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焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求：
焙烧温度：950-1100℃
保温时间：＞30分钟
二．操作程序：
1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。
2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。
3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。
4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于20厘米。
5.点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，至炉内温度在950-1100℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并
保持高温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注，不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。
7.每炉的出炉时间最长不超过5分钟。
8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧。
三、注意事项；
1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良。
一、期检查温度表，确保指示温度正确。
二、杜绝型壳返烧二次以上。
2．定期清理焙烧炉底。
3．焙烧炉点火时，炉前严禁站人。
4．焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳
保护品穿戴整齐方能上岗操作。
焙烧炉安全操作规程
1、液化气堆放必须空满至分开，按指定公交车排放。
操作加温车间最多不超两瓶满气，空瓶放到指定位置。
2、生产前两个小时须加水温100度左右，利于液化气正常燃烧。
安全调节阀是否灵活，密封皮垫是否垫好，通风窗须打开，检查结果正常方可打开控开阀。
3、点火时注意事项：
3.1、控开阀打开后调整调节阀看表上压力不超一公斤点火最佳。
3.2、排放空气阀和排污阀。
3.3、炉门敞开，打开分控开关，再打开点火器，在分组点火。
3.4、观看两组火焰是否正常，最后关上炉门，操作人员不得离开焙烧炉，来回巡查，观看温度表和压力表。
确保排放气压和升温器正常，不得在加温室抽烟明火。
发现有不正常情况立即关闭总开关，汇报生产部。
焙烧炉操作规程焙烧炉是一种非常重要的设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料等领域。
在使用焙烧炉时，需要遵守一定的操作规程，以确保其安全稳定地运行，保障生产的质量和效益。
一、安全防护1. 焙烧炉设备安装完毕后，应向操作人员进行安全培训，以确保操作人员能够正确地操作设备，避免发生意外。
2. 在操作过程中，应始终注意安全防护，如身体、头部及四肢应穿着合适的防护服、手套、护目镜、鞋等。
操作人员应保持警觉，避免发生意外伤害。
二、操作程序1. 操作人员在进行操作前，应检查焙烧炉设备是否处于正常工作状态，特别是焙烧炉的主要运转部件，如传动轴、风机、燃烧器等，应检查是否正常运转。
2. 操作人员在尝试进行热处理时，应先进行预热操作。
预热温度应逐渐提高，以便设备能够平稳地升温，避免突然升温造成炉体或加热管的损坏。
3. 热处理时，操作人员应根据所需热处理工艺参数及物料性质选择合适的温度、时间及气氛等参数。
同时，还应根据生产计划分配好焙烧炉设备的空间利用率，以确保热处理效益。
4. 焙烧炉设备在加热过程中，如发现温度异常偏高或偏低，应及时通知有关人员处理，以避免不良后果的发生。
三、设备维护1. 焙烧炉设备在运行结束后，应及时进行清洁和保养，以确保设备达到最佳的工作效益。
2. 如果出现设备故障或问题，应及时向有关人员提出申报，保证设备的可靠性和运行安全，同时降低产生不良后果的风险。
3. 定期维护和检修，以确保设备的正常运行状态。
对于进行检修、维护操作的人员，应具备相关专业知识和技能，并在操作前进行必要的培训及指导。
此外，应保持设备清洁、干燥、防锈，防止设备发生氧化反应，影响操作人员的安全以及设备本身的使用寿命。
最后，焙烧炉操作规程应具有一定的可行性和实用性。
也就是说，不论是在设备选择、操作方法、维护保养等各方面，都应根据实际情况进行降低成本和提高生产效益。
因此，设备的使用者应提高自身的适应性和灵活性，同时应力求准确、安全、高效，以达到更好的生产效益。
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
焙烧炉操作规程第一章焙烧炉操作规程概述1.1 目的和适用范围焙烧炉是一种常见的工业设备，用于高温下对物料进行热处理。
本操作规程旨在确保焙烧炉的安全运行和高效生产，适用于所有使用焙烧炉的工作人员。
1.2 安全原则在操作焙烧炉时，必须始终遵守以下安全原则：1) 严格遵守相关法律法规和企业规章制度；2) 确保焙烧炉的安全装置完好有效；3) 按照标准程序操作，禁止违章操作；4) 保持焙烧炉周围的清洁和整齐，减少安全隐患；5) 配戴个人防护装备，确保自身安全。
第二章 2.1 操作人员要求所有操作焙烧炉的人员必须经过专门的培训，熟悉焙烧炉的结构、工作原理和安全操作规程。
未经培训的人员不得擅自操作焙烧炉。
2.2 焙烧炉操作步骤2.2.1 焙烧炉预热1) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的温度；2) 关闭焙烧炉的进料口，确保炉内无物料；3) 预热一段时间后，检查温度是否达到设定值；4) 温度达到设定值后，可以进行下一步操作。
2.2.2 物料装入1) 打开焙烧炉的进料口；2) 将待处理物料均匀地倒入焙烧炉中；3) 关闭进料口，并确保密封良好；4) 确认焙烧炉内物料装载完毕后，可以进行下一步操作。
2.2.3 焙烧炉操作1) 根据焙烧工艺要求设定焙烧炉的温度和时间；2) 打开焙烧炉的加热装置，并设定合适的加热方式；3) 监测焙烧炉的温度变化情况，确保温度在规定范围内；4) 根据需要进行空气对流、喷淋等操作；5) 当焙烧时间达到要求时，关闭焙烧炉的加热装置。
2.2.4 焙烧炉冷却1) 关闭焙烧炉的加热装置；2) 打开焙烧炉的冷却装置，设定合适的冷却方式和时间；3) 监测焙烧炉的温度降低情况，确保安全冷却；4) 焙烧炉完全冷却后，可以进行下一步操作。
第三章焙烧炉操作注意事项3.1 焙烧炉温度监测在焙烧炉操作过程中，必须时刻监测焙烧炉的温度变化情况。
如果温度超出了合理范围，应及时采取措施进行调整和处理，以确保焙烧炉的安全运行和物料的质量。
焙烧炉操作规程课件一、引言焙烧炉是一种常见的工业设备，用于将原料在高温下进行热处理，以改变其物理和化学性质。
为了确保焙烧炉的安全运行和高效操作，制定一份详细的操作规程课件是至关重要的。
本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作焙烧炉。
二、操作规程概述1. 目的操作规程的目的是确保焙烧炉的正常运行，保证产品质量，提高生产效率，并确保操作人员的安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用焙烧炉的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 定义和缩写列出焙烧炉中常用的定义和缩写，以便操作人员理解和遵守。
三、焙烧炉操作流程1. 准备工作- 确保焙烧炉周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
- 检查焙烧炉的各个部位是否完好，并进行必要的维护和修理。
- 检查燃料和氧气供应是否充足，并确保供应管道无泄漏。
2. 启动焙烧炉- 打开焙烧炉的主电源，并确保电压稳定。
- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的主控制系统。
- 检查焙烧炉的各个传感器和仪表是否正常工作。
3. 加载原料- 根据生产计划和工艺要求，将待处理的原料准备好。
- 确保原料的质量和数量符合要求，并按照指定的方式将其装载到焙烧炉中。
4. 设置焙烧参数- 根据工艺要求，设置焙烧炉的温度、时间和其他相关参数。
- 在设置参数之前，确保操作人员已经了解和熟悉焙烧炉的控制系统和操作界面。
5. 启动焙烧过程- 按照操作面板上的指示，启动焙烧炉的加热系统和风机系统。
- 监控焙烧过程中的温度、压力和气体流量等参数，并及时调整控制系统以确保焙烧过程的稳定性。
6. 监控和记录- 持续监控焙烧炉的运行状态，包括温度、压力、气体流量和燃料消耗等。
- 定期记录焙烧过程中的关键参数，并进行必要的分析和比对。
7. 焙烧结束- 根据工艺要求和焙烧过程中的实际情况，判断焙烧是否已经完成。
- 在确认焙烧结束后，及时关闭焙烧炉的加热系统和风机系统，并将焙烧炉冷却至安全温度。
8. 清理和维护- 在焙烧结束后，及时清理焙烧炉的残留物和灰尘，并进行必要的维护和保养。
焙烧炉安全操作规程
目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司的焙烧炉的操作与安全操作。
3 管理内容3．1工作前3．1．1操作工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许方可独立操作。
3．1．2正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3．1．3认真学习各项安全制度，经常保持工作场地整洁、畅通。
3．1．4按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
3．1．5在开机前接通电源和气源，检查机器是否正常。
3．2工作中3．2．1焙烧炉在工作中，操作者站立要恰当，芯体轻拿轻放，严禁与他人闲谈。
3．2．2芯体出炉后，立即检查芯体，符合要求后才能连续生产。
3．2．3生产过程中不断注意各部位运转情况、温度变化情况、焊剂泵和风机运转情况。
3．3工作后3．3．1清理机器上的杂质。
3．3．2关闭电及天然气开关。
3．3．3认真执行交接班制度。
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焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.严格按照操作规程，杜绝违章作业。
3.熟练掌握操作技能，避免人为失误造成安全事故发生。
4.对设备进行日常维护，发现问题及时处理。
5.在操作过程中，发现异常情况及时报告。
二、作业前准备1.检查设备是否正常，并开动设备预热。
2.清理炉内杂物，并保持干燥通风。
3.穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护镜等。
4.准备好所需工具及耗材。
5.开具操作票，并进行必要的人员培训。
三、操作步骤1.将待加工的工件放置炉内。
2.调节炉内温度，保证炉内淬火温度达到规定要求并保持稳定。
3.对于需要进行气体控制的工件，应按照设定的气体流量和压力进行控制。
4.对于需要进行真空处理的工件，应严格按照真空度和保持时间进行控制。
5.对炉内温度及加热时间进行监控，调整加热功率和加热时间。
6.根据加工工件的要求进行冷却处理。
7.停止加热和冷却后，打开炉门，取出工件，清理炉膛。
四、安全注意事项1.熟悉设备使用方法及维护，确保设备处于正常状态。
2.不得改变设备工作状态，按照操作规程严格操作。
3.操作工作时，保持注意清醒，严禁饮酒、吸烟等不良举动。
4.初次操作设备时，应由专人进行描述和认真接受指导。
5.对于设备故障、异常情况，应及时停止操作，并汇报相关问题。
6.操作时应注意防护用品的正确穿戴，处理意外情况时需使用防护用品。
7.操作结束后，及时清理设备和工作场所，保持场所整洁。
五、安全应急处理1.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，保障人员安全。
2.向现场上级报告事故并启动相应应急预案。
3.协助救援人员进行救援，并做好现场保护工作。
4.设备事故处理后需进行详细事故调查，制定相应措施，防止类似事故再次发生。
六、安全管理贯彻执行1.设备安全由设备管理人员负责，设备使用单位需配合执行。
2.定期进行设备检查和维护，确保设备处于安全正常状态。
3.操作人员应接受相关技能培训，遵守操作规程，发现问题及时处理和上报。
焙烧炉操作规程
焙烧炉操作规程
一、喷火时间设定：在时间设定页面，工作切换时间项
1. 在低温时，应大于 60 秒，在 60-99 秒之间。
2. 在高温时，应小于 60 秒，在 40-60 秒之间
二、进风门调整：在鼓风机进风口，调整后使火焰达到较好状态。
三、引风机调整：
在配电箱内，用变频器的旋钮调整，以利于炉内气体充分吸走。
四、燃气的调整：用燃气管路上的燃气阀，调整燃气与空气的比值，较小、则
燃气燃烧充分（火焰颜色为蓝色与白色之间为佳） ; 很小时、点火不易；
燃气与空气的比值较大时、则燃烧不充分；再大时、红火产生碳烟。
五、火焰的调整：
1 ．明火点火嘴，通过调理燃气阀与空气阀使火焰红色接近白火
2 ．喷嘴的火焰，通过调理鼓风机进风口与燃气阀，使火焰在白色与蓝色
之间，以使气体充分燃烧，达到高效节能的目的达到接近蓝色，点火不易
六、烟道温度设定：在 150-170 度之间较好，湿度超出此值则喷火嘴自
动调整喷火。
七、炉内温度设定：
设定温度 1100 度，重新点火温度在 900 度。
在自动状态时，自动停火、
点火，三个循环后，人工停机即可。
八、炉内温度低于 600 度，不得关闭炉门。
九、此炉为微压运行，高压时简单炮火、冒火。
如有冒火现象，应查明理
由处理后在运行。
高压理由：排风不好，烟道堵塞，引起风机运行慢等。
十、刚开始点火炉内在低温时，应使进的燃气稍大，以利喷嘴点火。
在炉内温度高时，应使进的燃气稍小，以利燃气充分燃烧。
焙烧炉岗位技术操作规程一、岗位背景和工作职责1.1岗位背景焙烧炉岗位是矿山生产过程中必不可少的一个环节。
焙烧炉是用来熔炼和炼制金属的一种设备，是矿石冶金工业生产中最为重要的设备之一。
作为焙烧炉操作员，必须掌握焙烧炉的操作技能和安全生产知识。
1.2工作职责•熟悉焙烧炉的结构和原理，掌握操作流程和操作技能。
•负责焙烧炉的日常检查和维护，及时处理设备故障。
•熟悉安全生产和环保要求，确保工作场所的安全和环保合规。
•遵守相关规定和制度，确保工作的质量和进度。
二、操作规程2.1前期准备•清理焙烧炉及周围工作场所，确保工作区域整洁无障碍。
•检查煤气、蒸汽、水和电力等供应设备是否正常。
•检查焙烧炉的各项参数是否正常，如温度、压力等。
•准备好每个操作步骤所需的工具和器具。
2.2操作步骤2. 2.1启动焙烧炉•按照启动顺序，依次开启设备进气口、排气口和燃料进口。
•检查燃料进口、燃料流量和压力等参数是否正常，如异常及时处理。
•根据设备要求设定温度、氧气和氮气流量等参数。
•开始点火。
2. 2.2加料•根据焙烧炉的要求，放入合适的矿石和精矿等材料。
•确认材料加入后，关闭料门，并调整好送风管道上的风门。
2. 2.3焙烧炉运行过程中的操作•在炉内喷注需要添加的矿物质，保证矿物在炉内充分混合。
•根据设备参数，调整燃料、温度、流量等参数，确保焙烧炉的运行符合设定要求。
•定期检查焙烧炉的运行状态，发现问题及时处理。
2.2.4焙烧炉停机操作・关闭燃料进口、吹气阀、进气管道等设备。
•驱散炉内残余煤气和烟气，防止引起气体爆炸。
•根据设备要求进行清洗和检修。
2.3安全措施•遵守操作规程和安全操作要求。
•对于异常情况和设备故障，要及时上报并按要求处理。
•在操作过程中须戴好安全帽、安全鞋和口罩，并穿着防护服。
•焙烧炉周围设有网格防护栅栏，保障工人工作安全。
三、后期整理•在操作完毕后，要及时清理岗位和周围环境，保持工作区域整洁。
•对工作中出现的问题和故障，要及时公开并进行汇总分析，提高工作效率和质量。
焙烧岗位安全操作规程一、启动和停止操作1.驾驶前的准备1）新炉或大修后的启动准备检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、出气口衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。
2）排渣是否完好，出渣口高度是否符合要求。
3）烘炉冷却水管是否畅通，质量是否符合要求。
4）罩周围的耐火泥是否填满，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。
5）空气室和风道是否清洁，阀门是否灵活好用。
6）原料贮斗内有无存矿，给矿塞板是否灵活易用。
7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。
8）送料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。
10）作业现场是否清洁，防护用品是否完备，安全设施是否完好。
11）仪器是否准确，照明是否完善。
3.短期停车后的驾驶准备1）检查维修后的设备是否完好，入孔及沙封是否密封。
2）联系原料工段供矿，锅炉控制水位正常。
3）检查各排灰点是否畅通。
4）开启鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。
6.短期停车后驾驶1）收到启动通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。
2）启动喂料皮带，联系排渣岗启动排渣设备。
3）将风量压力，温度逐渐上升到正常运行指标范围。
4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣、排灰是否顺畅。
7.停车A、短期停车:1）收到停车通知后，联系转化岗位，应负压停车。
2）停车前增加矿石量，提炉内温度，先停喂料皮带，再停鼓内机，把风机出口阀关死。
3）停车后，如果底层温度低于600℃，加热前，请获得监视器的批准。
B、长期停车:1）收到停车通知后，应完成储料斗中的采矿。
2）停止喂料后，炉子里的残余硫应该烧掉，当底层温度低于500℃时，打开放空阀，通知转化系统停车，停空气鼓风机。
3）当废热锅炉，旋风除尘器灰斗中的灰烬排出后，停排渣设备。
4）停车后，焙烧炉自然冷却，底层温度低于150℃时，打开入孔。
清理矿渣。
焙烧炉安全技术操作规程
1、新砌筑的炉或长期停运的炉在正式使用前炉衬均应烘干。
2、启动与焙烧炉连接的除尘器投入运行，打开补风蝶阀，开启循环风机，机型炉体内腔前期扫气。
然后按燃烧机的点火程序要求点火，用小火进行烘炉。
3、焙烧炉炉膛过湿，低热值燃气烧嘴不能点火时，须用木材在燃烧室内生明火烘炉。
4、烘炉时禁止供砂。
5、烘炉至600℃以上时，可停止烘炉，转入正常焙烧阶段。
6、当烘炉炉温在600℃以上，炉衬已烘干，准备进砂。
7、开启循环风机。
燃烧器由小火转入大火，提升机开始供砂，焙烧炉进入运行阶段。
燃烧器的燃烧强度根据出砂温度的高低自动进行燃气量和风量的调整，保持出砂温度在要求的范围内。
8、当停止焙烧时，应关闭燃气供给总阀。
循环风机及助燃风机进行后期吹扫，约扫气15分钟后方可停止使用。
9、燃烧室上方设有防爆阀及检修人孔，以确保安全运行及定期检修。
焙烧炉安全操作规程
1.检查焙烧炉是否处于完好状态，严禁设备带病作业。
2.电器部分必须有安全接地和漏电保护等防护措施。
3.点火前应先打开炉门，使炉内残余废气完全散尽。
4.检查鼓风机是否正常工作，检查引风机是否开启。
5.若一次点不着火，应立即关闭天燃气阀门，开大助燃空气阀门，吹扫炉内可燃气体，查
找原因后，再按点火顺序再次点火。
待燃烧正常后及时调整天燃气，空气阀门大小，使其在最佳状态燃烧。
经常检查引风机阀门大小、关闭炉门，减少热气排除浪费。
6.焙烧台车出现裂纹、砖面活动等异常，立即停用维修，防止出现台车卡死在隧道里的现
象发生，工作中经常清理轨道上滴落的沙粒等杂质。
7.工作中经常观察并根据规定记录仪表参数，发现异常及时排除，不能排除的及时上报修
理。
8.工作结束，关闭阀门、电源。
检查无误，清理现场后方可离开。
焙烧炉操作规程一、引言焙烧炉是一种用于矿石、矿渣等物料的热处理设备，其操作规程的制定旨在确保焙烧炉的安全运行，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍焙烧炉的操作规程，包括操作流程、安全注意事项、操作要点等。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查焙烧炉设备是否正常，包括炉体、燃烧器、风机等部件；b. 检查燃料供应是否充足，如煤炭、天然气等；c. 检查矿石、矿渣等物料的质量和数量；d. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 点火准备a. 打开燃料供应阀门，调整燃料流量；b. 打开风机，调整风量；c. 打开点火器，点燃燃料。
3. 焙烧过程a. 根据物料种类和要求，调整焙烧炉的温度和气氛；b. 控制炉内的物料进料速度，确保炉内温度的稳定；c. 定期检查炉内的物料分布情况，必要时进行调整；d. 监测焙烧炉的温度、压力等参数，及时采取措施防止异常情况发生；e. 根据焙烧炉的规定时间，停止物料进料，准备卸料。
4. 卸料操作a. 关闭燃料供应阀门，停止燃烧；b. 关闭风机，停止供气；c. 打开卸料装置，将焙烧后的物料卸出；d. 清理焙烧炉，确保无残留物。
5. 关机操作a. 关闭所有设备的电源；b. 清理工作场地，保持整洁；c. 填写操作记录，包括焙烧炉的运行参数、物料质量等信息。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉焙烧炉的操作规程和安全注意事项；2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 操作人员在操作过程中要保持警惕，注意观察焙烧炉的运行状态，及时发现异常情况并采取措施；4. 严禁在焙烧炉周围堆放易燃、易爆物品；5. 禁止将手或其他物体伸入焙烧炉内部，以免发生危险。
四、操作要点1. 在点火前，必须确保燃料供应充足，风机正常运行；2. 在焙烧过程中，要根据物料种类和要求，合理调整焙烧炉的温度和气氛；3. 焙烧炉的温度、压力等参数必须定期监测，及时采取措施防止异常情况发生；4. 卸料时，必须关闭燃料供应阀门，停止燃烧，确保安全；5. 关机后，要及时清理工作场地，填写操作记录。
焙烧煤气炉安全技术操作规程1、工业炉窑使用煤气作业人员必须熟悉安全使用煤气的相关知识，并经分厂、工段、班组三级安全教育后方可上岗操作。
2、热处理两台炉和焙烧炉使用煤气前或停止使用煤气前必须与煤气厂调度台取得联系。
经同意后方可使用或停止使用煤气。
3、检查煤气管道炉体所属各部位、阀门、鼓风机、仪表、防护保险栓、报警信号等装置。
是否完整可靠，煤气压力是否在正常范围内（8—12千帕）。
在确认各部位正常完好的情况下方可启动设备。
4、焙烧炉使用时启动烧嘴前，要先打开炉门，启动点火装置，然后开启煤气阀门点燃烧嘴，待第一个烧嘴燃烧正常后，在启动第二个烧嘴，燃烧正常时，关闭炉门。
5、要注意煤气管道的严密性。
发现煤气管道或阀门以及仪表等部位泄漏煤气应立即采取措施，疏散人员，通知有关部门维修。
如遇泄露煤气量较大要立即关闭阀门，进行放散，打开窗门，使空气流通减少空气中煤气的含量。
现场要设专人监护。
上报安保部或煤气负责人。
6、使用煤气的操作者不准擅离岗位。
要随时观察煤气压力波动情况，发现突然降压或压力波动太大要及时与煤气厂调度台联系。
观察仪表的运行情况，发现仪表出现异常情况或报警装置报警应及时进行处理。
处理不了的应通知修理人员进行修理。
7、煤气管道炉体周围仪表操作室严禁堆放易燃、易爆物品。
禁止闲散人员无事逗留；禁止吸烟；禁止取暖睡觉；禁止动用明火。
如遇检修需动用明火时要上报安保部门和煤气负责人，经同意后关闭相关阀门，依次用蒸汽和空气将煤气吹净，并且煤气负责人须用一氧化碳检测仪进行检测，合格后方可动火。
现场要设专人监护。
8、煤气管道热处理炉、焙烧炉、烤包器、合金烘炉在运行中出现的废焦油水禁止随意向地面排放，要排放到废水槽中统一送煤气厂处理。
每班次至少排放一次。
冬季要增加排放次数。
9、厂区内煤气管道阀门及炉体所属设备要定期进行维护、保养、清洗、注油。
管道下方水封要经常检查注水和按时排放废焦油水。
双基排水器1—2号房由热处理负责排放和注水。
焙烧炉安全（职业卫生）操作规程
1.上岗前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2.检查炉膛内不得有异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状
态。
3.工作中当工件出炉时应断电操作，并注意型壳不得与电阻
丝相碰和接触。
4.焙烧炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮，停炉时应先关
控制柜电钮，再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和赃
物，发现问题及时清理好。
7.热电偶等温控仪表必须在周期检定内，严禁超期使用。
8.操作者负责设备的日常维护与保养。
编制：审核：批准：。
焙烧炉安全技术操作规程
1新砌筑的炉或长期停运的炉在正式使用前炉衬均应烘干。
2启动与焙烧炉连接的除尘器投入运行，打开补风蝶阀，开启循环风机，机型炉体内腔前期扫气。
然后按燃烧机的点火程序要求点火，用小火进行烘炉。
3焙烧炉炉膛过湿，低热值燃气烧嘴不能点火时，须用木材在燃烧室内生明火烘炉。
4烘炉时禁止供砂。
5烘炉至600℃以上时，可停止烘炉，转入正常焙烧阶段。
6当烘炉炉温在600℃以上，炉衬已烘干，准备进砂。
7开启循环风机。
燃烧器由小火转入大火，提升机开始供砂，焙烧炉进入运行阶段。
燃烧器的燃烧强度根据出砂温度的高低自动进行燃气量和风量的调整，保持出砂温度在要求的范围内。
8当停止焙烧时，应关闭燃气供给总阀。
循环风机及助燃风机进行后期吹扫，约扫气15分钟后方可停止使用。
9燃烧室上方设有防爆阀及检修人孔，以确保安全运行及定期检修。
