工艺文件标准化

文摘：论述型号产品工艺文件标准化审查的范围、目标和一般程序，重点介绍型号产品工艺文件标准化的审查项目及内容要求，包括共性审查项目、工艺总方案、管理用工艺文件、主要工艺规程及更改单等，并阐明标准化审查应做好的几项管理工作。

关键词：工艺文件；标准化审查；航天型号；程序与要求。

苏桂萍张慧敏悦平（中国航天科技集团公司一院519厂，山西长治，046012）型号产品工艺文件标准化审查的程序与要求工艺文件是产品制造的指导性文件，提高型号产品工艺文件的质量可为保证产品的制造质量提供技术保障。

工艺文件的标准化审查（标审），从工艺文件的格式、完整性、页面质量、标识、签署及更改等多方面对工艺文件进行严格把关，是进一步规范工艺文件、提高工艺文件编制质量的重要环节。

笔者在多年的型号产品工艺文件标审中，积累了一些经验和方法，在此谈一些粗浅的认识。

1型号产品工艺文件的标审范围及目标标审的工艺文件通常应包括：工艺总方案；各类工艺规程；管理用工艺规程；专用工装、非标准设备的设计文件；其它工艺文件。

工艺文件经过标审，最终应实现的目标：①最大限度地提高工艺继承性，尽量采用典型工艺、通用工艺；②保证工艺文件的完整、协调；③保证工艺文件贯彻标准及有关法规文件的正确性。

2型号产品工艺文件实施标审程序实践证明，工艺文件只有按照一定的工作程序完成标审以前的各级签署，按工作计划要求，以产品组（整）件、部件为单位成册送检，才能使标审工作实现闭环管理，使标审工作成为工艺工作的组成部分。

工艺文件标审流程如图1所示。

3型号产品工艺文件标审项目及内容要求3.1共性审查项目及内容要求工艺文件标审时，共性审查项目主要有工艺文件的幅面与格式、工艺文件的完整性、页面质量和标识、文字内容、签署及更改等。

标审应符合QJ903B《航天产品工艺文件管理制度》的要求。

●幅面。

工艺文件的幅面尺寸一般应采用A4幅面，需放大时应符合GB/T14689《技术制图图纸幅面和格式》的要求。

工艺文件管理制度（标准版）1.引言工艺文件是制造业中的重要组成部分，它是指导生产、保证产品质量、提高生产效率的基础。

工艺文件管理制度的建立和完善，有助于规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，从而为企业的生产和发展提供有力支持。

本文档旨在制定一套标准化的工艺文件管理制度，以规范企业的工艺文件管理。

2.工艺文件管理原则2.1科学性原则工艺文件应基于科学、合理的工艺流程和技术要求编制，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

2.2系统性原则工艺文件管理应涵盖工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、修订等全过程，形成完整的工艺文件管理体系。

2.3动态管理原则工艺文件管理应适应生产发展和工艺改进的需要，及时对工艺文件进行修订和完善，确保工艺文件的现行有效。

2.4保密原则工艺文件涉及企业的核心技术，应严格控制工艺文件的传播和使用范围，防止技术外泄。

3.工艺文件管理职责3.1工艺文件编制部门负责制定、修订工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性和可行性。

3.2工艺文件审核部门负责对工艺文件进行审核，确保工艺文件符合相关法规、标准和企业内部规定。

3.3工艺文件批准部门负责对审核合格的工艺文件进行批准，具有对工艺文件的最终决策权。

3.4工艺文件发布部门负责将批准的工艺文件发布到相关部门和岗位，确保工艺文件的有效实施。

3.5工艺文件实施部门负责按照工艺文件要求组织生产，并对工艺文件的实施情况进行监督和检查。

3.6工艺文件修订部门负责根据生产实际和工艺改进情况，对工艺文件进行修订，提高工艺文件的适应性。

4.工艺文件管理流程4.1工艺文件编制编制依据工艺文件编制应依据产品图纸、技术标准、工艺规程等相关资料进行。

编制要求工艺文件应明确工艺流程、工艺参数、操作方法、质量控制等内容，确保生产过程的顺利进行。

编制审批工艺文件编制完成后，需提交至工艺文件审核部门进行审核，审核通过后，由工艺文件批准部门进行批准。

4.2工艺文件发布发布范围工艺文件发布范围应涵盖相关部门和岗位，确保相关人员了解和掌握工艺文件内容。

工艺文件标准化的应用探讨■ 谭雪锋（中航飞机西飞国际航空部件厂）摘 要：工艺文件标准化是企业提升工艺技术管理和水平的重要方法，是企业推进精益生产、集约化生产的重要途径。

本文简要介绍工艺文件应用标准化管理的方法，分析了实施工艺文件标准化管理的优点，提出了推进过程中的几点经验。

关键词：工艺文件，标准化，工艺标准化，标准化管理DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2021.04.009Discussion on the Application of Process Document StandardizationTAN Xue-feng（Airspace Parts Factory, AVIC Ⅺ’An Aircraft International Corporation）Abstract: Process document standardization is an important method for enterprises to improve process technology and its management, and to promote lean, intensive production. This paper briefly introduces the application of standardized management of process documents, analyzes the advantages of the method, and shares experience in promoting the method.Keywords: process documents, standardization, process standardization, standardized management标准实践1 概 述工艺文件是企业用于工艺协调与管理、产品生产准备与组织、现场操作指导与控制的技术类文件，是生产制造过程中重要的技术依据。

工艺文件标准化与企业计算机辅助工艺系统（CAPP）的设计和实施一、企业工艺特点及存在的问题1、企业工艺特点工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术，它是连接产品设计与产品制造的桥梁。

工艺规程是进行零件加工的主要依据，工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。

一般的工艺编制过程是：按设计白图、零件清单进行工艺会审（工艺评定、工艺试验），制定工艺方案按设计蜡图、零件清单划分工艺路线按设计蓝图、零件清单编制工艺规程，选择加工方法，排出加工工序过程，选择各工序的加工余量、参数、刀具、工艺装备，绘制必要的工序简图，编制工艺卡片，计算工时定额，材料定额，编制工装汇总、工艺关键件明细表、外协件明细表、焊接件明细表、锻件明细表、热处理明细表等工艺文件。

工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。

工艺因素错综复杂，工艺理论又不成熟，因此说工艺是一个典型的复杂问题。

工艺设计受到诸如企业的生产环境、产品类型、制造资源、生产批量、工艺习惯、工艺方法、工艺师经验水平等因素的影响，甚至受到生产组织与管理方式的制约。

上述因素中的任何变化，都将导致工艺设计方案的改变，因此说工艺在各个方面都充满着“个性”。

工艺设计产生大量的工艺数据，这些工艺数据是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等的重要依据，因此说工艺设计是企业的一项关键性工作。

随着市场竞争的不断加剧，产品升级换代的周期越来越短，产品品种急剧增加，但系列产品的工艺具有很大的继承性。

不同产品中的相同或相似零部件具有相似的工艺，工艺卡片上的产品、组件、零件属性等信息源于设计图纸，工艺卡片之间信息联系密切，相同数据重复率很大。

工艺标准化建议书一、工艺标准化的重要性1、提高产品质量工艺标准化能够确保产品在生产过程中遵循统一的规范和流程，减少因人为因素和操作差异导致的质量波动。

标准化的工艺参数和操作方法可以使产品的性能、可靠性和一致性得到更好的保障，从而提高客户满意度，树立良好的品牌形象。

2、降低生产成本标准化的工艺可以优化生产流程，减少不必要的工序和浪费，提高原材料和能源的利用率。

同时，标准化有助于实现大规模生产，降低单位产品的生产成本。

此外，统一的工艺标准还可以减少因工艺变更和调整带来的成本增加。

3、提高生产效率明确的工艺标准可以使员工更加熟悉工作流程和操作要求，减少培训时间和错误操作，从而提高生产效率。

标准化还便于实现生产过程的自动化和信息化，进一步提升生产效率和管理水平。

4、增强企业的市场竞争力具备完善的工艺标准化体系的企业，能够更快地响应市场需求，推出高质量、低成本的产品，在市场竞争中占据优势地位。

同时，标准化也有助于企业与供应商和合作伙伴建立良好的合作关系，提高整个产业链的协同效率。

二、当前工艺管理存在的问题1、工艺文件不完善部分工艺文件内容不完整、不清晰，缺乏详细的操作步骤和工艺参数，导致员工在实际操作中难以准确执行，影响产品质量和生产效率。

2、工艺执行不严格尽管有工艺文件，但在实际生产过程中，由于员工的主观意识和习惯，存在不严格按照工艺要求操作的情况。

这不仅容易导致产品质量问题，还破坏了工艺的严肃性和权威性。

3、工艺更新不及时随着市场需求的变化和技术的进步，产品工艺需要不断改进和更新。

然而，目前的工艺更新机制不够灵活，导致一些新工艺无法及时应用到生产中，影响了企业的创新能力和市场响应速度。

4、缺乏工艺标准化培训员工对工艺标准化的重要性认识不足，缺乏相关的培训和教育，导致在工作中对工艺标准的理解和执行存在偏差。

三、工艺标准化的建议1、建立完善的工艺标准体系（1）成立工艺标准化工作小组，负责制定和修订工艺标准。

JBT工艺管理导则工艺文件标准化审查工艺治理导则工艺文件标准化审查1 范畴本标准规定了工艺文件标准化审查的差不多任务、审查对象、内容和程序。

本标准适用于机电产品工艺文件的标准化审查。

2 工艺文件标准化审查的差不多任务2.1 保证工艺标准和相关标准的贯彻。

2.2 保证工艺文件的完整、统一。

2.3 提高工艺文件的通用性。

3 审查对象工艺文件标准化审查要紧应审查产品工艺规程和工艺装备设计图样。

4 审查的依据a）有关国家标准和行业标准；b）企业标准和有关规定。

5 审查内容5.1 工艺规程审查a）文件格式和幅面是否符合标准规定；b）文件中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范；c）所选用的标准工艺装备是否符合标准；d）毛坯材料规格是否符合标准；e）工艺尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合标准；f）工艺规程中的有关要求是否符合安全和环保标准。

5.2 专用工艺装备图样审查a）图样的幅面、格式是否符合有关标准的规定；b）图样中所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准的规定，文字是否规范；c）标题栏、明细栏的填写是否符合标准；d）图样的绘制和尺寸标注最否符合机械制图国家标准的规定；e）有关尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相应标准；f）选用的零件结构要素是否符合有关标准；g）选用的材料、标准件等是否符合有关标准；h）是否正确选用了标准件、通用件和借用件。

6 审查程序6.1 工艺文件的标准化审查应由专职或兼职工艺标准化员进行。

6.2 工艺文件须由“设计”、“审核”（专用工艺装备图样还需“工艺”）签字后，才能进行标准化审查。

6.3 标准化人员在审查过程中发觉问题要做出适当标记和记录，审查合格后签字，对有问题的文件要连同审查记录一起返给原设计人员，经修改合格后再交标准化员签字。

6.4 对审查中有争议的问题，要协商解决。

工艺数字化转型中标准化的作用和意义数字化工艺相比较传统的CAPP工艺设计及管理模式，无论是工艺的设计理念、设计模式、工艺数据存储形式以及工艺编制方式都发生了巨大的变化。

特别是在工艺数字化平台搭建初期，建立一套科学、规范、合理的工艺标准体系，是企业工艺数字化转型能否成功以及可持续发展的关键。

数字化工艺相比较传统的卡片式工艺，工艺人员不直接在工艺模板上编制工艺。

而是通过搭建工艺BOP(工艺结构清单)结构树，将工艺数据结构化存储，然后根据需要自动生成工艺文件，用于指导生产。

数字化工艺的设计流程如图1所示，其设计顺序为：sBOM(集成PDM)一创建MBOM(制造BOM)一创建工艺(给工艺关联产线)一创建标准化工序(给工序分配设备、工位)一创建标准化工步(给工步分配工艺资源)。

图1数字化工艺设计流程与此同时，将工艺模板中的工艺内容、工艺参数进行拆分，以属性的形式分别维护至工艺、工序、以及工步中；最终搭建构成工艺BOP结构树(见图2)。

图2工艺BOP结构树一、数字化工艺设计中的标准化1．工艺模板标准化根据数字化工艺的设计过程及原理，数字化工艺通过搭建工艺BOP，将各工序维护的结构数据进行合编，生成至开发好的工艺模板中。

因此，为了使结构化的数据能够规范、准确的体现在模板中，工艺模板的格式大小、排版形式、字体等都需要进行详细的标准化定制，才能保证数字化工艺一次创建成功，才能真正的提高工艺设计效率，体现数字化工艺的高效性。

如果工艺模板填写内容或填写空间设计不合理，将会导致生成的工艺内容不能完整展示，这样的工艺不符合标准要求，也不能用于指导生产。

有些企业为了解决此问题，在自动生成工艺后，要求工艺人员手动调整显示不完整或不规范的工艺内容，而手动调整的工作需要花费工艺人员更多的精力和时间，并且会造成字体压缩，导致工艺文件中字体大小不一，不符合标准化要求。

同时由于数字化模板中的填写规则都是定制开发好的，后续的任何手动调整，都会在工艺数据重复刷新后自动又恢复原来的状态。

五个标准化
1. 数据标准化：数据标准化是指将数据按照统一的格式进行转换和处理，使不同来源、不同格式的数据可以进行比较、计算和分析。

2. 测量标准化：测量标准化是指通过制定统一的测量方法和评价指标，对不同实体或现象进行测量和评估，并将结果转化为常用的单位和比例。

3. 文件标准化：文件标准化是指按照一定的规范和格式，对文件进行编码、分类和命名，使其易于查找、管理和共享。

4. 工艺标准化：工艺标准化是指制定统一的工艺流程、标准操作规程和质量控制要求，以提高生产效率和产品质量。

5. 规范标准化：规范标准化是指对特定行业、领域或活动制定统一的规范、规则和标准，以确保各方的行为和操作符合一定的要求和标准。

工艺验证是制药、医疗器械等行业中非常重要的环节，它通过科学的方法和标准化的流程，确保生产过程中的每一个环节都能符合预期的要求。

工艺验证的基本要求是文件化和标准化，下面将从这两个方面分别进行介绍。

一、文件化1.明确的验证计划：工艺验证需要有明确的计划，包括验证的目的、范围、方法、时间表等内容。

这些信息应该被记录在文件中，并得到相关部门的认可和批准。

2.详细的验证报告：在进行工艺验证过程中，需要详细记录每一个环节的实验数据、结果分析、结论和建议，形成验证报告。

这些报告应该能够清晰地展现验证过程和结果，以便后续的复核和监管。

3.相关记录的保存和管理：所有与工艺验证相关的文件和记录都应该进行规范的保存和管理，确保其真实性、完整性和可追溯性。

这样可以有效地防止验证数据的篡改和丢失。

4.及时的更新和修订：随着生产工艺和技术的不断发展，工艺验证文件也需要进行及时的更新和修订。

建立健全的文件修订制度是非常重要的。

二、标准化1.遵循相关法规和标准：工艺验证的文件化应该遵循相关的法规和标准要求，比如药品生产质量管理规范中对工艺验证的要求等。

只有符合法规和标准的文件化，才能够得到监管部门的认可。

2.统一的文件格式和内容：为了方便管理和使用，工艺验证的文件化应该具有统一的格式和内容要求。

这样可以提高文件的可读性和整体的规范性。

3.流程标准化：工艺验证的流程应该被标准化，以确保每一次验证都能够按照相同的流程进行。

这样不仅可以提高效率，还可以减少验证过程中的风险。

4.人员培训和管理：为了保证工艺验证的标准化，需要对参与验证的人员进行专业的培训和管理。

只有具备相关的知识和技能，才能够保证验证结果的准确性和可靠性。

工艺验证的基本要求是文件化和标准化。

只有做到了这两点，才能够保证验证的有效性和可靠性，为生产过程的稳定性和产品质量的一致性提供有力的保障。

企业在进行工艺验证时，一定要重视文件化和标准化的建设，做好相关的管理工作，为产品质量和患者安全提供有力的保障。

工艺流程中的工艺标准化工艺标准化在现代制造业中起着至关重要的作用。

它是指根据一定的标准和规范，对生产过程中的各种工艺进行规范化和标准化管理，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量的一种管理手段。

本文将探讨工艺标准化的意义、实施过程以及带来的益处。

一、工艺标准化的意义工艺标准化对企业具有重要的意义。

首先，工艺标准化可以提高生产效率。

通过对工艺流程的规范化管理，避免了生产过程中的重复劳动和浪费，提高了生产效率和产能。

其次，工艺标准化可以降低生产成本。

标准化的工艺流程可以减少生产过程中的错误和失误，降低了生产成本。

此外，工艺标准化还能提高产品质量。

通过对关键工艺环节的标准化管理，可以保证产品的一致性和稳定性，提高产品的质量和可靠性。

最后，工艺标准化可以促进企业的技术创新。

通过标准化的工艺流程，可以为企业的技术创新提供基础和支持，推动企业不断进步和发展。

二、工艺标准化的实施过程实施工艺标准化需要经历以下几个步骤。

首先，确定标准化的范围和目标。

企业需要明确哪些工艺需要进行标准化管理，并确定标准化的目标和要求。

其次，制定标准化的原则和规范。

企业需要制定相应的标准和规范，以便对工艺流程进行规范化管理。

此外，还需要建立相应的工艺标准化的组织和管理机构。

第三，对工艺流程进行标准化设计和优化。

企业需要对工艺流程进行分析和优化，以实现工艺的规范化和标准化。

然后，建立和完善相关的标准化的技术文件和工艺手册。

企业需要制定相应的技术文件和工艺手册，以便于实施和管理工艺标准化。

最后，进行工艺标准化的宣传和培训。

企业需要对员工进行相关的培训和宣传，提高员工对工艺标准化的认识和理解，以便更好地实施工艺标准化。

三、工艺标准化带来的益处工艺标准化的实施可以带来诸多益处。

首先，工艺标准化提高了工作效率。

员工按照标准化的工艺流程进行操作，可以提高工作效率，减少错误和失误。

其次，工艺标准化降低了生产成本。

规范化的工艺流程可以减少生产过程中的浪费和损耗，降低了生产成本。

工艺标准化推进总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想提高产品质量、降低成本、提升生产效率，工艺标准化是一项至关重要的工作。

过去一段时间，我们积极推进工艺标准化工作，取得了一定的成果，也积累了不少经验。

在此，对这一阶段的工作进行全面总结。

一、工艺标准化的重要性工艺标准化是指对产品生产过程中的工艺流程、操作方法、设备使用、质量控制等方面制定统一的标准和规范。

其重要性主要体现在以下几个方面：1、提高产品质量的稳定性通过标准化的工艺，能够减少人为因素和操作差异对产品质量的影响，确保每一件产品都符合相同的质量标准。

2、降低生产成本标准化的工艺可以优化生产流程，减少不必要的环节和浪费，提高原材料和能源的利用率，从而降低生产成本。

3、提高生产效率明确的工艺标准和规范能够让员工迅速掌握操作方法，减少培训时间和错误操作，提高生产效率。

4、便于管理和质量追溯标准化的工艺使得生产过程易于管理和监控，一旦出现质量问题，能够迅速追溯到具体的环节和责任人。

二、工艺标准化推进的具体措施1、成立专门的工作小组为了确保工艺标准化工作的顺利推进，我们成立了由技术专家、生产骨干和质量管理人员组成的工作小组。

工作小组负责制定工作计划、收集相关数据、起草标准文件，并协调各部门之间的工作。

2、进行充分的调研和分析在制定工艺标准之前，工作小组对现有工艺进行了全面的调研和分析。

深入了解生产过程中的各个环节，收集了大量的数据和信息，找出存在的问题和改进的空间。

3、制定详细的工艺标准文件根据调研和分析的结果，工作小组结合行业标准和企业实际情况，制定了详细的工艺标准文件。

这些文件包括工艺流程图、操作说明书、质量控制标准、设备维护规范等，涵盖了生产过程的各个方面。

4、组织培训和宣贯为了让员工了解和掌握新的工艺标准，我们组织了多场培训和宣贯活动。

通过课堂讲解、现场演示、操作考核等方式，确保员工能够熟练掌握新的工艺要求。

5、建立监督和评估机制在工艺标准实施过程中，建立了严格的监督和评估机制。

GJB工艺定型标准化一、工艺定型文件编写1.明确工艺定型的目的和目标，确定工艺定型文件的范围和内容。

2.收集国内外相关技术资料和文献，对产品进行详细的分析和研究。

3.制定工艺流程图和工艺卡片，明确各项工艺参数和操作要求。

4.对工艺流程中的关键过程和特殊过程进行标识，制定相应的控制措施。

5.编写工艺定型文件时要按照GJB标准要求，做到文字简明、清晰，图表规范、准确。

二、工艺定型文件审批1.工艺定型文件编写完成后，需经过相关技术人员审查和修改，确保文件的正确性和可行性。

2.审查通过后，由质量管理部门负责审核和批准，确保文件符合质量管理的要求。

3.经批准的工艺定型文件应当及时下发到相关部门和岗位，确保文件得到有效执行。

三、工艺定型文件实施1.各相关部门和岗位要严格按照工艺定型文件的要求进行操作和管理。

2.对新进人员要进行岗前培训，确保他们了解和掌握工艺定型文件的内容和要求。

3.在实施过程中，要加强对工艺定型文件的监督和检查，及时发现和解决问题。

4.对实施过程中出现的异常情况进行记录和处理，并及时反馈给相关部门和岗位。

四、工艺定型文件修订1.随着技术和设备的不断更新和完善，工艺定型文件也需要不断进行修订和完善。

2.在修订时要注意保持文件的连续性和一致性，确保文件的可追溯性。

3.对于修订的内容要进行严格的审查和验证，确保修订后的文件仍然符合GJB标准要求。

4.经修订的工艺定型文件应当及时下发到相关部门和岗位，确保文件得到及时更新和执行。

五、工艺定型文件控制1.工艺定型文件应当进行定期检查和清点，确保文件的完整性和准确性。

2.对于文件的修改和控制应当有明确的记录和标识，便于追溯和管理。