单轨吊规程

单轨吊司机操作规程一、一般规定：1、必须经过专门的培训中心或机车制造商培训并考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉所使用单轨吊机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，必须按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程要求进行操作，并会一般性的保养、维修和故障处理。

3、熟悉有关安全规程，正确使用信号，通讯设施，有一定的应变能力。

4、操作时，司机应保持正常的自然姿势，坐在座位上，目视前方，注意观察轨道道岔及轨道连接情况，右手控制操作手把，脚踏安全阀踏板。

严禁将头、手或身体探出车外。

5、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。

司机暂时离开岗位时，不得关闭机车电源和车灯，但必须取出启动钥匙，过道岔时，注意道岔闭合情况，防止机车脱轨造成事故。

6、起吊物料时，必须吊稳，吊平衡，载货不得超过规定，否则严禁开车。

二、启车前的准备1、检查专用液压油、减速机油，油量不得过多或过少；2、检查各部位的润滑油及机械连接情况，各承载轮及轴承有无损坏，若有损坏必须更换；3、检查各驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限的必须及时更换，否则严禁开车；4、检查单轨吊各种指示仪表及电气设备是否正常；5、检查各种液压管路、控制线路、电缆有无损伤、变形、接头是否漏液等, 发现问题及时处理。

三、启车前准备1、使用前，应检查液压系统中的几个手动高压球阀的手柄是否在正确位置, 如蓄能器上的开关和卸荷阀是否复位；如拖车时用手动泵打开油缸后，板式球阀是否打开；油箱油面是否在液位计指示范围，各管道接口紧固螺钉等有无松动现象；2、顺时针旋转蓄电池装置插座上隔离开关，使之合到位。

此时，电源送入防爆电控箱，防爆电控箱上状态显示器上的本安电源指示灯亮；3、顺时针将防爆电控箱上的闭锁旋钮旋到位，按防爆电控箱操作面板上的上电按钮，箱内主回路接触器吸合，防爆电控箱上状态显示器的主电源合指示灯亮。

按操作面板上的断开按钮，则电控箱内主回路接触器断开，逆变器断电；4、闭锁旋钮在顺时针旋到位时，防爆电控箱快开门被内部机构锁死，快开门不能开启。

单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作，提高工作效率，该规程制定。

第二条该规程适用于单轨吊、卡轨车、齿轨车的操作员和相关人员。

第三条在进行单轨吊、卡轨车、齿轨车的操作前，操作员必须熟悉本规程的内容，并且遵守。

第四条操作员必须持有相关操作证件，并严格按照规程进行操作。

第五条进行单轨吊、卡轨车、齿轨车的操作必须确保设备完好，严禁带病操作。

第六条单轨吊、卡轨车、齿轨车的操作人员必须通过培训考试合格，并定期进行安全操作知识的培训与考核。

第七条操作员必须严格遵守相关的安全操作规范，不得调动、改装设备，严禁违反操作规程进行操作。

第八条单轨吊、卡轨车、齿轨车的操作人员应具备一定的文化和技术水平。

同时，操作员应熟练掌握相关机械设备的操作知识，以及安全操作规范。

第二章单轨吊的安全操作规范第一条单轨吊的操作人员必须了解一定的机械原理、结构和性能，并且熟悉单轨吊的使用范围。

第二条单轨吊的操作人员必须在操作前进行设备检查，检查内容包括：机械零部件的磨损情况、电气系统的是否正常、保护设备是否完好等。

第三条单轨吊的操作人员在操作时，必须保持专注，并严禁在操作过程中进行其他的无关操作，以确保安全。

第四条单轨吊的操作人员必须严格按照要求使用起重链条或索具，保证载荷的安全性。

第五条单轨吊的操作人员在进行起重物体时，必须确认起吊点是否牢固可靠，以确保起重物体的安全。

第六条单轨吊的操作人员必须保持相应的通讯联系，以便能及时发现并解决操作中的问题。

第七条单轨吊的操作人员在操作过程中，必须注意避免人员进入作业范围，以防操作过程中发生意外。

第八条单轨吊的操作人员在操作过程中，必须保持信号的准确、清晰，保证与相关人员的沟通畅通。

第九条单轨吊的操作人员在操作结束后，必须对设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。

第十条单轨吊的操作人员必须按照规定的操作周期进行设备的维护和检修，保证设备的正常运行。

电动单轨吊车的操作规程
一、电动葫芦由专人操作，操作者应了解葫芦的结构、性能。

二、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久性变形及其他事故。

三、工作完毕后，应将吊钩上升到地面 2 米以上的高度，并切断总电源。

四、不要倾斜起吊，以免损坏导绝装置，不得超负荷使用。

五、根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。

六、限位器防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关，经常使用。

七、重物下降时如发现严重自溜时，不必惊慌失措，不能断电停车，应一直按“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦。

八、严格执行“九不吊”原则，做好相关的安全措施。

1、指挥信号不明或违章指挥不吊；
2、超载不吊；
3、工件或吊物捆绑不牢不吊；
4、吊物上面有人不吊；
5、安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；
6、工件埋在地下，与地面建筑物或设备有钩挂不吊；
7、光线阴暗视线不清不吊；
8、棱角物件无防切割措施不吊；
9、斜拉外拽工件不吊。

单轨吊司机、维修工、线路工岗位责任制及操作规程一、总则1.1 目的为确保单轨吊车系统安全、高效运行，明确司机、维修工、线路工的岗位职责，制定本操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于单轨吊车司机、维修工、线路工及相关管理人员。

1.3 基本原则安全第一，预防为主。

规范操作，确保质量。

持续改进，提高效率。

二、司机岗位责任制2.1 岗位职责负责单轨吊车的驾驶与操作。

确保行车安全，遵守交通规则。

定期检查吊车设备状态，发现问题及时上报。

2.2 操作规程出车前进行设备检查，包括刹车、灯光、信号等。

遵守操作流程，不得超载、超速行驶。

完成作业后，正确停放吊车，并进行日常维护。

三、维修工岗位责任制3.1 岗位职责负责单轨吊车的日常维修与保养。

定期对吊车进行安全检查，确保设备完好。

记录维修保养情况，建立设备档案。

3.2 操作规程按照维修保养计划进行工作。

发现故障及时修复，必要时上报并停止使用。

使用合格的维修材料和工具，保证维修质量。

四、线路工岗位责任制4.1 岗位职责负责单轨吊车运行线路的维护与检查。

确保线路安全，标识清晰。

定期巡查线路，及时发现并处理隐患。

4.2 操作规程定期对线路进行检查，包括轨道、支架等。

对线路上的异物进行清理，保持线路畅通。

发现线路损坏或异常，立即采取安全措施并上报。

五、通用操作规程5.1 安全教育定期对所有岗位员工进行安全教育和培训。

确保每位员工都能熟练掌握安全知识和操作技能。

5.2 应急预案制定并熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。

定期进行应急演练，检验预案的有效性。

5.3 记录与报告建立完善的工作记录和报告制度。

所有检查、维修、保养工作都应有详细记录。

六、监督管理6.1 监督管理机构成立专门的监督管理小组，负责规程的执行和监督。

6.2 监督检查定期对各岗位工作进行检查，确保规程得到有效执行。

6.3 考核与激励根据工作表现进行考核，优秀者给予奖励。

对违反操作规程的行为进行处罚。

七、附则7.1 本规程自发布之日起执行。

单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程单轨吊、卡轨车、齿轨车是一些常见的起重设备，它们在各个领域的物料搬运和起重作业中发挥了重要的作用。

为了确保操作人员和设备的安全，有必要制定一套详细的操作规程。

以下是针对单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程，总计____字。

1. 起重设备的安全要求1.1 操作人员必须持有相应的操作证书，并接受相关的培训和考核，具备起重设备的操作技能和安全意识。

1.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

1.3 起重设备必须经过定期维护和检修，并获得相应的维护记录。

1.4 在进行作业前，必须检查起重设备的工作部件是否完好、灵活可靠，是否有异常声音、异味等异常情况。

1.5 在进行作业时，必须遵守相关的安全操作规程，并注意周围环境的安全因素，如不临时堆放物料、不随意搬动设备等。

2. 单轨吊的安全操作规程2.1 操作人员必须对设备有足够的了解，了解设备的使用方法、工作范围和限制。

2.2 在操作前，必须检查单轨吊的工作电压是否正常，各部位的润滑油是否充足。

2.3 操作时必须站在安全的位置，并保持设备的稳定性，不得超载操作。

2.4 在使用单轨吊吊装物料时，必须提前计算好物料的重量，采取合理的吊装方式，并保证物料的牢固。

2.5 在起吊物料时，必须将物料吊起到设备的正上方，不得悬挂在设备的侧面或背面。

2.6 使用单轨吊时，必须注意工作环境的安全，避免与人员或其他设备产生碰撞。

如发生异常情况，必须立即停机处理。

3. 卡轨车的安全操作规程3.1 操作人员在操作前必须检查卡轨车的行驶路径是否通畅，车轮是否有异常磨损，车钩是否牢固。

3.2 在行车前，必须按照规定的指令进行预警，确保周围人员的安全。

3.3 行驶时必须调整适当的速度，遵守道路交通规则，不得超速行驶。

3.4 在行驶过程中必须保持警觉，注意观察车辆的前后情况，以保证行车的安全。

3.5 行车过程中禁止在车辆上或下进行登、下操纵。

单轨吊操作规程一、机车启动操作前的准备工作（1）检查各部位的转动部位润滑情况，各承载轮及轴承有无损坏。

否则必须更换。

（2）检查各部位机械联结销连接情况，保证连接完好。

（3）检查各马达驱动轮及制动闸块的磨损情况，磨损超限时应及时联系维护工进行更换，否则司机不得启动机车。

（4）检查单轨吊各种指示仪表及电气设备情况。

（5）检查各种液压管路，控制线路有无损坏、变形，接头无漏液等。

（6）检查液压油位、冷却补水箱水位、燃油油位，不足时及时补充；定期检查发动机机油油位及冷却液量。

二、正常操作（1）启动机车。

打开储能器开关，迅速拉动启动按钮，启动机车。

连续三次启动不成功，蓄能器压力降低时，需用手压泵或气动泵给机车储能，待蓄能器压力达到150bar，可重复上述启车步骤。

机车启动后应进行一下项目的检查：1、让发动机怠速运转，检查机车工作压力是否正常。

2、检查油温、水温是否正常及各接头是否有滴、冒、跑、漏现象。

3、检查发动机废气颜色及声响是否正常。

检查发动机排烟阻燃板是否堵塞，否则必须清洗通畅。

4、检查各种仪表及速度显示是否灵敏可靠。

5、检查喇叭、照明、尾灯是否完好，杜绝失爆，检查操作机构动作执行情况。

6、检查各承载梁配套设备及液压起吊马达、操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。

7、主、副司机配合操作试验机车运转是否良好，制动工作闸工作压力是否符合要求，有效制动。

8、观察温度表，待车温达到出车要求后，方可运行。

（2）接到发车信号后，先鸣笛示警，将操作手柄扳离中位，待制动解除后缓慢推动手柄（解除制动约需10秒，蓄能器压力10MPa以上），使车速逐渐增加到相应速度。

（3）接到停车信号后，操作手柄缓慢回复中位，机车制动。

（4）正常操作4.1右手操作方向控制阀，使机车向前运行。

4.2开车后先让机车低速运行几分钟（发动机水温到达60℃以上）再缓慢加速。

4.3在机车运行时，必须将起吊梁起吊链固定（收回），以防机车运行时摆动撞击巷道内的设施造成事故。

柴油单轨吊操作规程及维修一、操作规程1. 操作人员资质要求：- 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

- 操作人员必须具备良好的身体素质和技能，能够承受长期的工作压力。

2. 安全检查：- 在使用柴油单轨吊之前，操作人员必须进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。

- 检查吊车的制动系统、起重机构、电气设备等是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

3. 工作环境：- 在操作柴油单轨吊时，必须确保工作环境安全，没有人员或者障碍物在吊车的工作范围内。

- 在吊车工作过程中，操作人员必须保持警觉，注意周围环境，避免发生意外。

4. 操作步骤：- 操作人员在操作柴油单轨吊之前，必须熟悉设备的各个部件和控制器的功能。

- 操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，严格遵守操作规程。

- 在起重物体之前，操作人员必须确认起重物体的分量和吊车的起重能力是否匹配，确保安全。

5. 停机与维护：- 在使用柴油单轨吊结束后，操作人员必须将设备停机并进行必要的维护和保养。

- 检查并清洁设备的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。

- 如果发现设备存在故障或者异常情况，操作人员必须及时报告，并进行必要的维修。

二、维修规程1. 定期维护：- 柴油单轨吊需要定期进行维护，以确保设备的正常运行。

- 定期维护包括清洁设备、润滑部件、检查电气系统、检查制动系统等。

- 维护人员应按照设备的维护手册进行操作，并记录维护情况。

2. 故障排除：- 如果柴油单轨吊浮现故障，维修人员必须及时进行故障排除。

- 维修人员应根据设备的故障现象和维修手册，找出故障原因并进行修复。

- 在维修过程中，维修人员必须遵守相关的安全规定，确保自身和他人的安全。

3. 零部件更换：- 如果柴油单轨吊的零部件损坏或者需要更换，维修人员必须按照设备的维修手册进行操作。

- 维修人员应选用符合规格要求的零部件，并按照正确的操作方法进行更换。

- 更换后的零部件必须经过测试和检查，确保其能够正常工作。

单轨吊机车司机操作规程一、一般规定1、单轨吊司机必须必须经过专门技术培训，经考试合格持有效合格证上岗作业。

2、单轨吊司机必须熟悉掌握本岗位应知应会知识及安全操作规范，确保安全运行。

3、杜绝任何违章指挥，杜绝违章作业。

二、一般要求1、单轨吊司机必须熟悉掌握本设备的性能、结构、原理，并应会一般的维修，保养和故障处理。

2、熟悉有关安全规程，准确使用信号，通讯设施，有一定的应变能力。

3、操作时，司机保持正常自然姿势坐在座位上，目视前方，注意观察轨道、道岔及轨道联接情况，右手控制操作手把，严禁将头或身体探出车外。

4、司机不得擅自离开工作岗位，司机暂时离开岗位时，一定拔下钥匙。

过道岔时注意道岔闭合情况，防止机车脱轨造成事故。

5、起吊物料时，必须吊稳、吊平，货载不得超过规定。

三、开车前的准备1、检查各部位的润滑情况，各承载轮及轴承有无损坏。

如有损坏必须更换。

2、检查各部位机械连接销是否完好，检查螺丝是否紧固。

3、检查各马达驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限时应及时更换，否则司机不得启动机车。

4、检查柴油机润滑油、液压油、冷却水、燃油、柴机油的油位及废气冷却箱的水位。

5、检查各种液压管路有无跑、冒、滴、漏现象，螺栓连接状态以及液压蓄能器中氮气的压力。

四、启动机车1、打开蓄能器开关。

2、按下燃油截止红按钮和空气缸截止按钮。

3、按下液压启动器按钮，启动机车。

五、启动后对机车进行检查1、发动机怠速运行，检查机车系统压力。

2、检查机车油温以及各处接头处有无跑、冒、滴、漏。

3、查看机车工作声响是否正常。

检查各运转部位。

4、检查各仪表显示，速度检测显示是否灵敏可靠。

5、检查通讯喇叭、照明、尾灯及各机构动作执行情况。

6、检查各承载梁配套设备及液压起吊马达各操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。

7、主副司机配合操作机车，查看运转状态是否良好，检查制动装臵是否符合要求，有效制动。

六、运行1、每台机车必须有两名工作司机，主司机在前进方向操作室负责观察机车运行情况，防止物料碰撞造成故障。

使用维护1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。

但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

5．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

6．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

7．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

8．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

9．钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

10．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

11．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

12．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

13．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

14．使用中应特别注意易损件情况。

15．使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

16．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

安全注意事项1．请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2．请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3．在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4．使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

（1）弯曲、变形、腐蚀等。

（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。

单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程模版一、安全操作规程介绍1. 目的本安全操作规程旨在确保单轨吊、卡轨车、齿轨车等设备的安全运行，减少事故发生的概率，保障人员和设备的安全。

2. 适用范围本规程适用于所有使用单轨吊、卡轨车、齿轨车等设备的工作场所和人员。

3. 定义（1）单轨吊：指一种以单一轨道为支撑的悬挂于上方，用于吊装和运输货物的起重设备。

（2）卡轨车：指一种根据轨道设计而具有特定轨道，并用于运输重物的车辆。

（3）齿轨车：指一种具有齿轨的车辆，通过齿轨的啮合来传递动力，用于运输和搬运货物。

二、安全操作规程1. 设备检查（1）每次运行之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备的各项功能正常运行。

（2）检查项包括但不限于轨道、驱动系统、制动系统、安全装置等。

（3）发现异常情况必须立即报告维修人员，并在维修完成前禁止使用设备。

2. 安全装置使用（1）所有安全装置必须正常运行，不得擅自停用或关闭。

（2）在操作和使用过程中，如发现任何安全装置失效或异常，应立即停止操作，并报告维修人员。

（3）安全装置维修或更换完成后，必须进行试运行并验证其有效性，方可恢复正常使用。

3. 载重操作（1）严格按照设备的额定载重操作，不得超载。

（2）在吊装和运输过程中，应保持载荷平稳，防止载荷倾斜或晃动。

（3）载重物必须牢固固定，以防止滑落或掉落造成人身伤害或设备损坏。

4. 操作人员要求（1）操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。

（2）操作人员必须熟知设备的工作原理、操作方法和安全规程。

（3）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或违反操作规程。

（4）操作人员必须保持警觉，在操作过程中注意周围环境和其他人员的安全。

5. 紧急情况处理（1）在出现紧急情况或设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

（2）紧急情况包括但不限于火灾、设备突发故障、天气恶劣等。

（3）在紧急情况处理完成后，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。