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金属工艺学课程论文题目：摩擦焊在汽车制造业中的应用姓名：班级：学号：一、前言焊接技术是一种在高温或高压条件下，利用焊接材料（焊条或焊丝）将两个或两个以上的母材（待焊接的工件）联接为整体的工程技术。
焊接工艺水平直接决定了结构件的制造成本、焊接质量以及可靠性.焊接是汽车生产流水线上一项不可或缺的加工工序,汽车最主要的车架、车桥、车身、车厢、变速箱、发动机等几大零部件的加工,也都离不开焊接。
目前，在汽车生产制造中使用的焊接工艺有很多种，如气体保护焊、电阻焊、氩弧焊、电弧焊、激光焊等。
在汽车制造中发动机、车身和总装是三大总成,在三大总成制造系统中，冲压、焊接、总成、涂装四大车间全都离不开焊接技术,即便涂装线上也有刮擦钎焊和金属腻子钎涂的工序。
车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用，同时，汽车产品的车型众多，成形结构复杂，零部件生产专业化、标准化以及汽车制造在质量、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程.二、摩擦焊在汽车制造业中的应用2。
1 摩擦焊简介摩擦焊是一种通过工件接触面摩擦将机械能转换成热能进行焊接的一种固相连接方法。
摩擦焊起源于100多年前的英国,经半个多世纪的研究发展,摩擦焊技术逐渐成熟起来，进入推广应用阶段。
自从20世纪50年代以来，摩擦焊以其优质、高效、低耗环保的突出优点受到所有工业强国的重视。
自1957年哈尔滨焊接研究所开始研究摩擦焊技术以来，摩擦焊已经在我国汽车制造、电力电气、石油钻探、工艺装备等工业部门得到广泛应用.摩擦焊种类丰富,有旋转摩擦焊、线性摩擦焊、径向摩擦焊、搅拌摩擦焊、超声波焊接等。
几种焊接方式凭各自的优点在汽车制造业都有广泛应用。
2.2摩擦焊在汽车制造业的应用搅拌摩擦焊是一种连续的、纯机械的新型固相连接技术。
搅拌摩擦焊焊接过程中,搅拌针通过搅拌、摩擦使焊缝金属材料热塑化，热塑化材料在搅拌头的旋转摩擦作用下由搅拌针的前部向后部转移过渡,过渡后的热塑化金属在搅拌轴肩的作用下受到了挤压和锻造，最终得到了由精细的锻造组织构成的焊缝接头，由于整个焊接过程中被焊接金属材料没有经过“熔化—凝固”过程，所以得到的是优异的固相接头连接。
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1 3 2010 9随着计算机的迅猛发展与普及，多媒体技术已被大量应用于教学实践中，成为现代化教学手段的一个重要组成部分。
多媒体课件强大的信息容量以及文字、图像、声音、动画、视频等多种类信息共同对学生进行的多种感官刺激，极大地增强了学习效果。
《金属工艺学》是一门阐述金属材料性能及其各种加工方法的课程，教学内容中涉及许多不同种类且价格不菲的机床设备，大部分学校不具有全部的实践或参观机会，教学效果难以保证。
教学中合理地应用多媒体课件，可以有效地弥补这一不足，使教学过程生动化、形象化，提高学生的学习兴趣和学习效果。
制作《金属工艺学》多媒体课件时，可分为以下几个步骤。
一、总体思路的设计在课件的实际制作之前，教师需要对该课程的总体学习目标和具体学习内容做一个系统细致的分析，以确定整体的课件制作思路。
这一步是制作一套好课件的基础，实际上是教师教学灵魂的体现。
在现在行为导向学习法的教改背景下，应该设置一个典型、完整的工作任务（学习情境）作为课件制作的主体框架，以工作任务的进行作为课件制作的发展线，然后在根据所需的工作步骤及具体的工作内容分布每一个小任务下的学习内容，工作任务通常选择一个典型工件的加工过程。
例如，拖拉机主轴或变速箱齿轮，将其从选材、毛坯加工、半成品加工、成品加工的整个加工过程作为工作任务，根据生产过程的顺序将学习内容前后划分成选材、制坯工艺、机加工工艺、精密加工工艺几个大单元。
每一个大单元中又可以根据具体内容的不同，分成若干个小单元。
选材的内容可以划分为材料的种类、材料的性能、材料的处理、材料的选择四个小单元；毛坯加工又可以划分为常见毛坯加工的种类及特点、毛坯加工方法的对比选择两个小单元，每个小单元的学习内容都随加工的进度安排。
如此，即在实际动手制作之前已经将整套课件的内容结构安排妥当，后续制作过程中就不会出现学习内容如何安排的疑惑。
在做总体思路设计时，目的在于统一规划、合理分配学习内容。
大连海洋大学金属工艺论文课程名称：金属工艺专业班级：轮工13-1 学号：1302170115 学生姓名：王秉瑞时间：2014.12.25钛合金的制造工艺摘要：钛是20世纪50年代发展起来的一种结构金属。
钛合金具有强度高，耐腐蚀性好，耐热性高等特点而被广泛应用于各个领域。
世界上许多国家意识到钛合金的重要性，相继对其研发，并应用到实际中去。
介绍了钛合金的发展现状、特性、铸造工艺性能及其热处理，阐述了钛合金的生产技术及其应用，对钛合金的发展趋势进行了展望。
Abstract:Titanium is a kind of metal structure developed in twentieth Century 50. Titanium alloy has high strength, good corrosion resistance, heat resistance and higher sexual characteristics are widely used in various fields. Many countries in the world to realize the importance of titanium alloy, in succession to the R & D, and applied to practice. Titanium alloy development status, characteristics, properties and heat treatment of casting process is introduced, elaborated the production technology of titanium alloy and its application, development trend of titanium alloy is discussed.关键词：钛合金结构材料合金化性能Keywords:Titanium alloy Structural materials Alloying Performance钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。
金属工艺学论文引言金属工艺学是研究金属材料的加工和成型过程的科学，通过对金属的加工和成型方式的研究，提高金属制品的质量和性能。
本论文将着重介绍金属工艺学的基本概念、主要研究方法和应用领域。
一、金属工艺学的基本概念金属工艺学是研究金属材料的加工和成型过程的一门科学，它包括以下几个方面的内容：1. 金属材料的组织与性能金属材料的组织与性能是金属工艺学的基础。
通过研究金属材料的晶体结构、晶界、孪晶、金属间化合物等结构特征，了解金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 金属加工工艺金属加工工艺是指将原始金属材料经过一系列的加工步骤，最终获得具有所需形状和性能的金属制品的过程。
金属加工工艺包括锻造、压力加工、铸造、焊接、切削、热处理等工艺方法。
3. 金属成型工艺金属成型工艺是指通过对金属材料施加力量，使其发生塑性变形，最终获得所需形状和性能的金属制品的过程。
金属成型工艺包括拉伸、压缩、弯曲、冷却等。
4. 金属工艺学的评价方法金属工艺学的评价方法包括物理性能测试、化学成分分析、显微组织观察等方法。
这些方法可以评价金属材料的强度、韧性、硬度等性能，研究金属材料的微观结构及其与力学性能之间的关系。
二、金属工艺学的主要研究方法金属工艺学的研究方法主要包括实验研究和理论研究两种。
1. 实验研究实验研究是通过设计和进行金属加工和成型实验，获得金属工艺学的相关数据和结果，从而验证和推论金属工艺学的理论和模型。
通过不同的实验设计和测试方法，可以研究金属材料的加工和成型过程中的变形机制、失效机理等。
2. 理论研究理论研究是通过建立和发展金属工艺学的理论和模型，揭示金属材料的加工和成型过程的基本原理和规律。
理论研究可以通过数值模拟、力学分析、热力学分析等方法，探究金属材料的力学行为、热行为等。
三、金属工艺学的应用领域金属工艺学的研究成果在以下几个方面得到了广泛的应用：1. 机械制造金属工艺学在机械制造领域的应用非常广泛。
《金属工艺学》课程教学典型问题的研究与探索(全文)【摘要】《金属工艺学》是中等职业学校机电专业的一门重要专业基础课，该课程的教学质量对学生以后的学习、专业技能训练有很大的影响。
文中对如何解决教学中存在的突出问题提出了自己的见解。
【关键词】金属工艺学；课程教学；问题；研究Research and Exploration of the typical problems of metal technology teachingLiang Zhi-xin【Abstract】Metal technology is secondary vocational schools electromechanical professional an important professional basic course，the quality of teaching in the course of learning，professional skills training future students have a great impact. Own opinion on how to resolve the outstanding problems in the teaching.【Key words】Metal technology；teaching；problems；research1. 引言《金属工艺学》是中等职业学校机电专业的一门重要专业基础课程，该课程的教学质量对学生后一阶段的学习和技能训练有很大的影响，要上好这门课，不仅需要教师具备扎实的专业理论、丰富的实践经验和较强的教学实践能力，还需要教师在教学研究和教学创新方面下足功夫，灵活运用各种不同的教学方法，解决教学过程中的重点和难点问题，才能取得较好的教学效果，达到预期的教学目标。
下面我结合自己多年来的教学实践和和探索研究，针对〈《金属工艺学》课程教中存在的典型问题、课程教学的改革和创新做一些探讨。
《金属工艺学》中"金属材料与热处理"教学实践探索发布时间：2021-12-02T08:42:25.945Z 来源：《科学与技术》2021年7月第19期作者：尹长英[导读] 《金属工艺学》是如今高校教学体系中设置的一门专业课程尹长英山东省潍坊市临朐县技工学校，山东潍坊 262600摘要：《金属工艺学》是如今高校教学体系中设置的一门专业课程，它主要的教学目标是要培养应用型的专业教学人才，教学质量会直接影响到学生未来发展的脚步。
当前新课改对于高校教学体系提出了更加严格的要求，对于《金属工艺学》的课程内容也同样如此，其中金属材料与热处理是机械专业的一门基础性课程，其中涉及到的内容比较丰富，课程知识会更加抽象和复杂，导致学生在理解时存在极大的难度，严重影响教学质量。
本文针对《金属工艺学》中金属材料与热处理的教学实践进行探索研究，希望可以更好地促进课程教学工作的顺利进行。
关键词：《金属工艺学》；金属材料与热处理；教学实践金属材料与热处理课程教学的内容设置主要是以冶炼钢铁材料以及金属材料为主，另外还包括其他的一些非金属材料内容，涉及到比较多的教学知识，整体内容比较复杂，与此同时还要和实践操作进行紧密地结合，用于提高院校学生的综合实力水平，让院校学生的竞争力得到提高。
伴随着社会的不断发展，对于高素质应用型的人才需求量已经越来越大，而高等院校作为人才培养的重要基地，和社会的发展存在紧密的关联性。
本文针对《金属工艺学》中金属材料与热处理教学实践探索研究具有重要意义。
一、重视教学内容的合理性设置在《金属工艺学》中，组织开展金属材料与热处理教学课程内容时，教学的重点要关注基础理论知识的讲解，并且使教学的内容以及实践生产操作技术之间进行紧密地结合，使教学的内容相对更加丰富，教学实践水平更高，也可以更加顺利地调动学生的学习兴趣，这样才能够帮助学生在学习时掌握金属材料的化学属性以及具体的结构组织和机械性能，让学生的理论知识更加扎实和丰富，提高学生的实践操作水平，帮助学生在潜移默化中逐渐提高自己对于知识的理解，强化学生的认知，构建理论和实践之间的关联性。
金属工艺学教学方法的创新对策摘要：《金属工艺学》是高职院校中的一门重要课程，教育改革的实施，对高职院校的教学方法提出了新的要求，由于传统教学方法过于落后，教学内容单一化，且实践环节较为粗放，无法满足现阶段的课程教学要求。
为了提升《金属工艺学》教学效果，提升学生的课堂学习积极性，强化学生的实践应用能力，创新教学方法具有必要性。
关键词：金属工艺学；创新；讨论式1金属工艺学教学现状分析《金属工艺学》作为一门综合性的专业课程，对学生的理论知识掌握能力及实践能力均提出了较高的要求，对学生掌握课程知识的广泛性、实践性及关联性均提出了较高的要求，重点培养学生的认知能力、创新能力。
必须对课程的教学现状进行了解，可归纳为以下几点：第一，学习难度大。
由于课程教学的内容较多，不仅要求学生掌握金属材料的基本原理、工艺特点及加工方法，还需要对零部件相关的概念、工艺性及加工原理进行学习，教会学生各种设备的使用方法。
由于需要学习的内容较多，且较为繁杂，学生的学习难度大大增加。
第二，各章节之间缺乏关联性。
在《金属工艺学》课程教学中以金属加工教学为主，其他部分教学建立在此基础上，且不同的章节之间存在着一定的联系，但是各教学内容又是相互独立的[1]。
学生在实际的学习过程中，由于对课程知识点的掌握能力不系统，要求学生在较短时间内理清教学思路，将各个知识点进行有机的串联，对于学生难度较大。
第三，在《金属工艺学》课程教学中，对课程基础知识及课程实践能力均提出了较高的要求，在实际的教学中，一部分课程内容需要在课堂上来完成，另外一部分课程内容要求学生需要进入到车间及工厂等实训基地中完成。
如何将课堂中学习到的知识点运用到实际课程教学中，成为课程学习中的难点内容。
第四，课程教学时间与内容的适应性。
当前，国家的教育体制正处于改革阶段，《金属工艺学》课程面临着教学课时量减少的现状，将更多的时间留给学生参与课程实践。
但是在该种情况下，课程内容却未减少。
浅谈《金属工艺学》教学改革【摘要】《金属工艺学》的理论性和实践性都很强，本文结合课程中一些难以理解和掌握的知识点，分析了课程教学内容改革的必要性，并从教学内容、教学手段和实践性教学方面提出了改革的一些措施，提高了课程教学效果和人才培养的质量。
【关键词】金属工艺学；教学改革；实践性教学《金属工艺学》是高等工科院校材料冶金类和机械类专业必修的学科技术课程，其应用性和实践性很强，它包含金属机械性能、金属热处理、金属材料、非金属材料、材料加工方法（锻造、铸造、焊接、切削）等内容，是工科院校学生必备的专业基础知识，在教学中学生反映的突出问题有两点：（1）课程的内容多且繁杂，覆盖面较大，术语多，概念多且抽象，教学课时少，而课程又与实际应用结合非常紧密，学生在学完本课程后，对课程的内容仍不能系统地把握。
（2）传统的教学方法，学生学习起来枯燥乏味，对课程的重要性没有足够认识，没有掌握重要的知识点，因此在参加工作后，有体会到金属工艺学中学到的知识很有用，却因为没有掌握到知识点或没有进行实训和实验而束手无策，不知道怎么用。
因此，将学到的知识应用到实践中，需要探索一种学生感兴趣、易于掌握、理论教学联系实际应用的教学方法。
例如在学习了金属材料的机械性能、热处理、铸造技术以及切削加工技术后，组织学生参加到采用砂型铸造法制备相应的零件毛坯过程中，并对铸造后的零件毛坯进行热处理，再将热处理后的零件毛坯进行相应的切削加工，最后测试相应的机械性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等），使学生在亲自实验经历中获得技能和相应的经验，从而掌握相应的知识点。
通过本教学改革和实践，大大提高了学生对《金属工艺学》相应知识点的认识和掌握，教学效果良好，同时学生的科研思维和实际动手能力得到了大大的提高。
一、具体研究对象和内容的更新传统的教育方式是一支粉笔、一块黑板、教师一言堂；采用的教材的内容都是概括性的介绍，但还是有很多细节性的重点和难点并不太容易通过课堂学习就能理解和掌握，例如：（1）常见的铸造缺陷如缩孔、缩松、孔洞、组织粗大、成分不均匀等产生的原因；（2）如何通过制备工艺方法的改进和合金元素的添加来改善金属材料的组织，从而减少缺陷，提高金属材料的机械性能；（3）金属材料在切削加工过程中涉及的摩擦磨损和切削热以及他们对加工质量的影响。
金属工艺学学习心得李林光5902410076车辆工程102班学习心得《金属工艺学》，最初学习这门课的时候感觉无非是认认各种金属啦，学习一下各种金属的加工方法之类的，应该会很简单，不用耗费多少时间的。
而且作为车辆工程专业的学生未必要去接触这些东西，只要保证到自己手上的零件符合标准就好了。
时间一长发现自己想的还是太简单了。
作为一个工科生，仅仅知道本专业的知识是不够的，不能做到对金属熟练认识是无法胜任工作的，也许就因为自己认错了材料而使得用错了零件最终导致产品质量不过关给公司带来巨大损失。
因此在学习《金属工艺学》时就应当花费更多的精力去认真记住各种材料的特征、应用范围、制造和使用方法等与金属有关的知识。
从第一次上课至今已经十周了，两个半月时间，虽然中间因为运动会的事情有两节课没有上，但是课后还是补上去了，感觉在课堂上听老师讲知道的东西更多也更详尽，虽然课后花了时间，但是依旧感觉很多东西模模糊糊的，似懂非懂。
很多东西都感觉是囫囵吞枣，有种咽不下去的感觉。
比如说各种铸造方法，方法很多，应用范围也各不相同，有类似也有完全不搭边的。
比如，熔模铸造最适于高熔点合金精密铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、难以切削加工的小零件。
是少、无屑加工中最重要的工艺方法。
而金属型铸造又有永久型铸造之称，可一型多铸生产率比之熔模铸造又有提高。
压力铸造的铸件的精度及其表面质量较其他铸造方法均高，同熔模铸造一样是实现少、无屑加工非常有效的铸造方法，而且生产效率最高，但是其设备投资大，只有在大量生产时才合算，因此限制了它的使用范围。
而离心铸造虽然加工余量大、易造成成分偏析，但胜在省工、省料，降低了成本，使得离心铸造成为大口径铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法。
消失模铸造应用极为广泛从小单件到到大型铸件，从小批量到大批量生产均可应用。
乍一看消失模铸造好像十分理想，但是就因为浇注时塑料模气化有异味，对环境有污染而限制了它的适用范围。
关于《金属工艺学》课程教学改革的探讨发布时间：2022-01-05T03:07:28.285Z 来源：《科学与技术》2021年8月22期作者：尹长英[导读] 随着我国当前职业教育的不断推进，在新时期的背景下，教师需要革新自身的教育理念，尹长英山东省潍坊市临朐县技工学校，山东潍坊 262600摘要：随着我国当前职业教育的不断推进，在新时期的背景下，教师需要革新自身的教育理念，加强对学生综合素质的全面培育，为学生今后的学习和工作提供重要的基础。
例如在当前金属工艺学课程教学中，教师要确定新型的教育思想和课程建设目标，做好课程内容的全面创新，并且增加实践教学的环节，解决在以往课堂教学中效率不高的问题，从而使金属工艺学课程教学水平能够得到全面的提高，促进学生各项能力的均衡发展。
关键词：金属工艺学；课程改革；研究金属工艺学是工科院校必修的重要技术基础课程，学生在学习时要通过本课程的学习了解有关工程材料以及零部件加工方面的知识，并且在潜移默化中提高自身创新意识以及操作水平，从而凸显课程教育的价值，随着时代的不断发展，在课堂教学中教师要进行课堂教学模式的全面改革以及创新，构建新型的人才培养模式，重新构建课堂教学体系，从而使课堂教学可以更加顺利的进行，保证学生专业水平的提高。
一、确定教学目标为了使金属工艺学课程改革可以更加顺利的进行，教师在改革之前要先确定正确的教学目标，为后续教学活动顺利实施奠定坚实的基础。
金属工艺学的课程本身具备应用性较强和综合性较强的特点，和实际生产之间的关系非常的紧密，在培养目标确定方面需要使学生具备较强的动手操作能力，成为高素质的应用型人才[1]。
随着课程改革的不断深入，教育学生的压力在不断的增加，突破以往课堂教学模式迫在眉睫，因此教师需要明确自身教育重点和课堂教学目标，实现课堂内容和课堂教学方式的重新构建，为学生高效率的学习提供重要的基础。
首先在课程教育方面，教师要全方位的进行课程教学的改革，将理论和实践进行相互的融合，突出技能型人才的培养目标，另外还需要增加实践教学的环节，符合职业教育的特点，以应用型人才为主要的导向，增加实践教学的比例以及教学内容。
创新教育DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.24.213《金属工艺学》课程教学内容设计的研究及应用①韩春霞 赵牧原 王智超 陈韬(锡林郭勒职业学院 内蒙古锡林浩特 026000)摘 要：本文针对高职院校焊接技术及自动化专业的专业基础课程《金属工艺学》进行了教学改革设计。
通过合理取舍及整合教学内容，以“理实一体”的教学模式设计教学流程，教学过程中增加了实际生产中零部件的图片及加工视频，降低理论授课学时的同时增加了学生实践操作的学时，并在课程的最后，设计了合理的综合学习任务，将理论知识、实践操作和专业综合在一起，紧密贴合理实一体教学模式的同时，也符合高职院校教育宗旨，教学效果明显。
关键词：金属工艺学 教学改革 理实一体 综合任务中图分类号：G642.4;TG1-4 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)08(c)-0213-04①基金项目：锡林郭勒职业学院一般课题“《金属工艺学》翻转课堂教学应用研究”（项目编号：YB2016-03）资助。
作者简介：韩春霞（1979—），女，汉族，内蒙古包头人，硕士研究生，讲师，研究方向：高职教育改革。
职业院校焊接技术及自动化专业基础课程《金属工艺学》在大学一年级的第一学期开设。
该课程是一门有关金属零件制造工艺方法的综合技术基础课。
主要内容包括：金属材料及热处理基础知识，钢铁材料及非铁材料认识的基础知识，金属加工的基础知识等[1-2]。
教学内容存在涉及面广，知识点多，理论抽象，教师课堂讲授难度大，学生学习困难等问题。
该课程若以传统的教学模式及方法讲授，已经不能满足现代学生的教育目的，特别是针对职业院校的学生，所以必须进行有效的理实结合的教学改革[3]。
本文笔者根据实际教学经验，结合高职院校学生的学习特点，对该门课程的教学内容设计、教学模式进行了大胆的改革，在参照翻转课堂教学模式的同时，以理实一体为主要教学模式，通过对教学内容的整合及合理取舍，在学生学习兴趣提高、学习主动性增强的同时，提高了本门课程的实践操作性，既有效地提高了教学效率，也增加了专业基础课程与专业的紧密结合度。
金属工艺学论文论文标题先进制造技术的新发展系别机械与能源工程系年级专业08 机本 2 班学生姓名何涛指导老师彭北山邵阳学院2010年1月10日先进制造技术的新发展摘要：本文介绍了当今制造技术面临的问题，论述了先进制造的前沿科学，并展望了先进制造技术的发展前景。
关键词：制造科学；前沿科学；应用前沿；绿色制造前言制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。
在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。
专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。
其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。
1 当前制造科学要解决的问题当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面：（1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。
制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。
制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。
生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。
（2）在现代制造过程中，信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。
提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。
由于制造系统信息组织和结构的多层次性，制造信息的获取、集成与融合呈现出立体性、信息度量的多维性、以及信息组织的多层次性。
在制造信息的结构模型、制造信息的一致性约束、传播处理和海量数据的制造知识库管理等方面，都还有待进一步突破。
金属工艺学实习教学探讨论文金属工艺学实习教学探讨论文摘要：技工教育的核心内容之一是培育学生的职业技术和实践操作能力。
这篇文章以金属技术学实习教育为例，讨论怎么展开单项课题实习教育和归纳出产实习教育。
实习教育是学生将学到的专业知识应用于实践出产，把职业技术转化为出产力，然后完结经济效益与社会效益的最重要途径。
金属技术学是一门实践性强、概念笼统的专业课程。
那么，老师又该怎么进步学生对该门课程的学习爱好？笔者以为，在金属技术学的实习教育中，老师应遵从系统性和按部就班的教育准则，依照以下过程展开教育。
一、进步学生对实习教育的知道技校学生根底知识对比单薄，实践经验不多。
因而，在专业课教育开端之前，老师应带领学生到出产车间观赏学习，了解出产过程、出产设备，调查商品、机械零件。
老师再联络挂图解说专业根本知识，让学生对所学专业有一个开端的感性知道。
在此环节的实习教育中，学生以看为主、以听为辅。
老师在让学生调查不同零件构造特色和使用性能时，进行简略介绍，让学生开端建立起对机械专业课的知道，为往后专业理论课的教育做好铺垫。
此外，老师在教育中还要多罗列一些日子、出产实例，将课程、日子、出产有机联络起来，才干将复杂、笼统的理论形象化、具体化。
比如在教育静载荷、冲击载荷和交变载荷时，笔者就以轿车在平整的道路上行进承受的载荷、轿车撞到大石头承受的载荷、轿车在凹凸不平的道路上行进时减震绷簧所承受的载荷为例，来阐明什么是静载荷、冲击载荷和交变载荷，教育效果显著。
开端形成对实习教育的感性知道，是学生向理性知道过渡的根底。
通过感性知道实习教育，进步了学生的专业学习爱好，调动了学生学习职业技术的积极性。
二、单项课题实习教育的施行单项课题实习教育是针对专业课的某一课题进行的单项实习教育，由专业课老师解说根本理论知识，演示实习操作根本动作，使学生了解实习的根本操作方法，把所学的根本知识应用于实践操作技术操练。
这个实习教育环节有必要在出产实习车间进行。
仲恺农业工程学院院系: 机电工程学院班级:_ 机械082班姓名: 丘伟坚学号: 202110824232纳米材料的应用摘要: 充满生机的二十一世纪,以知识经济为主旋律和推动力正引发一场新的工业革命,节省资源、合理利用能源、净化生存环境是这场工业革命的核心,纳米技术在生产方式和工作方式的变革中正发挥重要作用,它对化工行业产生的影响是无法估量的。
主要介绍纳米材料在化工领域中的几种应用。
关键词: 纳米材料;化工领域;应用纳米材料(又称超细微粒、超细粉末)是处在原子簇和宏观物体交界过渡区域的一种典型系统,其结构既不同于体块材料,也不同于单个的原子。
其特殊的结构层次使它具有外表效应、体积效应、量子尺寸效应等,拥有一系列新颖的物理和化学特性,在众多领域特别是在光、电、磁、催化等方面具有非常重大的应用价值。
一、纳米材料的特殊性质1.1 力学性质。
高韧、高硬、高强是结构材料开发应用的经典主题。
具有纳米结构的材料强度与粒径成反比。
纳米材料的位错密度很低,位错滑移和增殖符合Frank-Reed模型,其临界位错圈的直径比纳米晶粒粒径还要大,增殖后位错塞积的平均间距一般比晶粒大,所以纳米材料中位错滑移和增殖不会发生,这就是纳米晶强化效应。
1.2 磁学性质。
当代计算机硬盘系统的磁记录密度超过1.55Gb/cm2,在这情况下,感应法读出磁头和普通坡莫合金磁电阻磁头的磁致电阻效应为3%,已不能满足需要,而纳米多层膜系统的巨磁电阻效应高达50%,可以用于信息存储的磁电阻读出磁头,具有相当高的灵敏度和低噪音。
磁性纳米材料1.3 电学性质。
由于晶界面上原子体积分数增大,纳米材料的电阻高于同类粗晶材料,甚至发生尺寸诱导金属——绝缘体转变(SIMIT)。
利用纳米粒子的隧道量子效应和库仑堵塞效应制成的纳米电子器件具有超高速、超容量、超微型低能耗的特点,有可能在不久的将来全面取代目前的常规半导体器件。
1.4 热学性质。
纳米材料的比热和热膨胀系数都大于同类粗晶材料和非晶体材料的值,这是由于界面原子排列较为混乱、原子密度低、界面原子耦合作用变弱的结果。
金属工艺学论文如何学好金属工艺学1．摘要:金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课程，主要讲述各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用的金属材料的性能及对加工工艺的影响。
学习这门课程既要注重学习理论知识,又要注意启发思维. 作为一个机械专业的当代大学生应该学会由抽象的理论变为具体易掌握的知识, 做到将各个知识点融会贯通，将感性认识与理性认识有机结合起来,掌握一定知识与技能，为以后的专业学习打下良好的基础。
２．关键词：金属工艺；兴趣；反思；理论结合实践；３．前言：《金属工艺学》课程及其实习环节是工科院校各专业必修的重要技术基础课程，其特点是知识面宽，实践性强。
目前大部分同学在理论学习和具体实践中出现脱节现象，致使一部分学生感到学习这们课程比较枯燥乏味，从而影响学习成绩的提高。
面对这些问题我们应该反思，从自身出发，根据个人的特点和课程的特点，找出自己存在的问题及其原因，制定一套学习方案，做到理论结合实践，才能学习好这门课程。
４．学习建议(一)上好绪论课,激发学习兴趣绪论作为一门课的开头是十分重要的,它不仅是一门课程的介绍,同时也是学习兴趣的引导和启发。
在绪论中我们可以知道这么课程的学习内容和方向，也能了解这门课程在机械专业的重要性和基础性。
在上绪论课时，老师常常会给我们讲一些熟悉的历史故事、现代故事，通过这些故事我们能了解金属材料的发展史和金属材料的应用,对金属材料有一个感性认识,近而引出金属材料牌号、力学性能、组织、用途等问题，从而能让我们对本课程的主要内容有了初步了解,能激发我们对本课程的学习兴趣和学习愿望。
俗话说良好的开端就是成功的一半，因此上好绪论课对以后成个课程的学习是很重要的。
(二) 课前要做好预习工作《金属工艺学》课程的特点是内容多而繁杂、广而不深,系统性、严密性差,推理性内容少、叙述性内容多,易懂难用,且课时少。
特种加工技术发展及其应用摘要：特种加工泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
本文对什么是特种加工、特种加工的特点、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
关键词：特种加工技术；种类；特点；应用；发展趋势The Development and Application of Special processingtechnologyAbstract：Special processing refers to the energy of electric energy, heat, light, electrochemical energy, chemical energy, acoustic energy, and the like to achieve specific mechanical energy to remove or increase the processing method of the material, the material is removed in order to achieve, deformation, or change the properties of the plating and so on. In this paper, what is special processing, special processing features, types and trends, etc. are described. Describes the special processing an important role in the process of development of modern society, the need to develop special processing.Key words：Special processing technology; species; characteristics; application; trends0引言传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。
随着科学技术的迅速发展,新型工程材料不断涌现和被采用,工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求，传统的机械加工手段不能满足机械加工精度的要求为了解决这些加工的难题，人们不断开发研究并成功采用“传统的切削加工以外的新的加工方法——特种加工方法”解决了很多工艺问题，在生产上发挥了很大的作用，引起了机械制造工艺技术领域的许多变革。
特种加工是相对于传统的切削加工而言的，实质上是直接或复合利用电能、电化学能、化学能、光能、声能、热能、磁能、物质动能、甚至爆炸能等对工件进行加工的工艺方法的总称。
1特种加工概述特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，特种工加工和使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。
特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。
直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。
对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。
特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。
2特种加工技术的特点2.1加工范围广加工范围不受材料物理、机械性能的限制，主要用电、化学、光、声、热等能量去除金属和非金属材料，完成工件的加工。
能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。
2.2以柔克刚工具硬度可以低于被加工材料的硬度易于加工超硬脆材料和精密微细零件、薄壁元件、弹性零件。
2.3加工表面质量好易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。
2.4易于合成新工艺各种加工方法易复合形成新工艺方法（电子束加工、离子束加工、激光束加工等），便于推广应用。
3特种加工的主要应用范围3.1用于难切削材料加工加工各种难切削材料。
如硬质合金、钛、合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、红宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高熔点的金属及非金属材料。
3.2用于加工复杂零件加工各种特殊复杂零件的三维型腔、型孔、群孔和窄缝等。
如发动机机匣、整体锅轮、锻压模和注射模的立体成型表面,各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔,炮管内膛线,喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等。
3.3用于加工超精度特殊零件加工各种超精、光整或具有特殊要求的零件。
如对表面质量和精度要求很高的航天航空陀螺仪、阀,以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工,有些方法还可用于纳米级加工。
3.4高能束流加工方面以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细。
4特种加工技术的种类4.1电火花加工(EDM)电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温(10000摄氏度左右) 将金属蚀除。
又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工,英文简称EDM。
电火花的工作原理如下图表1所示，这里不再赘述。
加工时工具工件不接触，电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
图表1 电火花工作原理图电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。
基本原理都是一致的。
4.2电化学加工电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。
该方法主要包括电解、电镀、电铸、电化学抛光等工艺方法，电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面。
刷镀可修复磨损的零件，改变原表面的物理性能，实用价值非常大。
4.3高能束流加工(三束流加工)高能束流加工是利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称，其中电子束加工技术改变了原有的设计思想，可将原有的高精度复杂难加工型面或无法加工的大型整体零件分成若干个易加工的单元，精加工和热处理以后，用电子束将其焊接成整体零件。
电子束焊接已成功地应用在特种材料、异种材料、空间复杂曲线、变截面焊接等方面。
等离子体热喷涂技术已经进入工程化应用，已广泛应用在航空、航天、船舶等领域的产品关键零部件耐磨涂层、封严涂层、热障涂层和高温防护层等方面。
4.4超声波加工它是利用加工工具的超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法适宜加工任何脆硬材料，可加工各种孔和型腔，加工精度高超声加工机床的结构简单, 易于维护常用于对工件的抛磨和光整加工。
4.5复合加工复合加工是指用多种能源组合进行材料去除的工艺方法加工方法能够提高加工效率或获得很高的尺寸精度、形状精度和完整的表面。
4.6先进的特种加工技术上海交通大学的赵万生、顾琳等提出以集束电极制作三维自由型面电极的新方法。
这种方法不是采用切削加工获得成形电极的自由型面,而是将一定数量的细棒状或管状电极捆成一束,再调整每根电极单元的长度进而形成近似的电极型面。
其制备原理图如图2 所示。
图2 成型电极急集束电极示意图山东大学机械工程学院徐明刚、张勤河等[针对气中电火花加工技术进行进一步深入研究。
提出了工具电极超声振动辅助气中放电加工。
图 3 为旋转超声供气系统图。
该方法的材料去除率有所提高而短路率大为降低。
5特种加工的发展趋势5.1自动化采用自动化技术充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化,建立综合参数自适应系统、数据库等,进而建立特种加工的cAD/cAM和FMS系统,这是当前特种加工技术的主要发展趋势。
5.2智能化向工程化和产业化方向发展不断改进、提高高能束源品质,对大功率、高可靠性、多功能、智能化加工设备的研发是今后的重点发展方向。
5.3超精度化着力开展精密化研究高新技术的发展促使高新技术产品向超精密化与小型化方向发展,正向亚微米级和纳米级迈进,对产品零件的精度与表面粗糙度提出更严格的要求。
5.4绿色化污染问题是影响和限制某些特种加工应用、发展的严重障碍,加工过程中产生的废渣、废气如果排放不当,会造成环境污染,影响工人健康。
必须花大力气处理并利用废气、废渣、废液,向“绿色”加工的方向发展。
6结论特种加工技术集成了机械、电子、信息、材料技术和计算机等技术，发展异常迅速。
现代特种加工技术主要是伴着高硬度、高强度、高韧性、高脆性等难切削材料的出现，以及制造精密细小、形状复杂和结构特殊的零件的需要而产生的，具有其他常规加工技术无法比拟的优点，已成为航空航天、汽车、仪器仪表、微型机械、轻工、模具等行业的支撑技术和关键技术。
因此，特种加工技术还需更进一步的发展。
7致谢本课程论文是在夏春燕老师的指导下完成的。
她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。
十六周的课程夏老师带我比较全面的了解了《金属工艺学》的具体内容和机械加工行业特别是金属切削工艺的技术方法。
在此谨向夏老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有师长、同学给了我无言的帮助，谢谢你们!8参考文献[1] 邓文英，宋立宏.金属工艺学[M].北京：高等教育出版社，2008.4[2] 赵万生.特种加工技术[M ].北京:高等教育出版社, 2001.[3] 刘晋春,赵家齐,赵万生.特种加工[M].北京:机械工业出版社,2004.[4] 孔庆华.特种加工[M].上海:同济大学出版社,2003.[5] 张纹,蒋维波.特种加工技术的应用与发展趋势[J].农业装备技术,2006,(3).[6] 白基成,郭永丰,刘晋春.特种加工技术[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2006.[7] 王瑞金.特种加工技术[M].北京：机械工业出版社，2011.2。
