铜及铜合金
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金属材料_铜及铜合金铜及铜合金是一类重要的金属材料,广泛应用于各个领域。
本文将为读者介绍铜及铜合金的特性、应用以及相关的加工工艺。
铜是一种良好的导电和导热金属,具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
它具有良好的可塑性和延展性,可以轻松地加工成各种形状和尺寸的制品。
铜的导电性能使其成为电气工程中常见的材料,用于制造电线、电缆、电子元器件等。
铜也是一种优良的导热材料,常用于制作散热器、换热器等热传导设备。
此外,铜具有抗菌性能,可以用于生物医学领域制造抗菌材料。
与纯铜相比,铜合金在一些领域具有更好的性能。
铜与不同元素的合金化可以改善其强度、硬度和耐磨性。
最常见的铜合金包括黄铜、青铜和铝青铜等。
黄铜是铜和锌的合金,具有良好的加工性能和机械性能,广泛用于制造机械零件、管道、接线端子等。
青铜是铜和锡的合金,具有较高的强度和耐磨性,常用于制作工具、零件和艺术品。
铝青铜是铜、铝和锌的合金,具有优异的耐腐蚀性能和高强度,常用于船舶和海洋工程等领域。
铜及铜合金的加工主要包括铸造、锻造、冷加工和热处理等工艺。
铸造是将熔化的铜或铜合金注入模具中冷却凝固的过程,可制造复杂形状的零件。
锻造是利用力量将加热的铜或铜合金加工成所需形状的工艺,具有提高材料的强度和硬度的效果。
冷加工包括压延、拉伸和冲压等工艺,用于制作薄板、线材、型材等。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程,改变材料的性能和组织结构,提高其力学性能和耐腐蚀性能。
铜及铜合金在许多领域具有广泛的应用。
在建筑行业,铜常用于制作屋顶、墙壁和装饰材料,如铜板、铜管和铜雕等。
在交通运输领域,铜及铜合金用于制造汽车发动机、制动系统和电器线束等零件。
在能源领域,铜制的发电机线圈和输电线路能够高效地传输电能。
在化工工业中,铜合金耐腐蚀性能好,可用于制造化工设备和管道。
在航空航天领域,铜合金可以提供轻量化和高强度的零件,常用于制作发动机零件和航天器结构。
总之,铜及铜合金是一类重要的金属材料,具有良好的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
铜及铜合金的分类第二章铜及铜合金的分类铜是人类最早使用的金属,自然界有自然铜存在,与其他金属不同,铜在自然界中既以矿石的形式存在,也同时以纯金属的形式存在,其应用以纯铜为主,同时其合合金也在工业等多个领域中广泛应用,工业上常将铜和铜合金分为四类,分别是:纯铜、黄铜、青铜和白铜。
1.铜与铜合金的分类1.1按生产应用的方式(可分为二大类)形变铜与铜合金、铸造铜与铜合金对于压力加工专业来说,主要是和形变铜与铜合金打交道,因此,重点学习形变铜与铜合金。
1.2铜与铜合金的名称:根据历史上形成的习惯,起的是某一种颜色的名称,它们是:紫铜——纯铜Cu黄铜——Cu-Zn合金青铜——锡青铜:Cu-Sn合金铝青铜:Cu-Al合金铍青铜:Cu-Be合金钛青铜:Cu-Ti合金白铜——Cu-Ni合金(有的铜合金叫做青铜,但合金的颜色并不真就是青色的。
)2.纯铜纯铜的新鲜表面是玫瑰红色的,当表面氧化形成氧化亚铜Cu2O膜后就呈紫色,所以纯铜就常被称为紫铜。
紫铜具有好的导电、导热、耐蚀和可焊等性能,并可冷、热压力加工成各种半成品,工业上广泛用于制作导电、导热和耐蚀等器材。
2.1纯铜的成份、组织与性能2.2.1.其结构、组织:在金属学中学过,纯Cu的晶体[结构]是面心立方晶格(f、c、c),滑移系多,易塑性变形,塑性好。
其组织由单一的铜晶粒组成。
的最高纯度可达99.999%(三个9)工业纯Cu的纯度约为99.90~99.96%杂质的存在相当于使纯铜的成份改变,这自然会引起一些性能的变化。
虽纯Cu有一些性能几乎不受杂质的影响但导电率、机械性能却受杂质或晶4体缺陷的影响较大现在先综合看看工业纯Cu的性能——2.2工业纯铜的性能2.2.1纯铜的性能优点:从纯铜的各种性能中我们可以总结出几条性能优点,从而可以明白为什么铜会以纯金属的形式得到这么广泛的应用。
①优良的导电、导热性;∴Cu广泛用于:导电器(如:电线、电缆、电器开关)导热器(如:冷凝管、散热管、热交换器)②良好的耐蚀性;Cu具有极好的耐蚀性,且反应后表面有保护膜(铜绿)在普通的温度下,铜不太会与干燥空气中的氧气O2反应,但Cu 能与CO2、SO2、醋发生作用,生成铜绿――碱式碳酸铜、碱式硫酸铜CuSO4·3(OH)2(深绿色)、碱式醋酸铜,这样铜的表面上就慢慢生成了一层保护膜。
铜及铜合金的分类第二章铜及铜合金的分类铜是人类最早使用的金属,自然界有自然铜存在,与其他金属不同,铜在自然界中既以矿石的形式存在,也同时以纯金属的形式存在,其应用以纯铜为主,同时其合合金也在工业等多个领域中广泛应用,工业上常将铜和铜合金分为四类,分别是:纯铜、黄铜、青铜和白铜。
1.铜与铜合金的分类1.1按生产应用的方式(可分为二大类)形变铜与铜合金、铸造铜与铜合金对于压力加工专业来说,主要是和形变铜与铜合金打交道,因此,重点学习形变铜与铜合金。
1.2铜与铜合金的名称:根据历史上形成的习惯,起的是某一种颜色的名称,它们是:紫铜——纯铜Cu黄铜——Cu-Zn合金青铜——锡青铜:Cu-Sn合金铝青铜:Cu-Al合金铍青铜:Cu-Be合金钛青铜:Cu-Ti合金白铜——Cu-Ni合金(有的铜合金叫做青铜,但合金的颜色并不真就是青色的。
)2.纯铜纯铜的新鲜表面是玫瑰红色的,当表面氧化形成氧化亚铜Cu2O膜后就呈紫色,所以纯铜就常被称为紫铜。
紫铜具有好的导电、导热、耐蚀和可焊等性能,并可冷、热压力加工成各种半成品,工业上广泛用于制作导电、导热和耐蚀.其结构、组织:2.2.1纯铜的成份、组织与性能2.1等器材。
.在金属学中学过,纯Cu的晶体[结构]是面心立方晶格(f、c、c),滑移系多,易塑性变形,塑性好。
其组织由单一的铜晶粒组成。
的最高纯度可达99.999%(三个9)工业纯Cu的纯度约为99.90~99.96%杂质的存在相当于使纯铜的成份改变,这自然会引起一些性能的变化。
虽纯Cu有一些性能几乎不受杂质的影响但导电率、机械性能却受杂质或晶4体缺陷的影响较大现在先综合看看工业纯Cu的性能——2.2工业纯铜的性能2.2.1纯铜的性能优点:从纯铜的各种性能中我们可以总结出几条性能优点,从而可以明白为什么铜会以纯金属的形式得到这么广泛的应用。
①优良的导电、导热性;∴Cu广泛用于:导电器(如:电线、电缆、电器开关)导热器(如:冷凝管、散热管、热交换器)②良好的耐蚀性;Cu具有极好的耐蚀性,且反应后表面有保护膜(铜绿)在普通的温度下,铜不太会与干燥空气中的氧气O2反应,但Cu能与CO2、SO2、醋发生作用,生成铜绿――碱式碳酸铜、碱式硫酸铜CuSO4·3(OH)2(深绿色)、碱式醋酸铜,这样铜的表面上就慢慢生成了一层保护膜。
一、铜及铜合金按加工方式分类1、冶炼铜:通过电解精炼方法或电解沉积法生产得的阴极铜(铜锭、铜棒、线材)2、铸造铜:(1)铸造黄铜锭、青铜锭(2)铸造铜合金(青铜、黄铜)(3)压铸铜合金二、加工铜及铜合金(一)紫铜①纯铜:铜的含量在99.9%以上,代号:T1 99.95% T2 99.9% T3 99.7%②无氧铜:铜中不含氧元素,代号:TU0 99.99%、 TU1 99.97%、 TU2 99.95%③磷脱氧铜:只含铜和磷两种元素,代号:TP1 99.9% TP299.9%④银铜:代号:TAg0.1 Cu99.5%(二)黄铜:黄铜是以锌为主要加入元素的铜合金。
黄铜分普通黄铜(简单黄铜)和特殊黄铜(复杂黄铜)两种。
1、普通黄铜:铜和锌二元合金。
用字母H表示,如H62,表示含铜量约为62%,含锌量约为38%。
型号有:H96 H90 H85 H70 H68 H65 H63 H62 H592、特殊黄铜:在铜锌合金中加入其他元素(如锡、镍、锰、铅、硅、铝、铁等)的合金,表示方法是在H后面加除锌外的主要加入元素的符号及含量。
如:HNi65-5表示铜含量约为:65%,镍含量约为5%,其余量为锌含量。
型号有:①镍黄铜:HNi65-5 HNi56-5②铁黄铜:HFe59-1-1(铝) HFe58-1-1(Pb)③铅黄铜:HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-3 HPb62-2HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1④铝黄铜:HAl77-2 HAl67-2.5 HAl66-6(Al)-3(Fe)-2(Mn)HAl61-4(Al)-3(Ni)-1(Fe) HAl60-1-1(Fe) HAl59-3-2(Ni)⑤锰黄铜:HMn62-3(Mn)-3(Al)-0.7(Si) HMn58-2 HMn57-3-1(Fe) HMn55-3-1(Fe)⑥锡黄铜:Hsn90-1 Hsn70-1 Hsn62-1 Hsn60-1⑦砷黄铜:H85A As 0.02-0.08% H70A H68A⑧硅黄铜:Hsi80-3(三)白铜:白铜是铜合金的一种,是以镍为主要加入元素的铜合金。
表3铜及铜合金数字代号编号范围
S----砂型铸造; J----金属型铸造; R----熔模铸造; K----壳型铸造;
Y----压力铸造; L1----离心铸造; La----连续铸造; B----变质处理;
F---铸态; T1----人工时效; T2----退火;
T4---淬火+自然时效; T5----淬火和不完全时效;
T6----淬火和完全时效; T7----淬火和稳定回火; T8----淬火和软化回火;
4. 铸造铜合金的主要化学成分及机械性能(表4, 表5 ,表6),
5.4. 炉料计算程序;(铝合金和铜合金);
5.4.1.明确熔炼任务.
5.4.1.1根据所需合金要求选定配料成分.
5.4.1.2所需合金液的重量,(每坩锅熔炼合金重量)
5.4.1.3所用炉料的成分和回炉料用量,(包括中间合金)
5.4.2明确元素的烧损E,即各元素的烧损量%.
5.4.3计算(包括烧损)100公斤炉料各元素的需要量Q,
Q=a/(1-E) (公斤)
α-合金中计算元素成分的百分含量(%),
E—元素的烧损量(%)
5.4.4根据熔制合金的实际重量W, 计算各元素的需要量A,
A=Q×W/100 (公斤)
5.4.5计算在回炉料中各元素的含量B(公斤),
B=G×a (公斤)
G—回炉料加入量(公斤), a—回炉料中各元素的含量(%)
5.4.6计算应补加的新元素重量C;
C=A-B (公斤)
5.4.7计算中间合金的需要量D;
D=C/F (公斤), F—中问合金中元素的百分含量.
5.4.8中间合金中所带入的主要元素计算, (铜合金中的铜,铝合金中的铝)
Cu(Al)=D-C
5.4.9计算补加的主要元素Cu(Al)κ
Cu(Al)κ=配料成分所需主要元素量-回炉料带入主要元素量-各类中间合金带入的主要元素量总和
5.4.10. 计算实际的炉料总量.W;
W=Cu(Al)κ+各中间合金的量D+回炉料加入量G,
5.4.11 复合杂质的含量U0(%);
炉料中某杂质总量=各种炉料加入量×某杂质的百分含主量.
1.铜合金熔炼工艺.(见表10)表10
注;1.铝青铜和铅青铜的脱氧用磷铜,可分两次加入,即铜熔
化后先加入1/2,其余1/2在浇注前加入这部分主要起清
洁合金作用.
2.硅黄铜的一次熔化虽不符合Si,Sn,Al偏后加入的原则,但实践证明一
次熔化能获得良好的效果.
6.2铜合金熔炼工艺过程(表11)
备注;
1 .本工艺中未列出的合金的熔炼工艺,可参照相似成分合金的熔炼工艺. 2. 在对工作合金取样化验后,对配料成分作出适当调整,以保证成分符合标准. 6.3 铜(铝)合金的炉前试验; 6-3
-1 含气量试验
用预热过的取样勺,自坩埚底部盛取合金液,注入经预热的金属试模中(试模为内腔50ר50/Ø40杯)撇去表面氧化膜及渣子,在试样凝固后,观察其表面收缩情况来判断合金的含气程度, (见表-12)。