第7章数控电火花线切割机床的故障诊断与维修

数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。

在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。

对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。

为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。

2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。

电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。

2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。

电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。

3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。

过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。

4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。

接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。

5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。

以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。

2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。

下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。

还要查看相关的设备手册、电路图等资料。

典型电火花线切割数控机床的故障诊断与维修实例作者：闫东清陈永久李博来源：《科技创新导报》 2014年第32期闫东清1 陈永久1 李博2（1.吉林大学应用技术学院;2.长春新鸿数控技术服务有限公司吉林长春 130012）摘要:电火花线切割数控机床非常适用于切割淬火钢、硬质合金等特殊金属材料，在新产品试制、精密零件加工及模具制造领域得到广泛应用。

该文就实际生产中广泛使用的两种电火花线切割数控机床常见故障现象进行了分析，提出了诊断过程，并分析产生故障的原因以及解决问题的办法，供大家借鉴。

关键词:电火花线切割数控机床故障诊断中图分类号：TG48 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)11（b）-0102-01电火花线切割数控机床是利用电蚀加工原理，采用金属导线（钼丝）作为工具电极切割工件。

机床的运动由计算机通过控制加工程序来完成，自动控制切割任意角度的直线和圆弧。

这类机床非常适用于切割淬火钢、硬质合金等特殊金属材料，加工一般金属切削机床难以正常加工的细缝槽或形状复杂的零件［1］。

但是，对于淬火钢及硬质合金等特殊材料的加工，电火花线切割数控机床仍有不可替代的作用。

该文就实际使用非常广泛的两种数控线切割机床DK7732C数控电火花线切割机床及DK7732数控线切割机床常见的故障现象进行分析，供大家借鉴。

1 故障一(1)故障现象：DK7732C数控电火花线切割机床在使用过程中发现X轴方向运动不均匀。

(2)故障分析及诊断过程：①X轴步进电机故障或滚珠丝杠螺母副的间隙过大；②控制X轴运动的电路板上的电容损坏。

采用“分开法”单独检测步进电机，使用仪器检测滚珠丝杠螺母的间隙值在正常范围内。

进一步检查发现电容参数不正常。

更换后,X轴运转正常。

(3)分析原因及解决办法：设备长期使用导致线路及器件老化，更换受损元件，设备恢复正常工作。

2 故障二(1)故障现象：DK7732数控线切割机床在启动后不执行零件加工程序。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.CHINA-NTM. 技术交流2008年3月11日作者：淑惠，黄东强燕大汽车附件厂1 电火花线切割机故障诊断原则1.1 先外部后部随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。

因此，维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。

不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。

1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。

因此，维修人员要针对发生故障的局部围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。

而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。

维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。

1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。

此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。

在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。

往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。

2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。

具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。

数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种智能化的加工设备，具有高精度、高效率、高自动化和高稳定性等优点，在机械加工领域得到广泛应用。

然而，由于数控机床的复杂性，其存在一些常见的故障，需要进行及时诊断和维修，以确保设备的正常运行。

本文将介绍数控机床典型故障诊断与维修的方法。

一、电气故障的诊断与维修1.数控机床开机不动，先观察数控机床中央处理器的指示灯状态，如果停留在“待机”状态，则说明控制电源跳闸，需要检查电源线路是否正常、控制箱中开关是否打开、保险丝是否烧断等。

如果指示灯没有亮，则说明电源故障，需要检查电源电压是否正常、电源模块和主板是否烧毁等。

2.数控机床急停，这种故障可能是由于急停开关故障引起的，需要检查急停开关是否正常。

如果开关正常，则可能是主轴电机故障或者控制系统故障导致的，需要进一步检查主轴电机和控制器的电路，找出故障原因进行维修。

3.数控机床运行不稳，这种故障可能是由于电动元件失效、接触不良或者控制系统故障引起的，需要分别检查电动元件、接线及接点、控制器的电路等，找出故障原因并进行维修。

1.数控机床加工精度下降，这种故障可能是由于加工刀具磨损、刀具刃口间隙过大或者机床零部件松动导致的，需要相应地更换或者调整加工刀具、减小或者调整刃口间隙、紧固机床零部件等，恢复数控机床的加工精度。

2.数控机床遇到刀具断刃故障，可能是由于刀具设计不合理、切削速度过快、进给过深或者切削液不足等引起的，需要分别调整刀具设计、减小切削速度、降低进给深度、加大切削液供给等，避免刀具断刃故障的发生。

3.数控机床有异响和振动，这种故障可能是由于机床零部件损坏、机床调试不当或者加工质量不合格等引起的，需要分别检查机床零部件、进行机床调试、改善加工质量等，找出异响和振动发生的原因并进行维修。

1.数控机床出现程序错误，可能是由于编程错误、程序运行不正常或者程序升级不成功等引起的，需要编辑正确的程序代码、调试程序运行程序、按照升级程序的规范进行升级等，解决程序错误问题。

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。

常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。

2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。

常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。

3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。

常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。

4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。

润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。

5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。

这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。

1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。

包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。

2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。

3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。

物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。

4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。

5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。

1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。

2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。

电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理一、工作灯不亮原因：1．灯泡已坏2．开关已坏3．保险烧掉了处理方法：1．更换同规格的灯泡2．更换或修理同规格的开关3．更换5A或2A FUSE二、主轴不能上下原因：1．主轴上限位或下限位开关已坏2．电极碰到工件3．保险丝FUSE已坏4．伺服板坏处理方法：1．更换相同规格的限位开关2．按S/C键再按UP键离开工件3．更换保险4．通知生产厂家或专业人员进行维修三、油泵不上油原因：1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏3．烧保险4．油泵电源反相处理方法：1．观察热继电器或油泵电机有无损坏2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清理上油管道。

3．更换FUSE4．将油泵电源入线相序调整一下四、电箱不能启动原因：1．电源供电不正常2．烧保险处理方法：1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V2．更换保险五、开启电源开关无电源插座原因：1．没有三相电输入2．电源线是否脱落3．紧急开关被按下处理方法：1．检查三相电源输入2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起六、放电挤模原因：1．电极线松脱2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低处理方法：1．将电极线确实锁紧2．确保电极能导电3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定原因：1．操作因素2．机械因素处理方法：1．检查电极松紧情况2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳原因：1．电极线松脱2．操作因素3．机械因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢原因：1．加工材质设定不对2．伺服调整不对3．放电条件匹配不当4．电极极性为负极放电处理方法：1．重设“加工材质”并将电流重新设定2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数4．将电极改为正极放电十、消耗大原因：1．电极为负极放电2．伺服调整不当3．放电条件匹配不当处理方法：1．将电极改为正极放电2．调整伺服到适当强度3．请参阅操作手册，并重新调整参数十一、加工电流出不来原因：1．积碳选择是否太灵敏2．操作因素处理方法：1．锁紧电极线2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度4．调整放电条件5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当十二、键盘不能动作原因：1．键盘锁是否被按下2．电柜（系统）与键盘两端接头是否脱松处理方法：1．打开键盘锁2．将键盘连接线与电柜（系统）接牢十三、无加工油原因：1．油泵马达是否在转动2．油泵马达是否无电源输入处理方法：1．油泵马达有可能在逆向转运，请调整油泵马达的电源输入相序2．输油管被堵，请疏通3．油泵加油孔内无油，请加油4．水母阻塞或有导物卡住5．油泵马达故障，需维修6．油泵马达电源输入线是否脱松7．电箱后方过载保护起作用致跳闸，请解除跳闸。

数控机床典型故障诊断与维修数控机床是现代机械加工领域中重要的设备之一，其具有高精度、高效率和多功能等特点。

由于机床的长时间运行和复杂的工作环境，常常会出现一些故障，影响生产效率。

正确的故障诊断和维修手段对于保障数控机床的正常运行非常重要。

数控机床的典型故障主要包括控制系统故障、电气系统故障、机械系统故障和液压系统故障等。

对于这些故障，我们可以采取以下步骤进行诊断和维修。

对于控制系统故障，我们需要排除软件故障和硬件故障。

对于软件故障，可以通过检查程序代码和调试软件来解决。

对于硬件故障，则需要进行仔细的电气连接和元器件检查，以找出故障的元器件并进行更换。

电气系统故障主要包括电机故障和线路故障。

对于电机故障，我们可以通过检查电机的转子和定子来确定故障点，并进行必要的修复和更换。

对于线路故障，我们需要仔细检查电路连接，查找可能存在的短路和接触不良问题，并及时进行修复。

机械系统故障是数控机床常见的故障类型之一。

机械系统故障包括导轨故障、传动装置故障和加工工具故障等。

对于导轨故障，可以通过检查导轨的润滑情况和定位精度来判断是否存在故障，并进行相应的调整和修复。

对于传动装置故障，需要检查齿轮、皮带和联轴器等部件的磨损和松动情况，并进行必要的维护和更换。

对于加工工具故障，需要仔细检查工具刃口的磨损和断裂，以及工具夹持装置的紧固情况，并及时进行修复和更换。

正确的故障诊断和维修手段对于保障数控机床的正常运行至关重要。

在实践中，我们需要针对不同的故障类型采取相应的措施，并根据机床的具体情况来进行修复和更换。

只有这样，才能保证数控机床的稳定运行和高效生产。

数控机床电气系统的故障诊断与维修【摘要】数控机床电气系统在现代制造业中扮演着至关重要的角色，其稳定性和可靠性直接影响着生产效率和产品质量。

进行故障诊断与维修显得尤为重要。

本文将探讨数控机床电气系统常见故障、故障诊断方法与步骤、维修过程中的注意事项，以及处理技巧和预防性维护措施。

通过提升数控机床电气系统的稳定性，不仅可以有效预防故障的发生，还能提高生产效率，降低维修成本。

故障诊断与维修不仅是技术活动，更是对生产效率和产品质量的直接影响。

持续改进故障诊断与维修技术，不断提高专业水平，将对企业的可持续发展产生积极影响。

.【关键词】数控机床、电气系统、故障诊断、维修、正文、预防性维护、稳定性、生产效率、持续改进、引言、结论、重要性、意义、常见故障、方法与步骤、注意事项、处理技巧、影响。

1. 引言1.1 数控机床电气系统的重要性数控机床电气系统是数控机床的核心部件之一，其良好运行与否直接关系到数控机床的性能、精度和稳定性。

电气系统是数控机床的动力源，负责控制各种执行器的运动，如电机、伺服驱动器等。

电气系统还负责处理各种传感信号和执行器反馈信号，保证数控机床的运动精度和稳定性。

数控机床电气系统的重要性不言而喻。

一方面，良好的电气系统可以保证数控机床的高度精确的加工，提高产品质量；电气系统的故障会导致机床停机，影响生产计划，造成生产效率下降甚至产生经济损失。

对数控机床电气系统进行定期维护和故障诊断是非常重要的。

只有充分认识和重视数控机床电气系统的重要性，才能有效地提高数控机床的稳定性和可靠性，保证生产效率和产品质量。

深入研究数控机床电气系统的故障诊断与维修及持续改进是现代制造业发展的需要。

1.2 故障诊断与维修的意义故障诊断与维修是数控机床电气系统维护中至关重要的一环。

在工业生产中，数控机床电气系统的稳定性直接影响到生产效率和产品质量，因此及时发现并解决系统故障至关重要。

故障诊断可以帮助工作人员准确找出系统存在的问题，从而有针对性地进行维修工作。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。

因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。

不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。

1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。

因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。

而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。

维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。

1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。

此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。

在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。

往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。

2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。

具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。

检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。

数控机床典型故障诊断与维修数控机床是一种通过计算机控制来操作工作过程的机床。

它具有高精度、高效率、高自动化程度等显著优势，已广泛应用于各个行业，但在使用过程中会出现各种故障，影响机床的正常运行。

对于数控机床的故障诊断与维修非常重要。

数控机床的典型故障包括机床无法启动或启动慢、机床运动错误、加工质量不合格等。

在发现机床故障时，应先进行初步诊断，确定故障原因。

诊断的第一步是查看数控机床是否正常联机，操作控制台是否开机。

如果开机后机床不能进入等待接收程序状态，可能是电源线路有问题，需要检查电源接线是否正确。

第二步是检查机床控制系统及程序是否正确。

若程序正确并已下载，而机床无法启动，则可能是程序错误。

可以通过检查程序中各个功能的设定值，以及对各轴的速度和加速度进行调整，使其符合工艺要求。

第三步是检查数控机床的传感器是否正常。

传感器常用于监测机床的位置、速度和力等参数，如果传感器故障则会导致机床无法正确运行。

可以通过使用示波器和万用表等工具来检查传感器的工作状态。

对于机床运动错误的故障，可以通过检查伺服电机和伺服驱动器来确定故障原因。

伺服电机是否正常运转，伺服驱动器是否输出正确的控制信号。

同时还要检查运动轴的位置反馈装置是否正确，是否有损毁等。

在加工质量不合格的故障中，常见的原因包括刀具磨损、工件夹紧力不足、切削液不足等。

可以通过更换刀具、调整夹紧力或增加切削液等方式来解决这些问题。

一旦确定了故障的原因，就可以采取相应的维修措施。

维修时应注意安全，确保电源和控制系统处于断开状态。

如果需要更换零件，应提前准备好相应的备件。

维修结束后，应进行测试和调试，确保机床恢复正常工作状态。

数控机床的典型故障诊断与维修是一个复杂而关键的过程。

需要技术人员具备扎实的机械、电子等知识，以及丰富的实践经验。

及时发现故障，正确诊断，并采取恰当的维修措施，可以保证机床的正常运行，提高生产效率和产品质量。

数控机床电气系统的故障诊断与维修数控机床电气系统作为整个数控机床中的重要组成部分，是实现机床各种功能的重要保障。

然而，由于机床的长期使用、操作不当、保养不到位等原因，可能会导致电气系统的故障出现，影响机床的正常工作，给生产带来严重的影响。

因此，本文将针对数控机床电气系统的故障诊断和维修进行详细的介绍和讲解。

一、故障诊断1、检查电源在进行数控机床电气系统故障诊断时，首先需要检查电源是否正常。

若电源工作正常，则可以排除电源故障的可能性。

若电源故障，则需要维修或更换电源。

2、检查线路在确认电源正常后，需要检查各个电气线路是否连接正确，是否短路或断路。

可以使用万用表进行电阻测试，以检查线路是否正常通电。

若发现线路故障，需要重新接线或更换故障的电气元件。

3、检查电气元件电气元件是电气系统中最重要的组成部分之一，如果出现故障，将直接影响机床的正常运转。

因此，需要定期检查电气元件的工作状况，如电机、电容器、开关、保险丝等等。

如发现故障的电气元件，需要及时更换。

4、检查控制器数控机床电气系统中的控制器是整个系统的大脑，其正常运转对机床的正常工作至关重要。

因此，在排除其他故障后，依然出现问题，应该考虑控制器是否出现故障。

可以进行复位重启或更换控制器等方法进行维修。

二、维修1、故障排除在进行数控机床电气系统故障排除时，需要结合具体的故障情况，采取合理的维修措施。

对于一些简单的故障，如线路故障、接触不良等，可以采取重新接线或更换电气元件等简单措施进行维修。

对于一些复杂的故障，如控制器故障、电机故障等，需要借助专业的技术人员进行维修。

在更换电气元件时，需要选择质量可靠、工艺精湛的电气元件，并在更换时注意不同类型的电气元件之间的连接，并确保连线正确、稳定。

3、维护保养在日常维护保养中，需要注意严格执行防尘措施，保证机床工作环境清洁卫生，及时更换电气元件、维护电气线路等，以确保机床电气系统长期稳定运行。

三、总结数控机床电气系统的故障诊断和维修需要结合具体情况进行，既要防患于未然，又要及时排除故障。

前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。

了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。

数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。

如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。

本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。

数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。

线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。

由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。

下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。

运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。

一运丝筒不换向或运丝筒冲出。

运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。

丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。

二运丝筒不运转或断丝后不停转。

此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。

分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。

因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。

不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。

1.电火花线切割机常见故障诊1.2 先机械后电气电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。

因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。

而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。

维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。

1.4 先简单后复杂有些故障的产生是多种因素造成的。

此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。

在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。

往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。

2 电火花线切割机故障排除方法2.1 例行检查法例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。

具体包括以下几个方面：（1）电源查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。

（2）线切割加工液线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。

检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。

线切割机床维修1. 简介线切割机床（又称为电火花加工机床）是一种常见的金属切割设备，它利用电火花放电的原理，通过将工作物件和切割线切割机床之间形成一定间隙，并在间隙中施加高频电脉冲，从而在工作物件上产生高频电脉冲放电切割的过程。

然而，由于长时间的使用以及其他因素，线切割机床可能会出现故障，需要进行维修。

2. 常见故障及处理方法2.1 电源故障•故障现象：线切割机床无法正常启动或者反复启动。

•处理方法：首先检查电源插头是否插紧，然后检查电源线是否受损。

如果以上两项都正常，可以尝试更换电源插座进行排除故障。

2.2 控制系统故障•故障现象：线切割机床无法正常工作，表现为操作界面显示异常或者功能无法正常执行。

•处理方法：首先检查控制系统的电源是否正常供电，然后检查控制系统的连接线是否松动或受损。

如果以上两项都正常，可以尝试重启控制系统或者进行系统的软件升级。

2.3 切割线故障•故障现象：线切割机床切割效果差，无法正常切割工作物件。

•处理方法：首先检查切割线是否磨损或者断裂，需要进行更换。

然后检查切割线是否正确安装，可以尝试重新安装切割线以获得更好的切割效果。

2.4 电极管故障•故障现象：线切割机床电极管寿命短，需要频繁更换。

•处理方法：首先检查电极管是否正确安装，电极间距是否正确调整。

然后检查工作物件与电极管之间的间隙是否合适，可以尝试调整间隙以延长电极管的使用寿命。

2.5 冷却系统故障•故障现象：线切割机床冷却效果差，无法有效降低切割时的温度。

•处理方法：首先检查冷却液是否充足，并且冷却系统是否正常运行。

然后检查冷却系统的连接管路是否存在堵塞或者泄漏，需要进行维修或更换。

3. 维护保养除了常见故障的处理外，对于线切割机床还需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命并保持其良好工作状态。

•定期清洁：清理切割区域的金属屑和粉尘，保持机床内外的清洁。

•润滑油更换：定期更换机床运动部件的润滑油，保证其正常运转。

•紧固螺栓：定期检查机床各部件的连接螺栓是否松动，及时加以紧固。

数控电火花线切割机床常见电气故障及排除方法摘要：本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。

实践证明这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。

关键词：线切割；电气故障；排除0 引言数控电火花线切割机床是利用电火花原理，将工件与加工工具作为极性不同的两个电极，作为工具电极的金属丝（铜丝或钼丝）穿过工件，由计算机按预定的轨迹控制工件的运动，通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。

由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。

所以，对其线切割加工过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。

1 DK773O电气系统组成及工作过程DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。

以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1 、冷却泵电机M2 、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。

其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。

贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、可调线架机床只有X、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。

如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。

DK7730电气控制原理图如图1所示。

2 常见电气故障分析及排除方法现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原因及处理方法分析如下：2．1 故障现象：走丝电机M1不正常工作2．1．1 故障现象：M1不能正转启动原因及故障排除(在断电情况下检修)：a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。

采用电阻测量法，用万用表检测SB5两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。