地面施工方案

一、地毯地面找平及地毯铺设施工方案
1、地面找平施工方案
1.1施工依据
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001
1.2施工工艺：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污(无油污的可不做处理)，并用清水及时将减液冲净。

2)找标高弹线：根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4)抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

5)房间较大的，为保证整体面层平整度，须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

6)铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

7)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶3（水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于M15。

8)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），随刷随铺面层砂浆。

9)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，
并用砂浆填平。

10)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

11)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

12)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

13)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

1.3质量控制要点：
1)地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2)面层做完之后养护期内严禁进入。

3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不允许碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层。

1.4安全管理
1）施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。

2）材料应码放整齐、整洁，装卸时轻拿轻放，以免损坏材料并伤及自身。

3）使用手持电动工具时必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设施齐全、灵敏有效，以防漏电。

橡皮电线不得破损。

4）施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。

2、地面满铺地毯施工工艺
2.1依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2.2施工工艺
1）操作准备
（1）基层处理及要求：地面要平整，无凹凸不平的现象。

基层面所粘结的油脂等应擦干净。

（2）测量尺寸；测量房间尺寸要准确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，按房间和使用地毯型号逐一填定登记表。

（3）裁切；地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机切断、下地毯料。

宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。

会议厅地毯在施工地点裁剪拼缝。

2）铺设：
（1）地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。

用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴。

（2）地毯在门中、口处理方法是；地毯应在门扇下的中部收口。

为避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。

或将收口条用螺钉固定在地面上再将地毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲下压平地毯面。

2.3质量控制要点
1）两块地毯对拼时，应对纹理、对色泽、对花色。

2）地毯拼缝应严密，无明显接痕。

3）地毯大面平整服贴，无明显起皱。

4）地毯与墙面接口应平齐，无波浪现象。

5）门口处地毯边或地毯的对缝，应处于门扇关闭时的下边。

6）门口的地毯边应用设计指定的包边压条，压条与地面的结合应牢固。

2.4安全管理
1）施工所用电动机具必须安全有效转动灵活。

2）作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取不得留存。

3）作业完成后确认本区域无安全隐患方可退出现场。

二、石材瓷砖地面找平施工方案
1、施工依据
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《建筑工程项目管理规范》GB50326-2001
《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01-62-2002
施工合同、施工组织设计、装修设计图纸
2、施工工艺
熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺石材板→清洁
1）熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规格。

弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。

2）弹线：在地面主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。

3）基层清理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

4）铺砂浆：根据设计的基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

5）试排：根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。

6）铺石材板块：铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按6～8mm留缝。

中间站台应先中间后两边进行铺设，基本站台应从铁轨边向站房侧进行铺设。

铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。

7）灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。

在板块铺砌后7天进行擦缝。

根据石材颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。

擦缝完毕后将板
面清理干净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实。

8）清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。

9）地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。

3、质量控制要点
1）石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为6～8mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填，伸缩缝留设在站台墙结构伸缩缝处以及两道结构伸缩缝中间部位，间距10m左右2）石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。

并勾填缝剂。

3）调坡：根据六局所给建筑铁轨标高，确定站台边缘石材铺贴成型标高高出建筑铁轨标高1.25m。

中间站台中轴抬高30mm进行调坡处理，基本站台根据进站广厅地面成型标高、基本站台边缘标高进行调坡处理。

帽石平面图
4、安全管理
1）石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线和门套、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。

2)刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。

3)不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。

地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。

4)石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。

5)提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。

防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地面。