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毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：专业：题目：电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者：评阅者：20** 年 6 月南京毕业设计(论文)开题报告）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；打印毕业设计（论文）一份；或其它软件制作答辩提纲一份；毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录前言 (1)第一章工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2零件工艺分析 (3)1.3毛坯的确定 (3)第二章工艺计算 (4)2.1工艺计算 (4)2.2毛坯排样设计 (5)2.3冲切刃口设计 (7)2.4．工序排样 (7)第三章级进模具设计 (10)3.1级进模结构设计方法 (10)3.2本次模具总体结构 (11)3.3模具工作过程 (11)3.4工艺计算 (12)3.5级进模具的零件设计 (16)3.6冲裁刃口尺寸计算 (21)3.7卸料板的设计 (22)第四章级进模压力机的选用 (24)4.1压力机选用原则 (24)4.2压力机的校核 (25)第五章辅助装置 (27)5.1固定板 (27)5.2垫板 (27)5.3模架 (27)5.4标准件的选用 (27)5.5模具材料的选用： (28)5.6安装与配合 (28)5.7卸料装置 (28)5.8装配采用H7/M6的部分： (29)小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。
如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。
接触器导电连接片冲压模具设计第1章绪论1.1课题背景作为一个即将毕业的材料专业模具方向学生来说，4年专业知识的学习，为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。
同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养。
近年中国经济高速增长。
各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。
模具市场中最大的板块是汽车。
模具市场中第二大板块是电子及信息产业。
中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的70%、60%和50%。
中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的2/3、2/5和1/3。
冰箱也已占了20%。
这些产品制造业都是模具的大用户。
在此形势之下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。
随着中国加入WTO，在机遇与挑战并存中，中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。
因而，一方面是模具的进出口高速发展，另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。
外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。
一是外资不仅带来资金，也带来了技术与市场；二是外资企业在市场中处于优势地位，给国内民族工业带来了很大的竞争压力。
这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展，包括模具产品的数量、质量、品种和水平。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），2005年模具产值超过600亿元，模具及模具标准件出口将从每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
质量、周期、价格、服务，是模具销售的四大要素。
在目前的模具市场中，周期越来越重要。
模具材料不断涨价，工资不断上升，模具价格总体上却是不涨反降，因此模具生产企业利润空间被压缩。
为了生存与发展，近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。
导电片冲压模具设计nXXX。
60% to 70% of the world's steel is in the form of sheet metal。
and most of it is made into products through stamping。
The quality and economic XXX China。
XXX.Modern stamping n is a large-XXX high-tech。
XXX。
The n process is XXX。
n。
and is XXX。
reflecting safety。
efficiency。
and material saving advantages。
has XXX.XXX processing method in modern industry。
used to produce us sheet metal parts。
It has many unique advantages。
XXX。
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low cost。
easy n of mechanical n in the n process。
and high n efficiency。
It is an XXX.Mold is a basic process equipment in industrial n。
a high value-added and high-tech-intensive product。
and an important field of high-tech industries。
Its technical level has XXXdevelopment of the nal economy and industrial product technology。
XXX increasing。
模具课程设计计算说明书设计课题：导电片复合模具的设计系部：机械工程技术系班级：模具1121姓名：学号： **********组别及序号: 4-3指导教师：完成时间：2013年6月6日学校：1前言冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。
全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。
在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。
国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步化为制造。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板材的零件，具有很多独特的优势，其形成件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好，成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
通过本次设计的复合模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。
在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的复合模具的设计带来了很大的帮助。
全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。
本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。
电位器接线片零件冲压工艺分析及模具一、前言电位器是一种电子元器件，有时也被称为旋转式电阻器或可变电阻器。
它的主要作用是分压、调节电流、旋转补偿等。
与其他电子元器件一样，电位器也由多个零部件组成，而其中一个重要的组成部分就是接线片。
本文将从电位器接线片的零件冲压工艺和模具分析两个方面来介绍电位器接线片的制造过程。
二、电位器接线片的零件冲压工艺1. 工艺简介电位器接线片是由导电性材料（通常是铜、银等金属）制成的薄片，具有一定的弯曲性和强度。
它的形状各异，不同型号的电位器接线片也有不同的制造工艺流程。
但是，大体来说，电位器接线片的制造工艺可以分为五个步骤：原材料切割、冲压成形、焊接、打磨和表面处理。
2. 制造工艺详解（1）原材料切割最开始，铜带或银带等导电材料会被切成一定长度。
这个长度短到仅有几毫米，长至数十厘米都有可能，需要根据不同型号电位器的设计要求来决定。
（2）冲压成形接下来，将原材料放入模具中进行冲压。
模具一般会设计成平面式或者冲分模式。
在模具中，铜带或银带经过压力挤压，逐渐变成接线片的形状。
具体模具结构设计需根据电位器接线片的不同型号来进行调整和研究。
（3）焊接在接线片形成后，需要对其上的接线端进行焊接。
焊接分为自动焊接和手工焊接两种。
对于一些工作量较大的接线片，自动化焊接可提高效率。
（4）打磨在完成焊接之后，接线片的表面可能会存在毛刺或其他不光滑的现象。
这个时候需要将接线片进行打磨，使其表面光滑平整。
（5）表面处理最后一步就是对接线片进行表面处理。
根据需要，接线片可能被涂上保护膜、喷上保护剂或者进行其他特殊处理。
这样做有助于提高接线片的耐腐蚀性和使用寿命。
三、电位器接线片制造模具分析模具是生产电位器接线片的重要工具。
制造合适的模具可以提高电位器接线片的成品率和精度，降低生产成本。
因此，在进行电位器接线片制造前，实际制造中需要对模具做仔细分析。
1. 模具的材质模具通常是陶瓷、硬质合金、高速钢等材料制成。
毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：材料工程学院专业：材料成型及控制工程（模具设计）题目：电位器接线片冲压工艺与模具设计指导者：评阅者：年 6 月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要前言 (1)第一章工艺设计 (2)1.1工艺分析 (2)1.2零件工艺分析 (3)1.3毛坯的确定 (3)第二章工艺计算 (4)2.1工艺计算 (4)2.2毛坯排样设计 (5)2.3冲切刃口设计 (7)2.4．工序排样 (7)第三章级进模具设计 (10)3.1级进模结构设计方法 (10)3.2本次模具总体结构 (11)3.3模具工作过程 (11)3.4工艺计算 (12)3.5级进模具的零件设计 (16)3.6冲裁刃口尺寸计算 (21)3.7卸料板的设计 (22)第四章级进模压力机的选用 (24)4.1压力机选用原则 (24)4.2压力机的校核 (25)第五章辅助装置 (27)5.1固定板 (27)5.2垫板 (27)5.3模架 (27)5.4标准件的选用 (27)5.5模具材料的选用： (28)5.6安装与配合 (28)5.7卸料装置 (28)5.8装配采用H7/M6的部分： (29)小结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)前言我们日常生活中所用器具几乎均需用模具来成型实现，模具对人们而言将不再陌生。
如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。
级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。
冲压模具设计方案引言冲压模具是用于冲压加工的工具，它可以将金属板料按照预定的形状和尺寸进行加工，广泛应用于汽车、电子、家电等制造业。
本文将针对冲压模具设计方案进行详细介绍。
模具设计的基本原则1. 性能要求冲压模具设计时需要根据具体的加工对象和产品性能要求来确定模具的材质、硬度和耐磨性等。
2. 结构合理冲压模具的结构应设计合理，易于加工和调试，并且具备足够的刚性和稳定性，以确保加工精度和生产效率。
3. 操作简便冲压模具的调试和维护应简单方便，能够降低操作者的劳动强度，提高生产效率。
4. 耐久性冲压模具在长时间运行中需要经受各种各样的载荷和冲击，因此需要具备良好的耐久性和可靠性。
5. 经济性冲压模具的设计应尽量减少材料的浪费，并且考虑到模具的制造成本和使用寿命，以维持良好的经济效益。
冲压模具设计的步骤1. 确定加工对象首先需要明确所要加工的产品的形状和尺寸要求，以及所需加工的材料种类和厚度等。
2. 制定设计方案根据加工对象的要求，进行模具结构的设计，包括上模、下模、引导柱、导向装置、顶针等的位置和尺寸等。
3. 进行模具设计计算根据设计方案，进行力学分析，计算各个部件所需的尺寸、材质、硬度等。
同时还需要进行模具在工作中可能遇到的载荷和应力的计算。
4. 绘制图纸根据计算结果，绘制出冲压模具的详细图纸，并标注相应的尺寸、公差和加工要求等。
5. 制造和组装模具根据图纸的要求，制造和组装模具，包括加工模具零部件、组装模具、进行调试和试验等。
6. 进行模具调试完成模具的制造和组装后，需要进行调试和试验，以确保模具的正常运行和加工的质量。
7. 模具维护与维修冲压模具在使用过程中需要进行定期的维护和维修，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
结论冲压模具设计是一个复杂而关键的工作，它直接关系到产品质量和生产效率。
在设计过程中，需要考虑性能要求、结构合理、操作简便、耐久性和经济性等方面的因素。
通过遵循设计步骤，合理制定方案，绘制详细图纸，并进行模具调试和维护，可以设计出高质量的冲压模具，提高生产效率，降低生产成本。
垫片复合冲压模具的设计摘要：模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计接线片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
关键词：接线片、冲压、复合模具、设计目录摘要 (2)引言（绪论） (1)一、冲裁件的工艺性分析 (3)二、确定冲压工艺方案 (4)三、选择模具结构形式 (5)四、必要的工艺计算 (7)五、主要零件的设计计算 (15)六、压力机校核 (21)七、绘制模具总装配图 (22)总结 (23)参考文献 (24)引言模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了80%等；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。
二、是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。
模具行业目前已有80多家重点骨干企业，现在，年产模具5000万元以上的企业全行业也有100家左右。
骨干队伍正在起着带动行业的作用。
继2006年之后，全国的模具城得到了进一步发展。
模具城的产出要比上年增长25%以上。
模具课程设计计算说明书设计课题：导电片复合模具的设计系部：机械工程技术系班级：姓名：学号：组别及序号:指导教师：完成时间：学校：1前言冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。
全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。
在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。
国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步化为制造。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向。
冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板材的零件，具有很多独特的优势，其形成件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好，成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是高新技术产业的重要领域，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
通过本次设计的复合模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。
在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的复合模具的设计带来了很大的帮助。
全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。
本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。
本设计也采用了合适的设计手段完成一套模具设计。
本设计报告内容浅显易懂，图文并茂，既有简单的理论指导，又有实用性。
由于时间仓促、水平有限，本设计报告中难免出现纰漏和错误，敬请读者批评指正，不胜感激。
2目录一、冲压件 (5)二、成形工艺分析 (5)三、冲压模具总体的相关设计 (6)1.排样设计 (6)2.材料利用率 (7)3.冲压力的计算 (7)4.压力中心的确定 (8)5.工作零件刃口尺寸的计算 (8)6.冲裁模具主要零部件的结构设计 (10)7.设计和选用卸料板及卸料螺钉 (13)8.弹性元件的选用 (14)9.选择模架及其他模具零件 (14)四、压力机的校核 (16)五、复合模具的总装配图 (17)六、总结 (18)七、参考文献 (19)3一、冲压件冲压件图如下所示：冲压技术要求：1、材料：T22、料厚：t=0.3mm3、生产批量：中批量4、工件精度：IT10二、成型工艺分析导电片的冲裁件产品见任务书所示，导电片的技术要求为：材料为T2(铜)。
厚度为t=0.3mm。
工件精度为IT10。
根据导电片零件的结构特点，零件的冲裁成型工艺包括冲孔和落料两个基本工序，可以采用单工序形式，也可以采用复合工序的形式，以及连续模具的工序形式。
具体的工艺方案如下：方案一：先落料，后冲孔，单工序模具结构形式。
方案二：落料和冲孔同时进行。
复合模具结构形式。
方案三：先冲孔、后落料的连续模具结构形式。
三种方案中，单工序模具结构简单，工艺相对简单，制造成本低，易于加工和模具的维修，但需要使用两幅模具，也适用于小批量或试制件生产。
其中所需工艺力相对较小，易于保证零件的精度，单个模具的制造成本低，但会导致综合工序的模具数量过多，生产分序过多而导致总成本增加，降低生产率。
级进模具（也叫连续模具）结构比较的复杂，针对导电片产品零件的精度和生产批量等要求，采用级进模可提高生产率，但增加了成本，模具结构与冲裁件产品的要求相比有些浪费。
复合模具可以把落料和冲孔两个工序组合在一副模具上，一次性完成冲裁。
并且凹凸模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的制件采用。
同时，复合模具操作安全，易于实现自动化，减少冲床场地面积，减少半成品的运输和仓库占用等。
根据导电片的生产批量，材料的厚度，尺寸的精度要求等，选择使用复合模具比较的合理。
其模具结构成本都比较的合适，以导电片复合模具为载体的项目较为全面的将冲裁基础知识进行了应用。
合理的组合了项目理论知识并基于复合模具的结构，学习单工序的冲孔、落料模具知识。
三、冲压模具总体的相关设计1、排样设计4设在冲孔和落料同时进行的复合模具时，要先进行条料的排样图设计。
根据导电片工件的结构形状，可采用下图所示的排样方法。
由于T2为及软的普通黄铜，强度、硬度很低。
而韧性和塑性极高，但存在时效敏感性，淬硬性极低，同时考虑生产用原材料条料的取值特点：条料的宽度B=D+2a=（6+2x1.5）mm=9mm其中：B为条料宽度的基本尺寸；D为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸；a为侧搭边值，查表1-11搭边最小值可得。
模具的结构采用有侧压装置进行送料，选取工件与条料之间的搭边值为1.5mm，冲裁件之间的搭边值为1.2mm（因为冲小孔时，凸模易折断，间隙应取大值）。
2、材料利用率η=A/(B×S)×100%=34%其中：A为一个步距内冲裁件的实际面积；S为送料步距（相邻两个冲裁件对应点之间的距离）；B为条料的宽度。
3、冲压力的计算该模具采用复合模具结构，采用弹性卸料、打杆出件的结构形式，冲裁力的相关计算如下：（1）冲裁力：F=KLtτ=1.3×77×0.3×235N≈7.1KNk为系数1.3；L为冲裁件的周边长度，即刃口周长（mm）；t为材料的厚度；τ为材料的抗剪强度（MPa），查表《模具课程设计指导》——表5-2非铁金属材料的力学性能可得。
（2）卸料力：Fx=Kx×F=0.06×7.1≈0.4KN（3）推荐力：Ft=Kt ×F=0.08×7.1≈0.56KN（4）顶件力：Fd=Kd×F=0.09×7.1≈0.63KN其中KX、KT、Kd表示系数，其值查表1-14可得。
因为采用弹性卸料装置和下出料方式，压力机的公称压力Fz=F+Fx+Ft=8.06KN.在上述计算中，冲裁力计算公式中的L值为制件的外轮廓和内轮廓的总和，同时依据计算出的冲裁力并结合模具结构及外形尺寸，初选压力机设备为J23-3.15。
5其压力机的主要工艺参数如下：最大压力为31.5KN，滑块行程25mm，滑块行程次数200次/min，最大闭合高度120mm，闭合高度调节量25mm，工作台尺寸（前后×左右）160mm×250mm，模柄尺寸￠25×40mm。
压力机的选择依据《模具课程设计指导》P118-5.12冷冲压成型常用设备选取。
4、压力中心的确定导电片零件为y轴方向上的称性规则形状，因此压力中心的y=3mm，其复合模具中的刃口形状，所以，模具的冲裁压力中心与几何中心不重合，所以确定如下：L1=6.28，X1=0. L2=7，X2=3.5. L3=6.9，X3=3.45. L4=1.5，X4=21. L5=2，X5=1.L6=1.5，X6=21. L7=1.91，X7=0.95x=（l1x1+l2x2+…+lnXn）/(l1+l2+…+ln)=（6.28*0+7*3.5+6.9*3.45+1.5*21+2*1+1.5*21+1.91*0.95）/（6.28+7+6.9+1.5+2+1.5+1.91）=10.5mm因此压力中心的坐标为（10.5,3）5、工作零件刃口尺寸的计算在进行零件刃口计算之前，先要考虑工作零件的加工方法及模具的装配方法。
根据模具结构及产品的生产情况，比较合适采用配合加工的制造方法，这样易于保证冲裁的刃口间隙，降低制造成本，简化模具装配工作，所以工作零件的刃口尺寸按照配合加工的方法进行计算。
安装板复合模具的刃口零件主要尺寸计算（单位：mm）如下：根据图样尺寸的精度和技术要求，因为图中未标注尺寸公差，所以都选用IT14，查《互换性与测量技术》可得到以下结果：其中，凸模的设计按IT6，凹模的设计按IT7选用，零件的主要尺寸为：0.26mm，3.8±0.18mm。
凹凸模刃口尺寸计算中X=1，因为冲裁件的公差等级高于IT10或生产批量较大时，取X=1。
由于导电片材料的塑性较大，材质偏软，结合经验考虑，刃口间隙值取17%t=0.051mm，通常刃口间隙的经验值取值范围为17%t（因为冲裁件剪切面、尺寸精度要求不高），该间隙查阅资料《冲压成型工艺与模具设计》可得：当t=0.3mm时，Zmax=0.06mm，Zmin=0.04mm，所以0.06>0.051>0.04符合模具的设计要求。
1)对于落料的公称尺寸Ad=（Amax-X△）=（21-1×0.52）=24.48mm，上偏差为+0.021mm，下偏差为0；Ap=（Ad-Zmax）=（21-0.060）=24.94mm，上偏差为0，下偏差为-0.013mm。
6经∣￡p∣+∣￡d∣≤Zmax-Zmin校核，满足模具的设计要求。
其中￡p=0.6(Zmax-Zmin) ￡d=0.4(Zmax-Zmin)2)对于冲孔的公称尺寸Bp=（Bmin+X△）=(3.8+1×0.36)=4.16mm;Bd=（Bp+Zmin）=（3.8+0.04）=3.84mm。
经∣￡p∣+∣￡d∣≤Zmax-Zmin校核，满足模具的设计要求。
6、冲裁模具主要零部件的结构设计工作零件的设计（1）凹模结构设计冲裁时凹模受冲裁力和侧向挤压力的作用，由于凹模各结构形式的固定方法不同，受力情况又比较的复杂，目前还不能用理论方法确定凹模的轮廓尺寸。
查表1-18（系数k值）可得：k=0.3mma、凹模的厚度H（≥15mm）=kb1=6×0.3=1.8mm，所以H=15mm。
其中b1为凹模宽度方向上刃口孔壁间的最大距离。
b、凹模宽度B的计算公式为B=b1+（2.5～4）H=6+4×15=66mmc、凹模长度L的计算公式为L=L1+2C=21+2×20=61mm。
其中L1为凹模长度方向刃口孔壁间的最大间隙；C为凹模长度方向上孔壁间与凹模边缘最小，可查表1-19凹模孔壁至边缘的距离得C=20mm。
凹模结构如下图：凹模7（1）凸模结构设计凸模的结构设计形式主要由冲裁件的形状、尺寸及加工工艺等条件决定，凸模刃口截面轮廓形状通常为规则和不规则的，其结构形式有整体式，镶拼式，台肩式，直通式和护套式等。
