硅钢片冲压模具设计说明

二、冲压工艺方案的确定该零件包括冲孔，切边，切断，弯曲等基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先冲孔切断，再弯曲。

采用单工序模生产。

方案②:冲裁——弯曲复合模，采用复合模生产。

方案③:冲孔切断弯曲级进冲压。

采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，但生产效率不高。

方案③也只需要一套模具，生产效率高，且零件的冲压精度易保证。

尽管模具结构较复杂，但由于零件的几何形状对称，模具制造并不困难。

通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案③为佳。

三、主要设计的计算首先需要将工件完全展开，如图所示，再计算各部分的尺寸。

长度尺寸A=(80.5－40)+3.14×40/4=91.9mm宽度尺寸B=2×3.14×40/4=62.8mm3.1排样方式的确定及计算冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。

排样是否合理，直接影响到材料的利用率、零件质量、生产率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全。

因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的、技术性很强的工作，节约金属和减少废料有非常重要的意义，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。

由于结构的需要，不需要设置搭边值。

确定步距A=91.9 mm,查板材标准，选用材料总的利用率为：η=3.2冲裁力的计算冲孔力F=KtLτ=1.3×1.8×5.5×2π×340＝27.49KN落料力F= KtLτ=1.3×1.8×340×133.75=106.41KN剪切力F= KtLτ=1.3×1.8×340×40=31.82KN弯曲力F=AP＝[40×80.5－2×3.14×(5.5／2) ]2×100＝317.2 KN3.3压力中心的确定1冲裁压力中心的确定形状复杂的零件的压力中心可用解析法求出。

江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。

冲压工艺学课程设计说明书模具类型：冲孔——落料连续模：学号：指导教师：2015年6月目录一、设计任务 (1)二、原始数据 (1)三、零件图的工艺分析 (1)四、工艺方案及模具结构类型 (2)五、冲裁件排样分析 (2)六、各种工艺计算 (3)6.1 冲裁力计算 (4)6.2 压力中心计算 (4)6.3 凸凹模刃口尺寸及公差计算 (5)6.4 压力机的选取 (6)七、模具零件设计与选择 (6)7.1 主要元件设计 (6)7.2主要元件强度校核 (8)7.3 其他元件设计及尺寸选取 (10)八、设计心得 (11)九、主要参考书 (11)一、 设计任务1. 绘制模具装配图2. 绘制重要元件零件图2~3个3. 完成模具设计说明书二、 原始数据三、 零件图的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。

以上要确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。

根据这一要求φ30φ20零件名称：垫圈材料：30CrMnSi 镀锌 精度等级：IT12 产量：50万件/年板料尺寸：1000×2000对该零件进行工艺性分析。

零件尺寸公差要求IT12级，零件尺寸为大径30mm，公差为0.21mm，小径为20mm，公差为0.21mm。

由于该件外形简单，形状规则，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

材料为30CrMnSi镀锌，厚度为3mm，σ=529～736MPa，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。

根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。

四、工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产；（2）落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；（3）冲孔—落料连续冲压，采用连续模生产。

冲压模具设计说明书第一章绪论冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板料成形生产技术对航空、航天、国防、汽车、船舶以及其它日用品的生产和发展具有十分重要的意义。

在冲压加工过程中，将毛坯材料加工成冲压件的一种特殊工艺装备，被称为冲压模具（或称冲模、冷冲模）。

冲模是进行冲压生产、实现板料冲压成形必可少的主要工艺装备。

冲压件的冲压质量、生产效率以及生产成本等，都与冲模类型、结构及其零部件的设计制造精度有着直接关系。

冲压生产对冲模结构的基本要求是：在保证加工成形出合格冲压件的前提下，不但应与生产批量相适应，而且还应具有结构简单、操作方便安全、使用寿命长、易于制造和维修、成本低廉等特点。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

第二章工艺性分析及总体方案的设计工件名称：耳罩生产批量：大批量材料：Q235厚度：1.2mm工件结构如图2.1 零件的性能分析1 材料的性能分析Q235属于优质碳素结构钢，有一定的强度，有害杂质元素硫、磷受到严格限制，非金属夹杂物含量少，塑性和韧性较好，主要制作较重要的机械零件。

材料Q235钢板，其抗剪强度为τ=304～373Mpa，抗拉强度σb=432～461Mpa，屈服强度σs=235Mpa，伸长率δ=20％，具有较好的冲压性能和力学性能，易于进行各类冲压加工。

市场上也容易买到这种材料，价格适中。

2 零件工艺性分析：该零件是耳罩，为一般的带凸缘拉伸件，尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

中间φ20mm 的孔有多种方法制成，一种可以拉伸后车去底部，再一种是翻边。

2.2设计任务书图示冲裁件，材料为硅钢板，厚度为0.5mm，生产批量为80万/年。

试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。

图1 产品零件图零件名称：铁心片生产批量：80万/年材料：硅钢板材料厚度：t=0.5mm3．冲压工艺与模具设计3.1 冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为7的孔，比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：75074.0-mm 52.5074.0-mm 22.5052.0-mm 15043.0-mm d= 043.0-12+mm 11.25043.0-mm结论：适合冲裁。

3.2 工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：①落料—冲孔，采用单工序模生产。

②冲孔－落料复合冲压，采用复合模生产。

③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

方案②只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，生产效率也高尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何状态简单对称模具制造并不困难。

方案③也只需要一副模具，生产效率也很高但零件的冲压精度较差。

欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。

最后确定用复合冲裁方式。

工件尺寸可知，材料为硅钢板，材料厚度为0.5mm，厚度比较薄，平直度要求高，孔边距较小，但工件结构简单，为便于操作，所以复合模结构采用正装复合模及弹性卸料和定位钉进行定位方式。

3.3 排样设计及计算1.材料利用率力求在相同的材料面积上得到最多的工件，以提高材料的利用率。

1 前言 (1)2 零件的工艺性分析 (3)2.1 结构与尺寸 (3)2.2 精度 (3)2.3 材料 (3)3 工艺设计 (4)3.1 排样方式的确定及计算 (4)3.2 计算凹、凸模刃口尺寸 (5)3.2.1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (5)3.2.2 确定加工方法 (6)3.2.3 工作部分尺寸的计算 (6)3.3 计算冲压力与压力中心 (8)3.3.1 冲压力的计算 (8)3.3.2 确定压力中心 (9)4 主要零部件的设计 (9)4.1 工作零部件的结构设计 (9)4.2 定位零件的设计 (13)4.3 卸料与出件装置 (12)冲压模具课程设计任务书设计要求：1、设计名称：冲压件2、零件简图：3、基本参数：材料：45料厚：1mm批量：大批量冲压模具课程设计关键词：模具；冲裁件；凹模；凸模；1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

冲压课程设计说明书机械工程系07级模具设计与制造专业一班题目：硅钢片的模具设计姓名：李卫民学号：200703220119指导老师：叶东老师2009年7月14日目录课程设计任务书 (3)前言 (4)第一部分设计题目 (5)第二部分冲裁工艺分析及方案确定 (5)一、零件的工艺分析 (5)二、确定工艺方案 (6)三、冲裁件的排样设计 (6)第三部分主要工艺参数计算 (7)一、冲裁力的计算 (7)二、模具压力中心的确定 (9)第四部分冲裁模主要零部件的结构设计与选择 (10)一、凸、凹模间隙值的确定 (10)二、计算各主要零件的尺寸 (10)第五部分设计体会和参考文献 (15)一、设计体会 (15)二、参考文献 (16)课程设计任务书一、本课程设计的目的1.学会具体运用《冲压工艺及模具设计》课程内容；2.了解并掌握冲压模具设计的一般程序；3.能够熟练的运用有关技术资料，掌握冲压工艺计算方法；4.能根据工件特点选择合适的冲压模具结构；5.训练设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。

二、本课程设计的任务及要求根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每个人独立设计，电脑绘制完成一套冲压模具。

具体包括：1.模具装配图一张；2.非标准模具零件图各一张；3.设计说明书1份。

三、设计说明书内容要求设计说明书中应文图并茂，应包括：必要的分析，设计、计算及其依据出处、结构设计示意图等。

具体要求如下：1.设计依据、原始数据；2.冲压加工工艺性分析；3.冲压工艺计算；4.冲压工艺方案比较；5.模具结构设计计算；6.工艺力、零件强度较核等设计计算；7.设备选择计算。

前言冷冲压模具设计是在我们模具设计专业与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课以及大部分专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造电机的设计方式有很多种，但最主要的定子设计只有一种，电机定子当中三部分，第一部分为定子铁心，第二部分为绕组，第三部分为机座，这三部分链接在一起进行组装才能拼接成为最后的电机定子。

而定子铁心的硅钢片在使用冲压后会形成细微的毛刺，这种毛刺会间接地影响到电磁场，降低电机的功率，更严重的是还会对设备产生破坏，最终导致设备故障，如何能够更好地生产设备这就需要我们在模具的设计和制造当中来着手进行考虑。

1 定子铁心技术要点（1）首先，对于定子铁心的冲片尺寸要把握精确，长度、通风槽等设备的尺寸要符合设计规定。

（2）其次，定子铁心的冲片表面应毫无瑕疵，最好选择无毛刺的冲片进行组成，而铁心的重量及各指标都要符合电机安装要求。

（3）最后，定子铁心的通同心轴距应当为0.025 mm左右，同时对设备进行压装后冲片不应该出现波浪形。

定子铁心的边缘以及齿部不能有明显的翘起，整体设计不能有明显的歪斜，进而保证其中心能够很好地对称。

2 明确设计方案初步进行研究根据上面的分析而得出结论，由于本部件自身的特点和需求量的原因，我们考虑应该采用级进模，这样能够提高生产效率。

级进模具就是将工件分别冲出若干个槽口以及销口，待冲出若干个槽口与销口后将剩余的条料进行冲外形，但级进模具看似便利，但还是有缺点存在的。

它的缺点：一是在进行出料与进料的过程当中由于级进模没有弹顶装置，非常容易造成在冲料后槽口的齿部回弹。

二是由于材料的硬度高，非常容易对凹凸模具产生破坏，减少使用寿命。

三是工件的本身对于同心度要求非常高，在采用了级进模设计和冲床后的安装与制造方面都有很大的困难，同时也不利于保证设计出的工件尺寸符合标准。

四是由于工件的自身尺寸比较大，在使用过后有可能超出压力机的安装尺寸，对后期的组装造成不便。

所以采用具有弹性的顶料和落料模才能更好地解决其带来的这些缺点。

3 模具各部位零件的设计在对模具设计的时候，一般因为工件的尺寸比一般规格的大，所以采用对角推送和弹性顶料的原理去进行设计，这样能最大程度上避免冲片回弹过程中对设备造成的损害。

硅钢片冲压模具设计Silicon steel sheet stamping die design班级：学生姓名：学号：8指导教师：职称：导师单位：论文提交日期：课题名称：硅钢片冲压模具设计课题性质：设计，来源于生产实践系名称：机械工程系专业：班级：指导教师：学生姓名：毕业设计任务书一、课题名称：硅钢片冲压模具设计二、毕业论文（设计）主要内容：1、冲压工艺方案确定（冲压工艺性分析、工艺方案的确定）2、模具设计有关计算（冲裁力、压力中心、刃口尺寸）；3、模具结构设计（凸凹模结构、标准模架、固定零部件、卸料零部件等）；4、绘制模具装配图和非标准件的零件图（逐步完善和确定各零件的结构和尺寸、尽量选用标准组合结构和标准件）；5、编写设计说明书；三、计划进度：第8周查阅资料，做好准备工作，冲压工艺方案确定第9周模具设计有关计算第10周模具结构设计；第11周选择标准模架，确定各个模板的尺寸；第12周绘制装配图、零件图，编写设计说明书；第13周论文答辩。

四、毕业论文（设计）结束应提交的材料：1、设计说明书（毕业论文）1份（5000字以上）；2、装配图一份，非标准件的零件图2-3张。

指导教师教研室主任年月日年月日题目：冲压模具设计如下图所示，大批量生产，材料为DR510 ，t=1mm ，工件精度为IT9。

摘要在本次毕业设计中我的任务是硅钢片冲压模具设计，通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是DR510，且为大批量生产，经过方案比较分析，选择复合冲压模具进行生产加工，既提高生产效率又经济实惠，而且模具设计和制造也相对于简单。

首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图，当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求都要进行分析。

在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准件的零件图等等。

关键词：硅钢片；复合模；AbstractIn the graduation design in my choice of silicon steel, stamping mould design is based on the analysis of the components, it is known that the parts used materials is DR510, and for mass production, after scheme comparison and analysis choose compound stamping mould to process, which can improve the production efficiency and economic benefit, and mold design and manufacturing also relative to the simple. First of all, according to the workpiece figure calculate the workpiece expanded dimensions, and then based on the part of development size calculate pressure center, material utilization and painted strip layout diagram, when all the parameters are calculated to die after assembly scheme, the main parts of the design and assembly requirements are analyzed. In the design process in addition to the design specification outside, still include mold assembly drawings, non-standard parts graph, etc.Keywords:Silicon steel; Composite modulus;目录摘要4Abstract5第一章绪论6第二章冲压件工艺设计72..1冲裁工艺方案的确定82.2模具结构形式的确定9第三章冲压工艺计算103.1排样设计103.1.1排样方法的确定103.1.2确定搭边值113.1.3确定条料步距123.1.4条料利用率123.2冲裁力的计算123.3冲压设备的初步选择143.4冲裁压力中心的确定143.5计算凸、凹模的刃口尺寸14第四章主要零部件的设计164.1工作零部件的机构设计164.1.1落料凹模164.1.2冲孔凸模174.1.3橡胶的设计与计算174.1.4凸凹模174.2定位零件的设计184.2.1卸料板的设计184.2.2螺钉、销钉的选用184.2.3模架及其他零部件的设计18第五章校核模具闭合高度及压力机18第六章绘制模具装配图及零件图19附录23致谢错误!未定义书签。

湖南科技大学课程设计课程设计名称：冲压模课程设计学生姓名：肖文杰学院：机电工程学院专业及班级：11材料成型及控制工程3班学号： 1 1 0 3 0 4 0 1 9指导教师：刘筱2014 年12 月29 日目录一、工艺分析 (4)材料选择： (4)力学性能： (4)结构分析： (5)弯曲回弹值计算： (6)减少回弹的措施： (6)二、毛坯尺寸及力学计算 (7)中性层位置： (7)毛坯长度计算： (7)弯曲力计算： (7)顶件力计算： (8)三、冲压设备选择 (9)四、弯曲模工作部分尺寸计算 (12)凸模圆角半径： (12)凹模圆角半径： (12)凹模工作部分深度： (12)凸模和凹模之间的间隙： (13)刃口尺寸计算： (13)凸模、凹模横向尺寸制造公差： (14)弯曲方案选择： (15)部分零件设计： (16)五、总结 (19)参考文献 (20)摘要弯曲是将板料、棒料、型材或管料等弯曲成一定形状和角度的零件的一种冲压成型工序。

采用弯曲成形的零件种类很多，常见有汽车大梁、自行车车把、门窗铰链、各种电器零件的支架等。

本设计中的一些数据都是按照“冲压模具及设备”及“互换性与技术测量”上的表查得的标准数据，而图也是遵循“机械制图”上的标准画法画的。

本设计以够用为准，着重的考虑它的应用性、实用性及综合性。

本设计对冲压的工艺、模具的设计、材料的分析等都一一的进行了分析及介绍。

根据考虑合理的工艺编制、实现高速化、自动化、提高材料利用率降低材料成本等一些因素，以降低冲压的成本及模具的费用，提高效率。

根据企业要求及冲压成型工艺及模具设计的工程技术的要求，设计出企业所需要的、简单的、应用性好的模具模具及产品。

由于编者的水平有限，因此书中存在一些错误和缺点，恳请读者进行批评指正。

Bending is plate, bar, pipe material profiles or bent into a certain shape and angle of stamping forming process of parts. A lot of bending parts used in automobile crossbeam, types, bicycle handlebar, door hinge, various electric parts are common support etc..Some data in this design are the standard data in accordance with the "die and equipment" and "interchangeability and measuring technology" on the table look up, and the figure is also follow the "standard painting painting on the mechanical drawing". This design is subject to sufficient, emphatically the application, practicability and its integrated. The design of the stamping process, die design, material analysis and so on are analyzed and introduced in one one. Based on theconsideration of process planning, reasonable to realize high speed, improve the utilization rate of material to reduce the material cost and some other factors, in order to reduce the cost of automation, and die stamping costs, improve efficiency. According to business requirements and stamping forming process and die design of the engineering requirements, design of mold enterprises need, simple, good applicability and products. The editor's level is limited, so there are some mistakes and shortcomings in the book, ask the reader criticism.关键词AutoCAD、弯曲复合模、计算一、工艺分析图1-1 零件图材料选择：零件选择Q345钢。

冲压模具设计说明书第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件构造外形 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺筹划 (3)第四章模具构造情势的选择 (5)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装配 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方法 (5)4.3定位装配 (5)4.3.1．送料情势 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (6)4.4.1．模架 (6)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺运算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样筹划分析 (7)5.1．2．运算条料宽度 (7)5.1.3．确信布距： (8)5.1.4．运算材料应用率 (8)5．2．冲压力运算 (9)5.2.1．冲裁力运算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的运算 (10)5.3．压力中间的运算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (12)5.4.1．落料尺寸大年夜小为 (12)5.4.2．冲孔尺寸大年夜小为 (13)第六章重要零部件设计 (14)6.1．凹模的设计 (14)6.1.1.落料凹模 (14)6.1.2．冲孔凹模的设计 (16)6.2．凸模的设计 (17)6.2.1.冲孔圆形凸模： (17)6.2.2．腰孔的设计 (18)6.2.3.落料凸模 (18)6.2.4．凸模的校核： (19)6.3．卸料板的设计 (20)6.4．固定板的设计 (21)6.4.1. 凹模固定板: (21)6.4.2.凸模固定板: (22)6.5．模架以及其他零部件的选用 (23)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (24)7.1 校核模具闭合高度 (24)7.2 冲压设备的选定 (24)第8章设计并绘制模具总装图及拔取标准件 (25)第9章结论 (26)参考文献 (27)第一章零件设计义务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：2mm未标注尺寸按照IT10级处理.第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素构造钢，具有优胜的塑性性、焊接性以及压力加工性，重要用于制造冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。

广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸广西工业职业技术学院课程设计说明书课题名称：硅钢片冲裁模设计姓名：专业：模具设计与制造班级：起止日期：指导教师：共36 页第 1 页广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸摘要自我国改革开放以来，随着科学技术的不断发展和工业生产的迅速发展，许多技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断发展和更新。

国内模具设计行业的竞争变得越来越激烈，为降低生产制造成本，就要引见国外的先进技术。

毕业设计的是一个配件的零件，本文首先分析了冲压技术在社会中的地位和发展前景，结合国内市场的情况，模具要改进的地方以及要向别人借鉴的地方。

首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。

其次在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和卸料方式。

当确定了模具的总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就对模具进行总体的结构零件的设计及选择。

设计取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级进冲裁模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。

根据零件的冲裁工艺方案，采用级进模；采用手工操作，为保证制件的质量提出了刚性卸料装置；制件的出件方式为下出料；考虑废料的遗留问题，采用下出件的方式。

对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口进行计算，因主要冲裁件的尺寸精度主要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公差的计算，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证；模具总装图零件图的绘制等。

作为模具的设计与制造，本课题提出的级进模设计方案仍然有许多不完善的地方，比如还是用落后的人工操作，若要发展此行业就要不断的提高生产效率，降低生产成本，尽量采用半自动化或着是全自动化的机器来代替人工操作。

对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效，并有较高的参考价值和实用价值。

落料冲孔模具设计说明书姓名：学号：学院：专业：目录：一、设计要求二、零件工艺性分析三、制定冲压工艺方案四、零件工艺计算1、冲裁件的排样设计与计算2、设计冲压力和压力中心3、设备选择五、模具设计1、确定模具的结构形式2、凹凸模刃口尺寸计算六、模具零部件结构的确定1、凹模设计2、卸料板的设计3、固定板的设计4、垫板的设计5、卸料装置中弹性元件的设计6、凸模设计7、凸凹模设计8、选择紧固件和定位零件9、选择模架及其它安装零件10、模柄的设计一、分析冲压工艺性1.材料该冲裁件的材料为20#钢，具有较好的冲压性能。

2．零件结构该冲裁件结构简单，未注圆角半径均为R3，比较适合冲裁。

3．尺寸精度图中尺寸未注公差，属于自由尺寸，据《模具设计及CAD》P15知非圆形件一般按IT14精度来处理，冲模可按IT11精度制造。

标准公差数值可查《现代冷冲模设计应用实例》表2-16.以上分析可以看出，该零件适合冲裁。

二、制定冲压工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案。

方案一：先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续生产，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，应采用复合模或级进模生产。

为更好保证尺寸精度，最后确定用复合模生产。

送料方式选手动送料，卸料方式选弹性卸料。

三、排样方式的设计1.分析零件形状考虑到定位方便，采用单行直排；2.搭边值确定查《冲压模具简明设计手册》表2-26得，a=3.5mm b=2.5mm确定排样图如图所示3.步距步距为126.5mm4.条料宽度B错误!未找到引用源。

=(D+2a+Z)0-δ=a=3.5 Z=1.2 δ=-1.2A=B+Z=152.7+1.2=153.9根据实际情况，料宽定为152mm四、计算冲压力1．落料力材料厚度：t=1.5mm查《现代冷冲模设计应用实例》表2-1知条料抗剪强度：τb=300MP长度L 采用Auto-CAD 的查询功能方法得出为469mm 。