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《烧结球团》课件解析 (一)在我们的生活和工业生产中，常常需要利用烧结技术制造各种粉末材料的固体物，在制造球团这一过程中，《烧结球团》成为烧结技术中的关键因素之一。
烧结球团是指由微粒状颗粒团结在一起，通过烧结过程形成的小球状物，其中粉末原料被与其它微粒进行接触和交换，使颗粒质量提高并且产品均匀度得到提高，这对于一些材料制品的质量和性能提高具有非常重要的作用。
为提高人们对烧结球团的了解，优化工业制品的成品率，制造出优质的工业产品。
一些烧结领域的专家提出了《烧结球团》课件解析此课件的分析，将课件解析归纳为以下三个方面。
一：课件将烧结球团的特点进行了较为详细地讲解。
（1）烧结球团的形成原理。
在烧结的过程中，当加热温度达到一定程度，微粒表面的因素使之产生熔融，一旦发生熔融现象，再加上外力的作用，就会形成烧结球团。
通过这一过程，粉末原料可以充分固结，并形成大型的固体物料，因此在很多高技术和高端的工业领域，烧结球团是不可缺少的一种材料。
（2）球团的阻尼性能在烧结过程中，粉原料会饱经文化、包括加热、融化、成型、冷却、晶核长大、结构紧实等一系列的过程。
在一些粉体实验中，阻尼是影响球形颗粒层级和均匀度的一个重要问题。
对于颗粒间的接触，颗粒的原则性能很大程度上取决于阻尼性能的表现，这一过程也为烧结球团的形成注入了新的元素。
二：课件对于烧结球团的生产工艺进行了详细的阐述。
（1）粉体的雾化和干燥在烧结球团生产中，通常需要利用干燥技术，通过提高粉末原料的纯度、颗粒尺寸得到的材料颗粒尺寸的加强度，对于提高球团质量有着很大的帮助。
干燥过程可以在流场中进行，进而干燥速度会增加。
（2）颗粒的烧结与凝固烧结过程中，将颗粒烧结后接触成之后，需要加热进行凝固，通常是通过一些电热设备等方式来进行的，这一过程可以提高球团的质量和凝固程度。
同时，烧结过程中的温度均匀性和稳定性对球团质量和成品率也有着非常的重要作用。
三：课件深度解析了烧结球团的优缺点。
烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制刘树根;宁平;李婷【摘要】对某大型钢铁企业三条烧结生产线与一条球团生产线NOx产生情况进行了对比研究,提出了烧结(球团)烟气NOx控制策略.烧结(球团)烟气中的氮氧化物均以NO为主,占NOx总量的比例不低于94％.在温度降低、混合时间延长的特定环境下,高温烟气中的NO能转化为其他含氮气体组分,NOx总量呈下降趋势.球团生产时,因高炉煤气、焦炉煤气含氮而产生的燃料型NOx占烟气氮氧化物排放总量的16.5％,以温度型NOx产生为主;烧结生产工艺中,固体燃料煤或焦末中氮含量高达0.83％～ 1.26％,烟气中氮氧化物产生以燃料型NOx为主,占烟气中NOx总量的比例不低于80％.烧结(球团)烟气中NOx浓度随烧结机上料量增加呈明显上升趋势.鉴于我国目前仍缺乏成熟的烧结(球团)烟气脱硝末端治理技术与工程应用案例,加强生产过程控制是实现烧结(球团)烟气氮氧化物达标排放的重要举措.【期刊名称】《四川环境》【年(卷),期】2016(035)003【总页数】6页(P17-22)【关键词】烧结;球团;烟气脱硝;温度型NOx;燃料型NOx【作者】刘树根;宁平;李婷【作者单位】昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500;昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650500【正文语种】中文【中图分类】X511目前，我国钢铁行业氮氧化物控制面临严峻压力。
一方面，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)规定：自2015年1月1日起，现有及新建钢铁企业烧结(球团)设备执行更严格的氮氧化物排放浓度限值300 mg/m3；另一方面，我国现有钢铁企业虽已基本建成烟气脱硫设施，但烧结(球团)烟气脱硝方面的基础研究及工程应用明显滞后[1～3]。
整体来讲，烟气脱硝技术可分为催化还原法[4～6]、物理吸附法[7～9]、氧化—吸收法[10～13]、循环流化床法[14]、高能电子氧化法等主要类型。
烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。
这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。
烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排（资料来源：冶金管理，王维兴）一、优化炼铁炉料结构的原则高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。
世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构，都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构，同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。
2017 年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。
在高炉生产时，各企业要根据其具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。
实现低成本炼铁的方法包括：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。
而实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8-2.2倍）。
但炼铁炉渣碱度要求在1.0-1.1 倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。
高炉生产实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO 和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。
要实现资源的合理利用，就要合理回收利用企业内含铁尘泥等等资源。
建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循环富集。
此外，球团工艺相比烧结工艺具有一定的优越性：1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在1.8-2.2 倍）为主。
但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0 左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。
球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。
目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。
2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，球团矿铁品位比烧结矿高5-9 个百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10 元/t。
第9卷 第1期 工程研究——跨学科视野中的工程9 (1): 44-522017年2月JOURNAL OF ENGINEERING STUDIES Feb., 2017收稿日期: 2016-12-10; 修回日期: 2016-12-20作者简介:杨晓东（1962–），男，教授级高工，主要从事钢铁行业节能环保技术咨询工作。
E-mail ：yangxiaodong@张丁辰（1987–），男，工程师，主要从事钢铁行业环境影响评价工作。
E-mail ：zhangdingchen@ DOI: 10.3724/SP.J.1224.2017.00044球团替代烧结——铁前节能低碳污染减排的重要途径杨晓东，张丁辰，刘 锟，邢芳芳，胡金玲（北京京诚嘉宇环境科技有限公司 冶金清洁生产技术中心，北京 100053）摘 要：在我国生态文明建设和全面推行绿色制造的总体要求下，钢铁工业面临多重严峻挑战。
钢铁工业是流程制造业，可通过制造流程工艺变革，改变高炉炉料结构，进一步实现节能、降碳、污染减排。
本文就球团替代烧结从设备投资（含环保投资）、生产运行成本（含环保设施运行成本）、能耗、焦比/渣比和污染物产生等方面进行综合研究分析，以国内某900万t 钢铁联合企业为例，进行了不同炉料结构下的计算比较。
结果表明，与现状情景（入炉烧结矿70.36%、球团27.72%，综合品位59.19%Fe ）相比，当入炉球团矿比例增加至91.51%、入炉综合品位为65.13% Fe 的情景下，铁烧球工序总能耗将降低11.9%、二氧化碳排放减少35.2%、废气排放减少14.57%，总污染负荷将降低41.2%。
可见，球团替代烧结是贯彻“精料方针”，有效减少铁前废气污染负荷、降低能耗和碳排放的重要措施，是钢铁工业走向绿色制造的一个重要途径。
关键词：炉料变革；球团替代烧结；节能降碳；污染减排中图分类号：TF4 文献标识码：A 文章编号：1674-4969(2017)01-0044-09进入二十一世纪，我国钢铁工业加快淘汰落后，在设备大型化、连续化、自动化方面取得长足进步，大型节能技术CDQ 、TRT 等的广泛应用以及设施封闭高效除尘和烟气脱硫脱硝技术的采用，使得行业节能环保面貌显著改善。
烧结球团工艺的原理
烧结球团工艺是一种将粉状原料制成球形或圆柱形颗粒的工艺。
其原理是将粉状原料经过混合、湿拌、压制、筛分、烧结等工序制成球形或圆柱形颗粒。
具体来说，首先将各种原料混合均匀，然后加入适量的水或其他润滑剂进行湿拌，使混合物变得柔软易于成型。
接着将湿混合物放入球团机或压力机中进行压制，使其成为一定形状的颗粒。
压制后的颗粒经过筛分，分离出不合格的颗粒。
最后，将颗粒放入烧结炉中进行高温烧结，使颗粒之间形成结合，形成密实的球形或圆柱形颗粒。
烧结球团工艺的原理是通过湿拌、压制、筛分、烧结等工序，将粉状原料制成规定形状的颗粒。
这种工艺广泛应用于冶金、化工、建材、环保等领域。
...《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)修改单(征求意见稿)为进一步完善国家污染物排放标准，我部决定修改《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)，修改内容如下：一、将表3中烧结机和球团焙烧设备的颗粒物限值调整为20mg/m3、二氧化硫限值调整为50mg/m3、氮氧化物限值调整为100mg/m3。
二、将4.9条修改为：烧结和球团焙烧烟气基准含氧量为16%。
实测焙烧烟气的大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并以此作为判定排放是否达标的依据。
三、增加“4.10无组织排放控制措施”，内容为：a)铁精矿等原料储存场，煤、焦粉等燃料储存场，以及石灰(石)等辅料储存场，应采用防风抑尘网或封闭料场(仓、棚、库)，并采取喷淋等抑尘措施。
防风抑尘网高度不低于堆存物料高度的1.1倍，料堆应覆盖或喷洒覆盖剂。
料场路面应硬化，出口应配备车轮清洗装置，或采取其他控制措施。
b)厂内铁精矿等大宗物料及煤、焦粉等燃料应采用密闭皮带、封闭通廊或管状带式输送机等封闭式输送装置;需用车辆运输的石灰等粉料，应采取密闭措施，或吸排罐车等密闭输送方式;汽车、火车卸料点应设置集气罩，皮带输送机卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。
c)除尘器设置密闭灰仓并及时卸灰;除尘灰不落地;在除尘灰装车过程中使用加湿系统，并对运输车辆进行苫盖，或采用真空罐车、气力输送等方式运输除尘灰。
a)原料和燃料破碎、筛分、混合应封闭，并配备除尘设施。
b)烧结机尾(球团带式焙烧机尾)应设置密闭罩，并配备除尘设施。
c)烧结矿冷却机应在受料点、卸料点设置密闭罩，并配备除尘设施。
d)成品筛分装置、转运点、成品矿槽顶部移动受料点和底部卸料点等工位应设置密闭罩，并配备除尘设施。
a)铁精矿等原料储存场，煤、焦粉等燃料储存场，以及石灰(石)等辅料储存场，应采用封闭料场(仓、棚、库)，并采取喷淋等抑尘措施;料场路面应硬化，出口应配备车轮和车身清洗装置，或采取其他控制措施。
环保部：《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单的公告（征求意见稿）关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单（征求意见稿）意见的函各有关单位：为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，完善国家大气污染物排放标准，我部组织制订了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单，拟以环境保护部公告形式发布。
现印送给你们，请研究并提出书面意见，于2017年6月22日前将意见反馈我部,逾期未反馈请允许视为无意见。
上述文件可登录我部网站（/）“意见征集”栏目检索查阅。
联系人：环境保护部大气环境管理司王凤通信地址：北京市西城区西直门南小街115号邮政编码：100035电话：（010）66556285传真：（010）66556282联系人：环境保护部环境标准研究所车飞通信地址：北京市朝阳区安外大羊坊8号邮政编码：100012电话：（010）84929304电子邮箱：chefei@环境保护部办公厅2017年6月13日关于发布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单的公告(征求意见稿)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，加大大气污染防治力度，进一步完善国家污染物排放标准，我部决定对《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准进行修改，现将有关事项公告如下：一、修改内容修改钢铁、建材、有色、火电、锅炉、焦化等行业污染物排放标准(具体见附表)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，对物料(含废渣)运输、装卸、储存、转移与输送，以及生产工艺过程等，全面增加无组织排放控制措施要求。
修改《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)大气污染物特别排放限值，增加烧结烟气基准含氧量要求。
烧结、球团清洁生产评价指标体系评级说明1.概述清洁生产是一种可持续发展的理念，旨在通过减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，增加企业的竞争力。
作为炼铁生产过程中重要的环节，烧结和球团生产的清洁生产评价指标体系具有重要意义。
本文将对烧结、球团清洁生产评价指标体系进行评级说明，以期为相关企业提供指导和参考。
2.综述烧结、球团清洁生产评价指标体系烧结、球团生产作为铁矿石冶炼的前期工序，对整个冶炼过程和产品质量具有重要影响。
其清洁生产评价指标体系通常包括原料利用率、能源消耗、废气排放、废水排放、固体废物处理等方面的指标。
评价指标的选择必须综合考虑生产工艺、环境保护和资源利用等多方面因素，确保其科学性和全面性。
3.评价指标体系的深度与广度针对烧结、球团生产的清洁生产评价指标体系，其深度需包括对每一个指标的具体含义、计算方法、达标要求等方面的详细阐述。
评价指标的广度需要涵盖生产的全过程，从原料准备到成品出库，全面考虑各个环节对清洁生产的影响。
4.评级说明（1）优秀：具有系统完备、科学合理的评价指标体系，能够全面反映烧结、球团清洁生产的实际情况，并对生产过程中的环境污染和资源浪费进行有效控制，达到国家及行业相关标准。
（2）良好：评价指标体系较为全面，覆盖了主要的环境影响和资源消耗因素，但在某些方面仍有不足之处，需要进一步优化和完善。
（3）一般：评价指标体系相对较为简单，只覆盖了部分环境和资源方面的影响因素，对清洁生产的真实反映不够全面，需要加强完善。
（4）较差：评价指标体系不够科学合理，无法有效反映烧结、球团清洁生产的实际情况，对环境保护和资源利用的作用不明显。
5.总结与展望烧结、球团清洁生产评价指标体系对企业的生产经营和社会责任有着重要的影响。
通过综合评级说明，企业可以更全面地了解自身生产过程中的优势和不足，及时采取相应的改进措施，提高清洁生产水平，增强可持续发展能力。
6.个人观点从我个人的观点来看，烧结、球团清洁生产评级指标体系需要不断地与时俱进，根据国家政策和行业标准进行调整和更新，确保其科学性和时效性。
我国烧结球团现状和发展趋势一、现状。
1. 生产规模与企业分布。
咱国家烧结球团的生产那可真是规模庞大啊。
就像一个个钢铁巨人的小食堂，到处都有它们的身影。
在华北、华东这些钢铁产业集中的地区，烧结球团厂就更多了。
这些厂有的是大型钢铁企业自己配套建设的，规模超大，设备也很先进；也有一些中小型的，虽然规模小点儿，但加起来产量也不容小觑呢。
2. 技术水平。
技术这方面呢，现在已经有了不少进步。
大部分大型企业的烧结设备都比较先进了，自动化程度也在不断提高。
比如说，以前加料可能还得靠人工看着，现在很多都能根据原料情况自动调节了，就像一个聪明的厨师能根据食材的多少自动调整调料的用量一样。
不过呢，还是有一些小型企业技术比较落后，还在使用一些老设备，效率低不说，还可能对环境不太友好。
3. 环保压力下的现状。
说到环保，这可是烧结球团行业的一块大石头。
现在国家对环保要求越来越高，就像一个严格的考官，时刻盯着呢。
烧结过程中会产生大量的粉尘、废气，像二氧化硫、氮氧化物这些污染物。
很多企业都在努力改进，上了各种环保设备，什么脱硫塔、脱硝装置之类的。
但是呢，有些企业因为成本等原因，环保改造的步伐还是慢了些，就像一个学生想努力学习但又有点跟不上老师的节奏。
4. 原料供应与质量。
原料供应有时候就像打游击战。
国内铁矿石的品位不太高，而且供应不太稳定。
很多时候企业还得从国外进口铁矿石，这就受到国际市场的影响了。
原料质量也参差不齐，就像买菜一样，有时候买到新鲜的好菜，有时候就只能对付着用不太好的菜。
这就给烧结球团的生产带来了不少麻烦，生产出来的产品质量有时候也会跟着波动。
二、发展趋势。
1. 智能化发展。
未来啊，智能化肯定是大趋势。
想象一下，烧结球团厂就像一个超级智能的机器人工厂。
设备不仅能自己诊断故障，还能根据大数据分析优化生产流程。
比如说，通过分析以前的生产数据，设备能知道在什么温度、湿度、原料配比下生产出来的球团质量最好，然后就自动按照这个最优方案进行生产，就像一个经验丰富的老师傅把自己的经验都输入到了机器里。
烧结生产工艺：烧结工艺对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。
生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。
烧结生产工艺的过程就是将准备好的矿粉、燃料和溶剂，按一定的比例配料，然后再配入一部分烧结机尾筛分的返矿，送到混合机混匀和造球。
混好的料由布料器铺到烧结机台车上点火烧结，烧成的烧结矿经破碎机破碎筛分后，筛上成品烧结矿送往高炉，筛下物为返矿，返矿配入混合料重新烧结，烧结过程产生的废气经除尘器除尘后，由风机抽入烟囱，排入大气。
烧结工艺中主要设备：烧结机、混合机、单辊破、四辊破等。
球团生产工艺：由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。
球团工艺中主要设备：竖炉、链箅机一回转窑、烘干机、润磨机、成球盘、带冷、环冷机等。
球团与烧结工艺区别：球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
我国烧结球团的现状和发展趋势哇塞！你知道吗？咱们国家的烧结球团，那可是个超级重要的事儿！先来说说这现状吧！就像我们在学校参加各种活动一样，有的时候热闹非凡，有的时候也会有点小状况。
咱们国家的烧结球团也是这样。
在一些大型的钢铁厂，那烧结球团的生产场面，可真是壮观极了！巨大的机器轰隆隆地转着，一堆堆的原料被送进去，然后就像变魔术一样，变成了一个个结实的烧结球团。
工人们在旁边忙碌着，眼睛紧紧地盯着各种数据和仪表，就怕出一点点差错。
可是，也不是所有地方都这么顺利呀！有些小厂，设备可能没那么先进，技术也没那么高超，生产出来的烧结球团质量就不太稳定啦。
这就好像我们考试，有时候准备充分就能考高分，要是没准备好，成绩可能就不太理想。
那发展趋势呢？这就像是我们在跑步比赛中，要不断加速向前冲！随着科技的进步，新的技术不断涌现。
比如说，更加节能环保的生产方式，这多好啊！就像我们都希望有个干净整洁的教室，这样学习起来才更舒心嘛。
而且，对于产品质量的要求也越来越高啦。
这可不能马虎，就好比我们做作业，字要写得工整，答案也要准确，才能得到老师的表扬。
再说说市场需求吧。
国内对钢铁的需求那可是一直都在增长，这也就意味着烧结球团的市场前景一片光明。
这不就像我们喜欢吃的糖果，大家都想要，那卖糖果的生意能不好吗？我有次跟爸爸去钢铁厂参观，碰到一个老师傅，我就好奇地问：“师傅，这烧结球团以后会变成啥样啊？”老师傅笑着说：“小朋友，以后啊，这技术会越来越厉害，生产会更高效，质量会更好！”你想想，要是以后的烧结球团生产既不污染环境，又能生产出超级棒的产品，那该多好啊！这难道不是我们都期待的吗？所以说，我国的烧结球团，现在有成绩也有挑战，未来更是充满了希望和机遇！咱们就等着看它变得越来越厉害吧！。
1.概述抽风烧结过程中，按烧结料层自上而下分哪几带？并指出各代的主要特点以及各带是怎么变化的？答：自上而下为：烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。
(1)烧结矿层的特点及变化：经高温点火后，燃料燃烧已结束，形成多孔的烧结矿饼。
主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
(2)燃烧层的特点及变化：燃料在该层燃烧，温度高达1300～1500℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
(3)预热层的特点及变化：由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为150～700℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
(4)干燥层的特点及变化：干燥层受预热层下来的废气加热，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为20～40mm。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
(5)过湿层特点及变化：此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
2.请画出抽风烧结工艺与球团工艺的流程图？球团工艺流程图3.何谓固相反应，固相反应对烧结过程和球团过程焙烧有何作用，如何促进固相反应？答：固相反应是固体质点进行扩散迁移并发生化学反应，颗粒与颗粒之间形成固体连接桥（或者连接颈），化合物和固溶体把颗粒连接起来。
作用：固相反应产物能形成原始烧结料所没有的低熔点新物质，但不能决定烧结矿最终矿物成分。
在温度继续升高时，就能为液相形成先导，使液相生成的温度降低。
因此，固相反应的类型与最初形成的固相反应产物对烧结过程具有主要作用，直接影响烧结矿的质量。
促进反应方法：可以把固相反应物研细，或者找一种合适的溶剂进行溶解后进行反应，也可以加热，还可以加入正向催化剂。
4.在圆盘造球机中，生球是怎样形成，长大和紧密的？球团矿的焙烧分为哪几个阶段，其目的是什么？答：粉料加进盘内被水湿润后，不断翻滚形成料粒-小料球-大料球，当小球偏向盘的中部继续滚大时，则滚向盘边排出。
1C over Report封面报道我国烧结球团的现状和发展趋势张大伟（河钢集团宣钢公司炼铁厂,河北 宣化 075100）摘 要：现阶段，社会进步发展，钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，也是我国最主要的资源、能源消耗行业，以及污染物排放行业之一，被认定为主要的大气污染排放源。
烧结工序作为钢铁工业链上重要的一环，排放烟气总量大，污染物种类多。
据有关研究表明，由烧结工序排放的粉尘、SO 2、NOx 分别占钢铁行业排放总量的35%、40%和70%以上，同时烧结烟气中还含有CO、HF、二噁英等有害污染物，对环境破坏力大。
末端治理一直是烧结烟气治理的重要措施，但面临着设备运行负荷大、成本高等一系列问题。
因此，在做好原燃料等源头治理的同时，必须加强烟气的过程治理，减少污染物排放。
关键词：我国烧结球团；现状；发展趋势中图分类号：TF046 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0001-2收稿日期：2020-04作者简介：张大伟，生于1982年,男，汉族，河北尚义人，大学，工程师，研究方向：冶金机械。
就球团矿而言，其本身具有粒度均匀、含铁品位高、堆密度大及还原性良好等优点，诸多优点促使其成为了我国炼铁生产的主要入炉原料之一。
球团矿作为一种人造岩矿，其内部的矿物种类、晶粒大小、分布特征及显微结构与冶金性能之间关系密切。
目前现有的研究大部分是从原料的化学成分、配料比例来衡量球团矿的质量，对球团矿的矿相结构与其冶金性能之间的定量分析较少。
因此，本实验针对普通球团矿的矿物特点，深入分析其显微结构，进而探讨球团矿的矿相结构对其冶金性能的影响规律。
旨在为提高球团矿质量和改善相关工艺条件，提出有效措施的理论依据。
当前，随着能源需求压力的逐渐增大，节能减排的理念深入人心，中国各大钢铁企业对生产过程中余热资源的利用愈加重视。
不过，目前钢铁企业在余热利用方面仍然面临很多困难，主要原因在于未能对钢铁生产主要流程的工艺和设备进行详细分析，主要流程中的物质流和能量流没有定量的数据，使得节能科技工作者无法掌握实际生产状况。
1、2012年12月18日，中国十九冶集团承建的玉钢260㎡烧结
机工程顺利投产。
2、2012年12月2日上午，河北兴华钢铁有限公司200㎡烧结机正式投产。
3、2012年11月21日，江阴兴澄特钢烧结技改项目1#烧结机顺利投产。
1#烧结机技改项目主要是将烧结机主体由原来的55㎡改为105㎡、带冷机改为环冷机。
4、2012年11月19日，由中国二十冶集团有限公司承建的宁钢
新技术烧结机工程在10月31日实现了全线联试目标后顺利投产。
5、2012年11月16日，安钢500㎡烧结机投产
6、2012年11月4日，川威集团威远钢铁有限公司钒资源综合利用项目烧结工程第一台360平方米烧结机热试成功，顺利产出烧结矿。
第二台360平方米烧结机正在紧张建设中，计划于2012年12月中旬投产。
7、2012年8月20日，攀钢钒炼铁厂新3号烧结机260平方米建成投产。
8、2012年7月16日，山西通才336㎡螺旋管生产厂家烧结机顺当投产
9、2012年5月25日，抚顺新钢铁有限责任公司综合治理技术改造工程180烧结机工程正式开工，总工期205天。
10、2012年5月19日，芜湖新兴铸管265m2烧结工程一次投料成功，第一批烧结矿正式出炉!
11、2012年4月13日，中天钢铁550平米烧结工程全面投产
12、2012年3月19日，唐山迁安燕钢2号300烧结机热试成功并顺利生产出第一车烧结矿。
13、2012年3月1日，介休安泰烧结主厂1*180烧结工程正式进入试生产阶段。
14、2012年3月5日，唐山东海300万吨配套项目2×180 m2烧结工程通过验收并交接完毕。
15、2012年2月6日，陕钢集团汉中钢铁有限责任公司烧结工程一期265m2烧结机顺利点火，全面投产。
球团
1、8月19日，包钢固阳矿山公司球团分公司240万吨球团工程链篦机、回转窑和环冷机三大主机点火烘炉一次成功
2、7月6日，陕钢集团汉中钢铁公司12m2竖炉投料试生产。
