烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施

烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。

这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。

烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

烧结、球团生产工艺、安全知识与技术措施目录一、烧结、球团生产安全知识总则 (3)一、金属分类： (3)二、冶金方法： (3)三、钢铁生产工艺： (4)四、冶金安全生产特点： (4)二、烧结、球团安全技术措施 (5)一、烧结工艺设备： (5)二、烧结球团通用安全技术措施一般安全要求： (5)三、烧结球团通用安全技术措施动力设施安全措施： (7)四、烧结球团通用安全技术措施厂区布置： (7)五、烧结球团通用安全技术措施起重与运输技术： (8)三、储料安全技术知识 (8)1、储料安全技术翻车机安全措施： (8)2、储料安全技术堆取料机安全措施： (9)3、储料安全技术带式输送机安全措施： (10)4、储料安全技术通用技术： (11)四、烧结机安全技术知识 (12)（1）煤气区域 (12)（2）烧结机台车区域 (13)（3）烟道区域 (13)五、烧结安全技术知识 (14)1、烧结机除尘器安全措施 (14)2、球团安全技术干燥窑安全措施 (16)六、球团安全技术知识 (17)1、球团安全技术立式磨煤系统安全措施 (17)2、球团安全技术带式焙烧机安全措施 (18)3、球团矿的生产工艺 (19)一、烧结、球团生产安全知识总则一、金属分类：现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要包括铁、铬、锰三种，其余的金属都属于有色金属。

有色金属分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属四类。

二、冶金方法：可分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。

（一）火法冶金矿石（或精矿）经预备处理、熔炼和精炼等，在高温下发生一系列物理化学变化，使其中的金属和杂质分开，获得较纯金属。

（二）湿法冶金在低温下（一般低于100℃)，用熔剂处理矿石或精矿，使所要提取的金属溶解于溶液中，而其他杂质不溶解，通过液固分离等制得含金属的净化液，然后再从净化液中将金属提取和分离出来的过程。

（三）电冶金电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。

球团工艺技术制度球团工艺技术制度为提高球团工艺技术水平，规范操作程序，确保生产质量、安全环保和提高生产效率，制定本工艺技术制度。

一、工艺流程球团工艺技术的主要流程包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石筛分、喂料造球、滚筒回转烧结、冷却分级、成品粉碎回磨等环节。

二、原料配方根据不同矿石成分和质量要求，制定合理的原料配方。

原料配方应满足球团的成品率、强度和化学成分等指标。

三、设备操作球团工艺技术的设备操作应按照标准程序进行，操作人员应有相关的资格证书，并定期接受培训和考核。

操作人员应熟悉设备的性能和工作原理，保证设备的正常运行。

四、质量控制球团工艺技术的质量控制应从原料检测到成品检验全程控制。

原料应进行化学成分、粒度等多项指标检测。

成品球团应进行强度、耐火度、化学成分等检验和试验。

五、安全环保球团工艺技术的生产过程应在安全、卫生、环保的条件下进行。

操作人员应穿戴个人防护用品，设备应定期检修和维护，确保运行安全。

球团生产过程中产生的烟尘、废水、废渣等物质应经过合理治理，确保环境污染达标。

六、节能降耗球团工艺技术应注重节能降耗。

优化工艺流程，提高设备利用率和热能利用率。

采用先进的控制系统，进行节能调整。

七、技术改造和创新球团工艺技术应进行技术改造和创新，引进先进设备和技术，提高生产能力和质量水平。

注重科研创新和人才培养，提高团队的创新能力和技术水平。

八、工艺技术文件管理球团工艺技术文件应按照规定进行管理，文件应包括工艺流程图、操作规程、设备说明书、质量检验标准等内容。

文件管理应有专人负责，定期进行更新和修订。

九、维修保养球团工艺技术设备应定期进行维修保养，保持设备的正常运行。

维修保养应有专人负责，按照规定的程序进行。

十、违规处理对于违反球团工艺技术制度的行为，将依法进行处理。

违规行为包括但不限于操作不规范、质量不合格、安全事故等。

球团工艺技术制度的实施，能够规范生产行为，提高工艺技术水平，提高产品质量，并确保生产过程的安全和环保。

烧结球团安全规程
烧结球团是一种铁炉料，广泛用于钢铁冶炼过程中。

在烧结球团生产过程中，需要严格遵守安全规程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。

下面是烧结球团的安全规程，包括以下内容：
一、操作前的准备
1.1在进行烧结球团生产时，必须配备足够的劳动保护用品，如头盔、耳塞、手套、口罩、防护镜等。

1.2所有操作前必须进行安全教育和培训，了解操作风险和应急措施。

1.3生产设备必须符合安全设施要求，如消防器材、紧急停车按钮、喷淋系统等。

1.4禁止携带易燃、易爆物品等危险品进入生产现场。

二、生产中的安全措施
2.1操作人员必须确保设备正常运转，若设备出现异常，应及时报告责任人员处理。

2.2禁止使用没有经过许可的工具和设备。

2.3禁止在操作过程中离开工作岗位，必须保持集中注意力，避免操作失误。

2.4不得随意停电、切断空气供应等行为，必要时只能进行有组织的停机操作。

2.5烧结球团生产过程中，应严格按照标准操作程序进行，禁止任意调整操作程序。

三、应急措施
3.1操作人员必须掌握应急操作流程，如仪表显示异常、设备故障、火灾等情况的处置方法。

3.2禁止在工作场所使用明火，当发生火灾时，应立即关闭设备并用灭火器或灭火器材等进行灭火。

3.3当出现人员伤害、中毒、电击等事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门进行处理。

3.4每个工作岗位必须配备足够的急救箱和安全设备，以便在必要时进行急救。

烧结球团的生产过程中需要注意保障操作人员的安全。

以上安全规程是必须严格遵守的，以确保生产顺利进行，同时也为工人的身体健康提供良好的保障。

烧结球团工艺流程烧结球团工艺是一种重要的粉末冶金成型工艺，其生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，需要准备适量的矿石粉末和添加剂。

一般来说，矿石粉末包括铁矿石和其他金属矿石，添加剂用于改善矿石粉末的流动性和成球性能。

同时，还需要进行粉末的筛选和混合，以确保原料的均匀性和一定的颗粒分布。

2. 湿法制粒：将已经混合的粉末与适量的水或有机溶液一起加入制粒机中，通过适当的搅拌和湿法制粒技术，使粉末颗粒逐渐黏合。

此过程中，粉末与水或溶液中的添加剂发生反应，生成具有一定结构和强度的湿团。

3. 干法制粒：湿团在制粒机中被分散并干燥，以消除湿团中的水分和溶液残留。

干燥的过程需要控制适当的温度和湿度，以避免团粒过度脆化或过度硬化。

4. 烧结：将已经制粒的球团放入烧结炉中进行烧结处理。

烧结温度一般为球团材料的熔点以下，并根据材料的特性和要求确定最佳的烧结温度。

在烧结过程中，球团的颗粒逐渐融合，形成致密的球形结构。

5. 冷却：烧结完成后，将球团从烧结炉中取出并迅速冷却。

此过程可以通过自然冷却或使用冷却设备来实现。

冷却过程中，球团的温度逐渐降低，使其结构更加稳定和坚固。

6. 筛分和包装：经过冷却的球团经过筛分，将不符合规格的球团重新破碎与再制粒，符合规格的球团进行必要的包装和标识。

同时，还需对产品进行质量检查，确保产品达到指标要求。

烧结球团工艺流程的实施需要注意以下几点：1. 原料的选择和准备是保证产品质量的关键。

需要选择高质量的矿石粉末和合适的添加剂，并进行充分的筛选和混合，以确保原料的均匀性和颗粒分布。

2. 制粒过程需要控制适当的湿度和搅拌强度，以确保粉末颗粒的黏结和团粒的形成。

同时，制粒后的干燥也需要控制适当的温度和湿度，避免团粒过度脆化或过度硬化。

3. 烧结条件的选择要考虑材料的熔点和烧结性能，以确保球团的致密性和强度。

同时，烧结过程中的温度和时间也需要精确控制，以避免烧结不完全或过度烧结。

4. 冷却过程需要迅速进行，以避免球团受热应力影响产生开裂和变形。

烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。

为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。

本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。

一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。

作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。

特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。

1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。

在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。

1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。

在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。

为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。

二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。

在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。

2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。

当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。

2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。

所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。

2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。

废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。

烧结工艺技术操作要点根据公司颁发《有关工艺技术原则化操作推动实行方案旳告知》规定，为保证我厂烧结、球团生产过程正常、稳顺进行，实现生产、工艺、技术、操作精细化管理，达到提高产品质量、减少生产成本，为下道工序高炉稳顺及增铁节焦发明条件。

特此，在中和预配料、烧结及球团重要工序和核心岗位制定如下工艺技术操作要点。

一、中和预配料1、严格按厂(技术室)下达旳预配比告知单进行配料，并规定认真做好配料原始记录。

2、每班进行1-2次清理配料圆盘闸门口、电子皮带秤杂物，给料不畅及时挫料，严禁缺品种配料或少配后补。

3、配料作业中，做到勤检查，岗位巡回检查30分种一次。

4、电子皮带秤：每班校皮不少于一次；电子皮带秤校秤为6个月一次，配料工及车间工艺员配合校验，并规定有校秤文字记录。

发现电子皮带秤计量不准，应在4小时反映。

电子皮带秤架必须保持清洁，辊子无粘料，打扫器要刮料干净，配料误差控制在1%之内。

5、二次料场：堆料机在规定堆位及长度上逐级平铺造堆，保证混匀效果；严禁分段平铺、空段和定点堆料；料层数控制在300层以上。

6、产量：配料流量控制在1100t/h之内，二次料场A跨每堆控制在6万吨±5000吨，B跨控制在9.5万吨±5000吨，C跨每堆控制在8.5万吨±5000吨，雨季各减1万吨。

7、质量：每堆料品位稳定率（Fe±0.5%）达75%之上，二氧化硅稳定率(SiO2±0.5%)达95%之上。

二、烧结1、配料工序1.1严格执行技术科下达旳配料告知单，精心配料，坚决杜绝断品种配料和乱配现象。

如发生碱度波动：三烧由配料工可调节石粉和中和料配比，二烧由主控工调节石粉和中和料配比，并规定认真做好配料原始记录。

1.2根据烧结生产需要，保证烧结矿实物质量旳前提下，三烧（130/180）双机生产配重按580—650t/h控制为宜；三烧如遇单机生产则配重减半范畴控制；二烧（280m2）配重按630—700t/h控制为宜。

烧结、球团、白灰生产工艺流程2.6.1 烧结工艺烧结生产工艺流程为：（1）原料准备烧结所需的含铁原料在原料场经过混匀，由供料系统输送至烧结配料间，贮存在混匀料配料矿槽内；石灰粉和白云石粉由汽车运至烧结厂熔剂受矿槽，通过带式输送机卸入各自配料槽中；生产所用的熔剂生石灰粉由密封罐车运至配料室，用压缩空气输送至生石灰配料槽内；高炉返矿由汽车运输至配料室返矿仓内。

烧结用的固体燃料为＜10mm的碎焦和无烟煤，燃料通过汽车送到受料槽，再由斗式提升机及带式输送机给至燃料破碎室的料槽中。

本项目燃料破碎系统由两个部分构成，每部分各由对辊破碎机和四辊破碎机组成。

本项目采用粗、细两段破碎流程，固体燃料首先进入第一段对辊破碎机进行粗破，破碎至0-20mm，然后进入第二段四辊破碎机进行细破，破至0-3mm粉料占90%以上，破碎后粒径合格的固体燃料送至燃料仓贮存。

（2）配料、混料混匀铁精粉、熔剂、燃料、返矿按设定的配料比例在配料室自动称量配料，配好的原料由胶带机送至混合室进行混料。

烧结采用二次混料，混合设备均为圆筒混合机。

一次混合主要是完成原料的混匀和加湿，二次混合主要是进行混匀制粒，使混合料中＞3mm料球含量在80%以上，确保烧结料层具有良好的透气性，同时通入蒸汽预热混合料，以提高混合料料温。

（3）铺底料与布料为保护台车篦条，降低烟气含尘量，并使混合料烧结均匀，烧结机采用铺底料工艺。

铺底料烧结矿粒度为10-20mm，厚度为20-30mm，由摆动漏斗均匀地将底料布在烧结机台车上。

经二次混合的混合料由胶带机运至烧结室，经梭式布料器布至烧结机混合料矿槽内，再经圆辊给料机及六辊布料器将混合料布到烧结机台车上。

（4）点火抽风烧结烧结机点火以高炉煤气为燃料，点火温度约1100℃，布至台车上的混合料经点火后，料层中的燃料在烧结抽风机负压作用下自上而下逐渐燃烧，固结生成烧结矿。

（5）烧结矿卸料、冷却烧结机生产的烧结矿采用抽风环式冷却机进行冷却，烧成的烧结矿自烧结机机尾卸至单辊破碎机，破碎后的烧结矿，通过环冷机给料斗，落入环冷机进行冷却。

烧结球团工场标准作业说明炼铁厂配料标准作业说明作业编号：W21C001区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称配料作业岗位名称烧结设备技术员（一）作业描述/工艺流程按照烧结矿的质量指标要求和各种原料成分，将各种原料按照规划组下发的配料方案比例配合在一起。

作业设备及工具笔、纸、铁锹、大锤、钎子、风管、手电筒、搬手等。

设备要点（参数）配料矿槽铁料仓共8个，燃料仓2个，熔剂仓3个，生石灰仓3个，皮带秤精度1%。

原料处理课铁料仓7个，熔剂仓1个烧结三课铁料仓8个，熔剂仓2个，燃料仓3个，除尘灰仓2个，生石灰仓2个，冷返仓2个劳保用品安全帽、工作服、劳保鞋、手套、口罩作业步骤作业内容危险源点安全细则及注意事项/防护措施1 确定总上料量、各种原燃料成分、配比、烧结矿质量要求（FeO、R、MgO）。

——2 查看上班烧结矿成分和碱度。

——3 烧结矿成分和碱度波动，重新验算，根据计算结果调整熔剂配比，向值班股长汇报。

——4 检查原燃料质量。

差异较大时，取原燃料试样，进行全分析。

取原燃料试样身体接触运转部位身体严禁接触设备运转部位5 烧结一课、二课、原料处理课通过跑盘复核电子称下料量与设定值是否相符。

放、取托盘时，接触皮带运转部分，机械伤害。

放、取托盘时，不能接触皮带运转部分，避免伤害。

劳保穿戴整齐互保作业5.1 电子称铁料下料量与设定值差异大于1kg/s时，汇报主控。

——5.2 电子称燃料或熔剂下料量与设定值差异大于0.2kg/s时，汇报主控。

——5.3 料门开度大小影响下料量时，调整料门后——重新跑盘核实。

5.4 出料口堵大块影响下料量时，清除大块。

处理料门卡块时未停机造成挤手伤害。

处理料门堵大块时，圆盘和电子称都要停机，用钎子或大锤清理，不能用手搬，以免机械伤害或手被挤伤。

5.5 棚料不下料时，处理棚料。

——编制审核批准炼铁厂跑盘标准作业说明作业编号：W21C002区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称跑盘作业岗位名称烧结设备技术员（二）作业描述/工艺流程核实配料室各圆盘给料机下料量与设定值差值。

烧结球团安全规程烧结球团是冶金、化工等行业生产的重要原材料，其生产过程涉及到高温、高压等危险因素，因此烧结球团生产过程中安全问题必须高度重视。

为了确保烧结球团生产过程中的安全性，制定本规程。

安全管理1.严格遵守国家、地方和企业有关安全生产的法律、法规和规章制度，按照开展风险评价，建立风险防范和应急救援的制度体系。

2.按照相关规定，制定本单位的安全生产规章制度，明确各岗位的安全作业规程和个人安全责任。

3.贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做好安全预防，努力降低生产事故的发生率。

生产环节1.原材料存储：原材料需放置在固定存放场所，并做好标识，防止混装以及交叉污染。

2.筛选矿石：筛选设备必须保证使用完好，操作人员必须接受专业培训和考核后方可操作。

3.粉煤灰输送：粉煤灰输送设备必须保证使用完好，设备运行时必须听从相关人员指挥，不得私自调整操作参数。

4.原料烘干：原料筛选后的矿石需送至烘干车间进行烘干处理，烘干过程中必须禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。

5.入窑：入窑前必须进行检查、清理，检查工作必须由专业人员实施，并有相关人员在现场监督。

6.烧结：烧结过程必须按照标准工艺流程和技术要求进行操作，严禁违章操作，有必要时可进行联锁控制。

7.生产过程监控：生产过程中需实行24小时监控，并对生产过程进行数据记录，以便于事故发生后事故原因分析，同时做好预警工作。

应急管理1.统一安排应急救援队伍，配备专业人员，必要时需提前组织演练。

2.准备应急设备和材料，包括消防器材、应急通讯设备、泄漏应急处理设备等。

3.制定健全应急预案,包括突发事件应急流程、应急处置措施、应急组织体系等。

个人责任1.岗位职责：每个岗位的职责必须打好清晰标志，必须按照要求进行操作，不得违章操作。

2.安全教育：每个员工进入公司进行安全教育，必须按照要求参加安全培训、考试。

3.个人防护：员工必须按照要求配戴防护用品，并保养维护好，如安全带、安全鞋等。

烧结球团安全规程章节一：前言烧结球团是一种常见的粉状物料。

在工业生产中，烧结球团的应用非常广泛。

它在钢铁、建筑、冶金、化工等行业都有很广泛的应用。

但是，由于其自身粉尘易爆燃、易聚集，对人体健康也会产生不良影响。

为了确保生产中的安全，我公司制定了一系列烧结球团的安全规程。

本文档将为读者介绍公司的相关安全规定并对其进行详细解释。

章节二：通用安全措施2.1 安全培训在进入公司工作前，所有员工都必须接受相关的安全培训。

培训包括工作场所的安全资料、工作流程、安全规定、个人防护措施等内容。

员工必须了解公司各个环节中安全与保护措施、急救措施和逃生逃脱等相关知识。

2.2 装备齐全员工必须穿戴合适的安全装备和防护用品。

这些装备包括：头盔、耳塞、防护口罩、防护镜、安全鞋、手套等。

员工必须确保这些设备在使用过程中保持完好，并在使用前逐一检查。

2.3 作业时禁止吸烟在工作区，以及堆场、生产区等任何烧结球团的存放处，禁止吸烟。

同时还应设定明显的标志，并在现场公示。

2.4 安全出入公司严格规定工作场所必须由生产相关工作人员与管理人员，依据制定的通行制度进行出入。

2.5 现场安全警示在生产现场，应设置醒目、明显的安全警示标志，以便员工了解存在的危险和可能遇到的挑战。

工作时必须要看懂安全警示标志的含义。

章节三：堆场和运输3.1 堆场的安全和运输•生产库区的设计应避免产生尘土的风化扬尘现象和引起自燃的因素。

•对于储放在室外堆场上的烧结球团，应留出安全通道。

同时要对其进行覆盖，以防风吹、雨淋等影响导致烧结球团的效果。

•烧结球团堆放时，要确保堆位的平稳，不能出现斜坡、悬挂、破碎等可能导致堆垛溃塌的情况。

•搬运烧结球团的运输车辆应保证正常运转，无泄漏情况。

运输车辆要设有说明安全的标志。

•公路上运输烧结球团时，必须依据专业防溢法令的规定安装好防洒液体设备。

运输车辆必须装备有效的灭火装置和逃生门。

3.2 排放废气在烧结球团库区内，需进行严格的气体排放管控。

烧结球团安全要点(一)生产原料1.原料场应有工作照明和事故照明;防扬尘设施;停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置;车辆运行的警示标志;升降、回转、行走的限位装置和清轨器;行走机械的主电源,采用电缆供电时应设电缆卷筒;采用滑线供电时,应设接地良好的裸线防护网,并悬挂明显的警示牌或信号灯。

原料场设备设施应设置防电击、雷击安全装置。

2.卸车设施和中和混匀设施的检修作业区域应设明显的标志和灯光信号;检修作业区上空有高压线路时,应架设防护网;检修期间,相关的铁道设明显的标志和灯光信号,有关道岔锁闭并设置路挡。

3.堆取料机和抓斗吊车的走行轨道应设有极限开关和安全装置两车相距不应小于5m。

4.原料仓库堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间,抓斗处于上限位置时,其下沿距料面的高度不应小于0.5m;应设置挡矿墙和隔墙;容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线,应设防护网,上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯。

5.破碎、筛分设备不应打开检修门或孔;检修或处理故障,应停机并切断电源和事故开关,挂“禁止启动”的标志牌。

6.气力输送系统中的储气包、吹灰机或罐车,均应设有安全阀、减压阀和压力表,其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。

7.检修吹灰机和罐车的罐体,以及打开罐体装料孔应预先打开卸压阀。

二)配料、混合1.配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域,不应有人员行走,其安全设施应保持完整。

2.粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°,块矿矿槽不应小于50采用抓斗上料的矿槽,上部应设安全设施。

3.配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。

4.不应有湿料和生料进入热返矿槽。

5.进入圆筒混合机检修和清理,应事先切断电源,采取防止筒体转动的措施,并设专人监护。

(三)烧结1.烧结机的圆辊给料机和反射板,应设有机械清理装置。

2.烧结工艺中的燃料加工系统,应使用布袋式除尘器。

使用煤气,应根据生产工艺和安全要求,制定高、低压煤气报警限量标准。