析不合格品原因：对不合格品进行原因分析，找出不合格品产生的根本原因，包括人、机、料、法、环等方面的原因。

5.制定纠正预防措施：根据不合格品的原因，制定相应的纠正预防措施，确保不合格品问题不再发生。

6.实施纠正预防措施：按照制定的措施，进行不合格品问题的纠正和预防，包括对人员进行培训、对设备进行维护和管理、对材料进行检验和控制、对工艺进行改进等。

7.验证纠正预防效果：验证纠正预防措施的实施效果，确定问题是否得到有效解决，并对纠正预防措施进行必要的调整和改进。

三、纠正预防措施的具体措施1.加强管理：建立完善的质量管理体系，明确岗位责任，加强对各项质量活动的监督和指导，提高全员的质量意识和责任意识。

2.提高工艺和设备水平：对工艺进行优化和改进，使用先进的设备和技术，提高生产效率和质量稳定性。

3.严格选材：严格控制材料的质量，确保原材料符合产品要求，并建立供应商质量评价体系，优选合格的供应商。

不合格品评审处置及纠正预防措施一、不合格品评审处置不合格品的评审处置是企业对于生产过程中产生的不合格品进行分析和处理的过程。

其目的是为了及时发现问题，防止不合格品再次出现，保障产品质量。

1.确认问题：首先要对不合格品进行确认，确认不合格的原因和具体问题。

2.分析原因：通过分析不合格品的原因，找出问题的根源。

可以利用质量工具如鱼骨图、5W1H法等进行问题分析。

3.制定纠正措施：根据问题的原因，制定相应的纠正措施。

例如，对于操作不规范导致的不合格品，可以通过培训和规范操作流程来解决。

4.实施纠正措施：执行制定的纠正措施，并进行监督和检查，确保问题能够得到解决。

5.评估效果：对纠正措施的效果进行评估，确认问题是否得到解决。

6.修订流程：对于常见的问题，可以通过修订工艺流程或标准操作程序来预防不合格品的再次发生。

纠正预防措施是为了解决生产中发生的不合格品问题，并防止问题再次发生。

常见的纠正预防措施包括：1.建立完善的质量管理体系：建立符合ISO9001等国际质量管理体系的质量管理体系，确保质量的稳定和可靠。

2.培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，规范操作流程。

3.设备维护保养：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少设备故障。

4.材料选择和供应商管理：选择合适的材料和供应商，确保原材料质量可靠，减少不合格品发生的可能性。

5.过程控制：通过建立检验点、设定控制限、进行过程监控等方法，及时发现问题并进行调整，确保产品质量符合要求。

6.反馈机制：建立问题反馈机制，对生产中发生的问题进行及时跟踪和处理，避免问题扩大和影响产品质量。

7.培养团队合作精神：加强团队协作，建立合作精神，共同解决生产中出现的问题。

总之，不合格品评审处置和纠正预防措施是企业保障产品质量的重要环节。

通过对不合格品进行评审，能够及时发现问题并制定相应的纠正措施。

同时，通过采取纠正预防措施，能够有效防止不合格品再次发生，提高产品质量和客户满意度。

不合格品处理办法及纠正预防管理制度一、不合格品的处理办法：1.分类处理：根据不合格品的性质和严重程度，进行分类处理。

可以分为可修复不合格品和不可修复不合格品两类。

2.及时报告：发现不合格品后，应及时向上级主管部门或质量管理部门报告，并提供详细的不合格品情况和处理意见。

3.隔离与封存：合格品与不合格品要进行有效的隔离，防止不合格品误用或混杂入出货产品中。

不合格品应封存，并标明不合格原因和处理结果，确保不会再次流入生产线。

4.厂内修复：对可修复的不合格品，可以进行内部修复或改装。

修复后的产品要经过严格的检测和测试，确保达到合格品的要求后方可投入使用。

5.销毁处理：对于不可修复的不合格品，应按照相关法律法规和环保要求进行销毁处理。

销毁过程要做好记录，并通知相关部门进行监管。

6.追溯与调查：对不合格品进行追溯，找出不合格的原因和责任人，并进行相应的调查和处理。

针对相同或相似原因造成的不合格品，要及时采取纠正措施，防止再次发生类似问题。

7.总结经验教训：每次发现不合格品都应进行总结经验教训，找出问题的根源，并提出改进措施。

在制定纠正预防管理制度时，要将这些经验教训纳入考虑，避免再次出现相同的问题。

二、纠正预防管理制度：1.质量目标设定：制定切实可行的质量目标，并制定相应的绩效考核机制。

要求各部门和个人在日常工作中积极预防和纠正不合格品，达到质量目标。

2.质量控制点设立：在整个生产过程中，设立质量控制点，及时发现和纠正问题。

每个环节都要有相应的检测和测试，确保产品质量符合要求。

3.过程控制与纪律：建立严格的生产工艺流程和操作规范，要求员工遵循操作纪律，确保每个步骤符合质量要求。

对不按规定操作和出现失误的情况，要及时予以纠正和警示。

4.持续改进：定期对工艺流程和操作规范进行评审，找出不合理和存在问题的地方，并提出改进措施。

要鼓励员工积极提出意见和建议，推动持续改进。

5.培训与教育：加强员工的质量意识和技术培训，提高员工对产品质量的重视程度和责任心。

不合格现象纠正及预防管理方案不合格现象的纠正及预防管理方案是组织为了提高工作质量和效率而需要采取的措施。

不合格现象包括产品质量不合格、工作过程中出现的问题和不符合规定的行为等。

下文将从以下几个方面介绍不合格现象的纠正及预防管理方案。

1.定期进行质量检查定期进行质量检查是发现和纠正不合格现象的重要方式之一、组织应制定质量检查计划，并明确各项指标和检查要点。

质检人员在检查过程中应遵循严谨的操作规程，对不合格现象进行记录和分析，并及时采取措施进行纠正。

2.制定和完善工作流程和标准操作规范制定和完善工作流程和标准操作规范是预防不合格现象的重要手段。

工作流程应明确各个环节的职责和要求，避免工作中的盲点和疏漏。

标准操作规范应包括详细的工作步骤、操作要点和注意事项，规范操作过程，避免人为失误导致的不合格现象的发生。

3.加强培训和教育加强培训和教育是提高员工技能和意识，预防不合格现象的有效手段。

组织应根据员工的职责和需要，制定培训计划，并结合实际情况进行培训。

培训内容包括工作流程、工作要求和操作规范等，强调质量意识和工作纪律，提高员工对不合格现象的识别和处理能力。

4.设立质量管理机构和岗位设立质量管理机构和岗位是建立有效的不合格现象的纠正和预防管理机制的重要保障。

质量管理机构负责制定质量管理制度和计划，组织质量检查和分析，及时处理不合格现象。

质量管理岗位负责工作流程的制定和标准操作规范的制定，指导员工的质量管理工作，推动质量管理工作的落实。

5.建立问题反馈机制建立问题反馈机制是及时了解和纠正不合格现象的重要途径。

组织应建立员工反馈渠道，鼓励员工积极反馈工作中出现的问题和不合格现象。

对于反馈的问题应进行及时调查和处理，并采取措施纠正问题。

6.强化绩效评估和激励机制强化绩效评估和激励机制是加强不合格现象纠正和预防的重要手段。

组织应建立完善的绩效评估制度，将质量管理工作纳入绩效评估的范畴，并与激励机制相结合，对于表现优秀的员工给予奖励和晋升机会，激发员工积极性和主动性。

不合格品不符合纠正与预防措施控制程序不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序是一种质量管理措施，旨在确保产品或服务符合相关质量标准和客户要求。

这些程序可以帮助组织及时识别和纠正不合格品或不符合要求的产品，同时采取预防措施以防止类似问题再次发生。

本文将详细介绍不合格品、不符合、纠正与预防措施控制程序的关键步骤和实施方法。

一、不合格品和不符合的定义和分类不合格品和不符合是指不符合产品或服务规范要求的物品或事项。

不合格品是指已经生产或加工完成的产品在质量检验或评估中，不符合技术规范的要求，不能继续使用或销售的产品。

而不符合是指在生产过程中出现的不符合技术规范的事件、不完全符合文件规定的工作规程、不适当的方法或者未能修正的复杂不合格。

根据不同行业的特点和要求，不合格品和不符合可以进行不同的分类。

常见的分类包括：严重不合格品，即严重违反技术规范，可能对产品质量造成严重影响的产品；一般不合格品，即违反技术规范，但对产品质量影响不大的产品；系统不合格品，即与所要求的程序、流程和要求不符合的产品；过程不合格品，即满足技术规范要求，但在制造过程中出现违规或不合规操作而产生的产品；供应商不合格品，即从供应商处购买的原料、零部件或成品不符合技术规范的产品；顾客不满意反馈，即客户对产品或服务不满意、投诉的情况。

二、不合格品和不符合的识别和处理流程1.识别不合格品和不符合：通过质量检测、员工自查、客户反馈等途径，及时发现不合格品和不符合情况。

可以利用质量监控图表、检验记录等工具，跟踪产品质量指标，及时发现异常。

2.隔离和标识不合格品和不符合：对于识别到的不合格品和不符合，应该立即进行隔离和标识，避免误用和混淆。

可以使用特定的标记或颜色进行标识，确保被隔离的不合格品或不符合不会被用于生产或销售。

3.进行原因分析：对不合格品和不符合进行原因分析，找出根本问题并提出改进措施。

常用的原因分析方法包括5W1H法（即何、谁、何时、为什么、如何、何地）、鱼骨图法、六西格玛法等。

不合格品处理办法及纠正预防管理制度不合格品是指在生产、加工、运输、存储或销售过程中出现的与产品质量标准、规格要求或客户需求不符的产品。

合理的不合格品处理办法及纠正预防管理制度能够帮助企业及时处理不合格品，减少损失，并且预防不合格品再次发生。

以下是一个关于不合格品处理办法及纠正预防管理制度的例子，供参考：一、不合格品的定义不合格品是指产品的质量、规格、外观、功能等方面与产品标准、规格、技术要求、合同约定以及客户需求不相符的产品。

二、不合格品的分类1.临时不合格品：指在生产过程中未经审核，但经检测或质量抽查发现其不符合要求的产品。

2.成品不合格品：指生产出来的最终产品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。

3.外来不合格品：指从供应商收到的物料、零部件、半成品经过检测或质量抽查发现不符合要求的产品。

三、不合格品处理的程序1.不合格品的发现：包括内部检测、生产线上抽查、外部检测等多种方式。

2.不合格品的分类：按照不合格品的性质和问题分类，如规格不符、性能不达标、外观不良等。

3.不合格品的处理：包括暂时隔离、返工修复、报废处理等多种方式。

对于不合格品的处理方法要在制度中予以明确规定。

4.不合格品的原因分析：对不合格品的原因进行分析，并汇总原因统计报告，以便后期加强纠正和预防。

1.不合格品责任分工制度：明确不合格品处理的责任部门和责任人员，各个部门和岗位要明确自己的职责，做好相关的处理工作。

2.不合格品处理流程制度：规定不合格品从发现到最终处理的流程，包括通知报告、隔离、处理、记录、汇总等环节，确保流程的顺畅和有效性。

3.不合格品原因分析制度：规定对不合格品的原因进行分析的方法和流程，以便找出问题根源，并采取相应的纠正措施。

5.不合格品统计与分析制度：建立不合格品的统计与分析制度，定期进行不合格品的统计和分析，找出问题的规律和趋势，为纠正和预防提供依据。

五、不合格品处理效果的评估对不合格品的处理效果进行评估，包括不合格品处理数量的统计、处理时间的评估、返工率的分析等。

不合格品处理与纠正预防措施在任何一个生产制造过程中，不合格品都可能出现。

不合格品对企业来说是一个严重的问题，可能导致质量问题、客户不满意和品牌声誉受损。

因此，制定有效的不合格品处理与纠正预防措施至关重要。

本文将介绍一些应对措施，以及如何预防不合格品的发生。

一、不合格品处理措施1.及时发现和报告不合格品在生产过程中，工作人员应密切关注产品质量，并定期进行检查。

一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理，并及时向上级汇报。

只有及时发现和报告不合格品，才能迅速采取纠正措施，减少不合格品对企业的负面影响。

2.严格按照处理程序进行操作对于每一种不合格品，企业都应制定相应的处理程序和标准操作规程。

工作人员在处理不合格品时，必须严格按照程序进行操作，以确保一致性和可重复性。

不合格品的处理程序应包括：分类、记录、封存、处理和追踪等步骤。

通过建立规范的处理程序，可以有效地控制和处理不合格品，降低损失。

3.合理利用和回收利用对于少量的不合格品或具有再利用价值的不合格品，企业应合理利用和回收利用。

在满足质量要求的前提下，可以通过重新加工、改造或用于其他用途，降低不合格品的浪费。

这不仅可以减少资源消耗，还可以降低企业的成本。

4.对不合格品进行根本性的处理对于无法利用或无法修复的严重不合格品，企业应采取根本性的处理措施，如销毁、处理或退回供应商等。

这样可以避免不合格品流入市场，对消费者安全和权益造成损害，并维护企业的声誉和形象。

二、不合格品纠正预防措施1.建立有效的质量管理体系建立完善的质量管理体系对于预防和纠正不合格品至关重要。

通过建立标准化的工作程序，规范各个环节的操作，并设置检查点和反馈机制，确保产品质量的可控性和可追溯性。

同时，制定相应的员工培训计划，提高员工的质量意识和技能水平。

2.加强供应商管理供应商是企业质量的重要环节。

企业应加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，并与供应商签订明确的质量协议。

定期对供应商进行审查、培训和监督，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，从根本上避免来源于供应商的不合格品。

不合格现象纠正及预防管理方案一、不合格现象纠正方案：1.明确不合格责任：对于不合格现象的责任人员要明确，主要包括生产工艺人员、质量检验人员和管理人员等。

责任人员需严格按照相关标准和规定进行操作和检验。

2.不合格品处理：不合格品要进行妥善处理，包括分类、标记及隔离。

同时要进行详细记录，方便追溯不合格品的原因，以便后续的纠正和预防。

3.制定纠正措施：对于不合格现象，要制定具体的纠正措施，包括但不限于以下几个方面：(1)制定纠正时间表，对不同类型的不合格现象进行归类，并确定纠正的时间节点；(2)明确纠正措施的责任人员和具体工作内容；(3)进行原因分析，找出根本原因，并制定相关的纠正措施；(4)制定改善措施和监控方法，确保纠正措施的有效性；(5)制定持续改进机制，通过定期的内部审计和不合格品追溯，及时进行纠正和改进。

4.监控纠正效果：对于纠正措施的实施效果要进行监控，通过制定检查表和流程控制图等工具，及时发现和纠正不合格现象，确保问题的解决和防止再次发生。

二、不合格现象预防管理方案：1.建立全面质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、标准操作规程、检查记录和流程文件等，以确保每一步操作符合标准要求。

2.加强培训和教育：对于不合格现象的责任人员进行岗前培训和定期培训，提高员工的专业知识和技能水平，确保操作和质量检验的准确性和规范性。

3.制定标准和规范：根据相关行业标准和企业实际情况，制定详细的工艺流程、标准操作规程和产品质量标准等，确保每一步操作和产品质量符合要求。

4.建立绩效评估和奖惩制度：建立健全的绩效评估和奖惩制度，对于工作出现的不合格现象进行严厉的批评和纪律处分，同时对于绩效突出者进行表彰和奖励，激励员工保持良好的工作态度和主动性。

5.持续改进：通过定期的内部审计和不合格品追溯，及时发现和改进不合格现象，通过分析不合格现象的原因，找出根本原因，并制定相应的改进措施，以减少不合格现象的发生。

不合格品评审处置及纠正预防措施一、不合格品评审处置措施1.不合格品整理首先，需要将生产过程中发现的不合格品进行整理和归类。

将不合格品按照不同的类别进行分类，如材料不合格、加工不合格、装配不合格等。

同时，需要详细记录每个不合格品的具体情况和出现的原因，以便后续的分析和处理。

2.不合格品分析针对整理出来的不合格品，需要进行详细的分析和原因追溯。

通过分析不合格品的具体情况，确定不合格的原因以及影响范围。

同时，还需要查找相关的技术文件和操作规程，以确认是否存在操作不规范、工艺参数不合理等问题。

3.不合格品退回、报废或返工根据不合格品的具体情况和分析结果，制定相应的处置方案。

对于不合格的原材料，需要退回供应商或报废处理；对于加工过程中不合格的部件，可以考虑进行返工修复；对于装配不合格的成品，可以报废或返工处理。

4.纠正和改进措施针对不合格品的出现，需要针对不合格的原因进行纠正和改进。

可以通过制定新的操作规程、加强员工培训、优化工艺参数等方式来纠正和预防类似问题的发生。

同时，还需要对整个生产过程进行全面的检查，以排除其他可能存在的问题。

除了对不合格品进行评审和处置外，还需要采取相应的纠正预防措施，以避免类似问题的再次发生。

1.加强操作规程的制定和培训制定全面、详细的操作规程，并对员工进行相应的培训。

确保操作规程的严格执行，提高员工的操作技能和质量意识。

2.优化工艺参数和设备设施根据经验总结和不合格品分析结果，优化工艺参数和设备设施，提高产品的稳定性和一致性。

3.建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量控制计划、质量记录等。

通过对质量数据的分析和监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施。

4.加强供应商管理与供应商建立良好的合作关系，并对供应商进行评估和监控。

确保供应商提供的原材料符合质量要求，降低不合格品的发生率。

5.持续改进建立持续改进的机制，通过内部审计、员工培训和改进活动等方式，不断提高产品质量和生产效率。

不合格品的处置及纠正预防措施一、不合格品处置措施（一）不合格品分类及标识：将不合格品分为可矫正和不可矫正两类，可矫正的不合格品应在规定期限内进行处置，不可矫正的不合格品应采取退货、报废等相关措施。

所有不合格品应进行标识，以便识别和跟踪。

（二）不合格品处置责任人：设立专门的不合格品管理岗位，负责处理不合格品以及与供应商进行协商退货等事宜。

岗位需明确责任人的权限、职责以及相应的处罚制度。

（三）不合格品处理流程：建立完善的不合格品处理流程，包括不合格品的发现、报告、处理、记录和分析等环节。

其中包括：1.不合格品的发现和报告：对于生产线上发现的不合格品，工人应立即停工并报告相关负责人，以便及时采取措施避免进一步扩大影响。

2.设立不合格品处理小组：由相关负责人组成的不合格品处理小组，负责协调、指导和监督不合格品的处理工作，确保不合格品得到及时处理。

3.不合格品的处理方案：根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案，包括修复、返工、报废或退货等，以确保不合格品得到妥善处理。

4.不合格品的记录和分析：记录不合格品的相关信息，并进行原因分析，以便找出不合格品发生的原因，并采取相应的纠正措施。

（四）不合格品处理结果的监督和跟踪：对于处理过的不合格品，应进行监督和跟踪，确保处理结果符合相关标准和要求。

同时，将所学到的经验教训进行总结，以便避免类似问题的再次发生。

（一）不合格品发生原因分析：对于不合格品的发生应进行深入的原因分析，包括设备、材料、人员等相关因素，并归纳总结，找出重要影响因素。

（二）纠正措施的制定：根据不合格品的发生原因，制定相应的纠正措施。

例如，加强员工的培训和教育，改进设备维护和保养，优化供应链管理等，以便预防不合格品的再次发生。

（三）纠正措施的执行和验证：制定的纠正措施应得到有效执行，并对其进行验证。

例如，对于员工培训和教育，可以进行相关考试，并对培训效果进行评估。

对于设备维护和保养，可以制定相应的维护计划，并进行日常巡检和定期保养。

不合格品控制及纠正与预防措施1.不合格品鉴定与登记：对于生产过程中发现的不合格品，要及时进行鉴定，包括确定不合格品的原因以及对产品的影响程度，并将其登记，建立不合格品档案，便于追溯和分析。

2.不合格品处置：对于不合格品的处理，主要有三种方式：修复、报废和返工。

修复是指对不合格品进行维修或改造，使其符合质量标准；报废是指将不合格品进行销毁或废弃；返工是指将不合格品重新加工，使其达到质量标准。

3.不合格品分析：对于不合格品的出现，需要进行详细的分析原因。

通过分析不合格品的原因，可以找出生产过程中存在的问题，进一步改进工艺和流程，提高产品的质量。

纠正与预防措施是为了解决不合格品出现的根本原因，防止不合格品再次发生，主要包括以下几个方面的工作：1.定期检查和评估：对于生产过程中存在的问题和隐患，要定期进行检查和评估。

通过定期的检查和评估，能够发现并及时解决生产过程中可能存在的问题，减少不合格品的出现。

2.培训和教育：对于生产过程中参与的人员，要进行定期的培训和教育。

通过培训和教育，使员工能够提高专业水平，掌握正确的工艺和操作方法，减少人为因素对产品质量的影响。

3.过程改进：通过分析不合格品的原因，找出生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，并进行实施。

通过不断的过程改进，可以提高生产过程的稳定性和一致性，减少不合格品的发生。

4.品质文化建设：通过加强品质文化建设，培养员工的质量意识和责任感，强化质量管理的重要性。

提倡“质量第一”的理念，使质量成为企业的核心竞争力。

总之，不合格品控制及纠正与预防措施是企业质量管理的关键环节，能够提高产品质量水平，减少不良品的出现，提高企业的竞争力。

企业应该建立完善的不合格品管理制度和流程，并加大对质量管理的投入，提高员工的质量意识和责任感，不断改进和提升产品的质量水平。

不合格品处理报告及纠正预防措施一、问题描述：我们公司在生产过程中发现了一些不合格品，主要问题如下：1.原料不合格：经过检测，我们发现其中一批原料的质量不符合要求，存在杂质、含水量超标等问题。

这些不合格原料在生产过程中会对产品的质量产生重大影响。

2.产品规格不符合要求：在生产过程中，我们发现了一批产品的规格不符合客户的要求，主要是外观有瑕疵、尺寸不准确等问题。

这些问题会影响产品的市场竞争力和客户的满意度。

二、不合格品处理措施：针对上述问题，我们立即采取了以下措施进行处理：2.产品规格不符合要求的处理：我们立即对不合格产品进行了强制性检验，并将问题产品进行销毁处理。

对因此产生的损失，我们与供应商进行了协商，最终由供应商承担了全部责任。

三、纠正预防措施：为了避免类似问题再次发生，我们制定了以下纠正预防措施：1.供应商管理改进：我们将加强对供应商的审核和评估，并建立合格供应商名录，只与质量可靠的供应商进行合作。

同时，我们还将加强与供应商的沟通和合作，确保原料的质量符合要求。

2.生产过程控制改进：我们将加强对生产过程的质量控制，建立完善的检验制度，确保每个环节都符合质量标准。

同时，我们还将开展员工技能培训，提高员工的素质和技术水平，以提高产品质量。

3.建立质量管理体系：我们计划建立质量管理体系，并引入ISO9001质量管理体系标准，以确保产品的质量符合客户要求。

我们还将制定并执行一系列的质量控制措施，包括在生产过程中加强监督和抽检等。

4.加强客户反馈机制：我们将建立健全的客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并对其进行分析和整理。

根据客户的反馈，我们将及时调整产品的生产和设计，以满足客户的需求。

通过以上措施的实施，我们相信不合格品问题将会得到解决，并能够预防类似问题的再次发生。

在未来的生产过程中，我们将始终以质量为中心，不断提高自身的管理水平和产品质量，以确保客户的满意度和市场竞争力。

某公司不合格品纠正、预防管理制度第一章总则第一条为了对已出现的（或潜在的）不合格品，采取纠正（或预防）措施以及防止不合格品的再发生，特制定本制度。

第二条本制度适用于不合格品所采取的纠正和预防措施的控制。

第三条权责部门：总经理、管理者代表、品质部、工程部、研发部、实验室、计划员、业务部、采购部、行政部、生产部、仓库。

第二章不合格品纠正与预防管理第四条作业流程（略）。

第五条解决问题的方法：当出现外部不符合时，相关部门必须按顾客要求作出反应，必要时，可采用福特8D方法或克莱斯勒7D表进行分析。

第六条防错：各责任部门在实施纠正和预防措施的过程中应采用防错方法，其程度应与问题的大小和遭遇的风险程度相适应。

第七条管理部门：品质部为纠正、预防措施的管理控制部门，负责组织、实施、验证纠正/预防措施，其他职能部门负责制订和实施纠正、预防措施。

第八条纠正、预防措施可实施性评审。

1.纠正、预防措施的可实施性及改善后的效果评审由跨功能小组负责。

2.跨功能小组成员由研发部、工程部、品质部、实验室、计划员、采购部、生产部负责人组成，组长由工程部负责人担任。

第九条纠正、预防措施的内容。

1•存在不合格或潜在不合格的项目名称。

2.不合格或潜在不合格现状。

3•原因分析。

4.纠正、预防措施计划要达到的目标。

5.具体的对策与措施。

6•实施纠正、预防措施的责任部门与指定的负责人。

7•完成期限。

第十条纠正措施信息的来源。

1•客户投诉、建议或走访客户及相关方的笔记、资料等，包括客户满意程度的调查。

2.过程、产品质量出现重大问题或超过公司（或标准）规定值时。

3.内审、管理评审出现不合格时。

4.供应商产品或服务出现严重不合格时。

5•其他不符合质量方针、目标或管理体系文件规定的情况。

6•各部门信息反馈（管理数据和信息）的分析结果。

第十一条凡有下列任何情况之一的须采取纠正措施。

1.A类质量问题，指产品存在致命及严重故障、重大质量事故、严重影响产品性能的问题、引起顾客投诉的问题、批量返工报废的问题以及多次重复出现的B类质量问题。

不合格品预防控制及处理措施不合格品是指不符合预定需求或规格要求的产品或服务。

不合格品的出现可能对生产、销售和客户满意度造成负面影响，因此必须采取预防、控制和处理措施来减少不合格品的发生。

一、不合格品预防措施：1.建立严格的质量管理体系：制定和实施符合国家和行业标准要求的质量管理体系，明确质量目标和责任，确保质量管理体系的运作有效。

2.加强供应商质量管理：与供应商建立稳定的合作关系，明确质量要求并进行定期评估，确保供应商提供的产品或服务符合预期质量。

3.健全产品设计评审：在产品设计阶段开展评审，包括设计要求、可行性分析和风险评估，防止设计上的缺陷导致不合格品。

4.加强员工培训：提供必要的培训和教育，让员工了解质量要求、操作规程和工作标准，保证员工技能和知识的提升。

5.强化原料和零部件的检验：建立完善的原料和零部件的检验程序，对进货的原料和零部件进行严格的检验和验收，确保符合质量要求。

二、不合格品控制措施：1.建立完善的检验检测体系：根据产品特点和质量要求，制定适当的检验方法和标准，将检验和检测作为关键的控制点，确保产品的合格率。

2.强化过程控制：采用统计过程控制方法，对关键工艺参数进行监控和调整，及时纠正异常情况，确保生产过程稳定可控。

3.实施严格的产品追溯：通过合理的追溯系统，能够迅速查找到产品的生产和流通过程，快速定位不合格品的产生原因，采取相应的措施。

4.加强不合格品处理：对于发现的不合格品，及时进行隔离和处理，确保不合格品不会流入下一个工序或市场，防止扩大影响。

三、不合格品处理措施：1.制定不合格品处理程序：建立不合格品处理的标准程序，明确责任人和时间节点，确保不合格品能够及时得到处理。

2.强化问题分析和解决：对不合格品进行详细的问题分析，确定不合格的原因并采取相应的纠正措施，防止再次发生同样的问题。

3.实施合格品再制造或修复：对于可修复的不合格品，进行再制造或修复，使其能够满足质量要求，并确保再制造或修复的产品与原始产品的质量相同或更好。

不合格品的管理和召回处理制度1、目的：严禁购进、销售不合格的医疗器械，对经营过程中发现的不合格品实行控制性管理，杜绝不合格品流入市场，确保人民使用安全。

2、职责：质管员负责进出产品的质量管理，并处理售后产品的质量问题。

保管员负责进出产品的基本项目的验收与日常产品的进出管理，养护。

业务员负责联系客户并协助质管员解决售后质量问题。

3、适用范围：适用于本企业在入库验收、在库养护、出库复核和销售过程中发现不合格品的管理。

4、制度内容：4.1不合格品的确认。

不合格品是指医疗器械的包装不合格、外观质量的不合格及内在质量不合格。

4..2不合格品的发现与上报退回的不合格品，集中存放于公司不合格品库。

退回的不合格品，集中存放于公司不合格品库待处理。

由养护员填“确认报告单”报质管员确认后，应及时从合格品库中分离出来，存放在红色标志的不合格品库，并办理停售手续。

4.3不合格品的处理不合格品的销毁，要征得质管员的同意，按质管员指定的日期、地点，在质管、财务、业务等部门有关人员共同监督下，按不同特性销毁处理，监毁人员应在记录上签字。

对于售后临床使用过程中出现重大质量事故的医疗器械，质量管理人员应立即通知暂停销售该批号的医疗器械，经调查核实后，在征得当地药监部门同意后发文回收，并按其要求进行处理。

属内在质量问题的，应抽样送当地法定检验机构检验。

在质量状况未明确前，应暂停该品种的使用和销售。

不合格品的管理和召回处理制度（二）1.商品返厂管理制度（1）返厂商品的账务处理，要严格执行有关财会制度，要真实体现，全面反映返厂商品的应收应付关系，不得遗漏.（2）凡需做返厂处理的购进商品，采购员必须征得厂方同意，并与厂方达成文字处理意见后，通知保管员做好返厂具体工作，否则，不得盲目返厂.凡因盲目返厂造成的拖欠债务，由当事人追回.（3）凡需做返厂处理的代销商品（包括厂方借，调的商品），采购员提前____天与厂方联系，____天内收不到厂方答复，可留信函为凭，凡厂方无故拖延，不予返厂的商品，要向厂方征收保管费.（4）已出库的商品返厂，必须先退库再由保管员做返厂;已出库，未退库的商品和柜台内的商品，任何人不得随意返厂，否则按丢失商品追究当事人责任.（5）商品返厂时，保管员要填制商品返厂单并随货同行，及时通告厂方凭单验收.（6）物流中心各部室必须认真对待商品返厂工作，保管员要点细数，清件数，分规格，包装要捆扎牢固，要详细填写铁路运单和运输凭证，并及时做好保管账卡的记录.（7）凡是厂方采取以货换货直接调换商品方式解决商品返厂的，物流中心采购员，保管员必须坚持"同种商品一次性调清不拖欠"的原则，坚决不允许以金额核准数量的异货相抵.2.商品返厂（1）商品返厂一律由仓库保管员办理返厂手续.（2）经销商品返厂由保管员办理返厂手续，填制"物流中心经销商品入库单"安全质量管理制度（红字）1~5联，同时填制"物流中心返厂单"1~5联（外埠商品返厂必须有厂方承认____函件方可开具返厂单）.（3）仓库保管员将返厂的商品返回工厂，厂方经手人在经销商品入库单（红字）与返厂单上签字，返厂单第5联交厂方，保管员根据签字后的入库单.不合格产品追溯，召回与处理制度1，目的为进一步加强和规范公司的食品质量安全工作，确保公司产品在发现存在质量隐患或者发生重大安全事故时，能够及时得到召回或迅速处理，最大限度的降低因产品缺陷对消费者的健康造成的危害，将损失降低到最小，特制定不合格产品召回处理制度2.召回产品范围本制度所称的不合格品限于裕龙集团有限公司进口的有证据证明对人健康已经或者可能造成危害的如下肉类产品：2.1产品经出入境检验检疫部门或者质量监督检验部门检验判为不合格，要求召回的肉类产品；2.2不符合国家相关食品质量安全标准，已经诱发或者可能引发食品污染，食源性疾病或对人体健康造成危害的肉类产品。