热控检修规程

热控检修规程（B版试行）*********电有限公司发布目录第一章测量元件检修工艺规程---------------------------------------------------------------3第一节温度元件检修工艺规程---------------------------------------------------------------3第二节弹簧管仪表检修工艺规程------------------------------------------------------------8第三节 EJA变送器检修工艺规程------------------------------------------------------------13第四节双金属温度计检修工艺规程--------------------------------------------------------22第五节压力开关检修工艺规程-------------------------------------------------------------24第二章热控保护检修工艺规程-------------------------------------------------------------28第一节 TSI检修工艺规程--------------------------------------------------------------------28第二节汽轮机ETS检修工艺规程-----------------------------------------------------------36第三节工业电视系统检修工艺规程--------------------------------------------------------39第三章电动阀门与执行器检修工艺规程---------------------------------------------------57第一节电动执行器检修工艺规程-----------------------------------------------------------57第二节电动阀门装置检修工艺规程-------------------------------------------------------69第一章测量元件检修工艺规程第一节温度元件检修工艺规程本规程主要规定热电偶和热电阻两种元件的检修工艺1.1概述1.1.1热电偶热电偶的测量原理是两种金属连接点温度不同，在其闭合回路内将产生电势，根据电势的大小就可以判断温度的高低。

热电偶的结构形式主要有普通型和铠装型。

普通型由热电极、绝缘子、保护套管以及接线盒组成。

铠装型是将热电极、绝缘材料及金属套管经整体拉伸工艺加工而成。

1.1.2热电阻热电阻的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度的。

热电阻的组成有保护套管、电阻体、骨架和引线等部件组成。

1.2技术规范1.2.1热电偶技术规范1.2.2热电阻技术规范1.3检修1.3.1热电偶检修1.3.1.1外观检查：检查保护套管应无裂痕、表面光洁无脱落层、工作端无磨损，接线1.3.1.2热电偶铭牌应齐全，包括厂家、型号、分度号、等级、适用温度、出厂日期等。

1.3.1.3用万用表测量元件应无断线和短路。

1.3.1.4绝缘测试：使用500V绝缘表对热电偶正、负电极，电极和保护套管之间的绝缘测试应合格。

1.3.1.5对重要测点的保护套管除外还应由金相室进行检查。

1.3.1.6对于铠装热电偶如元件损坏，应做报废处理，并查找烧坏原因。

1.3.1.7故障分析1.3.2热电阻检修1.3.2.1外观检查: 检查保护套管应无裂痕、表面光洁无脱落层、工作端无磨损。

接线1.3.2.2热电阻铭牌应齐全，包括厂家、型号、分度号、等级、适用温度、出厂日期等。

1.3.2.3用万用表测量元件应无断线和短路。

1.3.2.4绝缘测试：使用100V绝缘表对热电阻和保护套管之间的绝缘测试，铂电阻不应小于100MΩ,Cu电阻不应小于50 MΩ。

1.3.3故障分析1.4检定1.4.1热电偶检定1.4.1.1标准器选择1.4.1.2检定条件a.热电偶的外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合1.3.1.1条检查要求b.新制热电偶，示值检定前应在检定炉中最高检定点温度下退火2小时，使用中的热电偶可不退火c.热电偶的示值检定温度，按偶丝材料及电极直径粗细决定，如下表所示：1.4.1.3热电偶检定a．300℃以下的检定，在水和油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较检定。

b.300℃以上的各点，在管式检定炉中，采用双极比较法或微差法（仅指采用标准镍-铬镍硅热电偶检定工作用Ⅱ级镍铬-镍硅热电偶时），与二等标准铂铑10-铂热电偶进行比较检定，Ⅱ级镍铬-镍硅和镍铬-考铜热电偶也可与标准镍铬-镍硅热电偶进行比较检定。

检定时捆成一束的热电偶总数，包括标准在内不应超过6支。

采用二等标准铂铑10-铂热电偶作为标准时，将标准热电偶套上高铝保护管，与套好高铝绝缘珠的被检热电偶，用细镍铬丝捆扎成束，捆扎时为使标准与被校热电偶的测量端处于同一温度点，应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于同一垂直热电偶束平面上，然后用镍铬丝捆扎。

采用微差法检定时，热电偶的测量端不得相互接触，但应尽量靠近。

将捆扎成束的热电偶，装入检定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于检定炉最高温度区内，插入深度为300mm。

检定炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘材料堵好。

c.按接线图及板上接线柱将被检热电偶和标准热电偶接好。

d.检查系统各设备电源接线是否正确。

e.检查热电偶接线是否正确。

f.检查热电偶检测线是否按要求顺序编号。

g.依次打开检定系统各设备的电源开关（顺序是：显示器→打印机→计算机主机→电压表→VST.R-90测温元件检定测控仪→VST.R-90控温伺服器。

）h.运行“开始”→“程序”→“902T工业热电偶自动检定”的图标。

或直接点击桌面上的“902T工业热电偶自动检定”的图标，进入检定系统界面。

i.选择“系统运行”→“系统自检”，检查接线是否正确。

j.选择“热偶文件”→“标准热偶”和“被检热偶”，设置标准热偶和被检热偶。

k.选择“系统设置”→“检偶类型”、“检温设定”、“标偶选择”、“检偶选择”，设置相应参数。

l.选择“系统运行”→“系统状态”，检查参数设置是否正确。

m.选择“系统运行”→“自动检定”，检定开始。

n.待检定结束后，选择“检定表格”→“结果汇总”，查看检定情况。

o.选择“检定表格”→“检定证书”，打印检定合格的热电偶的检定证书。

1.4.2热电阻检定1.4.2.1标准器选择1.4.2.2环境条件a.环境温度20±2℃b.保护套管可以拆卸者，将感温元件取出放到适当的试管中，并用脱脂棉封闭。

c.检定通过热电阻的电流不大于1mA。

d.100℃检定时，恒温槽误差不超过±2℃，变化率不超过±0.04℃/min。

1.4.2.3检定a.按接线图及板上接线柱将被检热电阻和标准热电阻接好。

b.检查系统各设备电源及接线是否正确。

c.检查热电阻接线是否正确。

d.检查热电阻检测线是否按要求顺序编号。

e.依次打开各设备的电源开关（顺序：显示器→打印机→计算机主机→电压表→VST.R-90测温元件检定测控仪→VST.R-90控温伺服器。

）f. 运行“开始”→“程序”→“902T工业热电阻自动检定”的图标。

或直接点击桌面上的“902T工业热电阻自动检定”的图标，进入检定系统界面。

g. 选择“系统运行”→“系统自检”，检查接线是否正确。

h. 选择“热阻文件”→“标准热阻”和“被检热阻”，设置标准热阻和被检热阻。

i. 选择“系统设置”→“检阻制式”、“检温设定”、“标阻选择”、“检阻选择”，设置相应参数。

j. 选择“系统运行”→“系统状态”，检查参数设置是否正确。

k. 选择“系统运行”→“自动检定”，检定开始。

l. 待检定结束后，选择“检定结果”→“测量记录”，查看检定情况，打印需要热电阻的结果表格。

m.退出系统，按与送电顺序反向停电关机。

1.4.4检定周期：根据具体使用情况确定，最长不超过一年。

第二节弹簧管仪表检修工艺规程2.1概述弹簧管压力表、真空表、压力真空表及电接点压力表统称为弹簧管压力表。

其工作原理为弹簧管在压力的作用下，自由端产生移位，这个位移通过拉杆带动放大机构，使指针偏转，借助刻度盘指示出被测压力值。

单圈弹簧压力表应用十分广泛。

具有结构简单，坚固耐用，测量范围广，体积小等优点。

产品有普通型和精密型两种，精密型一般用于校验。

2.2技术规范2.2.1压力表种类和精度2.2.2.技术指标允许误差=测量上线³准确度等级/100回程误差≤允许误差绝对值轻敲变动量≤允许误差绝对值/22.2.3使用环境0.16级： 20±20℃0.25级至0.5级：20±2℃1.0级至4.0级： 50±5℃2.3检修2.3.1压力表的拆卸2.3.1.1压力表的拆卸必须先关闭压力表一次阀门和二次阀门，确认压力表处已经消压，方可进行拆卸。

2.3.1.2压力表拆卸后必须采取措施，将导管接头保护封闭好，严禁检修期间导管接头进入杂物。

2.3.1.3压力表拆卸后必须作好标记防止同其他表混淆。

运送期间严禁碰撞。

压力表检查校验前必须清理干净。

2.3.2压力表的外观检查2.3.21不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷，压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检字前和降压检定后，其指针指示应定在零值上。

表玻璃应干净透明，表盘平整光洁，型号、级别、规格、量程、制造厂、出厂编号、出厂年月应齐全。

2.3.2.2压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。

2.3.3压力表必须按照国家检定规程进行检定。

检定方法步骤见2.4压力表的检定。

2.3.4压力表检定合格后必须予以标识。

2.3.5压力表复装2.3.5.1压力表复装前应清理导管接头，有条件时进行管路冲洗、排污。

2.3.5.2压力表复装时应根据测量介质的不同更换使用不同的仪表垫片，防止渗漏。

a.低压、低温（80℃以下）用皮带、橡胶或尼龙类。

b.中压、温度在350℃-420℃时，用石棉垫，比可用有机材料。

c.高温、高压工况，用退火紫铜座。

d.测压介质为氧气时，必须用出油脂铝垫，不可用有机材料。

e.测乙炔压力时，一般用石棉垫。

2.3.5.3复装以后将一次、二次阀门开启压力表投入使用，投用仪表时，截止门应缓慢开关。

2.3.6常见故障的原因分析及处理：仪表在运行过程中常出现的故障现象有：变差大或指示误差大，压力表跳跃转动，中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活和游丝变形等现象。